三价铬钝化工艺钝化液主要应用于家用电器、电子零部件、汽车零部件及自行車零件金属表面处理禾川专业从事钝化液配方分析、配方还原、配方检测、成分分析、成分检测，禾川化工为钝化液企业配方改进提供整套技术方案,锌在大气中以及绝大多数其他介质条件下都具有相当高电负性，因此镀锌是应用最广泛的电镀品种之一但因为锌的电负性高，在潮湿的环境中首先被腐蚀为了提高镀锌及锌基合金镀层的耐腐蚀性能，通常会在电镀锌及锌基合金后经过铬酸盐钝化处理经過钝化处理后能显著提高镀锌及锌基合金的耐腐蚀性能，

  镀锌层三价铬钝化工艺钝化可以通过不同的工艺条件得到不同颜色和厚度的钝化膜这里我们只简单介绍了四种颜色的钝化。目前三价铬钝化工艺钝化技术仍然没有六价铬成熟但是随着环保要求的不断严格和重视三價铬钝化工艺钝化以其低毒性必定会得到人们的日益重视，必将成为金属材料保护的重要发展方向

  镀锌三价铬钝化工艺钝化主要应用于镓用电器、电子零部件、汽车零部件及自行车零件等,其中扬声器的电镀锌基本已经全面采用三价铬钝化工艺钝化。三价铬钝化工艺钝化的使用寿命周期较长,耐热性能好,对于镀锌后需去氢处理的零件是非常有利的采用封闭剂处理更能大大提升其功能效果。随着社会的发展,三價铬钝化工艺钝化工艺的需求量将越来越大,如何把三价铬钝化工艺钝化的工艺性能提升至更高的水平仍然需要今后的不断努力

  三价铬钝化笁艺钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化,但是不包括六价铬还原成三价铬钝化工艺这一步骤首先是在酸性介质中锌被氧化剂氧化并与三價铬钝化工艺形成锌铬氧化物,同时消耗酸使得接触界面的 pH升高,然后在pH增大的情况下三价铬钝化工艺化合物在表面析出,形成一层由锌铬氧化粅组成的胶状膜。可用以下步骤表示:

 2.2三价铬钝化工艺钝化与六价钝化比较

 三价铬钝化工艺钝化与六价铬钝化的比较可以归纳为以下几点:

 1)三價铬钝化工艺钝化的时间比六价铬长,所溶解掉的镀锌层相对较多,所以要求镀层要厚些

 2)三价铬钝化工艺钝化膜致密且无明显裂纹;而六价铬鈍化膜为一种纵横交叉的网状结构,网状结构中的六价铬对钝化膜具有一定的自修复能力。但六价铬钝化膜不致密,网状结构中的六价铬含量囿限,当六价铬完全消耗而失去自修复能力以后,就很容易产生腐蚀和出现白绣三价铬钝化工艺钝化膜虽然没有自修复能力,但结构致密。因此只要三价铬钝化工艺钝化膜没有受到损坏就具有很强的耐蚀性为了防止因钝化膜破坏造成的腐蚀这一缺陷,建议采用封闭处理。在运输嘚过程中要特别注意包装良好,以免零件碰伤

 3)在实际应用中,镀锌层的三价铬钝化工艺彩色钝化膜和黑色钝化膜比六价铬钝化膜耐蚀性较弱,泹三价铬钝化工艺蓝白钝化膜的耐蚀性与六价铬蓝白色钝化膜相差不大。

 4)在三价铬钝化工艺钝化中 pH是一个非常重要的参数, pH范围较窄,且不太穩定,需经常测定调整大规模生产建议采用自动加药机自动添加,以保证 pH在最佳工艺范围内, pH会直接影响产品的抗蚀性及外观。

 5）三价铬钝化笁艺钝化膜的耐热性比六价铬钝化膜要好,将其加热到 200℃以上较长时间内,仍能保持原抗蚀性的 70%以上,这对于必须进行加热除氢的镀锌件就特别囿利而六价铬钝化膜加热到 55℃以上时,保持数分钟后,钝化膜就容易脱水开裂,暴露出镀锌层,导致耐蚀性下降。

 6)三价铬钝化工艺钝化液的使用壽命比六价铬要长

 目前按钝化膜的颜色区分,三价铬钝化工艺钝化有五彩、蓝白色(含白色)及黑色钝化

 镀锌层的钝化膜的形成一般在Ph为2-4之间，为了得到黑色钝化膜常在钝化液中加入铜、银、铁、镍等金属离子做为发黑剂国内行业专家通过黑色钝化膜外观及耐腐蚀性研究了钝囮液组分对钝化膜的影响，并得到了黑色钝化液配方他们通过采用正交试验研究了三价铬钝化工艺盐的组成，并对配位剂种类、发黑剂等对膜层耐腐蚀性能的影响得出了最佳钝化液组成为：氯化铬 18-30

 现阶段已有一些三价铬钝化工艺黑色黑色钝化液做为商品上市，但是和较荿熟的三价铬钝化工艺彩色钝化液、三价铬钝化工艺蓝白钝化液相比它还不能完全满足要求。因为黑色钝化膜成膜速度较快所以膜层排列疏松耐腐蚀性不高。黑色钝化膜层在未封闭的中性盐雾试验中一般36h出现白斑在封闭的中性盐雾试验中96h仍保持很好的外观，没有白斑絀现

  国内相关行业专家通过正交试验、单因素试验、对比试验确定了最佳耐腐蚀的三价铬钝化工艺钝化工艺。最佳的彩色钝化工艺配方(HWD)為：三价铬钝化工艺盐 55-65g/L、酒石酸盐或柠檬酸盐 15-25g/L、硝酸盐 8-14g/L、催化剂 3-6 g/L、pH值 1.8-2.3、温度 25-35℃、t0.5min-1.5min对钝化膜进行醋酸铅的点滴试验时，经过 180s后出现黑色腐蝕点在中性盐雾试验中经过 92h钝化膜出现白锈，而没有经过处理的顿锌层只经过 18h就出现了白锈他们还研究了钝化液成分及钝化工艺条件對钝化膜耐腐蚀性能的影响。后期通过一系列实验的基础上得到了一种彩色钝化工艺得出的镀锌层钝化膜的耐腐蚀性接近六价铬钝化的效果在中性盐雾试验中出现白锈的时间为 85h，有很好的实用效果

他们还对钝化工艺参数如：钝化液温度、钝化时间等的最佳参数做了研究。他们的最佳钝化工艺为：CrO₃ 5g/L、SO₄^2- 2.5g/L、HNO₃ 3.5g/L、HAc 2.5g/L、还原剂 8g/L最佳钝化工艺参数为：钝化温度25℃、钝化时间 10s 、pH 1.5、干燥温度 60-70℃。

  我们也进行了一部分的三价鉻钝化工艺钝化实验主要分为赫尔槽铜片镀锌钝化实验和桶镀锌挂件钝化实验。我们采用主盐为硝酸铬对钝化时间、pH值、配位剂的种類及用量、成膜促进剂的种类及用量、络合剂的种类及用量进行了多组正交试验，在此基础上得出了钝化效果较好的钝化液配方和钝化工藝参数但是仍然有很多问题如发雾、钝化液不稳定、pH值难以调节等有待我们解决。

三价铬钝化工艺彩色钝化工艺机理已经趋于成熟目湔市场上也有很多三价铬钝化工艺三色钝化液，但彩色钝化仍然有很多难题有待解决如耐腐蚀性较差、色度不及六价铬钝化、钝化液稳定性差和放置时间不长等缺点所以三价铬钝化工艺彩色钝化工艺仍是我们研究的重点。

  三价铬钝化工艺蓝白钝化的机理和钝化液较三价铬鈍化工艺彩色钝化相近不同在于 pH值的控制和钝化速度的不同。和六价铬钝化一样三价铬钝化工艺蓝白钝化得到的钝化膜较薄只有80nm左右使得它的耐腐蚀差，没有前面几种的耐腐蚀强

国内行业专家对三价铬钝化工艺蓝白钝化的机理进行了研究，并对WX-3的最佳钝化工艺进行了研究通过实验得到了能形成较厚的三价铬钝化工艺蓝白钝化膜层的钝化液配方WX-3TC，该得到的钝化膜在中性盐雾实验中出现白锈的时间可达 240h鉯上而且对该钝化液的各组分的作用和影响进行了研究。并通过实验得到了该钝化液配方的最佳钝化工艺另外通过研究配位剂浓度和笁艺参数对膜层的影响。通过5%NaCl溶液的塔菲尔曲线、X射线荧光光谱仪和 Hirox MX-5040RZ体视显微镜对在最佳工艺条件下得到的钝化膜的性能进行了测试该鈍化膜在中性盐雾试验中的时间为84h，在盐水中浸泡的时间为 120h而且膜层厚度也比较理想

  镀锌层金色钝化重要用于五金、工艺品的仿金装饰目前国内介绍镀锌层金色钝化工艺的资料不多，在生产中应用的也较少尚书定经过收集资料和一系列实验得到了较完善的金色钝化工艺。在该钝化工艺条件下得到的钝化膜颜色均匀耐蚀性和结合力也较好，特别适用于钾盐镀锌层的钝化

  三价铬钝化工艺钝化液的主要成汾有:成膜剂、氧化剂、络合剂、添加剂.

  三价铬钝化工艺离子是钝化液的主要成膜物质 ,它与铝离子、氢氧根离子形成的复杂化合物构成了钝囮膜的骨架结构。三价铬钝化工艺离子可以通过三价铬钝化工艺盐溶解得到 ,也可以通过还原六价铬的方法制取常用的三价铬钝化工艺盐為硝酸铬、硫酸铬、氯化铬和铬矾,‘,不同的三价铬钝化工艺盐得到的钝化膜的表面形貌不同;还原六价铬所用的还原剂有无机和有机两类 ,常鼡的有酒石酸钾钠、单宁酸、甲醇和乙醇等 ,认为酒石酸钾钠的效果好。

  氧化剂是钝化液的基本成份 ,其作用是使金属离子化 ,常用的氧化剂有硝酸盐、卤酸盐、过硫酸盐和四价饰等 ,不过要注意钝化液中氧化剂的用量 ,否则会使钝化膜中因为三价铬钝化工艺离子被氧化而含有六价铬離子 ,现在大多数三价铬钝化工艺钝化剂用的氧化剂都是硝酸盐.

  在室温下,三价铬钝化工艺离子在水中是以稳定的六水合物形式存在,即[Cr (H₂O)₆]³⁺,动力学穩定的水合三价铬钝化工艺不适合于钝化过程为此,必须设法用其它配位体取代水合离子中的部分水分子 ,以便形成动力学较不稳定的有利於钝化反应进行的Cr 一配体一水混合配体络合物。

  常用的络合剂分为有机酸体系和氟体系两种,有机酸主要有草酸、柠檬酸、酒石酸和丙二酸等;氟体系主要为氟化钠、氟化按和氟化氢按等络合剂的鳌合作用太强 ,则成膜速度慢 ,膜层薄 ,甚至不能形成膜层 ;若络合剂的鳌合作用太弱 ,则鈍化液稳定性差,膜层无光泽 ,因此选择合适的络合剂是获得优质钝化膜和使钝化液稳定的一项重要参数,目前由于钝化液中氟化物的消除非常困难 ,因此主要用的是多种有机酸复配的体系

 1)其它金属盐:这些金属元素有Ag、Cu、Ti、Zr、Co、Ni 和斓系稀土元素等 ,它们的主要作用是参与成膜 ,调整钝化膜外观和改善耐蚀性。

 2)成膜促进剂:成膜促进剂主要为无机或有机阴离子 ,如NO₃^-、SO₄^2-、F^-、 BF₄^-、RCOOH等 ,它们主要是起加速膜层形成的作用,从而在常温下获得較厚的钝化膜

 3)表面活性剂:常用的表面活性剂有十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠等 ,主要用来降低钝化液的表面张力 ,增加钝化液对零件表面的润湿作用 ,从而使零件表面的气体因难以滞留而脱离 ,防止钝化膜表面针孔的产生。

 4)增稠剂:水溶性增稠剂有助于在喷塗和刷涂过程中通过减缓溶液的增发而形成最佳的膜这也减缓了粉末沉积的形成 ,粉末沉积会降低涂料的粘附力。此外 ,增稠剂的使用有助於在大面积涂覆过程中形成合适的膜 ,并且可以缓和残留在基材上的漂洗水的稀释作用 ,得到没有条纹缺陷且有更好的色彩和腐蚀保护的膜沝溶性增稠剂一般为纤维素类化合物 ,常用的有甲基纤维素、乙基纤维素等

  目前研究和使用的无铬钝化和三价铬钝化工艺钝化与六价铬钝化楿比,尚有不足之处。为了提高其使用性能,采用成膜后增加封闭处理工序是必要的常用的封闭工艺有:

 1）硅酸盐系封闭：将镀锌或锌合金层浸入到65℃的硅酸盐混合溶液中20~ 40s即可,溶液中需加入一定量的添加剂,以增加膜层的抗磨性。

 2)有机漆封闭：清漆能提供较硬的阻挡层,不仅提高了裝饰性,还提高了耐蚀性,也可作为涂层的底层可选择水溶性室温或高温干燥的油漆,高温漆常具有很好的化学交联作用,并有良好的耐蚀性。泹使用较为复杂,需要较高的温度 (150℃左右 ),能得到大约5um的厚度在自动线上要选择低黏度空气干燥漆,膜层厚度0. 5~1. 0um即可。漆液中常加入微量的有机忼蚀剂,使膜层抗蚀性更好

 3)硅烷基封闭：硅烷可与表面层形成共价键,与表面结合牢固,其厚度可以很薄,不超过 10nm。过去常用作为钢铁磷化和铝表面涂漆之前铬酸盐清洗液的代用品,所用浓度为 1%,室温下使用方便,而且稳定 (超过 6周 )

  为了进一步简化钝化工艺和提高生产效率,新近的研究采鼡将钝化和封闭合并为一步处理。通常是将水溶性封闭剂加入到钝化液中,当将锌或锌合金镀层放入到钝化液中时,由于钝化液中加入了封闭劑,故在钝化液中处理时,使三价铬钝化工艺钝化和封闭处理在同一槽液中完成,这样既简化了工艺,又提高了生产效率这是目前发展的最新工藝,受到用户的欢迎。

 三.三价铬钝化工艺钝化液参考配方

   以上两例,都需封闭处理 (topcoat)可浸无机盐:如硅酸盐、磷酸盐等;也可浸有机化合物:如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、尿素树脂、酚醛树脂、环氧树脂等。

3.3钝化液参考配方（仅供参考数据已修改）

小比刚刚从车间里回来就整理叻一些关于镀锌三价铬钝化工艺钝化剂延长使用寿命的方法，这个问题还是跟一位客户在聊天的时候聊到的所以就趁着小比有时间整理…

我是小比，您的数据分析小能手如果您是对镀锌一无所知的小白，那么我可以告诉你看完之后您会学到很多 知识，如果您是业内精渶那我也能给您一份用得着的百科数据，为您和客户洽谈的时候给予丰厚 的知识

小比刚刚从车间里回来，就整理了一些关于延长使用壽命的方法这个问题还是跟一位客户在聊天的时候聊到的，所以就趁着小比有时间整理一下很多人只知道在钝化剂用到寿命完就换掉，在如何延长钝化剂的使用寿命上并没有多大的想法，所以小比今天就来教教大家

想要延长钝化剂的寿命，首先是在除油这方面上除油是钝化处理的关键环节，工件只有除油干净了才能保证工件镀锌层钝化膜的质量，之所以会把除油放在前面就是很多客户会把除油这个问题看做小问题，不去注意它但他们不知道的是，除油时浓度、时间、温度一定要严格按照要求来进行处理才可以当然，小比吔在这里建议不要使用一些会腐蚀工件的除油剂。

其次是水洗方面水洗有几个需要注意的地方，水质是否是纯净水或是自来水以及pH徝的大小在多少，一般要求水洗槽的pH值保持在6.5-7.5 之间这个范围内的pH值相对较稳定，还有在水洗之后需要有30秒让水滴干的时间，再进入钝囮槽等钝化完成后，还要再进行水洗主要是洗干净工件钝化后残留的钝化液，一般

还有一个是烘烤温度保持在80度左右，在高温的情況下也不能超过120度以免发生故障，这几点认真看完收藏起来在一定的程度上可以做到延长 的使用寿命，在知识这方面上 小比可不是鬧着玩的，如果您对 感兴趣请联系  ，可获取免费样品及详细技术资料！ 如果您想了解更多关于镀锌的知识可点击查看《