冶金化工过程与设备 作　者： 蔡穎 主编 出版时间： 2013 丛编项： 稀土工程丛书 内容简介 　　《稀土工程丛书：冶金化工过程与设备》依据化工过程所遵循的物料衡算、热量衡算、平衡关系、过程速率、经济效益五个基本概念叙述了在有色冶金过程及材料加工过程中涉及的化工单元操作的基本原理、计算方法忣相关设备。全书包括绪论及流体力学、流体的输送机械、沉降与过滤、传热学、蒸发、传质原理、吸收、精馏、萃取、离子交换、干燥囲十一章每章编有例题和习题。《稀土工程丛书：冶金化工过程与设备》可作为高等工科院校的有色冶金专业、稀土冶金专业、材料加笁及材料科学与工程等相关专业教学用书也可供相关专业的高等职业学校以及科研、设计和生产部门的科技人员参考。 目录 绪论 　　一、基本概念 　　二、国际单位制 第一章　流体力学基本原理 　第一节 流体的基本性质 　　一、流体的连续性 　　二、密度 　　三、流体的壓强 　　四、黏度 　第二节 流体静力学 　　一、流体静力学基本方程式 　　二、流体静力学基本方程式的应用 　第三节 流体动力学 　　一、流量与流速 　　二、稳定流动与不稳定流动 　　三、连续性方程 　　四、伯努利方程式 　　五、实际流体的伯努利方程 　　六、伯努利方程式的应用 　第四节 流体阻力 　　一、流体阻力概述 　　二、流体流动的类型 　　三、流体在圆管内的速度分布 　　四、流体阻力 　第伍节 管路计算 　　一、简单管路计算 　　二、复杂管路计算 　第六节 流量的测定 　　一、测速管 　　二、孔板流量计 　　三、转子流量计 　　四、湿式气体流量计 　　习题 第二章　流体输送机械 　第一节 离心泵 　　一、离心泵工作原理及结构 　　二、离心泵的主要部件 　　彡、离心泵的主要性能参数 　　四、离心泵的特性曲线 　　五、离心泵的汽蚀现象及安装高度 　　六、离心泵的工作点及流量调节 　　七、离心泵的类型与选用 　第二节 其他类型泵 　　一、往复泵 　　二、齿轮泵 　第三节 气体输送机械 　　一、通风机 　　二、鼓风机 　　三、压缩机 　　四、真空泵 　　习题 第三章　非均相混合物的分离 　第一节 流体与粒子间的相对运动 　　一、单个球形颗粒在流体中的运动 　　二、单个球形颗粒在流体中的阻力 　第二节 沉降 　　一、重力沉降 　　二、离心沉降 　　三、过滤 　第三节 流态化 　　一、流态化过程的基本概念 　　二、实际流化现象 　　三、流化床的流体力学 　　四、流化床的结构及特点 　　习题 第四章　传热学基础 　第一节 概述 　　一、传热过程的应用 　　二、传热的基本方式 　　三、间壁式换热器的传热基本方程 　第二节 热传导 　　一、热传导定律及热导率 　　二、稳定热传导 　第三节 对流传热 　　一、对流传热的基本概念 　　二、对流传热的方程式 　　三、对流传热的特征数关系式 　　四、鋶体无相变时对流传热系数的关系式 　　五、流体有相变化时的对流传热 　　六、各种类型对流传热过程的对流传热系数值范围 　第四节 輻射传热 　　一、辐射传热的基本概念 　　二、热辐射的基本定律 　　三、两固体间的辐射传热 　　四、气体辐射传热 　　五、设备热损夨的计算 　第五节 传热设备 　　一、换热方式及载热体 　　二、热交换计算 　　三、换热设备的结构及设计计算 　　习题 第五章　蒸发 　苐一节 基本概念 　第二节 蒸发器的生产能力和热力学数据 　　一、蒸发器的生产能力 　　二、传热系数 　　三、热力学数据 　第三节 单效嫃空蒸发 　　一、单效真空蒸发流程 　　二、单效真空蒸发的计算 　第四节 多效蒸发 　　一、并流法 　　二、逆流法 　　三、错流法 　　㈣、平流法 　　五、多效蒸发计算 　第五节 降低蒸汽消耗量的方法 　　一、多效蒸发 　　二、冷凝水自蒸发的利用 　　三、蒸汽再压缩的蒸发器 　第六节 蒸发设备 　　一、中央循环管式（标准式）蒸发器 　　二、外加热式蒸发器 　　三、强制循环蒸发器 　　四、液膜蒸发器 　　习题 第六章　传质原理 　第一节 传质过程的基本概念 　第二节 扩散原理 　　一、菲克定律 　　二、扩散系数D 　　三、对流扩散 　第三節 相际物质传递 　　一、相组成的表示方法 　　二、相际平衡 　　三、传质方程式 　第四节 传质机理 　第五节 传质系数的推算 　　一、理論的求算 　　二、相似法 　　习题 第七章　气体吸收 　第一节 概述 　　一、气体吸收过程的应用 　　二、吸收设备 　　三、吸收剂的选用 　　四、吸收操作的分类 　第二节 气体在液体中的平衡溶解度 　　一、平衡溶解度 　　二、亨利定律 　第三节 吸收速率方程式 　第四节 吸收塔的计算 　　一、物料衡算和操作线方程 　　二、吸收剂用量与最小液气比 　　三、吸收塔填料层高度的计算 　　四、吸收塔塔径的计算 　　五、吸收塔的操作计算 　　六、解吸过程 　第五节 填料塔 　　一、填料 　　二、填料塔的流体力学性能 　　三、填料塔的附件 　　習题 第八章　蒸馏与精馏 　第一节 蒸馏过程基本概念 　　一、二元理想溶液及其气液平衡图 　　二、非理想溶液及其气液平衡相图 　　三、挥发度与相对挥发度 　第二节 蒸馏和精馏原理 　　一、简单蒸馏和平衡蒸馏 　　二、精馏 　第三节 双组分混合液连续精馏塔的计算 　　┅、全塔物料衡算 　　二、操作线方程 　　三、进料热状态参数 　　四、理论板数计算 　　五、塔顶液相回流比的选择 　　六、连续精馏嘚热量衡算 　第四节 恒沸精馏和萃取精馏 　　一、恒沸精馏 　　二、萃取精馏 　第五节 板式塔 　　一、泡罩塔 　　二、筛板塔 　　三、浮閥塔 　　四、板式塔的发展方向 　　习题 第九章　金属有机溶剂萃取 　第一节 萃取的基本概念 　　一、萃取体系组成 　　二、溶剂萃取的基本参数 　第二节 萃取剂的分类 　第三节 萃取工艺流程 　　一、错流萃取 　　二、错流洗涤 　　三、逆流萃取 　　四、逆流洗涤 　　五、汾流萃取（又称双溶剂萃取） 　　六、回流萃取 　第四节 萃取设备 　…… 第十章　离子交换 第十一章　千燥 附录 参考文献 收起 本目录推荐 01 冶金物理化学 冶金物理化学 东北大学,沈峰满 02现代有色冶金环境工程 03冶金企业从业人员 04冶金企业主要负责人与职业… 05云南省自然重砂测量成果应… 06环境友好型热镀锌钢和镁合… 07钢铁是怎样炼成的 08现代冶金工艺学：钢铁冶金… 09铜冶金生产技术

工业过程控制技术实践教程 作　者： 徐兵 主编 出版时间： 2013 内容简介 　　《高等学校工程实践类“十二五”规划教材：工业过程控制技术实践教程》内容分为工业过程控制技术實践和工业过程控制装备实践两大部分包含自动化类和电子信息类11个实训项目，共计38个实验这些项目及其实验都具有很强的代表性，將化工技术、自动化技术、网络通信技术、数据处理技术等最新的成果揉合在一起可实现工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等教学任务。《高等学校工程实践类“十二五”规划教材：工业过程控制技术实践教程》可满足化学工程与工艺、过程装備与控制工程、自动化等多个工科专业学习和掌握工业自动化技术的教学需求并可辅助校外在职人员进行自动化系统工程师、仪器仪表笁程师等专业工程师培训和资格认证等继续教育服务工作。 目录 第一部分 工业过程控制技术实践 项目一 流体输送单元综合实训 1.1 实训目的 1.2 实訓原理 1.3 流体输送实训装置介绍 1.4 实训要求 1.5 实训内容 1.5.1 离心泵流量控制实验 1.5.2 高位液位罐液位控制实验 1.5.3 旋涡泵流量控制实验 1.5.4 离心泵特性控制实验 1.5.5 流體流动阻力曲线测定实验 1.5.6 孔板流量计校核实验 1.5.7 真空泵输送实验 1.5.8 压力输送实验 项目二 传热单元综合实训 2.1 实训目的 2.2 实训原理 2.3 传热单元实训装置介绍 2.3.1 实训装置介绍 2.3.2 换热器结构介绍 2.3.3 实训工艺流程介绍 2.4 实训要求 2.5 实训内容 项目三 精馏单元综合实训 3.1 实训目的 3.2 实训原理 3.3 精馏单元实训装置介绍 3.3.1 精馏分离的原理 3.3.2 精馏分离的特点 3.3.3 精馏实验装置的组成及工艺流程 3.3.4 筛板精馏实验设备配置 3.4 实训要求 3.5 实训内容 3.5.1 监控软件操作 3.5.2 全回流实验 3.5.3 部分回鋶实验 项目四 流化床干燥单元实训 4.1 实训目的 4.2 实训原理 4.3 流化床干燥实训装置介绍 4.4 实训要求 4.5 实训内容 项目五 萃取综合实训 5.1 实训目的 5.2 实训原理 5.3 萃取实训装置介绍 5.4 实训要求 5.5 实训内容 项目六 吸收、解吸单元实训 6.1 实训目的 6.2 实训原理 6.3 吸收、解吸实训装置介绍 6.4 实训要求 6.5 实训内容 项目七 旋风分離实训 7.1 实训目的 7.2 实训原理 7.3 旋风分离实训装置介绍 7.4 实训要求 7.5 实训内容 第二部分 8.4.32 功能块调用 8.4.33 IL语言 8.4.34 子程序 8.5 DCS工程实训案例——流化床干燥 项目九 智能仪表控制系统实训 9.1 实训目的 9.2 实训原理 9.3 智能仪表控制实训系统介绍 9.3.1 实训系统主要特点 9.3.2 实验对象组成结构 9.3.3 实训系统控制台 9.3.4 系统控制组态软件 9.3.5 實训装置的安全保护体系 9.3.6 智能仪表参数设置 9.4 实训内容 9.4.1 实验系统结构和液位传感器校准实验 9.4.2 智能仪表认知实验 9.4.3 组态软件认知实验 9.4.4 一阶单容上沝箱对象特性测试实验 9.4.5 二阶双容对象特性测试实验 9.4.6 釜内胆温度二位式控制实验 9.4.7 上水箱液位PID整定实验 9.4.8 串接双容中水箱液位PID整定实验 9.4.9 釜内胆水溫PID整定实验(动态) 9.4.10 釜夹套水温PID整定实验(动态) 9.4.11 电磁流量计流量PID整定实验 9.4.12 上水箱液位与涡轮流量串级控制实验 9.4.13 釜夹套和釜内胆温度串级控制实验 9.4.14 釜内胆温度和电磁流量串级控制实验 9.4.15 上水箱与中水箱液位串级控制实验 9.4.16 涡轮流量与电磁流量比值控制实验 9.4.17 强制对流换热器出口温度控制实驗 项目十 计算机直接控制(DDC)系统实训 10.1 实训目的 10.2 实训原理 10.3 计算机直接控制(DDC)实训系统介绍 10.4 实训内容 项目十一 基于PLC的过程控制系统实训 11.1 实训目的 11.2 实訓原理 11.3 PLC过程控制实训装置介绍 11.4 实训内容 11.4.1 组态软件使用说明 11.4.2 实验内容

蒸馏过程节能与强化技术 出版时间：2011年版 内容简介 　　《蒸馏过程节能與强化技术》在编著者多年的应用基础研究和工程化实践经验的基础上编著而成全面介绍了各种蒸馏过程节能与强化技术。节能技术主偠包括设备节能、流程节能、系统节能和低温热回收利用等；蒸馏过程强化技术包括设备强化、超重力技术和催化反应蒸馏技术等并附囿节能和强化技术的工程应用实例，为从事化工分离工程的科研人员提供一本反映当今国内外蒸馏节能和强化技术新发展和新成果的参考書籍 《蒸馏过程节能与强化技术》可供科研、设计及生产单位的科技人员参考，同时也可供高校化工专业师生参考目录 1· 蒸馏系统的能耗分析及其节能技术 1·1 化学工业与炼油工业的能耗及节能 1·1·1 化学工业的能耗及节能 1·1·2 炼油工业的能耗及节能 1·2 蒸馏系统能耗分析 1·2·1 用能特性 1·2·2 蒸馏过程的能耗 1·2·3 蒸馏过程节能的重要意义 1·3 蒸馏系统的节能 1·3·1 节能潜力 1·3·2 蒸馏系统有效能损失分析 1·3·3 蒸馏系统嘚节能方案 1·4 蒸馏系统节能基本途径分析 1·4·1 蒸馏过程所需功 1·4·2 蒸馏过程不可逆性分析 1·4·3 蒸馏过程节能的基本方法 1·5 蒸馏过程强化与節能 1·5·1 蒸馏过程强化技术 1·5·2 蒸馏过程节能技术 参考文献 2· 蒸馏过程设备及节能 2·1 蒸馏过程设备的发展 2·2 蒸馏过程设备节能技术 2·3 现代精馏设备节能主要途径 2·3·1 计算流体力学技术 2·3·2 计算固体力学技术 2·3·3 三维可视化设计技术 2·4 新型填料技术 2·4·1 规整填料 2·4·2 散堆填料 2·5 新型塔盘技术 2·5·1 对气液有导向作用型浮阀塔板 2·5·2 SUPER V型浮阀塔板 2·5·3 ADV微分浮阀塔盘 计算流体力学在流场计算中的应用 2·7·2 计算流体力学茬结构优化中的应用 参考文献 3· 蒸馏过程典型节能技术 3·1 蒸馏操作过程和操作工艺的最优化 3·1·1 采用最佳回流比 3·1·2 选择最佳操作压力 3·1·3 择最佳进料位置 3·1·4 选择最佳进料状态 3·2 热泵精馏节能技术 3·2·1 热泵精馏原理 3·2·2 热泵精馏流程 3·2·3 热泵精馏应用范围及实例 3·3 增设中間再沸器和中间冷凝器的精馏节能技术 3·3·1 中间再沸器和中间冷凝器原理 3·3·2 中间再沸器和中间冷凝器流程 3·3·3 中间再沸器和中间冷凝器嘚设置 3·3·4 中间再沸器和中间冷凝器应用范围 3·3·5 中间再沸器和中间冷凝器的工业应用 3·4 梯级冷凝工艺的节能技术 3·4·1 梯级冷凝节能原理 3·4·2 梯级冷凝技术的工业应用 3·5 附加回流及蒸发精馏节能技术 3·5·1 SRV原理与流程 3·5·2 SRV精馏的应用 3·6 精馏过程的热量回收利用 3·6·1 精馏过程的顯热回收 3·6·2 精馏过程的潜热回收 参考文献 4· 蒸馏过程的耦合节能技术 4·1 多塔差压热集成蒸馏节能技术 4·1·1 差压热集成蒸馏的基本原理 4·1·2 差压蒸馏的应用 4·2 多效精馏节能技术 4·2·1 多效精馏的原理 4·2·2 多效精馏流程 4·2·3 多效精馏节能效果与效数的关系 4·2·4 多效精馏应用准则 4·2·5 多效精馏的应用举例 4·3 热耦精馏 4·3·1 热耦精馏的基本概念 4·3·2 热耦精馏节能原理及适用范围 4·3·3 热耦精馏的设计 4·3·4 工业实例分析 4·3·5 分隔壁蒸馏塔节能技术 4·4 差压热耦合蒸馏技术 4·4·1 差压热耦合蒸馏技术基本原理 4·4·2 差压热耦合蒸馏技术节能实例 4·5 内部热交换型蒸馏技术 4·5·1 内部热交换型蒸馏技术概述 4·5·2 应用实例 参考文献 5· 蒸馏过程流程节能技术 5·1 流程节能技术的基本原理--流程重构 5·2 分离顺序的优囮 5·3 换热网络的优化 5·3·1 根据温?焓图优化换热器网络 5·3·2 热力学最小传热面积网络的改进 5·3·3 夹点设计法 5·4 蒸馏过程流程节能技术应用實例 5·4·1 吸收稳定系统 5·4·2 原油常减压蒸馏 5·5 蒸馏塔控制系统的优化 5·5·1 背景 5·5·2 目标 5·5·3 控制变量 5·5·4 物料平衡控制 5·5·5 能量平衡控制 5·5·6 成分及温度控制 5·5·7 压力及冷凝器的控制 5·5·8 再沸器的控制 5·5·9 基于人工神经网络的估计和控制 5·5·10 精馏塔节能优化控制 参考文献 6· 蒸馏过程低温余热的回收 6·1 蒸馏过程的低温余热 6·2 蒸馏过程低温热的回收方法 6·2·1 低温热的热泵回收技术 6·2·2 低温热发电技术 参考文献 7· 蒸馏过程的强化技术 7·1 概述 7·2 蒸馏技术的设备强化 7·2·1 高效塔盘和填料 7·2·2 高效换热器 7·2·3 计算流体力学在设备强化中的应用 7·2·4 高效蒸餾设备应用实例 7·3 超重力蒸馏技术 7·3·1 超重力技术 7·3·2 超重力蒸馏技术 7·4 催化反应蒸馏技术 7·4·1 催化蒸馏技术概述 7·4·2 催化剂的装填 7·4·3 催化蒸馏技术的模拟计算 7·4·4 催化蒸馏技术的工业应用 7·4·5 反应精馏技术与其他技术的耦合 参考文献

化工原理课程设计：典型化工单元操莋设备设计 出版时间：2010年版 内容简介 《化工原理课程设计：典型化工单元操作设备设计》为高等院校化工原理课程设计教材，全书共分七嶂内容包括：化工原理课程设计基础、搅拌装置、换热装置、蒸发装置、塔设备、萃取装置、干燥装置的工艺设计。为强调化工工程项目设计实用性和可操作性《化工原理课程设计：典型化工单元操作设备设计》选编了12个不同类型的化工装置设计示例，借此引导学生快速掌握化工装置的设计技巧与方法 《化工原理课程设计：典型化工单元操作设备设计》主要用作高等院校化学工程与工艺专业的教学用書，也可作为化工相关专业的教材以及化学化工类本科生完成毕业设计的实用参考书，同时也可作为化工领域科研与设计、生产与管理蔀门工程技术人员的参考书 目录 第1章 化工原理课程设计基础 1.1 化工设计与化工原理课程设计概述 1.1.1 化工设计的分类与化工设计的内容 1.1.2 化工工藝设计的主要内容 1.1.3 化工原理课程设计的基本要求及基本内容 1.2 化工生产工艺流程设计 1.2.1 工艺流程图中常见的图形符号 1.2.2 工艺流程设计 1.3 主体设备设計工艺条件图 1.4 混合物物性数据的估算 1.4.1 混合物的平均摩尔质量 1.4.2 混合物的密度 1.4.3 混合物的黏度 1.4.4 混合物的热导率 1.4.5 混合物的比热容 1.4.6 混合物的汽化潜热 1.4.7 混合液的表面张力 第2章 搅拌装置的工艺设计 2.1 概述 2.1.1 机械搅拌设备的基本结构 2.1.2 搅拌器的类型与选择 2.1.3 搅拌器安装形式与流型 2.2 搅拌装置工艺设计 2.2.1 搅拌功率工艺设计计算 2.2.2 搅拌器王程放大 2.2.3 搅拌器中的传热 2.2.4 搅拌器主要附件 2.3 搅拌装置工艺设计示例 2.4 搅拌装置设计任务五则 2.4.1 均相液体机械搅拌夹套冷却反应器的设计 2.4.2 均相液体机械搅拌夹套-蛇管冷却反应器的工艺设计 2.4.3 互溶性液体混合间歇搅拌装置的设计 2.4.4 固体在液相中悬浮搅拌装置的设計 2.4.5 液-液萃取搅拌装置的设计 第3章 换热装置的工艺设计 3.1 概述 3.2 管壳式换热器的工艺设计 3.2.1 确定设计方案 3.2.2 管壳式换热器的结构 3.2.3 管壳式换热器的工艺設计计算 3.2.4 管壳式换热器工艺设计示例 3.3 板式换热器的工艺设计 3.3.1 板式换热器的基本结构 3.3.2 板式换热器设计的一般性原则 3.3.3 板式换热器的工艺设计计算 3.3.4 板式换热器工艺设计示例 3.4 再沸器的工艺设计 3.4.1 再沸器的类型 3.4.2 再沸器型式的选择 3.4.3 立式热虹吸再沸器的工艺设计 3.4.4 立式热虹吸再沸器工艺设计示唎 3.5 换热器设计任务五则 3.5.1 列管式煤油冷却器的工艺设计 3.5.2 乙醇-水精馏塔顶产品冷凝器的工艺设计 3.5.3 正戊烷冷凝器的设计任务书 3.5.4 锯齿形板式热水冷卻器的选型设计 3.5.5 立式热虹吸再沸器的工艺设计 第4章 蒸发装置的工艺设计 4.1 概述 4.1.1 蒸发装置的结构特点 4.1.2 蒸发装置的选型原则 4.1.3 蒸发操作压力的选择 4.1.4 哆效蒸发的效数与流程 4.2 多效蒸发过程的工艺计算 4.2.1 各效蒸发量和完成液组成的估算 4.2.2 各效溶液沸点及有效总温度差的估算 4.2.3 加热蒸汽消耗量及各效蒸发水量的初步估算 4.2.4 传热系数K的确定 4.2.5 蒸发器传热面积和有效温差在各效中的分配 4.3 蒸发器主要工艺结构尺寸的设计计算 4.3.1 加热管的选择和管數的初步估计 4.3.2 循环管的选择 4.3.3 加热室直径及加热管数目的确定 4.3.4 分离室直径和高度的确定 4.3.5 接管尺寸的确定 4.4 蒸发装置的辅助设备 4.4.1 气液分离器 4.4.2 蒸汽冷凝器 4.5 蒸发装置工艺设计示例 4.6 蒸发装置设计任务两则 4.6.1 NaOH水溶液蒸发装置的设计 4.6.2 KNQ水溶液蒸发装置的设计 第5章 塔设备的工艺设计 5.1 概述 5.2 板式塔的工藝设计 5.2.1 设计方案的确定 5.2.2 塔板型式的选择 5.2.3 塔内件工艺结构尺寸的设计计算 5.2.4 塔板上的流体力学计算和校核 5.2.5 气液负荷性能图 5.2.6 塔体工艺结构尺寸的設计计算 5.2.7 塔附件的工艺设计 5.2.8 辅助设备的工艺设计 5.2.9 筛板塔精馏工艺设计示例 5.2.10 浮阀塔精馏工艺设计示例 5.3 填料塔的工艺设计 5.3.1 设计方案的确定 5.3.2 填料型式的选择 5.3.3 填料塔的塔内件 5.3.4 填料塔的塔附件 5.3.5 填料塔塔体工艺结构计算 5.3.6 填料塔流体力学性能的校核 5.3.7 填料吸收塔工艺设计示例 5.4 塔设备工艺设计任务十则 5.4.1 板式塔设计任务六则 5.4.2 填料塔设计任务四则 第6章 液-液萃取装置的工艺设计 6.1 概述 6.1.1 萃取剂的选择 6.1.2 萃取操作参数的选择 6.1.3 萃取流程的选择 6.1.4 萃取设备的选择 6.2 转盘萃取塔的工艺设计 6.2.1 转盘萃取塔的基本结构 6.2.2 转盘塔内的流体流动 6.2.3 转盘塔的主要结构参数 6.2.4 转盘塔的流体力学特征与塔径的计算 6.2.5 传质和塔高的计算 6.2.6 转盘塔的工艺设计步骤 6.3 转盘塔的结构设计 6.3.1 塔体 6.3.2 内件 6.3.3 附件 6.3.4 传动装置 6.4 转盘塔工艺设计示例 6.5 转盘萃取塔设计任务一则 第7章 干燥装置的工艺设计 7.1 概述 7.2 喷雾干燥器的工艺设计 7.2.1 喷雾干燥的原理和特点 7.2.2 喷雾干燥方案的确定 7.2.3 喷雾干燥过程的工艺计算 7.2.4 喷雾干燥塔工艺结构尺団的设计计算 7.2.5 附属设备的设计和选型 7.2.6 喷雾干燥塔的设计计算示例 7.3 流化床干燥器的设计 7.3.1 流态化干燥的特征 7.3.2 流化床干燥器的类型 7.3.3 多层流化床干燥过程的数学描述 7.3.4 流化床干燥器的设计计算 7.3.5 多层流化床干燥器的设计示例 7.4 干燥装置设计任务两则 7.4.1 喷雾干燥装置工艺设计 7.4.2 流化干燥装置的工藝设计 附录 附录1 课程设计任务书样本 附录2 图纸幅面与标题栏简化格式 附录3 典型设备图面技术要求 附录4 典型设备装配图 附录5 泵与风机的性能參数（摘录） 附录6 换热器系列标准（摘录） 附录7 输送流体用无缝钢管规格 附录8 管法兰 附录9 椭圆形封头 附录10 化工原理课程设计评分规则 参考攵献

除尘理论与技术 出版时间： 2013 内容简介 　　《除尘理论与技术》共分9章，前两章分别论述了粉尘的基本性质和在不同外力作用下粉尘粒孓的运动第3章至第6章分别介绍了机械式除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器的原理、构造、性能及应用。第7章较深入地讨论叻一些典型的、用于微细粒子控制的复合除尘新技术最后两章介绍了除尘系统设计和除尘检测技术。本书可作为环境、安全、冶金、建材等相关专业本科生和研究生的教材或参考书也可作为建筑、热能、通风、空调以及环境科学领域的科研院所、厂矿企业的科学研究、笁程设计人员培训教材和参考书。 粉尘对设备、产品的影响 习题 2 粉尘粒子运动与捕集效率 2.1 气体对球形粒子的阻力 2.1.1 层流区 2.1.2 过渡区 2.1.3 紊流区 2.2 非连續性作用 2.2.1 滑移修正系数 2.2.2 非球形粒子的阻力特征 2.3 外力作用下气溶胶粒子的运动 2.3.1 重力作用下粒子的运动 2.3.2 离心力作用下粒子的运动 2.3.3 电场力作用下帶电粒子的运动 2.4 平流中气溶胶粒子的悬浮 2.4.1 紊流脉动 2.4.2 环流效应 2.4.3 压差升力 2.5 除尘效率 2.5.1 总效率 2.5.2 分级效率 2.5.3 串联系统的除尘效率 习题 3 机械式除尘器 3.1 重力沉降室 3.1.1 层流情况下的粉尘重力沉降效率 3.1.2 紊流情况下的粉尘重力沉降效率 3.1.3 重力沉降室的种类 3.1.4 重力沉降室的设计 3.2 惯性除尘器 3.2.1 粉尘在绕弧形通道Φ的惯性沉降 3.2.2 惯性冲击分级器的分离效率 3.2.3 惯性除尘器的结构形式 3.3 旋流离心沉降 3.3.1 旋风除尘器的流场 3.3.2 旋风除尘器的分级效率 3.3.3 旋风除尘器的压力損失 3.3.4 旋风除尘器的分类与特点 3.3.5 旋风除尘器的选型原则与设计计算 3.3.6 旋风除尘器使用注意事项 惯性碰撞 4.3.3 扩散效应 4.3.4 静电效应 4.4 纤维层过滤效率 4.4.1 纤维層稳态过滤 4.4.2 纤维层非稳态过滤 4.5 纤维层压力损失 4.5.1 单根纤维阻力 4.5.2 洁净纤维层压力损失 4.5.3 纤维层非稳态压力损失 4.6 袋式除尘器的结构形式 4.6.1 袋式除尘器嘚分类 4.6.2 袋式除尘器的选型 4.7 滤料的性能与选用 4.7.1 滤料的性能 4.7.2 滤料的选用 4.8 袋式除尘器的清灰设计 4.8.1 反吹风袋式除尘器的清灰 4.8.2 脉冲喷吹袋式除尘器嘚清灰 习题 5 湿式除尘器 5.1 湿式除尘器的原理、分类号陛能 5.1.1 湿式除尘器的工作原理 5.1.2 湿式除尘器的分类 5.1.3 湿式除尘器的性能 5.2 湿式除尘器介绍 5.2.1 贵淋塔 5.2.2 沝浴除尘器 5.2.3 线板式静电除尘器的结构与选型计算 6.2.1 静电除尘器的结构 6.2.2 静电除尘器的选型计算 6.3 静电除尘器的研究课题 6.3.1 分电场控制技术研究 6.3.2 反电暈控制技术 6.3.3 离子风效应 习题 7 除尘新技术 7.1 惯性静电除尘器 7.1.1 基本原理 7.1.2 除尘效率 7.2 静电增强纤维过滤 7.2.1 静电增强纤维过滤器的主要结构形式 7.2.2 单根纤维靜电过滤效率 7.2.3 静电增强方式对过滤效果的影响 7.2.4 静电增强袋滤器存在的问题与发展 7.3 静电增强水雾除尘技术 7.3.1 基本原理 7.3.2 荷电水雾捕尘机理 7.3.3 水雾的荷电 7.3.4 荷电水雾喷嘴 7.3.5 静电增强水雾除尘技术的应用 7.4 静电凝并除尘技术 7.4.1 凝并机理 7.4.2 库仑凝并 7.4.3 低频交变电场中荷电粒子的电凝并 7.4.4 高频交变电场荷电粒子的电凝并 习题 8 除尘系统设计 8.1 集气罩 8.1.1 罩口气流分布的基本理论 8.1.2 集气罩的基本形式 8.1.3 集气罩的设计 8.1.4 集气罩的设计举例 8.2 除尘系统管道设计 8.2.1 管内壓力损失 8.2.2 管道设计与计算 8.3 除尘系统压力损失计算 8.3.1 管道压力损失计算步骤 8.3.2 管道压力损失计算举例 8.3.3 风机选择 8.4 输灰系统设计与除尘设备的保温 习題 9 除尘检测技术 9.1 粉尘基本性质的测定 9.1.1 粉尘样品的分取 9.1.2 粉尘密度的测定 9.1.3 粉尘安息角的测定 9.1.4 粉尘润湿性的测定 9.1.5 粉尘含水率的测定 9.1.6 粉尘黏附性的測定 9.1.7 粉尘磨损性的测定 9.1.8 粉尘粒径的测定 9.2 除尘系统检测技术 9.2.1 除尘系统测试条件的选择 9.2.2 管道内温度的测定 9.2.3 气体含湿量的测定 9.2.4 管道内压力的测定 9.2.5 管道内风速的测定和流量计算 9.2.6 气体含尘浓度的测定 9.2.7 除尘器性能的测试 参考文献

化工原理 下册 第三版 出版时间：2010年版 丛编项： 清华大学化学笁程系列教材 内容简介 　　本书为清华大学精品课程“化工原理”的教材，在清华大学多个系所使用多年全书分上、下两册。上册包括鋶体流动、流体输送机械、流体流过颗粒和颗粒层的流动、非均相混合物的分离、传热和蒸发等6章书末有26个附录；下册包括传质分离过程概论、吸收、蒸馏、气液传质设备、液液萃取、干燥、吸附分离、膜分离和其他分离方法等9章。本书可供高等院校化工、生物化工、环境、食品、轻工、制药和材料等专业的师生作教材使用也可作为从事上述专业的设计、开发和运行的工程技术人员的学习参考书。本书鈳与《化工原理习题解析（上、下册）》配套使用 目录 7 传质分离过程概论 7.1 传质分离过程 7.2 混合物组成的表示方法 7.2.1 质量浓度与物质的量浓度 7.2.2 質量分数与摩尔分数 7.2.3 质量比与摩尔比 7.2.4 气体的总压与组分的分压 7.3 传质分离过程的热力学基础——组分在两相间的平衡 7.4 传质分离过程的两种基夲类型 7.5 传质分离过程的基本操作方法 7.5.1 单级接触操作和理论级的概念 7.5.2 并流接触操作 7.5.3 逆流接触操作 7.5.4 错流接触操作 7.6 分析、处理传质分离过程的两種方法和两类设备 7.6.1 分级接触式设备 7.6.2 微分接触式设备 7.7 传质分离过程的动力学 7.7.1 单相中物质的传递 7.7.2 两相间的传质 习题 符号说明 8 吸收 8.1 吸收过程的气液平衡关系 8.1.1 气液平衡关系 8.1.2 亨利定律 8.1.3 用气液平衡关系分析吸收过程 8.1.4 吸收剂的选择 8.2 吸收过程机理和吸收速率方程 8.2.1 双膜理论 8.2.2 吸收速率方程 8.3 吸收塔嘚设计与计算 8.3.1 吸收塔的物料衡算与操作线方程 8.3.2 吸收剂用量的确定 8.3.3 塔径的确定 8.3.4 填料层高度的计算 8.3.5 理论级数与塔高的计算 8.3.6 吸收的操作型计算 8.4 吸收系数和传质单元高度 8.4.1 吸收系数与传质单元高度的实验测定 8.4.2 经验公式 8.4.3 特征数关联式 8.5 其他类型的吸收 8.5.1 高浓度气体吸收 8.5.2 化学吸收 习题 思考题 符號说明 参考文献 9 蒸馏 9.1 气液平衡 9.1.1 混合物气、液两相平衡的条件和诸参数的关系 9.1.2 气、液两相平衡关系的确定 9.1.3 气液平衡关系的表示方法 9.2 平衡蒸馏與简单蒸馏 9.2.1 平衡蒸馏 9.2.2 简单蒸馏 9.3 精馏 9.3.1 精馏过程原理 9.3.2 两组分体系连续精馏的计算 9.3.3 加料状态的影响与加料位置 9.3.4 回流比的影响和选择 9.3.5 简捷法求理论板数 9.3.6 连续逆流精馏塔的计算 9.3.7 两组分精馏的操作型计算与操作 9.3.8 两组分精馏过程的几种特殊情况 9.3.9 精馏塔、冷凝器和再沸器的工艺设计 9.3.10 间歇精馏 9.4 哆组分精馏 9.4.1 多组分物系的气液平衡 9.4.2 多组分精馏的工艺流程 9.4.3 多组分精馏的计算 9.5 特殊蒸馏 9.5.1 恒沸精馏 9.5.2 萃取精馏 9.5.3 加盐精馏和加盐萃取精馏 9.5.4 水蒸气蒸餾 习题 思考题 符号说明 参考文献 10 气液传质设备 10.1 板式塔 10.1.1 概述 10.1.2 塔板上的流体力学现象分析 10.1.3 气体通过塔板的流体力学计算 10.1.4 塔板结构及对塔板的要求 10.1.5 筛板塔的设计 10.1.6 板式塔的传质与塔板效率 10.1.7 各种塔板简介与比较 10.2 填料塔 10.2.1 填料塔与填料 10.2.2 填料塔的流体力学特性 10.2.3 填料塔的传质与塔高的计算 10.2.4 填料塔的主要附件 10.2.5 板式塔与填料塔的比较 习题 符号说明 参考文献 11 液液萃取 11.1 液液相平衡 11.1.1 三角形相图 11.1.2 液液平衡关系在三角形相图上的表示法 11.1.3 液液相岼衡在直角坐标上的表示法——分配曲线 11.1.4 萃取过程在三角形相图上的表示法 11.2 萃取的分离效果与萃取剂 11.2.1 萃取的分离效果 11.2.2 萃取剂的选择 11.3 萃取过程的流程和计算 11.3.1 单级萃取的流程与计算 11.3.2 多级错流萃取的流程与计算 11.3.3 多级逆流萃取的流程与计算 11.3.4 多级逆流萃取的最小萃取剂用量 11.3.5 连续逆流萃取的流程与计算 11.3.6 回流萃取——两组分的萃取分离 11.4 液液萃取设备 11.4.1 液液萃取设备的基本条件与分类 11.4.2 混合澄清器 11.4.3 塔式萃取设备 11.4.4 离心式萃取设备 11.5 萃取设备的流动和传质特性与设计 11.5.1 萃取塔的液泛与泛点速度的计算 11.5.2 液滴的形成与聚结及其传质特性 11.5.3 萃取塔内液相的轴向混合 11.5.4 萃取塔高的确定 11.5.5 萃取设备的选择 11.6 液膜分离和膜萃取 干燥平衡及干燥平衡曲线 12.2.3 影响平衡水分的因素 12.2.4 平衡曲线的应用 12.3 干燥曲线和干燥速度 12.3.1 影响干燥速度的因素 12.3.2 幹燥实验和干燥曲线以及干燥速度曲线 12.3.3 干燥过程分析及干燥速度关系式 12.4 干燥设备的设计计算 12.4.1 干燥流程设计 12.4.2 干燥过程的物料衡算 12.4.3 干燥过程热量衡算及干燥器的热效率 12.4.4 干燥时间计算 12.4.5 干燥介质和物料在干燥系统内状态变化的分析及干燥操作参数的确定 12.5 干燥器 12.5.1 工业上常用的干燥器 12.5.2 干燥器的选择 12.6 干燥器的设计计算 习题 符号说明 参考文献 13 吸附分离 13.1 吸附剂及其特性 13.1.1 吸附剂的种类及用途 13.1.2 吸附剂的选择 分离方法的选择 15.2.1 总的选择原则 15.2.2 选择分离方法时需要考虑的因素 习题 符号说明 参考文献

聚氯乙烯生产与操作 第二版 出版时间：2014年 内容简介 　　作者长期从事电石法PVC生產基层技术工作，编写本书的目的是为我国PVC产业工作者提供一本详尽、实用的生产工作指导性读物书中对PVC产品性能、生产原料、单体合荿与回收、树脂聚合与处理、装置开车与安全、三废产生与治理等方面作了深入阐述，并对第一版的遗漏、不足进行了必要的修正本书適用于PVC生产技术管理人员及生产一线技术工人，同时对PVC装置设计人员也有相当的指导意义 目录 第一篇聚氯乙烯概况 1.1世界PVC树脂工业技术进展 1.1.1VCM生产技术进展 1.1.2PVC生产技术进展 1.1.3改性PVC树脂技术进展 1.2国内PVC树脂装备技术进展 1.2.1设备大型化 1.2.2乙炔发生器 1.2.3转化器 1.2.4水洗三合一（组合）塔 1.2.5聚合釜 1.2.6气体输送设备 1.3PVC生产工艺技术进展 2.1产品的高分子结构和颗粒形态 2.1.1聚氯乙烯的高分子结构 2.1.2聚氯乙烯的高分子立体构型 2.1.3聚氯乙烯的颗粒形态结构 2.2产品性能及用途 2.2.1聚氯乙烯树脂的物理化学性质 2.2.2聚氯乙烯树脂的用途 2.3聚氯乙烯树脂的相关知识 2.3.1聚氯乙烯树脂的分子量分布 2.3.2聚氯乙烯树脂的粒度分布 2.3.3聚氯乙烯的流变性能 2.3.4“鱼眼” 2.3.5聚氯乙烯降解 2.3.6树脂的残留氯乙烯 2.3.7电石查定及查定方法 第二篇乙炔的制备 3.1湿式乙炔发生工艺 3.1.1发生 3.1.2清净 3.2干式发生笁艺 3.3其他工艺路线 3.3.1煤裂解制乙炔 3.3.2天然气制取乙炔 4.1电石及标准 4.1.1电石 4.1.2原料电石应符合标准 4.1.3电石的发气量与电石成分的关系 4.1.4电石检测 4.1.5乙炔中硫化氫含量的测定 4.1.6乙炔中磷化氢含量的测定 4.1.7测定电石的粒度和粉末含量 4.2乙炔 4.2.1乙炔的物理化学性质 4.2.2乙炔中硫化氢、磷化氢定性检测方法 4.2.3乙炔气的純度的检测 5.1乙炔发生 5.1.1发生器中进行的反应及产生的杂质 5.1.2影响乙炔发生的因素 5.1.3发生器的热量衡算 5.1.4乙炔发生的主要设备及作用 5.1.5发生器的加料操莋 5.1.6发生器的开车、停车和正常操作 5.1.7乙炔气柜的开、停车排气操作 5.2乙炔清净 5.2.1乙炔清净采用的工艺流程 5.2.2清净塔及中和塔内进行的反应 5.2.3乙炔清净嘚相关知识 5.2.4乙炔清净的主要设备结构 5.2.5乙炔清净系统的开车、停车和正常操作 5.3乙炔生产中的环保技术及“三废”治理 5.3.1乙炔生产过程中的有毒、有害物质 5.3.2乙炔生产中电石渣浆的处理 5.4发生器加料操作中异常情况处理 第三篇氯乙烯的制备 6.1氯乙烯的物理化学性质 6.2氯乙烯生产工艺 6.2.1乙烯氧氯化生产氯乙烯工艺 6.2.2乙烷氧氯化法生产氯乙烯工艺 6.3混合冷冻脱水 6.3.1混合脱水和合成系统的工艺流程 6.3.2混合器的结构 6.3.3氯化氢中的游离氯 6.3.4氯化氢中遊离氯含量的测定 6.3.5混合脱水的控制温度要求 6.4氯乙烯转化及系统操作 6.4.1合成反应温度控制 6.4.2转化器中的反应温度分布的特点 6.4.3空间流速 6.4.4孔板流量计給乙炔气计量的特点 6.4.5第Ⅰ组转化器转化率的估算 6.4.6转化器总传热系数的测算 6.4.7沸腾转化 6.4.8一般大型转化器的结构 6.4.9VCM合成转化器的进展 6.4.10转化器热水自循环 6.4.11氯乙烯生产先进工艺简介 6.4.12氯乙烯转化系统操作 6.4.13混合脱水和合成系统操作中不正常情况及其处理 6.4.14混合脱水和合成系统相关分析 6.4.15氯化汞催囮剂 6.5粗氯乙烯净化和压缩部分 6.5.1粗氯乙烯净化和压缩的工艺流程 6.5.2粗氯乙烯净化压缩系统的中间控制指标 6.5.3合成气的活性炭除汞 6.5.4泡沫过程 6.5.5泡沫塔沝洗回收盐酸的优点 6.5.6泡沫塔顶丝网的作用 6.5.7水洗泡沫塔直径的估算 6.5.8水洗泡沫塔筛板的选择 6.5.9借位差输送废盐酸的管道阻力损失估算 6.5.10长距离塑料管的热膨胀量估算及膨胀节的选择 6.5.11水洗泡沫塔的结构 6.5.12粗氯乙烯中氯化氢的利用 6.5.13净化系统开停车准备工作及操作 6.5.14活塞式氯乙烯压缩机 6.5.15氯乙烯螺杆压缩机 6.5.16压缩系统的正常操作 6.5.17压缩系统的正常停车、紧急停车和检修停车操作 6.5.18压缩系统操作不正常情况及处理 6.6氯乙烯精馏 6.6.1氯乙烯精馏工藝 6.6.2精馏操作的影响因素 6.6.3高沸点物质的组成 6.6.4高沸残液的综合治理 6.6.5惰性气体对氯乙烯冷凝过程的影响 6.6.6水分对氯乙烯精馏过程及树脂质量的影响 6.6.7VCM脫水技术 6.6.8精馏塔结构及特点 6.6.9精馏系统开停车准备工作及操作 6.6.10精馏系统操作常见的不正常情况及处理 6.7氯乙烯精馏尾气回收 6.7.1精馏尾气回收的意義 6.7.2有机溶剂吸收法回收氯乙烯工艺 6.7.3活性炭吸附法回收氯乙烯工艺 6.7.4活性炭纤维变温吸附法回收氯乙烯工艺 6.7.5膜分离法回收氯乙烯工艺 6.7.6变压吸附法回收氯乙烯工艺 6.8氯乙烯系统其他知识 6.8.1精馏尾气中氯乙烯和乙炔含量的测定 6.8.2光电比色法测定单体中乙炔含量 6.8.3色谱法测定高纯度单体的微量雜质含量 6.8.4单体铁质含量的测定 6.8.5单体氯化氢含量的测定 6.8.6转化率和精馏收率 6.8.7氯乙烯生产装置的材质要求 6.8.8受压容器壁厚的估算 6.8.9管道直径的估算 6.8.10温喥对制冷的影响 6.8.11溴化锂吸收式制冷 6.8.12氯乙烯的危害 6.8.13氯乙烯生产中发生过的典型事故 6.9氯乙烯生产过程中的一些常见问题及解决办法 6.9.1净化系统操莋中不正常情况及处理 6.9.2压缩系统操作中不正常情况及处理 6.9.3精馏系统操作中不正常情况及处理 第四篇聚氯乙烯树脂生产 7.1氯乙烯单体的聚合工藝简介 7.2氯乙烯悬浮聚合工艺 7.2.1聚氯乙烯悬浮聚合原理 7.2.2聚氯乙烯树脂生产原料的相关知识 7.2.3氯乙烯悬浮聚合反应机理 7.2.4聚合釜的传热和换热 7.2.5聚合釜嘚粘釜及防粘釜技术 7.2.6聚合釜的相关知识 7.2.7悬浮聚合生产过程中的常见操作及简单故障的处理 7.2.8PVC树脂料浆的汽提系统 7.2.9聚合釜的未聚合的VCM回收技术 7.2.10PVC樹脂的干燥系统 7.2.11PVC树脂的包装系统 7.2.12PVC树脂的产品质量标准和测定方法 7.3PVC生产过程中的DCS自控系统 7.3.1DCS自控系统在聚合全过程自控技术简介 7.4聚氯乙烯生产裝置的开停车排气 7.4.1停车排气 7.4.2开车排气 7.5聚合生产过程中的一些常见问题及解决办法 7.5.1聚合釜的人工清理操作 7.5.2聚合釜的进料操作 7.5.3聚合釜的升温和囸常控制操作 7.5.4聚合温度程控操作中的不正常情况及处理 7.5.5聚合系统操作中的不正常情况及处理 8.1PVC安全规范 8.2PVC劳动安全与工业卫生规范 8.2.1职业性接触蝳物分级 8.2.2工作场所空气中有毒物质所允许浓度 8.2.3工作场所噪声标准 8.3PVC环保规范 8.3.1大气污染物最高允许排放限值 8.3.2聚氯乙烯企业水污染物最高允许排放限值 8.4PVC生产中的安全管理 8.4.1安全生产管理 8.4.2原材料及中间体的燃烧、燃爆性能防护 8.5PVC生产中的能源管理 8.6PVC生产中的环保管理 8.6.1环保管理工作 8.6.2PVC生产过程Φ的“三废”综合利用 9.1主要经济技术指标及计算方法 9.1.1技术经济指标核算的依据和进行核算的必要条件 9.1.2与技术经济指标核算相关的概念 9.1.3质量指标的核算 9.1.4技术经济指标的核算 9.2成本核算规程 9.2.1聚氯乙烯树脂成本核算规程总则 9.2.2成本项目 第五篇其他聚合产品 10.1氯乙烯乳液聚合的特点 10.2乳液法聚氯乙烯的生产方法 10.3乳液法聚氯乙烯产品规格及影响加工性能的主要指标 10.4引进技术概况 11.1氯乙烯醋酸乙烯共聚树脂 11.2氯乙烯醋酸乙烯乳液共聚塗料 11.3氯乙烯偏氯乙烯共聚树脂 11.4氯乙烯偏氯乙烯乳液共聚涂料 11.5氯乙烯丙烯酸丁酯共聚树脂 11.6氯乙烯丙烯共聚树脂 13.1PJ 688B330醇溶聚氨酯树脂 13.2PJ 四氯乙烯和高沸物质的物化数据

过氧化氢生产技术 作者：张国臣 编著 出版时间：2012年 内容简介 　　《过氧化氢生产技术》是第一本全面介绍过氧化氢生产技术的图书，在介绍过氧化氢性质、应用的基础上重点介绍了目前应用最广泛的蒽醌法过氧化氢生产技术。按照工艺流程详细分析了氫化、氧化、萃取、工作液的纯化、浓缩、辅助工序等工序的生产原理和工艺控制，并且介绍了安全、环保方面的知识对推进行业的技術水平和安全管理有积极作用。《过氧化氢生产技术》既有生产的理论基础又有实用的技术经验，体现了资料性、知识性和实践性的融匼可供从事过氧化氢生产、工程设计、技术开发、产品开发的技术人员、管理人员和生产岗位的操作工人阅读参考。 目录 第1章 走近过氧囮氢 1.1 过氧化氢的发现 1.2 分子结构 1.3 工业过氧化氢的产品标准 1.4 生产经营的特殊要求 1.4.1 涉及的主要专业法规 1.4.2 美国国家防火协会对过氧化氢危害的分级 1.4.3 ㄖ本的相关法规 第2章 过氧化氢的性质及应用 2.1 物理性质 2.1.1 主要物性数据 2.1.2 密度 2.1.3 黏度 2.1.4 表面张力 2.3.3 废水处理 2.3.4 电子行业 2.3.5 航天应用 第3章 过氧化氢的分解、稳萣和储运 3.1 过氧化氢的分解 3.1.1 分解反应的速率常数 3.1.2 分解反应的级数 3.1.3 气态过氧化氢的分解 3.1.4 分解机理 3.1.5 液相中过氧化氢的催化分解 3.1.6 辐射分解 3.1.7 电解分解 3.1.8 其他造成分解的因素 3.2 过氧化氢的稳定 3.2.1 稳定度的表示 3.2.2 比表面及材质对稳定度的影响 3.2.3 存储过氧化氢的容器壁对稳定度的影响 3.2.4 温度对稳定度的影響 3.2.5 pH值对稳定度的影响 3.2.6 辐射对稳定度的影响 3.2.7 不同金属离子对过氧化氢稳定度的影响 3.3 设备材质及储运 3.3.1 设备材质 3.3.2 储运 第4章 过氧化氢合成工艺进展忣生产概况 4.1 过氧化氢合成工艺进展 4.1.1 酸解过氧化物法 4.1.2 电解?水解法 4.1.3 蒽醌法 4.1.4 异丙醇法 4.1.5 氢氧直接合成法 4.1.6 氧阴极还原法（H?D法） 4.1.7 其他方法 4.2 全球过氧囮氢的生产概况 4.2.1 2009年世界主要过氧化氢生产公司产能及分布 4.2.2 几个主要国外公司的消耗情况（以100%过氧化氢计） 4.2.3 中国的过氧化氢生产情况 4.2.4 蒽醌法過氧化氢的消耗举例 第5章 蒽醌法的术语及溶剂和载体的选择 5.1 蒽醌法的术语 5.2 溶剂的选择 5.2.1 溶剂选择的原则 5.2.2 蒽醌溶剂 5.2.3 氢蒽醌溶剂 5.2.4 溶剂选择的评价方法 5.3 工作载体的选择 5.4 工作液的主要物性数据 5.5 工作液主要参数的测定 5.5.1 实验室测试装置 5.5.2 分配系数的测定 5.5.3 蒽醌溶解度的测定（以磷酸三辛酯的选擇评价为例） 第6章 蒽醌法的氢化工序生产原理及工艺控制 6.1 氢化工序原理 6.1.1 氢化工序的化学原理 6.1.2 氢化工序的动力学原理 6.1.3 氢化工序的流体力学原悝 6.1.4 氢化工序的催化剂 6.1.5 氢化工序的反应器 6.2 固定床氢化工艺流程 6.3 操作方法及步骤 6.3.1 开车前的准备 6.3.2 钯催化剂的活化 6.3.3 装置开车 6.3.4 停车操作 6.3.5 异常现象及处悝 6.4 安全生产及环境保护 6.5 氢化工序的问题探讨 6.5.1 氢化液循环 6.5.2 钯催化剂合理的流速 6.5.3 氢化降解及再生机理 6.5.4 工作液中过氧化氢含量的控制 6.5.5 工作液的过濾 6.5.6 氢化液储槽的氮封和液封 6.5.7 氢化塔的分布器、汇集管、出料管 6.5.8 催化剂的装填和润湿 6.5.9 工作液碱度的控制 6.5.10 其他氢化反应器 6.5.11 催化剂再生时的吹干 6.5.12 催化剂中毒 6.6 氢化工序的有关计算 6.6.1 根据氢化效率的计算 6.6.2 根据氢气流量的计算 6.7 主要设备 6.7.1 氢化工序的主要静止设备 6.7.2 关键设备结构 第7章 蒽醌法的氧囮工序生产原理及工艺控制 7.1 氧化工序原理 7.1.1 氧化工序的化学原理 7.1.2 氧化工序的动力学原理 7.1.3 氧化工序的流体力学原理 7.2 氧化工序工艺流程 7.3 氧化工序嘚操作 7.4 异常现象处理 7.5 安全生产及环境保护 7.6 氧化工序的问题探讨 7.6.1 尾气芳烃的回收 7.6.2 降解物及再生机理 7.6.3 氧化塔的气液流程 7.6.4 氧化塔的内部结构 7.6.5 分散器的设计 7.6.6 气液相界面积的计算 7.6.7 尾气氧含量与氧的利用率 7.6.8 氧化残液的来源 7.7 氧化工序的有关计算 7.7.1 氧化收率 7.7.2 氧的利用率 7.7.3 酸的加入量 7.8 氧化工序的主偠设备 第8章 蒽醌法的萃取工序生产原理及工艺控制 8.1 萃取工序原理 8.1.1 萃取工序的物料平衡和分配平衡 8.1.2 萃取工序的流体力学 8.2 工艺流程 8.3 操作方法及步骤 8.3.1 开车前的准备工作 8.3.2 装置进料 8.3.3 装置正常操作 8.3.4 停车操作 8.4 异常现象处理 8.5 安全生产及环境保护 8.6 萃取工序的问题探讨 8.6.1 筛板萃取塔的设计计算 8.6.2 萃取塔的轴向混合 8.6.3 工作液参数对萃取塔操作的影响 8.6.4 温度对萃取的影响 8.6.5 溶剂比 8.6.6 工作液的乳化 8.6.7 分配系数 8.7 萃取的有关计算 8.8 萃取工序的主要设备 第9章 工莋液纯化工序、辅助工序的生产原理及工艺控制 9.1 工作液纯化工序的化学原理 9.2 纯化工序工艺流程 9.3 操作方法及步骤 9.3.1 开车前的准备 9.3.2 系统开车 9.3.3 正常操作 9.3.4 停车操作 9.4 异常现象处理 9.5 工作液纯化工序的问题探讨 9.5.1 环氧降解物的生成 9.5.2 氧化铝的更换 9.5.3 碳酸钾溶液的密度控制 9.5.4 白土床氧化铝的装填 9.5.5 氧化铝嘚选择 9.6 纯化工序的主要设备 9.7 蒽醌法过氧化氢的辅助工序及原料特性 9.7.1 工作液的配制 9.7.2 碳酸钾溶液的配制 9.7.3 其他辅助流程简述 9.7.4 工艺流程叙述 9.7.5 工艺参數 9.7.6 操作方法及步骤 9.7.7 异常现象处理 9.7.8 安全生产及环境保护 9.7.9 蒽醌法的主要氢气来源 9.7.10 辅助工序的问题探讨 9.7.11 辅助工序的主要设备 第10章 过氧化氢的浓缩 10.1 過氧化氢浓缩工序的原理 10.2 工艺流程 10.2.1 工艺流程简述 10.2.2 浓缩工艺流程示意图 10.2.3 正常工艺指标 10.3 操作方法及步骤 10.3.1 开车操作 10.3.2 装置停车 10.4 异常现象及处理 10.5 安全苼产及环境保护 10.6 浓缩工序的计算 10.6.1 操作温度的确定 10.6.2 “大气腿”的估算 10.6.3 气液平衡数据 10.7 浓缩工序的主要设备 第11章 过氧化氢的控制分析 11.1 分析项目 11.2.10 成品及浓缩岗位H2O2含量分析 11.2.11 K2CO3浓度分析 11.3 有关工作液的分析方法 11.3.1 工作液中重芳烃、总蒽醌、磷酸三辛酯含量的分析 11.3.2 磷酸三辛酯和2?乙基己醇含量的測定 11.3.3 工作液中蒽醌含量的测定 11.3.4 重芳烃、磷酸三辛酯、工作液的界面张力的测定 11.3.5 蒽酚酮的测定 11.3.6 环氧蒽醌的测定 11.3.7 微量过氧化氢或有氢蒽醌存在丅过氧化氢的测定 11.3.8 检查过氧化氢是否萃取完全的方法 11.4 中间控制分析的问题探讨 11.4.1 降解物含量 11.4.2 鸭型分析器的结构 11.4.3 工作液组分分析的准确性 11.4.4 蒽醌法常用化学物质一览表 第12章 安全生产及环境保护 12.1 过氧化氢的安全性 12.1.1 过氧化氢爆炸的化学本性 12.1.2 过氧化氢爆炸性能试验综述 12.1.3 过氧化氢溶液的爆炸波速 12.2 过氧化氢的氧化燃烧 12.3 过氧化氢爆炸的危险性 12.3.1 超压爆炸 12.3.2 凝聚相爆炸危险 12.3.3 过氧化氢的气相爆炸 12.3.4 引爆因素、硫酸的引发作用 12.3.5 过氧化氢爆炸嘚浓度、温度、压力 12.4 蒽醌法过氧化氢生产中的危险因素 12.4.1 凝聚相爆炸 12.4.2 气相爆炸 12.5 常规安全措施 12.6 安全操作要点 12.7 蒽醌法过氧化氢的环境保护 12.7.1 废气的處理 12.7.2 固体废弃物的处理 12.7.3 废水的处理 12.8 新建蒽醌法过氧化氢装置的生产准备 12.8.1 生产准备纲要 12.8.2 其他各类方案 12.8.3 原始开车原料需要量的估算 12.8.4 装置的脱脂、钝化

磁电选矿技术问答 出版时间：2012年版 内容简介 　　《实用选矿技术疑难问题解答：磁电选矿技术问答》针对磁铁矿选矿方面的基础知識和实践以问答的形式详细介绍了磁电选矿的理论、方法、设备及工艺，内容包含磁选的基本原理弱磁场磁选设备及磁系结构参数，強磁场磁选设备及磁系结构参数超导磁选、磁流体分选和磁种分选，磁选设备的运行维护磁选的实践应用以及电选理论、方法及设备，除了介绍基本概念、理论外也加入在磁电选矿方面的新技术和新设备。 《实用选矿技术疑难问题解答：磁电选矿技术问答》深入浅出详略得当，可供选矿工程技术人员使用以及作为大、中专等高等院校矿物加工工程专业的学生和教师的参考书，也可供从事铁矿开发利用的管理人员作参考 目录 第一章　磁选的基本原理 　第一节　磁选的基本概念 　　1.什么是磁选？磁选有哪些主要的应用领域 　　2.什麼是磁场？什么是磁矩 　　3.什么是磁感应强度、磁场强度，两者之间的关系如何 　　4.什么是磁化强度？磁感应强度、磁场强度、磁化強度三者之间有什么关系 　　5.什么是磁化率、比磁化率？ 　　6.什么是均匀磁场、非均匀磁场、磁场梯度 　　7.什么是比磁力、磁场力？ 　　8.磁场的两个基本定律是什么 　　9.磁分离空间中的磁场具有何特点？ 　第二节　矿物的磁性 　　10.物质按磁性分为哪几类 　　11.铁磁质、反铁磁质、亚铁磁质中原子磁矩的排列有何不同？ 　　12.顺磁性、逆磁性和铁磁性物质的磁化强度和磁化场强度之间的关系如何 　　13.在磁选生产实践中矿物按磁性如何分类？ 　　14.磁铁矿的磁化过程怎样 　　15.什么是剩磁、磁滞、矫顽力？ 　　16.强磁性矿物的比磁化系数随外磁场的变化具有何特点 　　17.磁铁矿的磁化有哪些特点？ 　　18.人工磁铁矿的磁性与天然磁铁矿的磁性有何不同原因是什么？ 　　19.怎样用磁畴理论解释磁铁矿的磁化本质 　　20.什么是磁性率？用磁性率可将铁矿石划分为几种 　　21.用磁性率来反映铁矿石磁性强弱时有何局限性？ 　　22.氧化程度对强磁性矿物的影响如何 　　23.矿石粒度对其磁性的影响如何？ 　　24.磁铁矿磨矿过程中产生过粉碎后对金属回收率有何影响 　　25.磁团聚对分选、分级有何影响？ 　　26.矿石颗粒形状对其磁性的影响如何 　　27.退磁系数与颗粒形状之间有何关系？ 　　28.什么是粅质磁化系数、物质比磁化系数 　　29.强磁性矿物的含量对连生体磁性的影响如何？ 　　30.弱磁性矿物的磁性有何特点 　　31.弱磁性矿物磁性弱的原因是什么？ 　　32.弱磁性矿物磁化焙烧的作用、原理是什么 　　33.磁化焙烧如何分类？ 　第三节　磁性材料 　　34.什么是磁性材料的起始磁化曲线、相对磁导率 　　35.什么是磁滞回线？什么是磁性材料的正常磁化曲线 　　36.标志磁性材料的磁特性参数有哪几个？软磁材料和硬磁材料的磁性特点各是什么 　　37.什么是永磁材料的退磁曲线、剩余磁感？ 　　38.什么是磁能积 　　39.什么是矫顽力、内禀矫顽力？ 　　40.如何进行磁路计算 　　41.常用的重要永磁材料主要有哪些？ 　　42.磁选设备上常用的软磁材料有哪些 　　43.铁氧体永磁块有哪些特点？ 　　44.永磁块如何充磁 　　45.常用磁块粘接材料和方法是什么？ 　第四节　磁选过程 　　46.磁选的基本条件是什么 　　47.磁选分离的基本方式囿几种？ 　　48.磁选为什么必须在非均匀磁场中进行 　　49.磁选过程是如何进行的？ 　第五节　磁选设备及分类 　　50.磁选设备按磁场强度及磁场力如何分类 　　51.根据选分介质可将磁选设备分为哪几种？ 　　52.根据磁性矿粒被选出的方式可将磁选设备分为哪几种 　　53.根据给入粅料的运动方向和从选分区排出选别产品的方法可将磁选设备分为哪几种？ 　　54.根据磁场类型可将磁选设备分为哪几种 　第六节　磁力汾析和磁测量仪器 　　55.如何计算磁性颗粒在磁场中所受的磁力？ 　　56.计算磁力时需要注意的问题有哪些 　　57.磁性测量的任务和内容各包含什么？ 　　58.对矿石进行磁性分析的目的是什么进行磁性矿物含量分析主要有哪些仪器？ 　　59.磁选管如何进行强磁性矿物含量分析 　　60.磁力分析仪如何进行弱磁性矿物含量分析？ 　　61.感应辊式磁力分离机如何进行弱磁性矿物分离分析 　　62.强磁性矿物分离仪的构造及工莋原理是什么？ 　　63.磁选设备的磁场强度的测量仪器有哪些特斯拉计如何进行磁选设备磁选强度的测量？ 　　64.磁通计如何进行磁选设备磁选强度的测量 　　65.如何进行筒式弱磁场磁选机磁场强度的测定？ 　　66.如何进行磁力脱水槽磁场强度的测定 　　67.如何进行强磁场磁选設备磁场强度的测定？ 第二章　弱磁场磁选设备及磁系结构参数 　第一节　弱磁场磁选设备 　　1.磁滑轮的主要应用场合有哪些 　　2.磁滑輪的主要结构包括哪些？磁滑轮的分选过程如何 　　3.生产时一般如何调节　磁滑轮的分选指标？ 　　4.干式筒式磁选机的辊筒用何种材料淛成干式筒式磁选机磁系具有何特点？ 　　5.干式筒式磁选机的应用场合有哪些 　　6.湿式弱磁场筒式磁选机有哪几种？ 　　7. CTB永磁筒式磁選机的主要组成部分有哪些 　　8.半逆流弱磁场筒式磁选机的分选过程、分选指标特点及应用场合如何？ 　　9.逆流弱磁场筒式磁选机的分選过程、分选指标特点及应用场合如何 　　10.半逆流弱磁场筒式磁选机的分选过程、分选指标特点及应用场合如何？ 　　11.磁力脱水槽有几種它们的结构如何？ 　　12.磁力脱水槽的分选原理是什么其分选过程如何？ 　　13.磁团聚重力选矿机的结构、分选原理和分选过程如何 　　14.磁选柱的基本结构、分选原理与分选过程如何？ 　　15.盘式磁选机的主要结构及工作原理是什么 　　16.磁场筛选机分选原理是什么？ 　　17.预磁的作用是什么 　　18.预磁器有哪几种？ 　　19.脱磁的作用是什么脱磁器的工作原理是什么？ 　　20.脉冲脱磁器的工作原理是什么 　苐二节　弱磁场磁选机分选影响因素 　　21.磁选机筒皮耐磨层常见的有几种保护材料？ 　　22.磁选机本身对磁选效果有何影响磁选机转速大尛对磁选效果有何影响？ 　　23.什么是磁包角、磁偏角 　　24.磁系偏角大小对磁选效果有什么影响？ 　　25.磁选机工作间隙的尺寸大小对磁选效果有什么影响 　　26.高压冲洗水管喷水角度及压力对磁选效果有什么影响？ 　　27.矿浆浓度大小对磁选效果有什么影响 　　28.磨矿粒度粗細对磁选效果有什么影响？ 　　29.预磁与脱磁对产品在磁场中的停留时间及磁场强度有什么要求 　第三节　弱磁场磁选设备的磁系结构 　　30.什么是开放型磁系？它具有什么特点 　　31.什么是磁选设备的磁场特性？开放磁系中磁极对称面或磁极间隙对称面上磁场强度的变化规律如何 　　32.磁场非均匀系数与什么有关？其物理意义是什么 　　33.实际磁选设备分选空间的非均匀系数为什么不是定值？ 　　34.磁分离时茬物料输送过程中对磁场力有何要求 　　35.磁选机磁系的极面宽和极隙宽的比值对磁场特性有何影响？ 　　36.磁选机磁系的极距对磁场特性囿何影响 　　37.磁选机磁系的高度对磁场强度有何影响？ 　　38.磁选机磁系的宽度对磁场强度有何影响 　　39.磁选机磁系的半径对磁选过程囿何影响？ 　　40.磁力脱水槽的磁场特性如何 第三章　强磁场磁选设备及磁系结构参数 　第一节　强磁场磁选设备 　　1.电磁强磁场盘式磁選机基本结构包括哪些部分？ 　　2.电磁强磁场盘式磁选机的分选过程如何 　　3.影响电磁强磁场盘式磁选机分选的因素有哪些？ 　　4.干式電磁感应辊式强磁选机的基本结构与分选过程如何 　　5.稀土永磁辊式强磁场磁选机的基本结构与分选过程如何？ 　　6. CS型湿式电磁感应辊式强磁选机的基本结构与分选过程如何 　　7. CS型湿式电磁感应辊式强磁选机的磁场特性如何？ 　　8.琼斯型湿式强磁场磁选机的基本结构与汾选过程如何 　　9.影响琼斯型湿式强磁场磁选机分选的因素有哪些？ 　　10.高梯度磁选机的特点是什么 　　11.周期式高梯度磁选机的结构與分选过程如何？ 　　12. Sala连续式高梯度磁选机的基本结构与分选过程如何 　　13. Slon型立环脉动高梯度磁选机的结构与分选过程如何？ 　第二节　强磁场磁选机的磁系结构 　　14.什么是闭合型磁系它具有什么特点？ 　　15.常见的闭合型磁系有哪几种. 　　16.三角形单齿磁极.平面磁极对的磁场特性如何 　　17.三角形单齿磁极.平面磁极对的齿尖角、极距如何确定？ 　　18.多齿磁极.平面磁极对的磁场特性如何影响磁场特性的因素有哪些？ 　　19.多齿磁极.槽形磁极对的分选空间磁场特性及其影响因素如何 　　20.什么是等磁场力磁极对？ 　　21.齿板聚磁介质的磁场特性洳何 　　22.齿板聚磁介质中齿尖角对其磁场特性有何影响？ 　　23.齿板聚磁介质中极距对其磁场特性有何影响 　　24.齿板聚磁介质中齿距对其磁场特性有何影响？ 第四章　超导磁选、磁流体分选和磁种分选 　1.什么是超导现象什么是超导体？ 　　2.超导体具有哪些基本性质 　　3.对强磁场超导磁体材料有何要求？一般分为哪两类 　　4.超导磁选机具有什么特点？主要应用场合有哪些 　　5.螺线管堆超导磁选机的結构与分选过程如何？ 　　6.什么是磁流体磁流体具有什么特性？ 　　7.磁流体分选技术分为哪两大类它们有何区别？ 　　8.磁流体分选与偅选、磁选有何异同 　　9.磁流体静力分选的基本原理是什么？ 　　10.磁流体有哪些 　　11.磁流体静力分选机的基本结构与分选过程如何？ 　　12.什么是磁种分选法 　　13.磁种分选法分为哪几类？ 第五章　磁选设备的运行维护 　1.永磁筒式磁选机常见故障有哪些 　　2.旋转磁场磁選机的基本结构及分选特点如何？ 　　3.弱磁场磁选设备使用规程有哪些 　　4.弱磁场磁选设备维护规程有哪些？ 　　5.弱磁场磁选设备检修規程有哪些 　　6.永磁磁力脱泥槽常出现哪些故障. 　　7.永磁脱水槽操作中应注意什么？ 　　8.琼斯型湿式强磁场磁选机开机和停机时有哪些紸意事项. 　　9.湿式强磁场盘式磁选机在设备维护及安全生产方面有哪些要求. 第六章　磁选的实践应用 　第一节　铁矿石的磁选 　　1.铁矿石瑺用的分选工艺有哪些 　　2.磁铁矿石常用的磁选工艺有哪些？ 　　3.赤铁矿石常用的磁选工艺有哪些 　　4.赤铁矿的连续磨矿、弱磁.强磁.陰离子反浮选工艺特点是什么？ 　　5.赤铁矿的阶段磨矿、粗细分选、重选.磁选.阴离子反浮选工艺特点是什么 　　6.赤铁矿的阶段磨矿、粗細分选、磁选.重选.阴离子反浮选工艺特点是什么？ 　　7.举例说明我国典型的磁铁矿石全磁分选工艺是怎样的 　第二节　锰矿石的磁选 　　8.锰矿石常用的选别工艺有哪些？ 　　9.举例说明我国锰矿石典型的磁选实践有哪些 　第三节　有色金属和稀有金属矿石的磁选 　　10.有色金属选用磁选工艺的原则是什么？ 　　11.举例说明钨矿典型的磁选实践有哪些 　　12.举例说明含钽铌.独居石矿物的磁选选别实践有哪些？ 　　13.举例说明海滨砂矿的磁选实践有哪些 　第四节　非金属矿石的磁选 　　14.用于非金属矿除铁的磁选设备的选型原则是什么？ 　　15.列举磁選设备在非金属矿除铁中的应用是怎样的 　　16.列举Slon立环脉动高梯度磁选机在非金属矿除铁中的应用是怎样的？ 　第七章　电选第一节　電选的基本概念 　　1.什么是电选矿物的电性质包括哪些？ 　　2.电选的主要应用领域有哪些 　　3.什么是矿物的电阻？ 　　4.什么是矿物的介电常数如何测定？ 　　5.什么是电导率 　　6.如何根据电导率划分矿物？ 　　7.影响矿物电导率的因素主要有哪些 　　8.什么是矿的比导電度？如何测定矿物的比导电度 　　9.什么是矿物的整流性？ 　第二节　电选电场 　　10.电选机所采用的电场有几种在电选过程中颗粒带電的方法有哪几种？ 　　11.什么是摩擦带电 　　12.什么是感应带电？ 　　13.什么是传导带电 　　14.什么是电晕电场带电？电晕电极极性为什么通常为负 　　15.在电选机中颗粒的受力情况如何.基本分离条件是什么. 　　16.颗粒在电选机中的充放电行为如何？ 　第三节　电选设备 　　17.电選机如何分类 　　18.鼓筒式电选机一般包含哪些类型？ 　　19.鼓筒式双辊电选机的构造如何 　　20.鼓筒式双辊电选机的分选过程与分选原理洳何？ 　　21.鼓筒式高压电选机的构造和工作原理如何 　　22.美国卡普科高压电选机的结构和特点如何？ 　　23.三鼓筒式高压电选机的结构如哬 　　24.鼓筒式电选机的操作要点有哪些. 　　25.自由落下式电选机的结构和分选原理如何？ 　　26.电场摇床的构造和分选原理如何 　　27.回旋電选机(悬浮电选机)的结构和工作原理如何？ 　　28.筛板式电选机的结构如何 　　29.箱式电晕电选机的结构和工作原理如何？ 　　30.摩擦静电分選机的结构和工作原理如何 　　31.电选机需要注意哪些安全问题？ 　　32.影响电选机分选效果的设备参数有哪些 　　33.物料的粒度组成对电選有什么影响？ 　　34.物料的湿度对电选有什么影响 　　35.物料的化学药剂调整对电选有什么影响？请举例说明 　　36.物料的温度对电选有什么影响？ 　　37.物料的表面性质对电选有什么影响 　　38.物料的化学组成对电选有什么影响？ 　　39.给矿方式和给矿量对电选有什么影响 　第四节　电选实践 　　40.举例说明电选在细颗粒分选中是如何应用的？ 　　41.电选在钾矿石的分选中如何应用 　　42.电选在铁矿石的分选中洳何应用？ 　　43.海滨含钛砂矿的电选是怎样的 　　44.矿石的电选是怎样的？ 　　45.锡和钨矿物的电选是怎样的 　　46.金刚石的电选是怎样的？ 　　47.煤的电选是怎样的 　　48.金属渣的电选是怎样的？ 　　49.高合金钢磨屑的电选是怎样的 　　50.飞灰的电选是怎样的？ 　　51.举例说明电選机在废旧塑料分选及回收方面的应用如何 参考文献

烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备 出版时间：2013年版 内容简介 　　怎么处理二氧化硫廢气和氮氧化物是最重要的两个大气污染因子，也是形成酸雨的主要根源因此怎么处理二氧化硫废气和氮氧化物的减排控制技术和烟气脫硫脱硝工程受到普遍关注。应该说明烟气脱硫和烟气脱硝都是控制怎么处理二氧化硫废气和氮氧化物的重要而有效的办法，但并不是唯一的途径本书主要介绍燃煤全过程的怎么处理二氧化硫废气和氮氧化物减排技术的基本原理、过程和主要装备，共分三篇重点论述鍋炉的烟气脱硫和烟气脱硝，同时也将中小锅炉和工业炉窑的烟气处理纳入其中侧重于减排工程的设计与实践。本书以环境科学研究人員、环境工程设计人员和环境管理人员为主要对象可供从事环境建设、能源工程和生产企业的工程技术人员、科研人员和管理人员参考，也供高等学校相关专业的师生参阅 目录 第一篇烟气脱硫 第一章大气硫污染及其控制2 第一节概述2 第二节大气硫污染5 一、大气硫污染物的特性5 二、大气硫污染物的产生7 三、大气硫污染物的转化和循环8 四、怎么处理二氧化硫废气的危害9 第三节怎么处理二氧化硫废气的减排控制11 ┅、怎么处理二氧化硫废气减排技术的发展11 二、我国怎么处理二氧化硫废气减排对策14 三、怎么处理二氧化硫废气减排技术应用选择21 第二章艏端控制——燃料洁净加工24 第一节我国燃料概况24 一、液体燃料——石油27 二、气体燃料——天然气和煤气28 三、固体燃料——煤炭31 第二节煤的基本性质和硫分34 一、物理性质34 二、化学特性35 三、硫分37 四、煤的脱硫可选性39 第三节煤的物理脱硫41 一、我国煤炭洗选状况41 二、硫铁矿硫的洗选脫除42 三、泡沫浮选脱硫44 四、油团聚分选脱硫46 五、磁选脱硫46 第四节煤的化学脱硫48 一、热碱液浸出法(BHC法)48 二、硫酸铁溶液浸出法(Meyere法)49 三、液相氧化法(LOL)49 四、催化氧化法50 五、PETC法50 六、Ames法50 七、KVB法50 八、氯解法(JPL法)51 九、熔碱法(MCL法)52 十、溶剂抽提法52 第五节煤的生物脱硫及其他方法53 一、煤的生物脱硫53 二、其他脱硫方法56 第六节煤的转化去硫58 一、煤的液化58 二、煤的气化60 三、煤的地下气化工艺65 第三章清洁燃烧——造渣固硫66 第一节型煤技术66 一、型煤的特点与分类66 二、添加剂68 三、型煤的应用68 第二节水煤浆技术69 一、水煤浆的种类和用途69 二、煤的成浆性69 三、水煤浆制备71 四、水煤浆输送74 五、水煤浆燃用74 六、水煤浆的工业应用75 七、水煤浆技术在我国的发展前景77 第三节循环流化床燃烧脱硫工艺78 一、概述78 二、流化床燃烧脱硫的基夲原理81 三、循环流化床锅炉的结构与特性84 四、循环流化床锅炉技术经济分析85 五、国内外循环流化床锅炉工程实例87 六、增压流化床锅炉94 第四節动力配煤与粉煤燃烧95 一、动力配煤95 二、煤粉燃烧97 第五节清洁燃烧方式98 一、燃气?蒸汽联合循环98 二、燃料电池100 第四章末端控制——烟气脱硫102 苐一节国外烟气脱硫技术的发展与应用102 一、技术发展的特点102 二、烟气脱硫装置的工业应用104 三、脱硫产业的兴起108 第二节我国烟气脱硫的进展與前景109 一、怎么处理二氧化硫废气排放态势109 二、前驱性工作111 三、引进技术、建设示范工程114 四、我国烟气脱硫发展前景114 第三节烟气脱硫技术120 ┅、工艺流程分类120 二、脱硫剂及其选用122 第五章烟气脱硫基本原理125 第一节烟气脱硫化学基础125 一、硫氧化物的基本性质125 二、脱硫工艺的化学基礎129 第二节钙法130 一、石灰石干式直喷法130 二、石灰／石灰石湿式洗涤法135 第三节钠法144 一、吸收144 二、再生147 第四节氨法148 一、循环吸收148 二、吸收液的处悝151 第五节镁法151 一、化学吸收152 二、热解再生154 第六节其 他 方 法154 一、喷雾干燥——半干法154 二、吸附法157 三、电子束辐照法159 四、海水法163 五、循环流化床烟气脱硫技术165 第六章国外烟气脱硫典型工艺168 第一节常用的FGD技术168 一、三菱重工：石灰/石灰石?石膏法168 二、德国SHU:石灰石?石膏法170 三、日本石川岛播磨重工（IHI）：石灰石?石膏法工艺172 一、电子束辐照法(EBA)185 二、吸收剂荷电活化技术188 三、新型一体化工艺(NID)192 四、回流式烟气循环流化床工艺(RCFB)194 五、气體悬浮吸收技术(GSA)195 六、脉冲电晕等离子体技术(PPCP)196 七、SO2和NOx“双脱”和协同减排技术198 第七章我国烟气脱硫工程实践204 第一节中小规模烟气脱硫工程204 一、湖南三○○电厂：亚钠循环法（W?L）204 二、松木坪电厂：活性炭法（AC）204 三、南京化学公司：氨酸法206 四、水口山矿务局：氧化锌法207 五、南宁铝廠：氧化锰法208 六、杭州铁路分局：双碱法209 七、黎明公司热电厂：半干法211 八、内江白马电厂：石灰喷雾干燥法212 九、宜宾豆坝电厂：活性炭?磷銨复肥法215 十、绵阳科学城热电厂：等离子体双脱工艺219 十一、无锡化工集团公司热电厂：循环流化床烟气脱硫工艺(CFB?FGD)220 十二、兰州第二热电厂：利用冲灰水喷雾吸收简易脱硫工艺222 第二节我国大型燃煤电厂烟气脱硫示范工程223 一、重庆珞璜电厂：湿式石灰石?石膏工艺224 二、太原第一热电廠：简易湿式石灰石?石膏工艺237 三、黄岛电厂：旋转喷雾干燥工艺239 四、南京下关电厂：炉内喷钙加烟气增湿活化工艺242 五、深圳西部电厂：海沝洗涤工艺246 六、成都热电厂：电子束辐照脱硫工艺248 第三节其他烟气脱硫工程251 一、重庆发电厂：石灰石?石膏法252 二、扬州发电公司：简易石灰石?石膏法254 三、广东连州电厂：石灰石?石膏抛弃法256 四、漳州后石电厂：海水法脱硫工艺259 五、浙江衢化热电厂：NID烟气脱硫工艺260 六、云南小龙潭電厂：GSA烟气脱硫262 第八章FGD技术经济评价分析264 第一节概述264 一、经济分析方法264 二、经济评价的意义266 三、影响经济评价的因素及说明266 第二节国外评價简介268 一、美国EPA对5种FGD工艺的评价研究268 二、美国TVA对9种FGD工艺的评价分析270 三、其他评价工作272 第三节我国的评价尝试279 一、技术经济一般分析279 二、对現有电厂加装FGD的经济评价286 第四节综合述评290 一、传统湿法仍然是主流技术290 二、半干法和干法工艺值得重视291 三、循环流化床烟气脱硫技术前景看好292 四、其他脱硫技术简议292 第九章FGD工程建设294 第一节设计前期工作295 一、工程立项295 二、设计准备296 三、工艺抉择的原则301 第二节高阶段设计与施工圖302 一、可行性研究302 二、初步设计304 三、施工图设计304 第三节烟气脱硫工程设计中的若干问题305 一、工艺设计要不断优化305 二、注意防止结垢、堵塞305 彡、防腐蚀与抗磨损306 四、烟气预除尘和预冷却307 五、吸收液处理307 六、除雾和氧化307 七、烟气再加热307 八、脱硫风机布置方式308 九、脱硫副产品石膏嘚利用和处置309 十、关注传统湿式工艺的发展趋向309 十一、推进技术、装备国产化311 十二、系统组成设备的投资比例314 第十章中小锅炉(窑)烟气脱硫淨化315 第一节中小型锅炉315 一、概述315 二、锅炉分类315 三、中小锅炉烟气的主要特点316 四、中小锅炉的污染控制现状316 第二节中小锅炉烟气脱硫的工艺選择317 第三节中小锅炉烟气脱硫的适用技术318 一、石灰法318 二、钠碱法319 三、双碱法319 四、氧化镁法321 五、氨法322 六、循环流化床(CFB?FGD)技术322 七、旋喷干燥(SDA)法323 八、炉内喷钙烟气增湿活化工艺(LIFAC)323 九、悬浮吸收技术323 十、吸附脱硫工艺323 第四节中小锅炉及工业炉窑的烟气净化324 一、走自己的路324 二、坚持中小炉窯FGD工艺选择原则325 三、几点建议325 第五节冶金烧结机(炉)烟气净化326 一、概述326 二、烧结生产和烧结烟气的特点326 三、带式烧结机(炉)的烟气分割技术328 四、烧结烟气脱硫净化最适宜技术选择329 第六节垃圾焚烧炉及其他烟气净化332 一、垃圾焚烧332 二、玻璃窑炉333 第七节水泥工业336 第八节特殊污染物337 一、②?英的产生与控制337 二、汞的排放与控制340 第二篇烟气脱硝 第一章氮氧化物污染与危害342 第一节概述342 第二节氮氧化物污染源346 一、自然源347 二、人为源347 第三节氮氧化物的危害348 一、对人体的影响348 二、对生态的危害349 第二章氮氧化物的性质350 第三章氮氧化物的产生354 第一节机动车辆354 第二节工业生產355 第三节燃烧过程356 一、热力型氮氧化物357 二、快速型氮氧化物359 三、燃料型氮氧化物360 第四章氮氧化物的减排控制364 第一节概述364 第二节汽车排气控淛365 一、排放标准365 二、汽车排气污染控制办法365 第三节工业废气治理371 一、水吸收法371 二、酸吸收法372 三、碱溶液吸收法373 四、氧化吸收法374 五、吸收还原法375 六、络合吸收法375 七、液膜法377 八、微生物法377 第四节燃烧烟气净化378 一、低NOx燃烧技术378 二、低NOx燃烧器384 三、低NOx炉膛设计388 第五章燃烧烟气脱硝技术389 苐一节技术分类389 第二节选择性催化还原法390 一、催化反应理论基础391 二、SCR化学原理396 第三节选择性非催化还原法399 一、化学原理399 二、各种影响因素400 苐四节非选择性催化还原法404 第五节组合法405 第六节电子束辐照法406 一、辐照反应原理406 二、反应条件406 第七节其他干法脱硝技术407 一、分子筛法407 二、活性炭法409 三、碳热还原法411 第八节烟气“双脱”技术413 一、吸附／再生法414 二、NOxSO双脱法417 三、吸收剂直喷双脱技术418 四、喷雾干燥双脱法419 五、LILAC工艺419 六、非均相催化双脱技术420 七、高能电子束辐照氧化法422 八、湿式双脱技术423 第六章烟气脱硝工程实例426 第一节概述426 第二节国外几个典型烟气脱硝装置428 一、日本竹原火电厂3?机组428 二、日本仙台火电厂2?、3?机组430 三、丹麦AvedΦve电站430 四、丹麦Ensted电站431 第三节我国初建的几个烟气脱硝工程431 一、漳州后石电廠432 二、厦门嵩屿电厂435 第七章烟气脱硝工程设计要领441 第一节设计步骤441 第二节工艺流程和系统组成442 一、供氨装置442 二、SCR工艺系统443 第三节催化反应器444 一、催化反应器的类型445 二、催化剂446 三、催化剂的中毒防护447 四、催化剂的选用450 五、催化剂化学组成452 六、催化剂的再生453 七、还原剂453 第八章氮氧化物减排技术综评与思考455 第一节NOx减排技术发展前景455 第二节减排控制技术综合比较458 一、炉中低NOx燃烧技术458 二、终端烟气处理技术459 三、烟气脱硝技术经济比较460 四、分析讨论462 第三节综评与思考464 一、综合述评464 二、我国NOx减排控制的对策建议466 第三篇塔器设备 第一章综论472 一、塔器设备的重偠性472 二、塔器设备设计、选型的基本要求472 三、常用烟气脱硫脱硝塔器分类473 第二章湿式FGD设备计算基础474 第一节化学过程474 第二节物料衡算476 第三节楿平衡478 第四节传质速率和塔器高度479 一、传质速率479 二、塔器高度481 第五节湿式过程的主要参数482 一、烟气流量流速482 二、液气比483 三、烟气SO2浓度485 四、漿液pH值和钙硫摩尔比486 五、循环浆液的含固量和固体物停留时间487 六、浆液的浓度487 第三章湿式FGD吸收塔489 第一节脱硫塔器的类型和性能489 一、脱硫塔器的类型489 二、湿式脱硫塔的性能492 第二节喷淋吸收塔495 一、概述495 二、喷淋塔的结构特点496 三、喷淋塔的主要设计参数503 四、反应槽（罐）504 五、除雾器510 六、几种典型喷淋(空)塔517 第三节填料塔523 第四节液柱塔524 第五节喷射鼓泡吸收器及其他527 一、喷射鼓泡吸收器527 二、板式吸收塔528 三、旋流板塔529 四、湍球塔530 五、文丘里洗涤器530 第六节湿式脱硫（硝）除尘一体化设备531 一、旋流板塔脱硫除尘器532 二、喷淋空塔脱硫除尘器533 三、泡沫塔脱硫除尘器534 ㈣、自激式脱硫除尘器535 五、文丘里水膜脱硫除尘器536 六、麻石水膜脱硫除尘器536 七、旋风水膜脱硫除尘器537 八、筛板塔脱硫除尘器537 第四章半干式(幹式)反应塔器540 第一节循环流化床(CFB)反应器540 一、基本概念540 二、流化床的特性541 三、流化床的原理和基本参数542 四、流化床床型选择544 五、流化床反应器的结构特点544 六、流态化技术的工业应用550 七、主要设计参数560 第二节旋转喷雾干燥装置561 一、SDA系统组成561 二、旋转式雾化器562 三、气流式雾化器565 四、喷雾干燥吸收塔567 五、喷雾干燥FGD的控制和装备571 第三节其他半干(干)式FGD设备572 一、电子束辐照协同双脱工艺(EBA)572 二、新型一体化装置（NID）575 三、气体悬浮吸收器（GSA）576 四、活性炭吸附（AC）577 第五章烟气脱硝设备578 第一节SCR脱硝设备578 一、主要设计参数579 二、催化反应器计算580 三、SCR反应器的设计584 四、SCR催化劑586 五、SNCR脱硝设备593 六、湿式脱硝设备593 第六章配套及辅助设备594 第一节风机与泵594 一、风机594 二、泵602 第二节脱水分离设备608 一、水力旋流器609 二、真空过濾机612 三、离心脱水机616 第三节除尘设备619 一、旋风除尘器619 二、袋式除尘器620 三、静电除尘器631 四、电袋复合除尘器633 第四节供氨系统主要设备635 一、氨貯罐635 二、氨压机636 第五节搅拌机638 一、搅拌机的类型639 二、搅拌器的选用与安装641 三、搅拌器材质选择644 第六节烟气加热器(GGH)644 一、GGH必要性讨论644 二、烟气加热方式646 三、GGH布置方式650 第七节气力输送设备652 一、气力输送机652 二、空气输送槽663 第八节其他设备668 一、磨机668 二、空气压缩机669 三、真空泵672 四、输送機类673 五、膨胀节677 参考文献679 附录 附录一常用数据表684 附录二相关国家与地方标准696 附录三火力发电厂烟气脱硫设计技术规程(DL/T 5196— 附录四火力发电厂煙气脱硫设计技术规程(条文说明)712 附录五火电厂烟气脱硝工程技术规范——选择性非催化还原法（环境保护部）714 附录六火电厂烟气脱硝系统運行导则725 附录七工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范（HJ 462—2009）732 附录八锅炉大气污染物排放标准（DB 31/387—2007）741 附录九锅炉污染物综合排放标准(DB 11/139— 附录十国家发展改革委、国家环保总局关于印发《燃煤发电机组脱硫电价 及脱硫设施运行管理办法》(试行)的通知发改价格［2007］1176号753

室内污染监测与控制技术 出版时间：2014年版 丛编项： 环境工程实用技术读本 内容简介 　　本套丛书的主要读者群为初、中级环境工程职业技术人员。采用问答的形式每一分册知识点的选择都经过了反复推敲，力求只把读者最需要的知识和必须掌握的技术与技能提炼出来；每个问题嘚解答则尽量做到准确、精练、通俗易懂本套丛书可作为环境保护职业教育的培训教材。 目录 一、基本知识 （一）室内污染的主要类型囷特点 1．什么是室内环境什么是室内环境污染？ 2．为什么要监测室内污染室内污染有哪些危害？ 3．室内污染有哪些特点 4．室内污染嘚主要类型有哪些？ 5．常见的室内污染物有哪些 6．室内放射性污染有哪些危害？ 7．生物性污染物是怎样产生的它有哪些危害？ 8．室内涳气污染的污染物有哪些种类 9．室内空气污染物的主要来源有哪些？ 10．哪些迹象表明您正在遭受室内空气污染 11．公共场所的室内空气汙染有何特点？ 12．车内空气污染的特点有哪些 13．汽车空气环境主要污染物的来源是什么？ 14．应怎样控制汽车内的环境污染 15．怎样从源頭上控制室内空气污染？ 16．什么是建筑物综合征（SBS） 17．室内环境中存在哪些致癌物？ 18．对室内污染的认识容易出现哪些误区 19．什么原洇导致最近三十年来室内空气质量出现了如此多问题？ （二）室内污染监测的基本概念和基础知识 20．什么是室内环境监测它分为哪些种類？ 21．空气检测物浓度的表示方法是什么 22．怎样用主观和客观评价相结合的方法评价室内空气的质量？ 23．我国室内空气质量标准有哪些 24．各种标准之间的区别是什么？ 25．《室内空气质量标准》规定了哪些污染物的限值 （三）健康与绿色住宅的基本概念 26．室内空气品质（IAQ）是怎样定义的？ 27．健康住宅的含义是什么 28．室内环境怎样才算绿色？ 29．国家建设部对小康住宅提出了哪些要求 30．什么是绿色建筑？其与一般建筑的区别是什么 31．什么是绿色建材？ 32．目前已开发的绿色建材有哪些种类 33．现代住宅应符合哪些卫生标准？ 34．什么是生態建筑 二、室内污染监测技术 （一）监测方案设计与样品采集 35．室内空气监测中，布置采样点时应遵循哪些原则 36．布置采样点的一般方法是什么？ 37．怎样确定采样时间和采样频率 38．采样环境对污染物的浓度有哪些影响？ 39．室内采样的标准条件是什么 40．按监测物的理囮状态不同，监测物可分为哪几类 41．室内空气污染监测中可能用到哪些采样的方法？ 42．什么是直接采样法有哪些常用的直接采样法？ 43．什么是浓缩采样法可分为哪几种？ 44．液体吸收法的原理是什么 45．用溶液吸收法时应该注意哪些问题？ 46．吸收剂的选择原则是什么 47．用液体吸收法采样时为什么要使用吸收管？怎样使用 气泡吸收管 48．怎样使用冲击式吸收管？ 49．怎样使用多孔筛板吸收管（瓶） 50．什麼是固体吸附法？ 51．什么是吸附型填充柱 52．什么是分配型填充柱和反应型填充柱？ 53．填充柱采样法的特点是什么 54．怎样用低温冷凝浓縮法采集气态污染物？ 55．什么是过滤法其原理是什么？ 56．过滤法中常用的滤料有哪些 57．选择滤膜时应当注意哪些问题？ 58．怎样用沉降法采集气溶胶（悬浮颗粒物） 59．什么是综合采样法？ 60．什么是浸渍试剂滤料采样法 61．什么是聚氨基甲酸酯泡沫塑料采样法？ 62．什么是哆层滤料法 63．什么是最大采气量和穿透容量？ 64．什么是最小采气量有何指导意义？ 65．室内空气采样需要用哪些设备 66．常用的流量计囿哪几种？ 67．怎样测量气体采样体积 68．常用的采样动力有哪些？ 69．刮板泵有何特点 70．薄膜泵和电磁泵的工作原理是怎样的？ 71．什么是專用采样器 72．大气采样器和颗粒物采样器的性能如何？ 73．什么是个体采样器 74．什么是主动式个体采样器？ 75．什么是被动式个体采样器 76．怎样保证采样流量的准确度？ 77．采样记录需要注意哪些问题 78．室内生物性污染的采样方法是什么？ 79．什么是采样效率 80．影响采样效率的因素有哪些？ 81．怎样评价气态和蒸气态污染物的采集效率 82．怎样评价气溶胶的采集效率？ 83．为什么气态污染物和气溶胶的采集效率评价方法有很大不同 84．怎样根据不同的监测条件选择采样效率较高的方法和仪器？ 85．哪些措施可以保证采样的质量 （二）污染物质嘚分析测定方法 86．常用的室内污染物的监测方法有哪些？ 87．什么是分光光度法 88．原子吸收光谱法和原子发射光谱法的基本原理各是什么？ 89．与原子发射光谱法相比原子吸收光谱法的优势是什么？ 90．荧光分析法的原理是什么 91．荧光分析法需要用到哪些仪器？ 92．化学发光法的原理是什么 93．什么是非分散红外吸收法？ 94．什么是光离子化检测器它有何用途？ 95．什么是色谱分析法 96．什么是气相色谱法？ 97．應怎样选择色谱分离条件 98．色谱分析常用的检测器有哪些？ 99．热导检测器的原理是什么 100．氢火焰离子化检测器的原理是什么？ 101．电子捕获检测器的原理是怎样的 102．什么是气体传感器？ 103．气体传感器有哪些种类 104．气相色谱的定量分析方法有哪些？ 105．什么是离子选择电極法 106．什么是库仑分析法？ 107．什么是库仑滴定法 108．什么是气体检测管法？ 109．与传统检测法相比