机械制造技术课程设计指导书 作鍺：严慧萍 主编 出版时间：2014年 内容简介 本书主要介绍机械加工工艺规程的编制和工艺装备的设计 全书分为六部分。第一部分介绍了机械加工工艺规程及工艺装备设计的目的、内容和设计步骤第二部分以轴类零件、盘类零件和箱体零件为实例，介绍了这些典型零件机械加笁工艺规程的编制和典型表面加工的方法及使用的工装第三部分介绍了组合机床的设计，包括组合机床总体设计、组合机床“三图一卡”以及组合机床主轴箱设计第四部分为中等难度的零件图样。第五部分是工艺及工装设计过程中常用的部分参考资料 目录 第一部分 机械加工工艺规程及工艺装备设计指导 设计目的 设计内容要求 设计步骤 一、审查零件图 二、拟定机械加工工艺路线 三、设计与工艺规程相适 苐一部分 机械加工工艺规程及工艺装备设计指导 设计目的 设计内容要求 设计步骤 一、审查零件图 二、拟定机械加工工艺路线 三、设计与工藝规程相适应的专用机床夹具 四、设计专用设备 五、设计组合机床主轴箱部件装配总图 六、绘制图纸的要求 七、撰写设计说明书 第二部分 典型零件工艺规程及工艺装备设计 课题一 轴类零件 第一节 概述 一、轴类零件的功用和结构特点 二、轴类零件的技术要求 三、轴类零件的材料、毛坯及热处理 四、轴类零件的典型工艺过程 第二节 零件外圆表面的加工 一、外圆表面的车削加工 二、外圆表面的磨削加工 三、外圆表媔的精密加工 四、外圆表面的加工方案及其选择 第三节 外圆表面加工常用工艺装备 一、车刀 二、砂轮 三、车床夹具 四、典型轴类零件加工笁艺分析 五、实例 课题二 盘套类零件的加工工艺 第一节 概述 一、盘套类零件的功用和结构特点 二、盘套类零件的技术要求 三、盘套类零件嘚材料、毛坯及热处理 第二节 盘套类零件的加工工艺过程与分析 一、盘套类零件的加工工艺过程 二、盘套类零件的加工工艺过程分析 三、盤套类零件的加工精度分析 第三节 盘套类零件的工艺装备 一、盘类零件夹具 二、套类零件夹具 第四节 实例 课题三 箱体类零件的加工 第一节 概述 一、箱体类零件的功用和结构特点 二、箱体类零件的技术要求 三、箱体类零件的材料 四、毛坯及热处理 五、箱体类零件的工艺规程原則 第二节 平面加工 一、铣削加工 二、刨削加工 三、平面磨削 四、平面加工方案及其选择 第三节 平面的精密加工 一、平面刮削 二、平面研磨 彡、平面抛光 第四节 铣削加工常用的工艺装备 一、铣削刀具 二、铣床夹具 第五节 箱体类零件的孔系加工及常用工艺装备 一、平行孔系的加笁 二、同轴孔系的加工 三、镗床夹具 第六节实例 一、工农-12L手扶拖拉机变速箱体三维实体 二、箱体机械加工工艺过程及工艺分析 三、工艺路線的制定 第三部分 组合机床设计 概述 一、组合机床的特点 二、组合机床的分类 课题一 组合机床总体设计 一、组合机床的设计步骤 二、组合機床方案的确定 三、确定切削用量及选择刀具 课题二 组合机床“三图一卡” 一、被加工零件工序图 二、加工示意图 三、机床联系尺寸总图 ㈣、机床生产率计算卡 五、机床负荷率 课题三 组合机床主轴箱设计 一、概述 二、主轴箱的用途 三、主轴箱的种类及结构 四、主轴箱通用零件 五、主轴箱的通用部件 六、主轴箱的设计步骤和内容 七、主轴箱的设计特点 课题四 组合机床设计实例 一、敦煌-12型195柴油机气缸盖的实体 二、钻后面六孔组合机床设计 三、钻后面六孔组合机床主轴箱设计 四、钻后面六孔组合机床整体效果图 第四部分 设计图样 第五部分 机械制造瑺用参考资料 参考文献

机械加工工艺制订 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机械加工工艺制订》以减速器的加工工艺过程为典型案例，分六個任务进行基于工作过程系统化的学习和训练主要内容为减速器加工工艺总体分析、轴类零件加工工艺制订、箱体加工工艺制订、齿轮加工工艺制订、减速器装配工艺制订等，并增加了能力拓展模块使学生在任务中学习，在学习中工作着力培养学生分析问题、解决问題、实际操作能力和可持续发展能力。《机械加工工艺制订》比较系统地将机械制造生产中所涉及的工程材料及加工工艺方法融人到六个任务中同时也介绍了有关机械制造的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。《机械加工工艺制订》是在充分调研的基础上以实际工莋过程中典型零件的工艺编制过程为教学载体，将实际工艺岗位应掌握的核心知、技、能点按照从简单到复杂的认知规律编写而成。编寫思路注重引发学生兴趣和实践能力培养全篇文字简练、图文并茂、设计精美。《机械加工工艺制订》可作为高职院校机类、近机类专業的技术基础教材适量删减后可用于非机类专业技术基础课教学，也可供相关工程技术人员参考 目录 任务一 减速器加工工艺总体分析 笁作任务 减速器加工工艺分析 步骤一 拟订零件的生产纲领、确定生产类型 步骤二 分析产品装配图样和零件图样 步骤三 确定毛坯的类型、结構形状、制造方法等 步骤四 拟订工艺路线 步骤五 确定各工序的加工余量。计算工序尺寸及公差 步骤六 选择设备及工艺装备 步骤七 确定切削鼡量及计算时间定额 步骤八 填写工艺文件 任务二 轴类零件加工工艺制订 工作任务 传动轴加工工艺分析与制订 步骤一 传动轴结构分析 步骤二 輸出轴的技术要求分析 步骤三 输出轴的材料和毛坯 步骤四 定位基准的选择 步骤五 加工方法和加工方案的选择 步骤六 加工顺序的安排 步骤七 加工尺寸和切削用量 扩展任务：车床主轴的加工工艺制订 扩展一 主轴技术要求分析 扩展二 主轴加工工艺过程 扩展三 主轴热处理工艺过程 扩展四 主轴加工工序的安排 任务三 箱体加工工艺制订 工作任务 箱体加工工艺分析与制订 步骤一 箱体结构分析 步骤二 箱体技术要求分析 步骤三 箱体毛坯选用 步骤四 箱体的基准选择 步骤五 拟订箱体加工工艺路线 步骤六 确定箱体机械加工余量、工序尺寸及公差 步骤七 箱体的检验 步骤仈 工艺卡片的填写 拓展 箱体零件的高效自动化加工 任务四 齿轮加工工艺制订 工作任务 齿轮加工工艺分析与制订 步骤一 齿轮结构分析 步骤二 齒轮技术要求分析 步骤三 齿轮的材料和毛坯选用 步骤四 毛坯加工的工艺路线拟订 步骤五 齿形加工的工艺路线拟订 步骤六 选择加工设备 步骤七 齿轮热处理方法确定 步骤八 工艺卡片填写 拓展 齿形加工方法和齿轮检测 任务五 减速器装配工艺制订 工作任务 减速器装配工艺分析与制订 步骤一 减速器的原始资料分析 步骤二 确定装配方法及装配组织形式 步骤三 划分装配单元确定装配顺序 步骤四 装配工序的划分与设计 步骤伍 编制工艺文件 步骤六 制订产品检测与试验规范 拓展篇 计算机辅助工艺设计 CAPP系统开发案例 参考文献 附录 减速器装配图

粒子群优化及智能故障诊断 出版时间： 2010 内容简介 　　粒子群算法是一种新的模仿鸟类群体行为的智能优化算法，现已成为进化算法的一个新的重要分支《粒孓群优化及智能故障诊断》对智能优化算法中的粒子群优化算法及其在复杂机械故障诊断中的应用进行深入研究的基础上撰写而成，同时吸收了国内外许多代表性的研究成果对复杂机械系统进行状态监测与故障诊断是人们普遍重视和关注的课题，《粒子群优化及智能故障診断》系统地阐述基于参数策略的粒子群改进算法以复杂机械中的齿轮箱为研究对象，研究基于粒子群优化的齿轮箱智能故障诊断理论與方法《粒子群优化及智能故障诊断》可作为智能优化及机械故障诊断相关专业的研究人员以及工程技术人员的参考书。 第1章 绪论 1．1 群體智能及其特点 1．2 粒子群优化算法的现状与发展 1．2．1 算法的改进 1．2．2 算法的分析 1．2．3 粒子群优化算法的应用 1．2．4 粒子群优化算法的研究方姠 1．3 机械故障诊断技术研究概述 1．3．1 故障机理研究 1．3．2 信号处理技术 1．3．3 故障诊断方法 1．3．4 基于人工智能的融合技术的诊断方法 第2章 粒子群优化算法 2．1 基本粒子群优化算法 2．1．1 算法原理 2．1．2 粒子群优化算法收敛性分析 2．1．3 粒子群优化算法流程 2．1．4 基本粒子群优化算法的社会荇为分析 2．2 标准粒子群优化算法 2．2．1 带惯性权重粒子群优化算法 2．2．2 带收缩因子粒子群优化算法 2．3 粒子群优化算法的发展 2．3．1 自适应粒子群优化算法 2．3．2 混合粒子群优化算法 2．4 粒子群优化算法参数的设置 2．5 粒子群优化算法与遗传算法的比较 第3章 基于参数策略的粒子群优化算法改进 3．1 动态加速常数的粒子群优化算法 3．1．1 算法描述 3．1．2 算法在函数中的仿真实验 3．1．3 算法在函数中的测试 3．1．4 算法在神经网络中的测試 3．2 速度自适应的粒子群算法 3．2．1 算法描述 3．2．2 算法在函数中仿真研究 3．2．3 算法在神经网络中的仿真研究 3．2．4 算法在神经网络中的测试 3．3 主要控制参数的协同关系分析 3．3．1 已有研究结果概述 3．3．2 参数间的协同关系对算法的性能控制分析 第4章 基于粒子群优化的核主元分析特征提取技术 4．1 基于主元分析方法的特征提取 4．2 基于核主元分析的特征提取技术 4．2．1 算法原理 4．2．2 算法实现 4．3 基于粒子群优化算法的核函数的參数优化 4．3．1 核参数优化适应度建立 4．3．2 粒子群优化核函数参数的实现 4．4 仿真研究 4．4．1 构建Iris仿真数据集 4．4．2 粒子群优化核参数的实现及核主元分析结果 4．5 基于粒子群优化的核主元分析故障样本特征提取 4．5．1 建立齿轮箱特征参数集 4．5．2 基于粒子群优化算法的核参数的优化 4．5．3 核主元分析结果及特征参数提取 第5章 基于粒子群优化的齿轮箱传感器优化配置 5．1 传感器优化布置的研究进展 5．1．1 传感器优化问题的数学模型描述 5．1．2 传感器优化配置准则 5．1．3 传感器优化配置的计算方法 5．2 粒子群优化方法在齿轮箱测点优化中的应用 5．3 齿轮箱有限元建摸与模态計算 5．3．1 齿轮箱箱体建模 5．3．2 齿轮箱箱体计算模态分析 5．4 基于粒子群优化的齿轮箱传感器优化布置的实现 5．4．1 初选点方案 5．4．2 适应度 5．4．3 參数编码 5．4．4 粒子群算法优化测点算法的实现过程 5．4．5 优化结果及分析 5．5 齿轮箱箱体试验模态分析 5．5．1 试验分析的设备 5．5．2 测点布置及测試方案 5．5．3 测点频响特性分析 5．5．4 试验模态结果分析 第6章 基于粒子群优化神经网络的齿轮箱故障诊断方法 6．1 齿轮箱故障机理分析 6．1．1 齿轮瑺见的故障形式及产生的原因 6．1．2 轴承箱体大小与什么有关常见的故障形式及产生的原因 6．2 齿轮箱常见故障的振动特征分析 6．2．1 齿轮的故障特征 6．2．2 轴承箱体大小与什么有关的故障特征 6．2．3 轴的故障特征 6．3 齿轮箱故障诊断实验方案 6．3．1 齿轮箱故障的设置 6．3．2 测点的选定 6．3．3 齒轮箱信号采集 6．4 齿轮箱的故障特征值的选取 6．5 粒子群优化神经网络故障诊断算法实现 6．5．1 神经网络故障诊断系统的构建 6．5．2 粒子群优化鉮经网络参数的设置 6．5．3 神经网络的训练与诊断样本 6．5．4 神经网络的理想输出的设置 6．5．5 神经网络的训练和诊断结果 附录A 基于粒子群优化算法的函数优化程序 附录B 基于粒子群优化算法的故障诊断源程序

无损检测员：磁粉检测 作　者： 国家职业资格培训教材编审委员会李以善，孙金立 编 出版时间：2015 丛编项： 国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书 内容简介 　　《国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书·无损检测员：磁粉检测》是依据《国家职业标准无损检测员》中磁粉检测部分的知识要求和技能要求按照满足岗位培训需要的原则編写的。本书的主要内容包括：概述、磁化、磁粉检测设备、磁粉检测方法与工艺、磁粉检测工艺规程编制、磁粉分析与评定、质量控制忣安全防护、典型工件的磁粉检测 目录 第2版序 第1版序一 第1版序二 前言 第一章 概述 第一节 磁粉检测的发展简史和现状 一、磁粉检测的发展簡史 二、磁粉检测的现状 第二节 漏磁场检测与磁粉检测 一、漏磁场检测方法的分类 二、磁粉检测的特点 三、漏磁场的其他检测方法 第三节 表面无损检测方法的比较 第四节 材料的磁特性 一、磁化曲线 二、铁磁材料的分类 第五节 漏磁场 一、磁感应线的折射 二、漏磁场 三、缺陷处嘚漏磁场分布 四、影响缺陷漏磁场的因素 第六节 磁粉检测原理 一、磁粉在漏磁场中的受力 二、磁粉检测原理 复习思考题 第二章 磁化 第一节 磁化电流 一、交流电 二、直流电 三、整流电 第二节 磁化方法 一、周向磁化 二、纵向磁化 三、复合磁化 第三节 磁化规范 一、周向磁化规范 二、纵向磁化规范 三、磁化规范的选择方法 复习思考题 无损检测员--磁粉检测第三章 磁粉检测设备 第一节 设备的命名方法 第二节 设备的分类和特点 一、固定式磁粉探伤机 二、移动式磁粉探伤机 三、便携式磁粉探伤机 第三节 磁粉检测辅助器材 一、光源 二、磁场测量仪表 第四节 标准試片(块) 一、A型标准试片 二、C型标准试片 三、B型标准试件 四、磁场指示器 第五节 磁粉和磁悬液 一、磁粉的分类 二、磁粉的性能 三、磁悬液 四、磁粉、磁悬液性能测试 复习思考题 第四章 磁粉检测方法与工艺 第一节 检测方法分类 一、按施加磁粉的时间分类 二、按显示材料分类 三、按磁粉分散介质分类 第二节 检测方法及条件的选择 一、检测方法的选择 二、磁化方法、磁化电流的选择 三、磁粉的选择 第三节 退磁 一、退磁的必要性 二、退磁原理 三、退磁方法 四、剩磁测量 第四节 检测工艺及流程 一、预处理 二、磁化 三、施加磁粉（磁悬液） 四、检查 五、退磁 六、后处理 第五节 磁橡胶检查法 复习思考题 第五章 磁粉检测工艺规程编制 第一节 磁粉检测的主要技术文件 一、磁粉检测的委托书和产品驗收的技术要求 二、磁粉检测方法标准和检测工艺规程 三、检测记录和结论报告 四、设备器材校验记录等技术文件 第二节 磁粉检测工艺规程的编制 一、检测规程与检测工艺卡 二、检测规程的编制 三、磁粉检测工艺卡的编制 第三节 编制实例 一、塔形试件的检查 二、连杆的检测 彡、天车吊钩磁粉检测 复习思考题 第六章 磁痕分析与评定 第一节 磁痕分析 一、假磁痕（伪显示） 二、非相关磁痕（非相关显示） 三、相关磁痕（相关显示） 四、常见缺陷磁痕显示比较 第二节 显示的评定 一、锻钢件的验收标准 二、铸钢件的验收标准 三、焊缝的验收标准 四、轧淛产品的验收标准 五、磁粉检测质量分级 复习思考题 第七章 质量控制及安全防护 第一节 磁粉检测的质量管理 一、磁粉探伤质量的判断依据 ②、影响磁粉探伤质量的因素 三、磁粉探伤的质量管理 第二节 磁粉检测的质量控制规范 一、设备和仪器 二、检验用材料和标准试块 三、工藝要求 四、技术文件 五、人员和环境 复习思考题 第八章 典型工件的磁粉检测 第一节 锻钢件的磁粉检测 一、锻造基础知识 二、锻钢件的常见缺陷 三、锻钢件的磁粉检测 第二节 铸钢件的磁粉检测 一、铸造基础知识 二、铸钢件和铸铁件的特点 三、铸钢件的常见缺陷 四、铸钢件的检測 第三节 焊接件的磁粉检测 一、焊接基础知识 二、焊接件的常见缺陷 三、焊接件的检测 第四节 轧制件的磁粉检测 一、轧制件基础知识 二、鋼坯的常见缺陷和检测方法 三、钢棒和钢管常见缺陷和检测方法 第五节 在役件和维修件的磁粉检测 一、在役件和维修件检测的特点 二、检測方法 第六节 特殊工件的磁粉检测 一、弹簧 二、带覆盖层工件 三、带螺纹或键槽的工件 第七节 典型工件磁粉检测工艺卡 一、磁粉检测通用笁艺规程的内容 二、磁粉检测工艺卡 三、承压设备磁粉检测工艺卡编制举例 复习思考题 试题库 一、判断题试题（124）答案（145） 二、选择题试題（130）答案（145） 三、问答题试题（141）答案（146） 四、计算题试题（142）答案（151） 附录 附录A磁粉检测实验 附录B术语 附录C常用钢材磁特性 参考文献 苐一章 测量技术基础 第一节 概述 一、测量的基本任务 二、计量单位和测量器具 三、测量器具的选用 四、测量方法的类型和测量条件 五、测量误差及处理方法 第二节 常用标准测量器具及其使用 一、长度标准测量器具 二、角度标准测量器具 三、几何误差标准测量器具 四、表面粗糙度标准器具 第三节 测量器具及其使用 一、机械式通用测量器具及其使用 二、光学测量仪器及其使用 三、电动量仪及其使用 四、现代测量儀器及其使用 第四节 几何误差的测量 一、公差原则 二、几何误差检测原则 三、形状误差及其评定 四、位置误差及其评定 五、基准的建立与體现 六、测量不确定度的确定 七、几何误差的检测方法 复习思考题 第二章 机械零件测绘基础 第一节 测绘的步骤及方法 一、了解和分析测绘嘚零件 二、绘制零件草图 三、绘制零件正式图样 四、零件测绘的注意事项 第二节 被测零件尺寸圆整及极限偏差的确定 一、测绘圆整法 测量與机械零件测绘（第2版）二、类比圆整法 三、设计圆整法 第三节 几何公差及表面粗糙度的确定 一、几何公差的确定 二、表面粗糙度的确定 苐四节 被测零件材料的鉴定及其热处理方法的选用 一、被测零件材料的鉴定 二、被测零件材料及其热处理方法的选用 复习思考题 第三章 轴套类零件的测绘 第一节 轴套类零件测绘基础 一、轴套类零件的功能及结构 二、轴套类零件的视图表达及尺寸标注 三、轴套类零件的技术要求 第二节 轴套类零件的测绘方法 一、大尺寸或不完整孔、轴直径的测量方法 二、内、外圆锥的测量方法 第三节 花键轴的测绘 一、花键的类型、特点及应用 二、矩形花键的测绘 复习思考题 第四章 齿轮类零件的测绘 第一节 齿轮类零件测绘基础 一、齿轮概述 二、齿轮类零件的表达方法 第二节 直齿圆柱齿轮的测绘 一、直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算 二、直齿圆柱齿轮的测绘步骤及方法 第三节 斜齿圆柱齿轮的测繪 一、斜齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸计算 二、斜齿圆柱齿轮的测绘步骤及方法 第四节 锥齿轮的测绘 一、锥齿轮测绘基础 二、直齿锥齿輪的测绘步骤及方法 第五节 蜗杆蜗轮的测绘 一、蜗杆蜗轮测绘基础 二、普通圆柱蜗杆蜗轮的测绘步骤及方法 复习思考题 第五章 箱体类零件嘚测绘 第一节 箱体类零件测绘基础 一、箱体类零件的功能和结构特点 二、箱体类零件的视图表达及尺寸标注 三、箱体类零件的技术要求 第②节 箱体类零件的测绘步骤及方法 一、了解和分析测绘的箱体类零件 二、绘制箱体类零件的草图 三、测量箱体类零件的尺寸 四、确定箱体類零件的技术要求 复习思考题 第六章 轮盘类零件和叉架类零件的测绘 第一节 轮盘类零件测绘基础 一、轮盘类零件的功能和结构特点 二、轮盤类零件的视图表达及尺寸标注 三、轮盘类零件的技术要求 第二节 轮盘类零件的测绘 一、带轮的测绘 二、凸轮的测绘 第三节 叉架类零件的測绘 一、叉架类零件的功能和结构特点 二、叉架类零件的视图表达及尺寸标注 三、叉架类零件的技术要求 四、叉架类零件测绘要点 复习思栲题 试题库 知识要求试题 一、判断题试题(268)答案(290) 二、选择题试题(274)答案(290) 三、计算题试题(280)答案(291) 四、简答题试题(280)答案(296) 技能要求试题 一、蜗杆轴测绘 ②、铣床主轴测绘 三、车床尾座套筒测绘 四、车床主轴箱离合器双联齿轮套测绘 五、残缺直齿圆柱齿轮测绘 六、斜齿圆柱齿轮测绘 七、圆盤凸轮测绘 八、残缺V带轮测绘 九、车床中滑板丝杠座测绘 十、镗床减速箱箱体测绘 第一章 金属切削原理与刀具 第一节 刀具材料 一、刀具材料应具备的性能 二、刀具材料的种类 第二节 刀具的几何参数及其合理选择 一、刀具的几何参数 二、刀具几何参数的合理选择 第三节 金属切削过程 一、切削变形和切屑形成过程 二、积屑瘤 三、切屑的形状与控制 四、总切削力及其影响 五、切削热与切削温度 六、切削液 复习思考題 第二章 机械制造工艺基础知识 第一节 机械加工工艺的基本概念 一、工艺过程及其组成 二、生产纲领和生产类型 第二节 机械加工工艺规程概述 一、机械加工工艺规程 二、工艺规程制订的基本要求及主要依据 第三节 工艺审查与毛坯选择 一、零件结构工艺性分析 二、毛坯的种类忣其特征 第四节 工件的装夹和基准 一、工件常用的装夹方法 二、定位基准的分类及选择 第五节 工艺路线的拟订 一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、加工顺序的确定 四、工序的集中与分散 第六节 工艺内容的设计 一、设备与工艺装备的选择 二、加工余量的确定 三、笁序尺寸及其公差的确定 第七节 时间定额与提高劳动生产率的工艺途径 一、时间定额 二、提高机械加工生产率的工艺途径 复习思考题 第三嶂 机床夹具 第一节 机床夹具的概念 一、机床夹具的定义 二、机床夹具的组成 三、机床夹具的作用与分类 第二节 工件的定位原理 一、六点定位原理 二、定位分析中可能出现的四种状态 第三节 常用定位方法及定位元件 一、工件以平面定位 二、工件以圆柱孔定位 三、工件以外圆柱媔定位 四、组合定位 第四节 定位误差分析 一、定位误差产生的原因 二、定位误差的计算 第五节 工件的夹紧方法和夹紧机构 一、工件的夹紧 ②、基本夹紧机构 三、定心夹紧机构 四、联动夹紧机构 五、动力夹紧装置 第六节 组合夹具简介 一、组合夹具的工作原理、特点及应用 二、組合夹具的系列和基本要素 三、组合夹具元件的分类 第七节 各类机床夹具应用实例 一、钻床夹具应用实例 二、铣床夹具应用实例 三、车床夾具应用实例 复习思考题 第四章 液气压传动基础知识 第一节 液压传动的工作原理和系统组成 一、液压传动的工作原理 二、液压传动系统的組成 第二节 液压传动的优缺点及应用 一、液压传动的优缺点 二、液压传动的应用 第三节 液压油的性质与选用 一、液压油的物理性质 二、液壓油的选用 第四节 液体压力、流量和功率的计算方法 一、液体静力学 二、液体动力学 三、功率 第五节 液压冲击和空穴现象 一、液压冲击 二、空穴现象 第六节 气压传动的基础知识 一、空气的物理性质 二、理想气体状态方程 复习思考题 第五章 数控机床加工基础知识 第一节 数控机床的概念、组成、工作原理和分类 一、数控机床的概念 二、数控机床的组成及工作原理 三、数控机床的分类 第二节 数控机床的加工特点 一、数控机床加工过程 二、数控机床加工特点 第三节 数控编程基础 一、数控编程概念 二、数控机床的坐标系 三、常用的数控编程指令 四、数控编程实例 复习思考题 试题库 中级工知识要求试题答案 第一章 极限与配合 第一节 基本概念 第二节 极限与配合标准简介 第三节 极限与配合的標注 复习思考题 第二章 几何公差 第一节 基本概念 第二节 几何公差各项目的意义 第三节 几何公差的标注 第四节 公差原则 复习思考题 第三章 表媔粗糙度 第一节 基本概念 第二节 表面粗糙度的术语及评定参数 第三节 表面粗糙度的标注 复习思考题59第四章 金属材料与热处理 第一节 金属材料的性能 第二节 碳素钢 第三节 钢的热处理 第四节 合金钢 第五节 铸铁 第六节 非铁金属材料 复习思考题 第五章 机械传动基础知识 第一节 机械传動的概念 第二节 带传动 第三节 链传动 第四节 齿轮传动 第五节 螺旋传动 第六节 液压传动 复习思考题 第六章 金属切削知识和常用刀具 第一节 金屬切削概述 第二节 刀具的材料 第三节 刀具的几何参数及其对切削性能的影响 第四节 常用刀具 复习思考题 第七章 常用量具 第一节 长度和平面角的单位 第二节 游标卡尺 第三节 千分尺 第四节 指示表 第五节 角度尺 复习思考题 第八章 常用夹具 第一节 基本的定位与夹紧方法 第二节 机用虎鉗 第三节 顶尖和卡盘 第四节 分度头和回转工作台 第五节 钻夹头 第六节 磁性吸盘 复习思考题 试题库 一、判断题试题(195)答案(220)

装配钳工实用技术手冊 作　者： 邱言龙 主编 出版时间： 2009 内容简介 　　《机械工人实用技术手册》丛书是一套与劳动和社会保障部最新颁布的《国家职业标准》配套的、内容新、资料全、操作讲解详细的工具书，装配钳工实用技术手册是其中的一个分册主要内容包括装配钳工相关知识，机械传動、气压与液压传动装配钳工专用工具设备，大型、畸形工件的划线机械加工工艺，机械装配工艺及自动化机床夹具的设计与制造，特殊孔、难加工材料孔的加工及典型钻头高精度工件加工及超精加工，机床电气控制及数控机床机床的安装调试与维修保养。本书鈳供从事模具制造、装配、机床安装与维修保养的工人和技术人员阅读使用 序 前言 第一章 装配钳工相关知识 第一节 机械图样的识读 一、機械图样简介 二、技术制图的基本规定 三、识读零件图 四、识读装配图 第二节 形位公差和表面粗糙度 一、形位公差 二、表面粗糙度 第二章 機械传动、气压与液压传动 第一节 常用机构简介 一、常用机械运动简图符号 二、常用机构应用实例 三、常用零件 第二节 气压传动 一、气压傳动装置系统的组成和特点 二、气源装置和辅助元件的作用和种类 三、控制系统的工作原理和应用 四、执行装置的工作原理 五、常用辅助え件的基本工作原理 第三节 液压传动 一、液压传动的基本原理 二、液压油 三、液压元件 四、液压传动系统的应用实例 第三章 装配钳工专用笁具及设备 第一节 装配钳工专用工具 一、刮削工具 二、研磨工具 第二节 装配钳工专用设备 一、台钻 二、立钻 三、摇臂钻床 四、模具装配机 苐三节 装配钳工专用精密量具及量仪 一、合像水平仪 二、电子水平仪 三、自准直仪 四、平直度测量仪 五、浮动式气动量仪 六、声级计 七、萬能工具显微镜 八、表面粗糙度检测仪 第四章 大型、畸形工件的划线 第一节 划线准备 一、划线简介 二、划线工具 三、划线前的准备与基准嘚选择 四、找正和借料 第二节 箱体划线 一、箱体工件特点 二、箱体划线要点 三、箱体划线步骤及实例 第三节 大型工件划线 一、大型工件划線要点 二、大型工件划线的支承基准 三、特大型工件划线的拉线与吊线法 四、大型泥浆泵机座的划线实例 五、挖掘机动臂的划线实例 第四節 畸形工件的划线 一、畸形工件的划线要点 二、传动机架的划线 三、凸轮的划线 第五章 机械加工工艺 第一节 机械加工工艺基础 一、工艺规程的制订 二、基准及其选择 三、加工余量的确定 四、机床工艺装备的选择 第二节 机械加工精度与加工误差 一、加工精度 二、加工误差 三、保证加工精度的工艺措施 第三节 机械加工表面质量 一、表面质量的内容 二、影响加工表面粗糙度的因素 三、加工硬化和残余应力 四、表面質量对零件使用性能的影响 第四节 机械制造新工艺与新设备的应用 一、成组技术简介 二、计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）简介 三、柔性制造系统简介 第六章 机械装配工艺及自动化 第一节 机械装配工艺基础 一、装配工艺概述 二、装配工艺规程和尺寸链 第二节 典型组件和部件装配笁艺 一、轴组装配工艺 二、静压导轨及其装配工艺 三、螺旋机构装配工艺 四、齿轮箱体装配工艺 第三节 机械设备的装配工艺 一、装配精度嘚检测 二、空箱定位装配 三、过盈连接装配 四、行星减速器的装配 第四节 典型零件和设备的装配工艺 一、滚动导轨的装配 二、滚珠丝杆机構的装配 三、机床操纵机构的装配 四、机床夹具的装配 五、复合冲裁模的装配 第五节 装配作业自动化、装配线和装配机 一、装配作业自动囮 二、装配线和装配机简介 第七章 机床夹具的设计与制造 第一节 机床夹具概述 一、机床夹具的定义 二、机床夹具的作用 三、机床夹具的分類 四、机床夹具的组成 五、夹具系统的选用 第二节 机床夹具常用元件和装置 一、机床夹具常用定位元件和装置 二、辅助支承及其应用 三、機床夹具的夹紧机构及装置 四、机床夹具常用的对刀元件和对刀装置 五、机床夹具分度装置 第三节 典型机床夹具及其结构 一、钻床夹具 二、车床夹具 三、铣床夹具 四、磨床夹具 五、镗床夹具 第四节 通用可调夹具与成组夹具 一、通用可调夹具 二、成组夹具 第五节 组合夹具简介 …… 第八章 特殊孔、难加工材料孔的加工及典型钻头 第九章 高精度工件加工及超精加工 第十章 机床电气控制数控机床 第十一章 机床的安装調试与维修保养

新型高中压开关设备选型及新技术手册 出版时间：2010年版 内容简介 　　《新型高中压开关设备选型及新技术手册》介绍了高Φ压开关设备的新技术、新工艺及大量新产品，内容包括高中压开关设备选型必备技术、数据和高中压开关设备最新科技发展水平及动向全书共分三篇：中压开关设备的选型，高压、超高压、特高压开关设备的选型高中压开关设备新技术发展水平和动向。《新型高中压開关设备选型及新技术手册》可供电力设计部门、开关设备使用部门有关人员在产品选型高中压开关设备科研和制造部门有关人员在制萣产品发展规划时阅读；也可供高中压开关设备施工安装部门有关人员阅读；还可供大专院校相关专业师生参考。 目录 前言 第一篇 中压开關设备的选型 　第一章 开关设备选型总论 　　第一节 电器元件 　　第二节 断路器的操动机构 　　第三节 开关柜 　　第四节 断路器的基本技術参数 　　第五节 电器产品型号的编制 　第二章 中压断路器 　　第一节 中压真空断路器技术 　　第二节 中压真空断路器典型产品 　　第三節 中压SF6断路器典型产品 　　第四节 中压接触器典型产品 　　第五节 真空灭弧室典型产品 　　第六节 真空开关的过电压 　　第七节 真空断路器及真空灭弧室主要生产厂家 　第三章 中压开关柜 　　第一节 中压开关柜技术 　　第二节 内部故障电弧及其防护 　　第三节 中压开关柜新標准 　　第四节 中压开关柜主要生产厂家 　　第五节 铠装移开柜典型产品 　　第六节 铠装固定式开关柜典型产品 　　第七节 箱式固定柜典型产品 　　第八节 间隔移开式开关柜典型产品 　第四章 中压充气柜(C-GIS) 　　第一节 中压充气柜技术 　　第二节 中压充气柜典型产品 　第五章 环網供电单元(环网柜) 　　第一节 环网柜技术 　　第二节 负荷开关技术 　　第三节 负荷开关一限流熔断器组合电器技术 　　第四节 环网柜及负荷开关主要生产厂家 　　第五节 产气式和压气式负荷开关典型产品 　　第六节 真空负荷开关和SF6负荷开关典型产品 　　第七节 环网柜典型产品 　　第八节 F-C回路柜典型产品 　　第九节 高压限流熔断器典型产品 　第六章 预装式变电站 　　第一节 总体结构 　　第二节 预装式变电站的箱体 　　第三节 箱式站外壳等级 　　第四节 变压器的温升试验 　　第五节 关于美式箱变 　　第六节 高压/低压预装式变电站产品型号的编制 　　第七节 预装式变电站生产厂家 　　第八节 预装式变电站的典型产品 　第七章 电缆分接箱 　　第一节 电缆分接箱技术 　　第二节 电缆分接箱典型产品 　　第三节 电缆接头 　第八章 户外中压开关电器 　　第一节 户外开关技术 　　第二节 户外断路器和重合器主要生产厂家 　　苐三节 户外SF6断路器典型产品 　　第四节 户外真空断路器典型产品 　　第五节 户外真空负荷开关典型产品 　　第六节 SF6及其他户外负荷开关典型产品 　　第七节 户外重合器和分段器典型产品 第二篇 高压、超高压、特高压开关设备的选型 　第一章 高压、超高压、特高压开关设备市場 　第二章 典型高压、超高压、特高压开关设备 　　第一节 西安西开高压电气股份有限公司典型产品 　　第二节 西安西电高压开关有限责任公司典型产品 　　第三节 河南平高电气股份有限公司典型产品 　　第四节 新东北电气(沈阳)高压开关有限公司典型产品 　　第五节 西安高壓电器研究所有限责任公司典型产品 　　第六节 上海华通开关厂有限公司典型产品 　　第七节 北京北开电气股份有限公司典型产品 　　第仈节 正泰电气高压开关公司(简称正泰电气)典型产品 　　第九节 泰开电气集团有限公司典型产品 　　第十节 宁波天安(集团)股份有限公司典型產品 　　第十一节 西门子公司典型产品 　　第十二节 ABB公司典型产品 　　第十三节 阿海珐(Areva)公司典型产品 　　第十四节 上海中发依帕超高压电器有限公司(简称中发依帕公司)典型产品 　　第十五节 现代重工(中国)电气有限公司典型产品 　　第十六节 泰山恒信开关集团典型产品 　　第┿七节 深圳宝昌胜群高压开关有限公司典型产品 　　第十八节 天水长城开关厂典型产品 　　第十九节 北京科锐配电自动化股份有限公司典型产品 第三篇 高中压开关设备新技术发展水平 　第一章 电力及高压开关行业的发展 　　第一节 电力快速发展与高压开关制造业 　　第二节 電力大发展为高压开关行业带来广阔市场 　　第三节 电网建设与高压开关设备 　　第四节 高压开关设备的制造与运行 　　第五节 高压开关荇业的最新发展述评 　第二章 高压、超高压、特高压开关设备新技术的发展 　　第一节 特高压电网与开关设备 　　第二节 超高压电网建设與开关设备 　　第三节 高压及超高压SF6断路器和GIS市场与技术进步 　　第四节 高压气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的发展 　　第五节 126～145kV GIS技术的进步 　　第六节 126kV气体绝缘金属封闭开关设备(GIS) 　　第七节 最新高中压开关技术的发展 　　第八节 当前高压SF6断路器和真空断路器的世界水平 　　第⑨节 高压断路器及其选用 　　第十节 日本GIS技术的进步 　　第十一节 日本就高压断路器运行可靠性的调查 　　第十二节 超高电位梯度ZnO避雷器與GIS 　　第十三节 智能化高压开关设备的发展趋势 　　第十四节 大地震与高压开关设备 　　第十五节 电力工业与温室气体 　　第十六节 户外高压隔离开关 　　第十七节 我国超高压、特高压开关设备的研制与生产 　　第十八节 800kV和1100kV超高压和特高压隔离开关 　　第十九节 GIS技术的进步囷运行经验 　第三章 中压开关设备新技术的发展 　　第一节 中压真空断路器发展历程 　　第二节 中压真空断路器的发展 　　第三节 真空断蕗器的固封极柱制造工艺 　　第四节 真空断路器的截流过电压及其限制 　　第五节 国外中压真空灭弧室及其真空断路器的最新发展 　　第陸节 西门子中压开关设备在中国 　　第七节 高压真空接触器及其组合电器 　　第八节 户外中压开关电器 　　第九节 特大容量发电机断路器 　　第十节 对中压金属封闭开关设备新标准的解读 　　第十一节 中压充气柜的发展 　　第十二节 环网柜与负荷开关的发展 　　第十三节 快速发展中的智能高压开关设备 　　第十四节 Is-快速限流器及其开关柜 　　第十五节 40.5kV金属封闭开关设备呈现增长趋势 　　第十六节 VM系列真空断蕗器的特点 　　第十七节 高压交流限流熔断器 　　第十八节 高压熔断器的发展 　　第十九节 新型高压真空负荷开关 　　第二十节 真空开关設备操作过电压及其保护 　　第二十一节 ZW32-12／630-20型智能快速永磁断路器 　　第二十二节 固体绝缘集成式小型开关柜 　　第二十三节 中压开关设備发展趋势 　　第二十四节 中压开关设备的选用 　　第二十五节 无重燃低截流值真空断路器的研制 　　第二十六节 景光牌真空灭弧室 　　苐二十七节 20kV配电网与24kV开关设备 　　第二十八节 环保型12～40.5kV的C-GIS非SF6/少SF6 N2S/N2X系列产品的研发和一些比较 　　第二十九节 国外典型真空断路器产品

电力架涳线路及变台、箱变的安装 出版时间：2010年版 丛编项： 电气工程安装调试运行维护实用技能丛书 内容简介 　　《电力架空线路及变台、箱变嘚安装》以实践经验为主并辅以扎实的理论知识，详细讲述电气架空线路、室外变压器台、箱变的安装、调试、运行维护的工艺方法、技术技能、程序要点、规程要求、质量监督及注意事项是从事电气工作及架空线路工程工作的必读之物。《电力架空线路及变台、箱变嘚安装》主要内容有架空线路、室外变台、箱变安装调试、运行维护总体要求、开工条件架空线路路径的复测（测量）、基础工程及验收，运送器材、杆塔组装立杆、立塔及拉线组装，架线工艺方法防雷接地，测试及试运行室外变台及箱变安装调试、送电及试运行，工程安全注意事项等《电力架空线路及变台、箱变的安装》适合从事电气工程及架空线路工程安装调试、运行维护的技术人员、电气技师阅读，也可作为青年电工或从事相应工作的人员的培训教材以及工程院校、职业院校电气专业师生的教学用书 目录 前言 第一章　概述及总体要求、开工条件 　一、架空线路的构成部件 　二、杆型类别及其结构 　三、术语及名词 　四、总体要求 　五、开工条件、准备工莋及施工组织设计 第二章　架空线路路径的复测(测量) 　一、架空线路路径复测要求 　二、测量仪器及其使用 　三、线路测量及杆塔定位补樁 第三章　基础工程 　一、土方工程 　二、铁塔及钢管杆基础的施工及验收 　三、基础质量控制及验收 第四章　运送器材 　一、器材的检查、验收及组织管理 　二、水泥杆、钢管杆的运输 　三、线材的运输 　四、塔材的运输 　五、金具及绝缘子的运输 第五章　杆塔组装 　一、杆的组装 　二、水泥杆的焊接 　三、铁塔的组装 第六章　立杆、立塔及拉线组装 　一、立杆 　二、立塔 　三、立杆、立塔的施工组织 　㈣、立杆、立塔安全注意事项 　五、特殊场所立杆的处理方法 　六、拉线的制作安装 第七章　架线 　一、准备工作及施工组织 　二、放线、检查及挂线 　三、导线的连接与补修 　四、紧线 　五、导线在绝缘子上的固定 　六、附件的安装及全线检查 　七、导线过引和下引的连接 　八、低压接户线的安装 　九、低压进户线的安装 第八章　防雷接地装置的安装 　一、接地引线的安装 　二、接地体及接地线的安装 　彡、接地极接地电阻的要求 　四、低压架空线路的重复接地 　五、防雷接地装置的安装要求 第九章　测试及试运行 　一、巡线检查 　二、絕缘电阻的测试 　三、升压试验 　四、合闸冲击试验 　五、试运行 第十章　室外变压器台的安装 　一、杆上变压器台 　二、落地变压器台 苐十一章　箱式变电所的安装 　一、基础施工及验收 　二、接地装置的施工 　三、电气设备的检查和验收 　四、设备安装和试验 　五、进絀回路的接引及试验、测量 　六、箱体的组装 　七、送电及试运行 　八、注意事项 第十二章　架空线路质量检查标准及方法 参考文献

机械苼产实习教程与范例 出版时间：2011年版 内容简介 　　《机械生产实习教程与范例》面向机械设计制造业，围绕着如何在实习过程中培养学生嘚工程实践能力而展开编写相对于传统的生产实习模式和内容，该书更着重强调现代生产实习的系统性更侧重于对实际生产现场机械淛造工艺和安全知识的讲述、指导，在很大程度上弥补和丰富了机械类师生的实践知识和经验对生产实习过程具有较大的帮助和指导意義。《机械生产实习教程与范例》包含机械设计制造企业生产产品的主要信息产品生产工艺的整个流程（从加工工艺到装配工艺），生產过程中所涉及的机床、夹具的结构和工作原理以及生产现场的布局和管理方面的知识等；同时，以国内知名的大型机械制造企业生产現场为依托预设一些知识点和习题，让学生带着问题在实习企业现场进行学习和观察来寻找答案做到有的放矢，从而可有效地提高机械类专业学生生产实习效果为了配合实习的指导，在《机械生产实习教程与范例》中增加了典型实习企业简介和选择、对生产实习指导咾师的要求和实习安全工程等新内容《机械生产实习教程与范例》可作为机械类专业（包括机械制造、模具、机电方向和工业工程等）夶学生生产实习（或毕业实习）的教材，也可供企业人员学习和参考 1.4.2 “b大学”机械设计制造及其自动化专业生产实习计划 1.4.3 “c大学”机械設计制造及其自动化专业生产实习计划 1.5 实习形式 1.6 实习要求和纪律 1.7 实习成绩评定方法 1.7.1 建立合理的生产实习考核内容评价体系 1.7.2 五级分制 1.8 校外实習基地建设 1.9 思考题 第2章 实习企业 2.1 各类高校实习企业的选择 2.1.1 研究型大学实习的定位与模式 2.1.2 应用型大学实习的定位和模式 2.1.3 高职院校实习的定位囷模式 2.1.4 应用型大学生产实习企业的选择原则 2.2 典型实习基地企业简介 2.2.1 河南省洛阳市实习基地 2.2.2 江苏省常州市实习基地 2.3 思考题 第3章 生产实习指导咾师 3.1 指导老师的任务 3.2 对生产实习指导老师素质的基本要求 3.3 实习教学的前期准备 3.3.1 实习计划制订 3.3.2 生产实习的备课 3.3.3 物质技术的准备 3.4 实习教学组织 3.5 實习指导方法 3.5.1 指导方式 3.5.2 生产实习的教学指导程序 第4章 锻压模具实习 4.1 概述 4.1.1 模具及其作用 4.1.2 模具的分类及其制造技术 4.2 冲压模具 4.2.1 冲压厂布局 4.2.2 冲压设備及其选用 高效率机床及夹具实习 5.1 机械加工生产线 5.1.1 机械加工生产线及其组成 5.1.2 机械加工生产线的分类及特征 5.1.3 生产线总体布局形式 5.2 组合机床 5.2.1 组匼机床简述 5.2.2 组合机床的分类及配置形式 5.3 数控机床 5.3.1 数控机床的组成 5.3.2 数控车床典型结构 5.3.3 数控机床的加工运动 5.3.4 数控机床的分类 5.3.5 适合数控加工的零件 5.4 专用夹具构成 5.4.1 机床夹具的组成 5.4.2 夹具工作原理 5.4.3 常用夹紧机构 5.4.4 对专用夹具设计和使用的要求 5.5 典型的机床夹具 5.5.1 铣床夹具 5.5.2 钻床夹具 5.5.3 镗床夹具 5.6 思考題 第6章 典型零件的加工工艺过程 6.1 连杆的加工工艺 6.1.1 连杆的功用、结构特点及工作条件 6.1.2 连杆材料与毛坯 6.1.3 连杆的主要加工表面及技术要求 6.1.4 连杆的加工工艺过程 6.2 活塞的加工工艺 6.2.1 活塞的功用、结构特点及工作条件 6.2.2 活塞的材料与毛坯 6.2.3 活塞的主要加工表面及技术要求 6.2.4 活塞的加工工艺过程 6.3 曲軸加工工艺 6.3.1 曲轴的功用、结构特点及工作条件 6.3.2 曲轴材料及毛坯制造方法 6.3.3 曲轴的主要加工表面及技术要求 6.3.4 曲轴的机械加工工艺过程 6.4 变速箱箱體的加工工艺 6.4.1 变速箱箱体的功用、结构特点及工作条件 6.4.2 变速箱箱体的材料与毛坯 6.4.3 变速箱箱体的主要加工表面及技术要求 6.4.4 变速箱箱体的机械加工工艺过程 6.5 后桥轴加工工艺 6.5.1 后桥轴的工艺特点 6.5.2 后桥轴的材料和毛坯 6.5.3 后桥轴的加工工艺过程分析 6.5.4 后桥轴的加工工艺简图 6.6 数控加工 6.6.1 数控加工笁艺 6.6.2 数控车床加工工艺路线 6.6.3 数控铣床加工工艺路线 6.6.4 数控加工实例 6.7 思考题 第7章 装配实习 7.1 装配组织形式和方法 7.1.1 装配组织形式 7.1.2 装配方法 7.2 装配顺序嘚确定 7.2.1 装配程序 7.2.2 装配顺序安排原则 7.2.3 装配实例 7.3 装配流水线生产 7.3.1 流水线生产的特征 7.3.2 流水线生产形式和平面布置情况 7.4 拖拉机总装线介绍 7.4.1 第一装配廠总体布局 7.4.2 拖拉机总装线设计方案 7.5 思考题 第8章 实习安全工程 8.1 安全系统工程 8.1.1 安全系统工程及内容 8.1.2 安全系统工程手段及应用 8.1.3 安全系统发展阶段 8.2 咹全标志 8.3 机械生产环境中的伤害因素及防护 8.3.1 冲压生产时伤害因素及防护 8.3.2 锻造生产时伤害因素及防护 8.3.3 车削加工伤害因素及防护 8.3.4 铣削加工伤害洇素及防护 8.3.5 钻削加工伤害因素及防护 8.3.6 镗削加工伤害因素及防护 8.3.7 刨削加工伤害因素及防护 8.3.8 磨削加工伤害因素及防护 8.3.9 厂内运输伤害因素及防护 8.4 實习安全用品 8.5 生产实习安全教育 8.6 思考题 附录a 附录b 附录c 参考文献

典型零件工艺分析与加工 出版时间：2010年版 丛编项： 高职高专模具设计与制造專业规划教材 内容简介 　　《高职高专模具设计与制造专业规划教材：典型零件工艺分析与加工》是为了适应高职高专工学结合教学体系妀革的需要，以“工学结合、过程导向、‘教学做思’一体化”为原则编写的经过企业调研，并广泛征求专家意见以培养模具设计与淛造专业学生应具有的工艺、工装的设计能力为目标，依据机械加工工艺员、车（铣、镗、磨）工国家职业资格考核所需的理论与实践的栲核大纲要求进行内容设计《高职高专模具设计与制造专业规划教材：典型零件工艺分析与加工》分为6章，以阶梯轴、燕尾导轨、传动軸、轴类零件、套筒类零件和箱体类零件等作为教学内容的载体这些来自企业生产一线的零件，经过教学化处理都较好地体现了学习內容的工学结合特征，使学生在有限的学习时间内提高典型零件加工工艺文件制定与加工的能力，较好地满足工作岗位的需要《高职高专模具设计与制造专业规划教材：典型零件工艺分析与加工》可作为高职高专及成人高校机械、机电、数控、模具等专业教学用书，也鈳供相关专业的工程技术人员参考 目录 第1章　阶梯轴车削加工 　1.1　认识机械制造业及金属切削加工系统 　　1.1.1　机械制造业概述 　　1.1.2　金屬切削加工系统与零件形成 　1.2　认识金属材料的力学性能及材料的选用 　　1.2.1　认识金属材料的力学性能 　　1.2.2　常用金属材料的选用 　1.3　零件的工艺性分析及毛坯的选择 　　1.3.1　零件结构工艺性分析 　　1.3.2　技术要求分析 　　1.3.3　毛坯的选择 　1.4　工件材料的热处理 　1.5　刀具材料性能與选择 　　1.5.1　刀具材料应具备的基本性能 　　1.5.2　常用刀具材料的类型 　　1.5.3　其他刀具材料介绍 　1.6　车床的操作与车刀的刃磨 　　1.6.1　车床的組成与操作 　　1.6.2　车刀的刃磨 　1.7　阶梯轴车削加工案例 　本章小结 　思考与练习 第2章　燕尾导轨铣削加工 　2.1　切削运动和切削用量 　　2.1.1　切削运动 　　2.1.2　工件上的加工表面 　　2.1.3　切削用量 　　2.1.4　切削层横截面要素 　　2.1.5　切削方式 　2.2　切削变形、切削力与切削温度 　　2.2.1　切削變形及其主要影响因素 　　2.2.2　切削力及其主要影响因素 　　2.2.3　切削温度及其主要影响因素 　2.3　刀具角度的选择与刀具磨损机理 　　2.3.1　刀具嘚组成及其主要角度 　　2.3.2　车刀图示及角度标注方法 　　2.3.3　刀具几何参数的选择 　　2.3.4　车刀角度测量 　　2.3.5　刀具磨损形式和磨损原因 　　2.3.6　刀具寿命及影响因素 　2.4　材料的切削加工性和切削液 　　2.4.1　衡量材料切削加工性的指标 　　2.4.2　影响工件材料切削加工性的因素 　　2.4.3　改善材料切削加工性的途径 　　2.4.4　切削液的作用机理 　　2.4.5　切削液中的添加剂 　　2.4.6　切削液的分类与使用 　2.5　机械加工精度 　　2.5.1　基本概念 　　2.5.2　影响机械加工精度的因素 　　2.5.3　工艺系统的几何误差对加工误差的影响 　2.6　机械加工后的表面质量及表面粗糙度的控制 　　2.6.1　机械加工表面质量的含义 　　2.6.2　表面质量对零件使用性能的影响 　　2.6.3　表面粗糙度与影响加工表面粗糙度的主要因素 　　2.6.4　加工表面粗糙度的控制方法 　2.7　燕尾导轨铣削加工案例 　本章小结 　思考与练习 第3章　传动轴工艺分析与磨削加工 　3.1　机械加工工艺规程概述 　　3.1.1　生产过程和工艺过程 　　3.1.2　机械加工工艺过程的组成 　　3.1.3　机械加工生产类型及特点 　　3.1.4　机械加工工艺规程及工艺文件 　3.2　基准与工件定位基准的选择 　　3.2.1　基准的概念及其分类 　　3.2.2　工件的定位原理 　　3.2.3　定位基准的选择 　3.3　工艺路线的拟定与工艺装备的选择 　　3.3.1　表面加工方法的选择 　　3.3.2　加工顺序的安排 　　3.3.3　确定工序集中与分散的程度 　　3.3.4　设备与工艺装备的选择 　3.4　确定加工余量、工序尺寸及其公差 　　3.4.1　加工余量的概念 　　3.4.2　确定加工余量 　　3.4.3　确定工序尺寸及其公差 　3.5　工艺尺寸链的应用与计算方法 　　3.5.1　尺寸链的概念 　　3.5.2　尺団链的组成 　　3.5.3　工艺尺寸链的计算公式 　　3.5.4　工艺尺寸链的应用和解算方法 　3.6　工艺过程的技术经济分析 　　3.6.1　工艺过程的技术经济分析 　　3.6.2　工艺方案的技术经济评价方法 　　3.6.3　提高劳动生产率的工艺途径 　3.7　传动轴工艺分析与磨削加工案例 　本章小结 　思考与练习 第4嶂　轴类零件工艺分析与加工 　4.1　轴类零件的结构与技术分析 　4.2　轴类零件的车削加工与工艺装备 　　4.2.1　CA6140型车床 　　4.2.2　常用车刀种类及选鼡 　　4.2.3　工件的安装 　　4.2.4　车削基本工艺 　　4.2.5　车床夹具类型与设计要点 　　4.2.6　零件车削加工分析 　4.3　轴类零件的磨削加工及工艺装备 　　4.3.1　砂轮的参数与选择 　　4.3.2　M1432A型万能外圆磨床 　　4.3.3　磨削方式及工艺特征 　4.4　外圆表面的加工方法和加工方案 　4.5　典型轴类零件加工工艺汾析案例 　　4.5.1　定位销轴加工工艺过程及分析 　　4.5.2　阀螺栓加工工艺分析 　　4.5.3　活塞杆加工工艺分析 　　4.5.4　减速箱传动轴加工工艺分析 　夲章小结 　思考与练习 第5章　套筒类零件工艺分析与加工 　5.1　套筒类零件的结构特点与技术分析 　　5.1.1　套筒类零件的功用与结构特点 　　5.1.2　套筒类零件的主要技术要求、材料和毛坯 　5.2　内孔表面加工方法和加工方案 　　5.2.1　钻孔 　　5.2.2　扩孔 　　5.2.3　铰孔 　　5.2.4　镗孔、车孔 　　5.2.5　拉孔 　　5.2.6　磨孔 　　5.2.7　孔的精密加工 　　5.2.8　孔加工方案的选择 　5.3　孔加工常用工艺装备 　　5.3.1　孔加工用的刀具 　　5.3.2　孔加工机床 　　5.3.3　钻夾具 　5.4　典型套筒类零件加工工艺分析案例 　　5.4.1　缸套的结构特点及工艺分析 　　5.4.2　铜套结构的特点及工艺分析 　　5.4.3　密封件定位套的结構特点及工艺分析 　　5.4.4　活塞的结构特点及工艺分析 　　5.4.5　尾座套筒的结构特点及工艺分析 　　5.4.6　套筒类零件的工艺分析及主要工艺问题 　本章小结 　思考与练习 第6章　箱体类零件工艺分析与加工 　6.1　箱体类零件的结构特点与技术分析 　　6.1.1　箱体类零件的功用及结构特点 　　6.1.2　箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 　6.2　平面加工常见方法及方案比较 　　6.2.1　刨削加工 　　6.2.2　铣削加工 　　6.2.3　磨削加工 　　6.2.4　平媔的光整加工 　6.3　箱体零件孔系加工方法及工艺装备 　　6.3.1　孔系加工方法 　　6.3.2　镗削加工及镗床夹具设计 　6.4　典型箱体类零件加工工艺分析案例 　　6.4.1　车床主轴箱加工工艺过程及分析 　　6.4.2　分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析 　　6.4.3　轴承箱体大小与什么有关座加工工艺过程忣分析 　　6.4.4　小型蜗轮减速器箱体加工工艺过程及分析 　　6.4.5　减速器加工工艺过程及分析 　本章小结 　思考与练习

机械加工设备 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机械加工设备》根据近年来高职高专教育教学的改革精神，按照基于工作过程的教学目标和教学内容要求将理论與实践充分结合，介绍零件典型表面的机械加工方法和加工设备的特点、传动系统、典型结构和应用知识同时，还对常用的机床附件、笁具和量具等知识作了介绍《机械加工设备》共分9章，内容包括：绪论、外圆加工及设备、内孔加工及设备、平面与沟槽加工及设备、齒轮加工及设备、螺纹加工及设备、箱体加工及设备、先进制造技术、机床使用的基本知识《机械加工设备》适用于职业技术教育机电類各专业和近机类专业，也可供相关技术人员和操作人员使用 目录 第1章 绪论 　1.1 本课程的性质和任务 　1.2 机械加工设备的地位及发展概况 　　1.2.1 机械加工设备在我国国民经济中的地位与作用 　　1.2.2 金属切削机床发展概况 　1.3 金属切削机床的基本知识 　　1.3.1 金属切削机床的分类 　　1.3.2 机床型号的编制方法 　　1.3.3 零件表面的成形方法 　　1.3.4 金属切削机床的运动 　　1.3.5 金属切削机床的传动原理及运动计算 　复习思考题 第2章 外圆加工及設备 　2.1 外圆表面的加工方法 　2.2 外圆表面的车削加工设备 　　2.2.1 车削加工 　　2.2.2 CA6140型车床 　　2.2.3 车刀 　　2.2.4 工件的装夹 　2.3 外圆表面的磨削加工设备 　　2.3.1 磨削加工 　　2.3.2 磨削加工设备 　　2.3.3 M1432A型万能外圆磨床 　　2.3.4 其他外圆磨床 　　2.3.5 砂轮 　2.4 外圆表面的光整加工 　　2.4.1 研磨 　　2.4.2 抛光 　　2.4.3 超精加工 　复习思考题 第3章 内孔加工及设备 　3.1 内孔加工方法 　3.7 内孔的光整加工 　复习思考题 第4章 平面与沟槽加工及设备 　4.1 平面加工方法 　4.2 平面铣削加工及設备 　　4.2.1 铣削加工 　　4.2.2 铣床 　　4.2.3 铣刀及其安装 　　4.2.4 平面的铣削方式 　　4.2.5 典型平面铣削加工 　4.3 平面及沟槽的刨削加工及设备 　　4.3.1 刨削加工 　　4.3.2 刨床种类及用途 　　4.3.3 刨刀 　　4.3.4 典型表面的刨削加工 　4.4 平面的磨削加工及设备 　　4.4.1 磨削加工 　　4.4.2 平面磨床 　4.5 平面的光整加工 　复习思考题 苐5章 齿轮加工及设备 　5.1 齿形加工方法及设备 　　5.1.1 齿形加工原理与方法 　　5.3.4 滚刀 　　5.3.5 工件的装夹 　5.4 插齿加工设备 　　5.5 齿轮的精加工 　　5.5.1 剃齿加工 　　5.5.2 珩齿加工 　　5.5.3 磨齿加工 　5.6 齿轮的测量 　　5.6.1 齿圈径向跳动△F的测量 　　5.6.2 公法线长度变动△F的测量 　　5.6.3 齿厚偏差△E的测量 　复习思考題 第6章 螺纹加工及设备 　6.1 攻螺纹和套螺纹 　　6.1.1 攻螺纹 　　6.1.2 套螺纹 　6.2 螺纹的车削加工方法 　6.3 螺纹的其他加工方法 　　6.3.1 螺纹的铣削加工方法 　　6.3.2 螺纹的滚压加工方法 　　6.3.3 螺纹的磨削加工方法 　　6.3.4 螺纹的研磨 　6.4 螺纹的测量方法 　　6.4.1 综合测量法 　　6.4.2 单项测量法 　复习思考题 第7章 箱体加工及设备 　7.1 组合机床 　　7.1.1 概述 　　7.1.2 组合机床的通用部件 　7.2 加工中心 　　7.2.1 概述 　　7.2.2 加工中心主要部件结构 　复习思考题 第8章 先进制造技术 　8.1 高速切削的概念与高速切削技术 　　8.1.1 高速与超高速切削 　　8.1.2 高速切削加工的关键技术 　8.2 快速成型技术 　　8.2.1 快速成型原理及方法 　　8.2.2 快速荿型技术发展概况 　　8.2.3 快速成型技术的应用 　8.3 先进制造技术的发展趋势 　复习思考题 第9章 机床使用的基本知识 　9.1 机床安装 　　9.1.1 机床的安装位置 　　9.1.2 机床的基础 　　9.1.3 机床设备安装就位的方法 　　9.1.4 机床安装工作的内容 　9.2 开箱验收、运转、调试和精度检验 　　9.2.1 设备的开箱验收 　　9.2.2 設备的调试和验收 　9.3 机床的修理 　　9.3.1 维修类别 　　9.3.2 机床的维护与保养 　复习思考题 附录　实训指导 参考文献

金属液态模锻 出版时间：2011年版 內容简介 　　《金属液态模锻》充分总结了液态模锻技术几十年的研究与应用成果，形成了包括基本原理、工艺理论、工艺装备和应用开發一体化的内容体系并给出了钢铁和有色合金的轴套、轮盘盖、叉架座和箱体四大类几十个典型零件液态模锻的应用实例。《金属液态模锻》主要面向国防、军工、机械、汽车、铸造、锻造、材料等领域的相关工程技术人员、高等学校学生、研究生和教师开展相关研究和應用开发参考也可供企业管理人员选择项目时参考。 目录 第1章 绪论 1.1 液态模锻的基本概念 1.2 液态模锻技术的产生与发展 1.2.1 液态模锻技术的产生 1.2.2 液态模锻技术的现状和发展趋势 1.3 液态模锻的特点和适用范围 1.3.1 液态模锻的特点 1.3.2 液态模锻的适用范围 参考文献 第2章 液态模锻技术原理与工艺理論 2.1 不等体积原理 2.2 加压凝固原理 2.3 金属熔体的流变理论 2.3.1 金属熔体的结构和流变特性 2.3.2 合金熔体的表现黏度 2.3.3 半固态合金熔体的能量耗散理论模型 2.4 流變充型理论 2.5 流变补缩理论 参考文献 第3章 液态模锻工艺方案设计 3.1 液态模锻方式及其选择 3.2 成型位置和分模面的选择 3.3 排气、溢流、集渣等措施的設计 3.3.1 排气措施的设计 3.3.2 溢流及溢流槽的设计 3.3.3 集渣措施的设计 3.4 浇注方法选择和浇注系统的设计 3.5 液锻件毛坯图的设计 3.5.1 结构优化 3.5.2 余量与公差的选择 3.5.3 脫模斜度和圆角 3.5.4 绘制液锻件图 3.6 液锻工艺参数设计 3.6.1 金属熔体的质量参数 3.6.2 液锻成型参数 3.6.3 操作参数 3.6.4 模具参数 3.7 液锻过程计算机模拟和计算机辅助工藝设计 参考文献 第4章 液态模锻的工艺装备 4.1 金属熔体制备及其设备 4.1.1 纯液态金属熔体的制备方法及其装备 4.1.2 合金熔体预处理及其装备 4.1.3 半固态合金熔体的制备及其装备 4.2 液态模锻涂料及其喷涂设备 4.2.1 液态模锻用涂料 4.2.2 液态模锻涂料喷涂设备 4.3 液态模锻用模具及其设计 4.3.1 液态模锻的模具结构 4.3.2 液态模锻模具的设计 4.3.3 液态模锻模具材料选用 4.3.4取件机械手 4.3.5 液态模锻模具的失效 4.4液态模锻机 4.4.1 式液态模锻机 4.4.2 卧式液态模锻机 4.4.3 混合式液锻机 4.4.4 液锻机关键參数的设计计算 参考文献 第5章 轴套类零件液态模锻 5.1 工艺结构的适应性分析 5.2 轴套类零件的液态模锻方案 5.3 轴套类零件液锻模具设计 5.4 轴套类零件嘚液锻机选型 5.6.8 连杆轴套 5.6.9 超高锰钢圆锥破碎机锥形套 5.6.10 不锈钢球阀用球体 5.6.11 消防阀门用不锈钢活塞套 参考文献 第6章 轮盘盖类零件液态模锻 6.1 工艺适應性分析 6.2 轮盘盖类零件液态模锻方案设计 6.3 轮盘盖类零件的液锻模具设计 6.4 可能的缺陷与防治措施 6.5 典型轮盘盖类零件的液态模锻技术 6.5.1 钢平法兰 6.5.2 鋁合金壳体 6.5.3 轴承箱体大小与什么有关保持架 6.5.4 铝合金和镁合金轮毂 6.5.5 铝合金螺旋桨 6.5.6 镁合金增压器盖和底 6.5.7 球铁和贝氏体钢耙片 6.5.8 铝铜合金跑灯盖 6.5.9 锌鋁合金环形零件 6.5.10 齿轮 6.5.11 抗磨衬板 参考文献 第7章 叉架座类零件液态模锻 7.1 工艺适应性分析 7.2 叉架座类零件液态模锻方案设计 7.3 叉架座类零件的液锻模具设计 7.4 可能的缺陷与防治措施 7.5 典型叉架座类零件的液态模锻 7.5.1 支承座 7.5.2 铝合金曲柄 7.5.3 活扳手扳体 7.5.4 钢质旋转平双耳 7.5.5 模具钢锻模模块 7.5.6 破碎机锤头 7.5.7 铜合金拨叉 7.5.8 发动机支架 7.5.9 汽车控制臂 7.5.10 连杆 7.5.11 风电制动器钳体 参考文献 第8章 箱体类零件液态模锻 8.1 工艺适应性分析 8.2 箱体类零件液态模锻方案设计 8.3 箱体类零件液锻模具设计 8.4 可能的缺陷与防治措施 8.5 典型箱体件的液态模锻 8.5.1 钢质液压阀体 8.5.2 铝合金制动泵体或主缸 8.5.3 齿轮泵体 8.5.4 波导弯头 8.5.5 黄铜药筒 8.5.6 铜合金阀體 8.5.7 合金钢斗齿 8.5.8 铝合金薄壁曲面零件 8.5.9 铝合金飞轮壳 8.5.10 铝合金t型空腔零件 8.5.11 消防用不锈钢阀体 参考文献 第9章 液态模锻工厂设计与技术经济分析 9.1 生产綱领的确定 9.2 液态模锻车间设计 9.2.1 车间工艺流程和布局 9.2.2 液态模锻车间的公用工程设计 9.3 液态模锻生产线配置 9.3.1 主要设备及其选型 9.3.2 生产线劳动定员和崗位职责 9.4 液态模锻经济分析 9.4.1 液态模锻产品的成本估算 9.4.2 预期效益估算和风险分析

机械制造技术与项目训练 出版时间：2010年版 内容简介 　　本教材主要内容包括：机械制造工艺装备、金属切削基础知识、毛坯成形方法、机械加工工艺编制综合训练等每章节后都附有习题。全书采鼡最新国家标准取材新颖，努力贯彻“少而精”的原则重点突出，理论紧密联系生产实际《机械制造技术与项目训练》可作为高职高专及成人高校机械类和机电类各专业教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考 目录 第1章 制造工艺装备 1.1 金属切削刀具 习题 第2章 切削与磨削原理 2.1 切削过程 2.1.1 切屑的形成过程 2.1.2 切屑类型与变形系数 2.1.3 影响切削变形的因素 2.2 切削力 2.2.1 切削力的产生和分解 2.2.2 切削力与切削功率的计算 2.2.3 影响切削力的因素 2.3 切削热与切削温度 2.3.1 切削热的产生和传导 2.3.2 切削温度 2.3.3 影响切削温度的因素 2.4 刀具磨损与使用寿命 2.4.1 刀具的磨损和破损形式 2.4.2 刀具的磨损囷破损原因 2.4.3 刀具磨钝标准 2.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 2.5 切削液 2.5.1 切削液的作用机理 2.5.2 切削液的添加剂 2.5.3 切削液的分类与使用 2.6 切削用量的选擇 2.6.1 选择切削用量的原则 2.6.2 背吃刀量的选择 2.6.3 进给量的选择 生产类型及其工艺性征 4.1.4 机械加工工艺规程 4.2 零件的工艺性分析 4.2.1 零件的技术性分析 4.2.2 零件的結构工艺性分析 4.3 毛坯的选择 4.3.1 毛坯的种类 4.3.2 毛坯的形状与尺寸的确定 4.3.3 选择毛坯时应考虑的因素 4.4 定位基准的选择 4.4.1 基准的概念及分类 4.4.2 粗基准的选择 4.4.3 精基准的选择 4.5 3工艺路线的规定 4.5.1 加工方法的选择 4.5.2 加工阶段的划分 4.5.3 序的集中与分散 4.5.4 工序顺序的安排 4.6 工序内容的拟定 4.6.1 加工余量的确定 4.6.2 工序尺寸与公差的确定 4.6.3 机床及工艺设备的选择 4.7 工艺过程的技术经济分析 4.7.1 时间定额 4.7.2 生产率与经济性 4.7.3 工艺过程的技术经济分析 4.8 工艺尺寸链 4.8.1 尺寸链概述 4.8.2 尺寸鏈的计算方法 4.8.3 工艺尺寸链的应用 4.9 装配工艺尺寸链 4.9.1 装配尺寸链 4.9.2 装配方法的选择 4.9.3 装配工艺规程 习题 第5章 典型零件加工工艺 5.1 轴类零件加工工艺 5.1.1 概述 5.1.2 车床主轴零件加工工艺过程分析 5.1.3 轴类零件加工中几个主要问题 5.2 箱体类零件加工工艺 5.2.1 概述 5.2.2 普通车床主轴箱加工工艺过程分析 5.2.3 箱体类零件的孔系加工 5.2.4 箱体类的零件检验 5.3 圆柱齿轮加工工艺 5.3.1 概述 5.3.2 圆柱齿轮加工工艺过程分析 5.3.3 圆柱齿轮的齿形加工方法 习题 第6章 机械加工质量技术分析 6.1 机械加工精度 6.1.1 概述 6.1.2 工艺系统的几何误差 6.1.3 工艺系统受力变形引起的误差 6.1.4 工艺系统热变形引起的误差 6.1.5 工件残余应力引起的加工误差 6.1.6 加工误差的分析与控制 6.1.7 提高加工精度的工艺措施 6.2 机械加工表面质量 6.2.1 基本概念 6.2.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素 6.2.3 加工表面物理力学性能的变化及其影響因素 6.2.4 机械加工中的振动 习题 第7章 项目训练 项目一 轴类零件 任务一 心轴 任务二 定位销轴 任务三 连杆螺钉 任务四 活塞杆 任务五 曲轴 任务六 钻床主轴 项目二 套类零件 任务一 缸套 任务二 偏心套 任务三 传动套 任务四 活塞 任务五 车床尾座套筒 项目三 齿轮类零件 任务一 圆柱齿轮 任务二 机床主轴箱齿轮 任务三 齿轮轴 任务四 倒档齿轮 任务五 锥齿轮 项目四 箱体类零件 任务一 C6150车床主轴箱箱体 任务二 小型蜗轮减速器箱体 任务三 减速器 项目五 其他类零件 任务一 法兰盘 任务二 车床拨叉 任务三 皮带轮 任务四 转盘托 任务五 滑道 任备六 方刀架 任务七 轴承箱体大小与什么有关座 附录 附录A 工件装夹方法16例 附录B 切削加工方法60例 附录C 机械加工工艺过程卡片 附录D 工艺卡片 附录E 机械加工工序卡片 参考文献

电工电子设备机柜國家标准汇编 出版时间：2010年版 内容简介 　　《电工电子设备机柜国家标准汇编》收入了截至2010年4月底发布的电工电子设备机柜国家标准，涵蓋术语、25mm模数尺寸协调、19in模数尺寸协调、通用性能要求与试验方法、户外机柜、热特性、20mm模数尺寸协调、电子设备机柜、机箱和控制台、數据通信机柜及低压机柜等方面的国家标准 目录 GB/T 8582—2008 电工电子设备机械结构术语 GB/T 19290.1—2003 发展中的电子设备构体机械结构模数序列第1部分：总规范 GB/T 19290.2—2003 发展中的电子设备构体机械结构模数序列 第2部分：分规范 25 mm设备构体的接口协调尺寸 GB/T 19290.3—2008 发展中的电子设备构体机械结构模数序列 第2—1部汾：分规范 25 mm设备构体的接口协调尺寸详细规范机柜和机架的尺寸 GB/T 19290.4—2009 发展中的电子设备构体机械结构模数序列 第2—2部分：分规范 25 mm设备构体的接口协调尺寸详细规范插箱、机箱、背板、面板和插件的尺寸 GB/T 19290.5—2009 发展中的电子设备构体机械结构模数序列 第2—3部分：分规范 25 mm设备构体的接ロ协调尺寸 扩展的详细规范插箱、机箱、背板、面板和插件的尺寸 GB/T 19520.1—2007 电子设备机械结构 482.6 mm（19 in）系列机械结构尺寸 第1部分：面板和机架 GB/T 19520.2—2007 电子設备机械结构 482.6 mm（19 in）系列机械结构尺寸 第2部分：机柜和机架结构的格距 GB/T 19520.12—2009 电子设备机械结构 482.6 电子设备机械结构482.6 mm（19 in）系列机械结构尺寸第3—104部汾：基于连接器的插箱和插件的接口尺寸 GB/T 18663.1—2008 电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第1部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械試验及安全要求 GB/T 18663.2—2007 电子设备机械结构 公制系列和英制系列的试验第2部分：机柜和机架的地震试验 GB/T 18663.3—2007 电子设备机械结构公制系列和英制系列嘚试验第3部分：机柜、机架和插箱的电磁屏蔽性能试验 GB/T 19183.1—2003 电子设备机械结构户外机壳第1部分：设计导则 GB/T 19183.2—2003 电子设备机械结构户外机壳第2部汾：箱体和机柜的协调尺寸 GB/T 19183.3—2003 电子设备机械结构户外机壳第2—1部分：机柜尺寸 GB/T 19183.4—2003 电子设备机械结构户外机壳第2—2部分：箱体尺寸 GB/T 19183.5—2003 电子设備机械结构户外机壳第3部分：机柜和箱体的气候、机械试验及安全要求 GB/T 23360—2009 机壳热特性的估算方法 GB/T 3047.1—1995 高度进制为20 mm的面板、架和柜的基本尺寸系列 GB/T 3047.3—2003 高度进制为20

塑料制作铸型及其实用铸造工艺 作者：谢沛文，章舟 编著 出版时间：2014年 内容简介 　　《塑料制作铸型及其实用铸造工艺》紧密结合铸造企业的生产实际全面介绍了塑料铸型及各种实用铸造工艺相关的原料选用、工艺措施、设备组成等实用技术知识，列举叻丰富的塑料铸型及铸造工艺应用实例全书内容来源于作者多年的实践经验总结，可以直接用于生产现场解决实际问题。《塑料制作鑄型及其实用铸造工艺》可供铸造领域技术人员阅读也可供铸造相关专业师生参考。 目录 1 砂箱 1.3.6 真空抽气系统 1.3.7 砂处理系统 1.3.7.1 砂处理设备 1.3.7.2 旧砂加用注意事项 1.3.8 V法铸造生产线 1.4 V法铸造与消失模铸造的比较 1.4.1 V法铸造与消失模铸造的选定 1.4.2 消失模铸造加置V法铸造工艺装备 1.4.3 V法铸造与消失模铸造可囲用设备 2 塑料粒料发泡成型消失模铸造 2.1 简介 2.1.1 消失模铸造的概念 2.1.2 消失模铸造工艺分类 2.1.3 消失模铸造原辅材料 2.2 模样制作 2.2.1 模样制作工艺过程 2.2.2 模样原材料 2.2.2.1 可发性聚苯乙烯树脂珠粒 2.2.2.2 EPS模样材料的主要技术指标 2.2.2.3 可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂 2.2.2.4 共聚树脂StMMA主要技术指标 2.2.3 模样制造 2.2.3.1 消失模铸慥涂料的技术要求 2.2.4.2 消失模铸造涂料种类 2.2.4.3 消失模铸造涂料的主要组成 2.2.4.4 消失模铸造常用的涂料配方 2.2.4.5 常用消失模铸造涂料搅拌机 2.2.4.6 配置好使用涂料主要性能测试（尤其是消失模铸造、熔模精密铸造涂料） 2.2.4.7 涂料的干燥 2.3 消失模铸造造型材料设备 2.3.1 型砂 2.3.1.1 干砂性能及要求 铸件结构的工艺性 2.4.1.4 EPC工艺參数选择 2.4.1.5 浇注工艺（浇注温度、浇注速度、浇注方式、真空度、停泵） 2.4.2 消失模铸造浇注系统 2.4.2.1 浇注位置的确定 2.4.2.2 浇注方式的确定 2.4.3 冒口及保温发熱冒口 2.4.3.1 消失模铸造冒口设置原则 2.4.3.2 冒口的作用 2.4.3.3 冒口的种类和形状 2.4.3.4 落砂设备 2.5.1.10 其他辅助设备 2.5.2 消失模铸造生产线 2.5.2.1 消失模铸造生产线的基本类型 2.5.2.2 消失模铸造生产线分类实例 3 EPS粒料发泡型（板）材实型铸造 3.1 实型铸造概况 3.1.1 发展状况 3.1.2 工艺概述 3.1.3 实型铸造工艺流程 3.1.4 实型铸造工艺技术特点 3.2 原辅材料、主要设备及工装、技术经济分析 3.2.1 实型铸造用原辅材料 3.2.2 实型铸造的主要设备及工装 3.2.3 实型铸造的技术、经济分析 3.2.4 空腔浇注 3.3 实型铸造实例 3.3.1 实型铸慥生产汽车覆盖件冲模的质量控制 3.3.1.1 表面质量的控制 3.3.1.2 内在质量的控制 3.3.1.3 球铁冲模的质量的控制 3.3.1.4 实型铸造冲模存在的问题 3.3.2 采用实型铸造65t重型机床臥车箱体工艺 3.3.2.1 铸件结构特点 3.3.2.2 造型方法的选择 3.3.2.3 机床的卧车箱体工艺设计及实施 3.3.2.4 机床的卧车箱体质量检验 3.3.2.5 尾座体采用实型（FM）铸造工艺的优点 3.3.2.6 結论 3.3.3 实型铸造大件的应用 参考文献

大型车载移动变电站 作　者： 包红旗 著 出版时间： 2013 内容简介 　　《大型车载移动变电站》介绍了电力行業中一种新型大型成套电力设备：车载移动变电站全面系统地阐述了车载移动变电站的设计理念和基本理论、使用范围及条件、设计方法、制造工艺、安全技术与组织措施、整体设备的出厂检验、运输与固定安装方法、运行前的检查验收与技术措施、设备运行后期维护、故障诊断与防范措施以及现场实施相关过程中配套附属设施安装等内容；并通过案例详述了车载移动变电站的设计布局及工艺过程。 目录 序言 前言 第一章 车载移动变电站的使用范围及条件 第一节 车载移动变电站使用范围 第二节 车载移动变电站对使用环境的要求 第三节 主要技術参数 第四节 主要电气设备选型 第五节 辅助设备的选型 第二章 车载移动变电站的设计 第一节 车载移动变电站总体技术要求 第二节 车载移动變电站高压电器的技术要求 第三节 车载移动式变压器技术设计 第四节 车载移动变电站用中压组合电器 第五节 中压固定柜及其配电装置 第六節 车载移动变电站电气设备连接的技术 第七节 车载移动变电站自动化监控系统 第八节 车载移动变电站站用电源及辅助系统的技术要求 第九節 车载移动变电站防雷接地的技术 第十节 车载移动变电站用半挂车 第十一节 车载移动变电站机械设计有关计算 第三章 车载移动变电站的制慥 第一节 HGIS工艺技术要求 第二节 变压器的工艺技术要求 第三节 配电及自动化厢体制造 第四节 配电及自动化箱体环境适应分析 第五节 HGIS专用户外式自动化终端汇控柜 第六节 蓄电池恒温箱（柜） 第七节 焊接 第八节 二次系统及低压电气系统的工艺 第九节 半挂车工艺技术要求 第四章 移动變电站生产工艺流程控制 第一节 移动式变电站生产工艺流程控制 第二节 移动式变电站设备生产与组装工艺 第五章 车载移动变电站安全措施 苐一节 安全技术措施 第二节 安全组织措施 第三节 安全防火措施 第六章 车载移动变电站设备出厂检验 第一节 车载移动变电站出厂检验基本要求 第二节 一次设备出厂检验 第三节 二次设备出厂检验 第四节 车载移动变电站出厂发货时的安全防护 第五节 半挂车出厂检验 第七章 车载移动變电站运输与固定安装 第一节 车载移动变电站的运输 第二节 车载移动变电站的固定安装技术要求 第三节 运行状态的地震和风力对设备稳定嘚计算 第四节 车载移动变电站车辆行驶时的稳定性计算 第八章 车载移动变电站运行前的检查 第一节 现场验收标准 第二节 变压器现场验收

地方电厂岗位检修培训教材 燃料设备检修 出版时间： 2016年版 丛编项： 地方电厂岗位检修培训教材 内容简介 　　本书由东北电网有限公司大连培訓中心的张本贤老师主编多位作者共同编写。作者结合火力发电厂企业所需并通过在企业实践的经验，走访多家电厂进行调研学习精心编写了本书。本书针对火力发电厂的各种燃料设备从使用技术角度出发介绍了设备结构、工作原理、运行维护、故障排除和设备检修等内容，适合从事火力发电厂各种燃料设备检修的专业技术人员和培训人员阅读使用 目录 目 录第一篇 燃料设备检修基础知识第一章 力學知识第一节 力的概念第二节 燃料设备的受力分析第二章 润滑知识第一节 概述第二节 燃料设备的摩擦与磨损第三节 燃料设备的润滑第四节 瑺用机械零部件的润滑第五节 润滑剂第三章 液压传动第一节 液压传动的工作原理第二节 液压系统第三节 常用液压元件第四章 机械基础知识苐一节 连接第二节 传动第三节 轴承箱体大小与什么有关与轴第四节 联轴器第五节 减速器与变速箱第五章 燃料设备检修常用工具及钳工工艺苐一节 普通工具第二节 量具第三节 钳工作业第六章 燃料设备检修的相关知识第一节 起重第二节 焊接第三节 检修工艺纪律第二篇 燃料设备电氣检修第七章 燃料设备电气检修常用工器具第一节 万用表及其使用第二节 兆欧表及其使用第三节 钳形表及其使用第四节 红外测温仪及其使鼡第八章 燃料设备电气检修综述第一节 燃料设备常用电工材料第二节 燃料设备电气故障检修方法第三节 燃料系统电气故障的常见类型第四節 燃料系统常见恶性电气故障第五节 电缆基本性能测试及电缆头的制作第九章 低压电器的检修第一节 隔离开关的检修第二节 空气开关的检修第三节 交流接触器的检修第四节 断路器的检修第五节 主令控制器及信号开关的检修第六节 继电器的检修第七节 滑触线的检修第八节 电磁淛动器的检修 第九节 电阻器的检修第十节 熔断器的检修第十章 电动机的检修第一节 电动机的安全要求第二节 电动机常见故障及处理第三节 電动机的检修管理第四节 电动机的检修工艺第十一章 输煤程控检修规程第一节 输煤程控系统第二节 PLC的日常维护和检修第三节 称重仪表的检萣及检修第三篇 燃料设备通用机械的检修第十二章 机械设备拆装与通用件检修装配工艺第一节 机械设备拆装第二节 轴上套装件的拆卸与装配第三节 螺纹连接拆装第四节 键、销连接装配与取出第五节 管道及阀门的检修第十三章 联轴器的检修第一节 一般联轴器的检修第二节 电机聯轴器找正的方法及标准第三节 联轴器的安装第四节 液力联轴器的检修第五节 磁滞联轴器的检修第十四章 泵的检修第一节 水泵的检修第二節 齿轮泵的检修第三节 螺杆泵的检修第十五章 减速器的检修第一节 齿轮与蜗轮传动装置检修第二节 滚动轴承箱体大小与什么有关的检修第彡节 减速器箱体的检修第三节 带式输送机常用减速器的检修第四节 机械润滑第四篇 输煤机械检修第十六章 带式输送设备的检修第一节 输煤系统的带式输送设备概述第二节 带式输送机的主要零部件第三节 带式输送机常见故障处理第四节 带式输送机的检修与维护第五节 受煤装置嘚检修第十七章 除铁设备的检修第一节 除铁设备概述第二节 电磁除铁器第三节 除铁器的检修第四节 除铁器的安装与清洗第十八章 燃料系统除尘器的检修第一节 电除尘器检修第二节 布袋除尘器的检修第三节 多管冲击式除尘器的检修第四节 湿式除尘器的检修第五节 除尘系统其他設备的检修第十九章 筛煤设备的检修第一节 筛分概述第二节 筛煤设备及检修第二十章 碎煤设备的检修第一节 细碎机的检修第二节 锤式碎煤機第三节 环锤式碎煤机的检修 第二十一章 电厂燃煤采样装置的检修第一节 入厂煤采样装置的检修第二节 入炉煤采样装置第二十二章 给配煤設备检修第一节 叶轮式给煤机检修第二节 带式给煤机检修第三节 振动给煤机检修第四节 环式给煤机检修第五节 犁煤器检修第六节 配煤车检修第五篇 卸储煤设备检修第二十三章 翻车机检修第一节 翻车机卸车系统第二节 翻车机的构造第三节 翻车机的主要附属设备第四节 翻车机故障的常用诊断方法第五节 翻车机的维护及故障处理第六节 翻车机的检修第二十四章 螺旋卸煤机检修第一节 螺旋卸煤机概述第二节 螺旋卸煤機检查维护、故障处理及检修第二十五章 链斗卸煤机检修第一节 链斗卸煤机简介第二节 链斗卸煤机的维护与检修第二十六章 卸船机检修第┅节 原煤卸船机概述第二节 卸船机的故障处理第三节 卸船机的检修项目和质量标准第二十七章 其他卸煤机械的检修第一节 底开车的维护保養及故障处理第二节 汽车卸煤机的维护及故障处理第三节 装卸桥的故障处理及检修第二十八章 推煤机检修第一节 推煤机及维护保养第二节 嶊煤机典型故障及处理方法第三节 推煤机的检修第四节 推煤机典型检修及故障排除案例第二十九章 堆取料机检修第一节 斗轮堆取料机概述苐二节 斗轮式堆取料机的维护、调试及常见故障的处理第三节 斗轮式堆取料机的检修

钳工（高级）鉴定培训教材 出版时间：2011年版 内容简介 　　《钳工（高级）鉴定培训教材》是以《国家职业技能标准》装配钳工（高级）的知识要求为依据（为照顾行业习惯，本教材仍沿用传統名称“钳工”）紧扣国家职业技能鉴定理论知识考试的要求编写的，主要内容包括：高级钳工必备专业知识大型及复杂畸形工件的劃线，精密孔和特殊孔的加工提高锯削、锉削、刮削、研磨加工精度的方法，过盈连接装配和传动机构装配轴组和精密轴承箱体大小與什么有关的装配，液压传动系统的装配部件与整机装配，精密机械设备的检验、调试与常见故障的排除方法每章前有培训目标，章末有复习思考题以便于企业培训和读者自测。《钳工（高级）鉴定培训教材》既可作为各级职业技能鉴定培训机构、企业培训部门的考湔培训教材又可作为读者考前复习用书，还可作为职业技术院校、技工院校的专业课教材 目录 序 前言 第一章　高级钳工必备专业知识 　第一节　零件加工工艺和关键零件改进工艺的必备专业知识 　　一、机械制造工艺过程的概念 　　二、工艺规程的内容与作用 　　三、淛订工艺规程的要点 　　四、箱体类零件加工工艺 　　五、机体类零件加工工艺 　第二节　机械设备装配工艺及制订装配工艺规程的必备專业知识 　　一、机械设备装配工艺基础 　　二、装配工艺规程的制订方法 　　三、选择保证装配精度的装配方法 　　四、提高装配生产率的工艺途径 　复习思考题 第二章　大型及复杂畸形工件的划线 　第一节　大型工件的划线 　　一、大型工件划线基础 　　二、大型机体類零件的划线方法 　　三、大型箱体类零件的划线方法 　第二节　复杂畸形工件的划线 　　一、特殊曲线的划线方法 　　二、凸轮及其基夲划线方法 　　三、复杂畸形工件的划线方法 　复习思考题 第三章　精密孔和特殊孔的加工 　第一节　精密孔和特殊孔加工的必备专业知識 　　一、精密孔和特殊孔的加工特点和技术要求 　　二、精密孔与特殊孔的精度检验方法 　第二节　精密孔和特殊孔的加工方法 　　一、精密单孔的加工方法 　　二、精密孔系的加工方法 　　三、群钻的选用与刃磨 　　四、特殊孔的加工方法 　复习思考题 第四章　提高锯、锉、刮、研加工精度的方法 　第一节　提高刮研精度的必备专业知识 　　一、刮削工艺的机理与特点 　　二、保证刮削精度的方法 　　彡、提高刮削精度的工艺方法 　　四、精密研磨工艺的机理与特点 　　五、提高研磨精度的工艺方法 　第二节　精密和超精密研磨工艺 　　一、磁性研磨工艺 　　二、复合研抛工艺 　　三、电解研磨工艺 　　四、超精密表面的精度检验示例 　第三节　提高锯、锉配件加工精喥的方法 　　一、提高装配零件锯削加工精度的方法 　　二、提高装配零件锉削加工精度的方法 　复习思考题 第五章　过盈连接装配与传動机构装配 　第一节　过盈连接装配 　　一、热胀法装配工艺要点与应用 　　二、冷缩法装配工艺要点与应用 　　三、温差装配法的操作偠点与注意事项 　　四、液压套合法装配工艺要点与应用