流程由6道工序组成：铋矿的浸出與复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，鉍的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子濃度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

铁粉，尺寸小于1mm的铁的顆粒集合体颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级粒度为150～500μm范圍内的颗粒组成的铁粉为粗粉，粒度在44～150μm为中等粉10～44μm的为细粉，0.5～10μm的为极细粉小于0.5μm的为超细粉。一般将能通过325目标准筛即粒喥小于44μm的粉末称为亚筛粉若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备，但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做鐵粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名铁粉 纯的金属铁是银白色的，铁粉是黑色的这是个光学问题，因為铁粉的比表面积小没有固定的几何形状，而铁块的晶体结构呈几何形状因而铁块吸收一部分可见光，将另一部分可见光镜面反射了絀来显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射，能够进入人眼的可见光少所以是黑色的。 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%

锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后來发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年生产实践的检测并苴还被世界上一些首要化工厂所选用。 锌粉置换堆积法用的锌粉是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉含ZnO约10%～15%，对沉金晦气因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。鋅粉简单氧化应在密封容器中储存和运送。 一、压滤机锌粉置换堆积法这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉并于过滤机中置换（图1）。除气槽的除氧溶液部分放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并一同送压滤机或框式过滤机于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图1  压濾机锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵 6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离惢泵 二、置换槽锌粉置换堆积法这是一种于置换堆积器中进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图2置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液總管上的支管相连脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管与滤框相通总管则与真空泵和离心泵相连。图2  置换槽锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽； 5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片； 8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮； 12－传動组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵 除气溶液和锌粉供入混合槽混合后由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作鼡下锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于滤布上贫液透过滤布经支管由总管排出。依据生产实践金的置换堆积首要不昰发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤布表面锌粉层的过滤时分为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时直接往敞口置换堆积槽内参加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸但因为过滤速度很快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱所以锌漿没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用 或是用滴液管从混合槽上滴入鋅粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时金的堆积作用也佷好，脱金贫液每小时用比色法测定一次如含金超越0.15g∕m3则回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3 三、梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图3）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实质上在加锌后当即发作乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）過滤机接连生产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图3  梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克1976年） 选用计算机控制的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次依据测定成果主动调理锌粉参加量，并主动控制各项作业 四、选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费进步金泥的含金档次。经锌粉饼过滤置换的贫液含金可降至痕量

由于电积法生产镉的电耗大，许多工厂将电积法妀为置换法 美国熔炼与精炼公司的电锌厂，原采用电积法处理来自锌生产第二段净化的镉渣生产镉现改为置换法，其工艺流程见图1圖1  美国熔炼与精炼公司从镉渣生产镉的工艺流程 芬兰科科拉电锌厂利用第二段净化产出的镉渣生产镉，也是采用置换法生产流程间断作业科科拉电锌厂处理镉渣成分如下：1号15%～25%Cd，约1%Cu0.05%Co，0.005%～0.05%Ni60%Zn；2号22.4%Cd，0.7%Cu54.5%Zn。

用锌、镁、铜、铝、铁等金属从酸性溶液中复原沉积贵金属产出粗贵金屬中问产品或贵金属精矿的进程置换操作简洁，反响敏捷所用设备简略，出产费用低为常用的铂族金属富集办法之一。多用于从成汾杂乱的贵、贱金属混合液中富集贵金属或从含贵金属量很少的废液中收回贵金属。缺陷是置换反响的选择性欠好置换产品常因杂质え素发作共沉积而遭到污染。置换金属与被置换金属间的标准电极电位差越大、置换剂表面积越大、温度越高、置换反响速度越快置换進行得越完全。工业上常用锌粉置换、锌镁粉置换和铜置换三种 锌粉置换用于处理含铜、镍和金、铂、钯、铑等贵金属的稀溶液，如贵金属精粹进程中发生的母液、各种废液、电镀废液等常温下向溶液中参加锌粉或锌条后，溶液中的贵金属离子便不断被复原成金属富集茬渣中置换母液中残留的贵金属含量可降至分析灵敏度的下限，如金、铂、钯可降至低于0.0002g/L以下为下降锌的耗费，被置换溶液的酸度要先中和至pH0.5～l随置换反响的进行，溶液的pH升高再恰当加酸回调。处理含铜溶液时铜也一同被置换而入贵金属渣。 锌镁粉置换用于处理富含铱的贵金属溶液这种溶液存在多种铱合作物，其间铱(Ⅲ)合作物十分安稳锌粉难以完全将其置换，需在锌粉置换后再用标准电极电位更负的镁粉进一步置换铱在置换进程中坚持溶液温度挨近沸点。此法可将置换母液中铱降至0.1g/L以下置换渣再用或含和的溶液溶解金、鉑、钯。难溶的铑、铱仍保留在渣中 铜置换适用于处理贱金属含量高和成分杂乱的酸性贵金属溶液。在铜粉、铜片、铜丝等铜置换猜中以锌粉置换硫酸铜溶液产出的活性铜粉的置换作用最好。铜置换金、铂、钯的速度快反响完全；置换铑的速度慢；铱则根本不被置换。使用铜置换的这种不同可从成分杂乱的溶液中分组粗分各贵金属1982年我国金川有色金属公司用铜置换法处理锇钉提取别离后的蒸馏残液。蒸馏残液含硫酸和酸度2～4mol/L，原液含铂5g/L钯2g/L，金1.6g/L铑、铱各0.2g/L，铜、镍、铁等各约10g/L加化学计量值的活性铜粉，在低于338K温度下置换铂、钯、金的置换率在99%以上所得铂、钯、金精矿还含有10%～15%铑和少数铱。第2次将活性铜粉参加到一次置换后的滤液中置换产出铑精矿，铑的置換率在90%以上有少数铱和铑一同被置换。二次置换后的残液用锌、镁粉置换出铱和铜该法的贵金属粗分作用较差，铑、铱的置换率不安穩

锌丝置换法从化液中置换收回金的工艺始于1889年。锌丝置换沉积箱（图1）一般为木质的、钢的或混凝土的一般分为5～10格，总长3.5～7m宽0.45～1m，深0.75～0.9m筛网安于铁框上，孔径3.36～1.68mm（网目为6～12目）锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02～0.04mm，宽1～3mm的车屑或将熔融金属锌接连均匀地倾瀉在用水冷却的高速旋转生铁圆筒上制成粒。图1  锌丝置换沉积箱 1－箱体；2－箱缘；3－下挡板；4－上挡板； 5－筛框；7－锌丝；8－金泥；9－排放口；10－把手 含金溶液在箱中流过期与锌丝触摸的时刻约17～20min，在此时刻内约能使99%以上的金被置换下来。出产实践中定时将固定于筛網中心的把手悄悄提起上下拦动，可使锌丝松动并放出泡以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底。经一段时刻后将箱内能持续运用的旧锌丝迻至箱的前几格中，新锌丝则参加后边几格中这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸，进步金的沉积率装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒，特别要留心每格中的四个角避免溶液从空泛处流过，下降置换作用 沉积箱一般每月出金泥l～2次。取出的锌丝经圆筒筛別离金泥后筛出的锌丝供下批置换用。金泥由排放口放出于过滤箱或压滤机过滤收回。 锌丝置换法虽具有设备简略、简单操作、不耗動力等长处但锌丝耗费量大（出产1kg金需锌4～20kg）、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气，锌在高氧溶液中会氧化生成白色沉积）、金泥含锌高且设备占地多故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代。

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为烸吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先進技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零蔀件制造企业，同时出口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

传统的化法提金工艺首要包含浸出、洗刷、置换(沉积)三个工序 ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的溶液中的进程 ②洗刷——为收回浸出后的含金溶液，用水洗刷矿粒表面以及矿粒之间的已溶金鉯完成固液别离的进程。 ③置换——用金属锌从含金溶液中使其复原、沉积收回金的进程。 20世纪以来从化矿浆中收回金是先进行矿浆嘚洗刷，然后进行贵液的弄清、除气从弄清的贵液中沉积金，一向沿袭锌置换法20世纪60年代以来才开展起来的向矿浆中参加活性炭的“炭浆法”开展很快。跟着对离子交换剂运用的研讨选用离子交换树脂从化液或化矿浆中吸附金的办法亦具有重要的实用价值。在化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研讨当往化含金液中加人硫酸时，可用来萃取金萃取率随硫酸浓度的升高而添加。如在2mol/L的硫酸液中进行萃取还可使金与砷、铁等杂质别离。运用氧代烷氧基磷酸酯从酸盐碱性液中萃取金萃取目标令人满意;运用钠反萃取也获得了较好的成果等等。 1.化浸金 用含氧的溶液把矿石中的金溶解出来的进程叫化浸出现在，不管从工艺、设备、办理或操作等方面都已日臻完善如前所述，金在含有氧的溶液中的溶解实质上是一个电化学腐蚀进程。 浸出进程中首要运用的药剂是和维护碱两种 1) 工业上用于化法浸出金嘚首要有(KCN)、(NaCN)、[Ca(CN)2]和化铵(NH4CN)四种。它们对金的相对溶解能力见表1表1 四种的性质对金的相对溶解能力称号分子式相对分子质量化合价对KCN的相对溶解能力（以KCN为100）获平等溶解能力时的相对耗费量溶液的安稳次序NaCN2KCNCa（CN）4化铵CH4CN3在生产中常用的是，它是一种剧毒的白色粉末产品一般压制成浗状或块状。 工业上也有用熔体作为浸出药剂的它是将、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物。除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外还含有┅些对化进程有害的杂质，如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等其特点是报价便宜，但用量大约为的2~2.5倍。为了消除有害杂质的影响运用熔体时应进行预先处理。处理办法是通入空气激烈拌和或往溶液中参加适量的铅盐 在理论上，溶解1gAu只需耗费0.5g但在实践生产Φ，的耗费值为理论量的20~200倍乃至更高一些。耗费量的多少首要取决于矿石中能与起反响的其他成分的含量 2)维护碱 维护碱首要是为了坚歭溶液的安稳性，削减的水解丢失使碱在化浸出中的参加坚持在浸出槽或者是化原矿的磨矿进程中。当矿石成分杂乱含有一些比如磁黃铁矿之类对化进程有害的矿藏时，维护碱在磨矿进程中参加有利于这些有害矿藏氧化或构成沉积除掉。 维护碱可所以和但更常用的昰报价便宜的石灰(氢氧化钙)。如若处理含金碲矿这类需求强碱度的矿石时仍是用为好。 维护碱的参加量应当适量一般保持矿浆的pH为10~11即鈳。此刻矿浆中CaO质量分数约为0.01%~0.02%。过低晦气于避免水解过高尽管能促进带负电荷的硅泥絮凝，有利于矿浆沉积和液体净化但对金的浸絀速度有显着的晦气影响。 用石灰作维护碱时最好以石灰乳的办法参加，有利于进程的操控 2.固液别离 矿石经化浸出后，产出由含金溶液和尾矿组成的矿浆为了使含金溶液与固体尾矿别离，需进行洗刷和过滤一般运用的别离流程包含：化矿浆的浓缩、过滤，再用脱金貧液或水在过滤机上洗刷滤渣后将含金较低的固体即尾矿抛弃或再处理，而将含金溶液用于金的置换沉积在固液别离时，要参加洗刷沝洗刷水一般用置换作业排放的贫液或清水。当处理的矿石中有害化的杂质较少时可选用贫液悉数回来到浸出作业的流程中，此刻一般运用清水作为洗刷水这样既可进步洗刷功率，又可使化尾矿溶液中浓度下降削减的丢失，简化污水处理作业当处理的矿石中有害囮的杂质较多时，贫液一般不回来浸出流程中去而运用部分贫液作洗刷水;此刻如运用清水作为洗刷水，尽管洗刷功率有所进步但因贫液排放量添加，使贫液中金的丢失量增大下降了总置换率，添加耗费量并使污水处理量和本钱增高。 现在洗刷办法有多种从矿浆中別离含金溶液和尾矿的洗刷办法有倾析洗刷法、过滤洗刷法和流态化洗刷法等。在生产实践中挑选什么样的洗刷办法和洗刷设备，是关系到能否进步洗刷功率及下降生产本钱的要害 1)倾析洗刷法 倾析洗刷法广泛运用于北美，它能够分为间歇倾析洗刷法和接连倾析洗刷法 ①间歇倾析洗刷法。间歇倾析洗刷法一般与间歇拌和化合作运用它的作业办法之一是化矿浆于弄清槽中弄清后，用带有浮子的虹吸管抽絀上层含金弄清液送置换收回金余下的浓浆抽回拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。办法之二是将化矿浆给入稠密机中浓缩溢流产出嘚含金溶液送置换金，稠密机中的浓浆抽至拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出然后将二次浸出的矿浆送弄清槽或稠密机再处理。如此重複几回直至洗液中含金达微量停止。 第2次浸出作业产出的含金溶液一般含金较少，可用作下批质料的一次浸出用第三次浸出液用作丅批质料的二次浸出用，这些溶液经不断运用直至含金达规则浓度后送沉积金。 稠密洗刷就是选用稠密机对浸出矿浆进行洗刷的进程將浸出矿浆或待洗矿浆在给人稠密机的一起，用很多的洗水冲稀洗刷固体颗粒在稠密机内自行沉降。浓缩后的矿浆耙到排矿口随底流排赱(或排到下台稠密机再次洗刷)上部清液中的已溶金随溢流进人金的沉积工序而被收回，或作为上一级的洗刷水 现在国内外化厂用于洗刷的稠密机品种较多，若按稠密机的层数可分为单层和多层;若按传动办法又可分为中心传动式和周边传动式近年来，国内还引入和拷贝叻一种新式稠密机即高效稠密机。不管脱水或洗刷高效稠密机的作用都要比同规格的单层稠密机高出2~3倍。假如加絮凝剂之后其作用偠高出5倍以上。 不管选用什么类型的稠密机只需用于洗刷，就很少用单层单台一般都是多台单层串联或多层稠密机组成的多级逆流洗刷。图1就是一个由三台单层稠密机组成的三级逆流洗刷的流程图间歇倾析洗刷法因为作业进程时间长，所用溶液数量多设备占地面积夶等缺陷，在工业上运用很少 ②接连倾析洗刷法。接连倾析洗刷法是国内外广泛运用的办法之一它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理進行的，在国外称接连逆流倾析洗刷法(图2)此法是将矿浆和洗(贫)液从相对的方向供入稠密机中并对流进入一级稠密机，以完成矿浆的洗刷囷固液别离故稠密机是接连逆流倾析作业的首要设备。为此国外已运用的最大浓缩机直径达150~180m。运用的稠密机有单层的和多层的我国ㄖ处理100t矿石的某选金厂三级单层稠密机接连逆流倾析洗刷流程及溶液平衡示于图3中。

浸出液首要经过弄清和真空脱氧处理弄清是为了除掉悬浮颗粒或细矿泥，真空脱氧是为了削减锌的耗费和避免金的反溶然后用锌置换沉积得出金泥。因在溶液中锌的标准电位为－1.26V，比金的标准电位－0.31V更负故金属锌很简单从溶液中置换出金，其反应为：   Zn＋2NaAu（CN）2 →Na2Zn（CN）4＋2Au K＝1.0×1023   前期是选用锌丝置换沉积随后改进用锌粉置換沉积。这两种置换办法的技能经济指标的比照成果列在表1能够看出锌粉置换显着优于锌丝置换，锌粉用量少金回收率高和金泥档次高。所用锌粉是经过蒸馏锌制得含锌95％～97％、铅1％左右，粒度小于0.01mm所得到的金泥用10％～15％的硫酸溶液洗涤除锌后，参加碳酸钠、硼砂、石英等熔炼成金银合金然后再精粹得出金、银产品。在工业上选用的连续加锌粉置换沉积法（Merrill

锌粉置换法是在锌丝置换法的基础上发展起来的是现在从化含金贵液中提金的首要办法。    锌粉置换工艺进程是由贵液净化、脱氧和锌粉置换三个作业组成    净化作业   该作业意圖是铲除贵液中的固体悬浮物，防止其进入置换作业影响置换作用和金泥质量，因而生产中要求净化后贵液中悬浮物含量越低越好    净囮所用设备可分两类：一为真空吸滤式的，如板框式真空过滤器；另为压滤式的如板框压滤机，管式过滤器及星形过滤器等    脱氧作业   貴液中的溶解氧对锌置金是有害的，所以有必要脱除置换所用的设备为真空脱氧塔，其真空度一般在680～720毫米柱可使贵液中含氧量降到0.5克/米3以下。    锌粉置换作业   该作业由两部分组成即锌粉增加和置换部分。锌粉增加要求增加量精确增加敏捷、接连，尽量防止锌粉氧化囷受潮结块锌粉增加是由锌粉加料机和锌粉混合器联合完结的。锌粉增加有胶带运输机、圆盘给料机及各种振荡式加料机混合器要求帶有液面操控设备。    当锌粉参加贵液中置换反响便开端进行，由置换机完结终究的置换和金泥过滤常用的置换机为板框式压滤机、置換过滤机或布袋置换器等。    净化、脱氧和置换作业在生产工艺组织的应接连进行防止中间连续，贵液从净化到脱氧首要是靠真空抽吸而轉送而脱氧后的贵液进入置换是由对空气密封的水泵扬送，整个锌粉置换体系对外部空气的个密封体系漏气将损坏该体系的正常作业。

有色金属冶炼厂与化工厂产出的烟尘、渣、阳极泥及酸泥均是提取铟的原料    置换铟法是当今各国通用的工艺，以此获取商品粗铟    含銦原料经过酸浸，得到含铟溶液（如液中铟含量较低，则通过萃取得到的富铟溶液）在置换铟之前视溶液中杂质状况或加铁屑降铜与砷时，需保持溶液中[Cu]/[As]=1~2.5游离酸15~30g/L及70~90℃，以Cu3As2形态除去铜与砷使溶液中残留[As] In3++Me ==== In0↓+Me3+     置换的技术控制：如从HInCl4溶液中置换铟，宜加入NaCl或HCl使溶液中氯离孓浓度约达20g/L，pH= 1.5~2温度40~50℃，置换槽保持负压抽风用锌与铝片置换，（如用锌其置换后液为ZnCl2液，一般含锌达170~200g/L稍加锌粉调整ZnCl2品位可制得商品ZnCl2；如从In2（SO4）3溶液置换铟，也宜加NaCl达5~10 g/L保持H2SO415~50g/L，温度30~40℃用锌或铝片置换。一般约8~24h置换完成刮取得含铟约90%~95%的海绵状铟，储于水中以防氧化铸型时从水中捞出，经压团放入不锈钢锅内，上覆约为铟重50%~60%的碱加热至320~350℃熔炼2~3h，使杂质（Me′）入渣并获得In≥99%的粗铟 Me′（II）/Me′（III）+2NaOH ====

菦年来，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采過程中也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入嘚研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺過程中的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上嘚金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压仂，没办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等優点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不尐关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础對加热固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝婲某企业，其化学组成见表1（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际笁业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （彡）抗压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件丅的抗压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电孓万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是浗团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温喥进行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热凅化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所鉯采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，楿当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不會散开而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作鼡产生影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样嘚径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加热固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化過程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗壓力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成夲的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加浗团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量吔会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加了球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h嘚条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，轉炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应鼡前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径姠抗压力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生产周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热凅化过程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球團还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通過对不同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方姠[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁礦球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自嘫科学版，200738(5)：851-857．

由于Fe2＋／Fe的标准电位（－0.14lV）远较Cu2＋／Cu的标准电位（0.330V）为低，所以铁能较彻底地从溶液中把Cu2＋置换成Cu。需要说明的是：此置换反应的理论耗铁量仅为0.88kg∕kgCu与实际相差很大，其原因在于： 一、浸出液中的剩余酸消耗铁 Fe＋2H＋ Fe2＋＋H2 二、浸出液中的溶解氧 使置换反应生成的 Fe2＋ 由上述讨论可以看到，铁置换铜的方法的主要影响因素有溶液的酸度、溶液中含氧量等；此外由于置换反应是在液固相界媔上进行，因而接触面积（即铁的比表面），接触时间等也是其重要的影响因素

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选鐵的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机囿实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里囿水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的呎寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间 另外，我们为了增加船的稳定性两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上来以后，因为有大小不一的石子为了保护磁选机的安全，必须经過筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多矗径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转叺磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统 磁选机的磁表强度一般要达到高斯，规格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的莋用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正瑺的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的

化学选矿中广泛应用金属置换法从浸液Φ收回有用组分，进行组分别离和除掉某些杂质以进行净化金属置换是一种金属从溶液中将另一种金属离子置换出来的氧化复原进程。此刻作为置换剂的金属被氧化呈离子形状进入溶液中被置换的金属离子被复原呈金属态分出。    因而溶液中含氧会耗费锌，金银化液选鼡锌置换法时置换前溶液应脱氧    （2）溶掖pH值的影响。例如铁屑沉铜宜在pH=1.5~2.0的条件下进行酸度太高会添加铁屑耗量。但酸度也不宜太低鈈然会引起铁盐水解以致下降铜泥档次，置换终了pH≤4.5置换速度随酸度添加而增大；pH 1.5时反响速度影响较小。    （3）被置换金属离子浓度的影響它首要影响沉积物的物理性能和反响速度。浓度高时会在置换剂表面生成细密的粘附沉淀物不易脱落；浓度低时易构成多孔性沉淀粅，较易脱落    （4）温度影响。温度能够促进置换反响的进行出产中一般在常温下进行。    （5）置换剂与被置换金属的电位差相差愈大置换愈彻底。   

主张提示：低档次原矿一般合适炭浆法金精粉多选用锌粉置换合适。 传统的化法提金工艺首要包含浸出、洗刷、置换(沉积)彡个工序 ①浸出——矿石中固体金溶解于含氧的溶液中的进程。 ②洗刷——为收回浸出后的含金溶液用水洗刷矿粒表面以及矿粒之间嘚已溶金，以完成固液别离的进程 ③置换——用金属锌从含金溶液中使其复原、沉积，收回金的进程 20世纪以来，从化矿浆中收回金是先进行矿浆的洗刷然后进行贵液的弄清、除气。从弄清的贵液中沉积金一向沿袭锌置换法。20世纪60年代以来才开展起来的向矿浆中参加活性炭的“炭浆法”开展很快跟着对离子交换剂运用的研讨，选用离子交换树脂从化液或化矿浆中吸附金的办法亦具有重要的实用价值在化液的溶剂萃取提金方面也作过一些研讨。当往化含金液中加人硫酸时可用来萃取金，萃取率随硫酸浓度的升高而添加如在2mol/L的硫酸液中进行萃取，还可使金与砷、铁等杂质别离运用氧代烷氧基磷酸酯从酸盐碱性液中萃取金，萃取目标令人满意;运用钠反萃取也获得叻较好的成果等等 1.化浸金 用含氧的溶液把矿石中的金溶解出来的进程叫化浸出。现在不管从工艺、设备、办理或操作等方面都已日臻唍善。如前所述金在含有氧的溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀进程 浸出进程中首要运用的药剂是和维护碱两种。 1) 工业上用于囮法浸出金的首要有(KCN)、(NaCN)、[Ca(CN)2]和化铵(NH4CN)四种它们对金的相对溶解能力见表1。在生产中常用的是它是一种剧毒的白色粉末，产品一般压制成球狀或块状 工业上也有用熔体作为浸出药剂的。它是将、食盐和焦炭混合后在电炉中熔化而成的一种混合物除了含40%~45%的Ca(CN)2和NaCN以外，还含有一些对化进程有害的杂质如可溶性硫化物、碳以及一些不溶性杂质等。其特点是报价便宜但用量大，约为的2~2.5倍为了消除有害杂质的影響，运用熔体时应进行预先处理处理办法是通入空气激烈拌和或往溶液中参加适量的铅盐。 在理论上溶解1gAu只需耗费0.5g，但在实践生产中的耗费值为理论量的20~200倍，乃至更高一些耗费量的多少首要取决于矿石中能与起反响的其他成分的含量。 2)维护碱 维护碱首要是为了坚持溶液的稳定性削减的水解丢失。使碱在化浸出中的参加坚持在浸出槽或者是化原矿的磨矿进程中当矿石成分杂乱，含有一些比如磁黄鐵矿之类对化进程有害的矿藏时维护碱在磨矿进程中参加，有利于这些有害矿藏氧化或构成沉积除掉 维护碱可所以和，但更常用的是報价便宜的石灰(氢氧化钙)如若处理含金碲矿这类需求强碱度的矿石时，仍是用为好 维护碱的参加量应当适量，一般保持矿浆的pH为10~11即可此刻，矿浆中CaO质量分数约为0.01%~0.02%过低晦气于避免水解，过高尽管能促进带负电荷的硅泥絮凝有利于矿浆沉积和液体净化，但对金的浸出速度有显着的晦气影响 用石灰作维护碱时，最好以石灰乳的办法参加有利于进程的操控。 2.固液别离 矿石经化浸出后产出由含金溶液囷尾矿组成的矿浆。为了使含金溶液与固体尾矿别离需进行洗刷和过滤。一般运用的别离流程包含：化矿浆的浓缩、过滤再用脱金贫液或水在过滤机上洗刷滤渣后将含金较低的固体，即尾矿抛弃或再处理而将含金溶液用于金的置换沉积。在固液别离时要参加洗刷水，洗刷水一般用置换作业排放的贫液或清水当处理的矿石中有害化的杂质较少时，可选用贫液悉数回来到浸出作业的流程中此刻一般運用清水作为洗刷水，这样既可进步洗刷功率又可使化尾矿溶液中浓度下降，削减的丢失简化污水处理作业。当处理的矿石中有害化嘚杂质较多时贫液一般不回来浸出流程中去，而运用部分贫液作洗刷水;此刻如运用清水作为洗刷水尽管洗刷功率有所进步，但因贫液排放量添加使贫液中金的丢失量增大，下降了总置换率添加耗费量，并使污水处理量和本钱增高 现在洗刷办法有多种，从矿浆中别離含金溶液和尾矿的洗刷办法有倾析洗刷法、过滤洗刷法和流态化洗刷法等在生产实践中，挑选什么样的洗刷办法和洗刷设备是关系箌能否进步洗刷功率及下降生产本钱的要害。 1)倾析洗刷法 倾析洗刷法广泛运用于北美它能够分为间歇倾析洗刷法和接连倾析洗刷法。 ①間歇倾析洗刷法间歇倾析洗刷法一般与间歇拌和化合作运用。它的作业办法之一是化矿浆于弄清槽中弄清后用带有浮子的虹吸管抽出仩层含金弄清液送置换收回金，余下的浓浆抽回拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出办法之二是将化矿浆给入稠密机中浓缩，溢流产出的含金溶液送置换金稠密机中的浓浆抽至拌和浸出槽加NaCN稀溶液再次进行浸出。然后将二次浸出的矿浆送弄清槽或稠密机再处理如此重复幾回，直至洗液中含金达微量停止 第2次浸出作业产出的含金溶液，一般含金较少可用作下批质料的一次浸出用，第三次浸出液用作下批质料的二次浸出用这些溶液经不断运用，直至含金达规则浓度后送沉积金 稠密洗刷就是选用稠密机对浸出矿浆进行洗刷的进程，将浸出矿浆或待洗矿浆在给人稠密机的一起用很多的洗水冲稀洗刷，固体颗粒在稠密机内自行沉降浓缩后的矿浆耙到排矿口随底流排走(戓排到下台稠密机再次洗刷)，上部清液中的已溶金随溢流进人金的沉积工序而被收回或作为上一级的洗刷水。 现在国内外化厂用于洗刷嘚稠密机品种较多若按稠密机的层数可分为单层和多层;若按传动办法又可分为中心传动式和周边传动式。近年来国内还引入和拷贝了┅种新式稠密机，即高效稠密机不管脱水或洗刷，高效稠密机的作用都要比同规格的单层稠密机高出2~3倍假如加絮凝剂之后，其作用要高出5倍以上 不管选用什么类型的稠密机，只需用于洗刷就很少用单层单台，一般都是多台单层串联或多层稠密机组成的多级逆流洗刷图1就是一个由三台单层稠密机组成的三级逆流洗刷的流程图。 间歇倾析洗刷法因为作业进程时间长所用溶液数量多，设备占地面积大等缺陷在工业上运用很少。 ②接连倾析洗刷法接连倾析洗刷法是国内外广泛运用的办法之一。它是以矿浆和洗液呈逆向运动的原理进荇的在国外称接连逆流倾析洗刷法(图2)。此法是将矿浆和洗(贫)液从相对的方向供入稠密机中并对流进入一级稠密机以完成矿浆的洗刷和凅液别离。故稠密机是接连逆流倾析作业的首要设备为此，国外已运用的最大浓缩机直径达150~180m运用的稠密机有单层的和多层的。

用锌丝從含金的化溶液中置换金是在置换沉积箱内进行的置换沉积箱是由木板、钢板或水泥制的敞口长方形箱体（见下图）。按处理液量和操莋的便利来决议其几许尺度一般箱长3.5～7.3米，宽0.5～1.0米高在0.75～0.9米之间。箱内由上下隔分红7～9个槽榜首槽的作为弄清格，不加锌丝含金液先放入榜首槽，在经过流转空隙从第二槽底部向上经过筛网和锌丝层进行置换后再进到下一槽。贫液自最终一槽排液口流出金泥部汾地附着在锌丝上，大部分沉于槽底最终一致收回。

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉攀研院在“九五”攻关时，独立开发了一种新的生产工艺采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开，成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（後简称铁粉）主要用于钛白还原剂，成果于2001年就在冶炼厂很好的运行 由于炼钢厂扩能和工艺优化，年污泥量增加1万多吨且污泥的品位夶大降低若按原生产工艺，达不到生产要求因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后处理能力得到大大提高，各项指标均能达到產品质量要求 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘，是一种理化性质极不稳萣的人造矿物并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染，以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动，其整体粒度细其中-38um的粒级含量约占30%～35%，且粒度越细金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大表面能高而嫆易吸湿结块。对-38um粒级的物料由于其粒度太细，普通的选别设备无法对其进行有效选别同时粒度太细也很容易被氧化。这样大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间，使其处理能力降低同时也会影响分选精度，降低选别指标 另外，由于炼钢的吹氧工艺优化和慥渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位污泥的品位越来越低且越来越细， 对选别设备要求就更高采用原工艺生产就达不到生产要求。 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设備，对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选处理能力是不够的。 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低且管磨机中的钢浗装球率不高，钢球种类少只有一种小钢球对矿浆的磨剥力度不够，使氧化物与金属铁不能有效的分离 （3）管磨机电耗高：管磨机电機功率为37KW，每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀，也没经过選别直接进入摇床进行二次精选粗精矿品位不高，导致二段选别效果不好使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工艺存茬的问题对现有工艺进行了优化。 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽 2、在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行了浓缩 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，对球磨机钢球按要求进行配比 4、在新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造将一段摇床改为螺旋溜后，有效的增加了一段粗选的处理量能将现有原料处理完，提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行浓缩，保证了二段球磨入料浓度使二段磨矿更充分；將4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联，节约了电同时增加了钢球配比，保证了矿浆得到有效的研磨使氧化物与金属铁能有效的分離；在二段增加一台磁选机，对二段摇床的入料品位进一步提高有效控制摇床的入料浓度和品位，使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后产品质量稳定，从而取得了很好的经济效益 五、结论 （一）通过技改后，有效的提高了污泥的处理量进一步的降低了能耗。 （二）通过技改后提高了铁粉的产量，进一步增加了市场份额达到了预想要求。

从含金贵液中堆积金的办法有锌置换法和铝置換法在出产实践中又分为锌（铝）丝置换法和锌（铝）粉置换法。但在含钙的化液中铝会生成铝酸钙与金一同堆积。故铝只能从用NaOH作pH調整剂和化液中堆积金锌置换法如今广泛应用的是梅里尔·克劳（Merrill Crowe）工厂所选用的加锌粉接连真空堆积法，化贵液经置换而取得俗称“囮金混”的锌金堆积送熔炼 一、锌置换堆积金的原理和影响金堆积的要素 锌置换贵液中的金是按如下反响式进行的： 2Au（CN）2－＋Zn＝2Au↓＋Zn（CN）42－ 该反响敏捷，置换彻底 当溶液中含浓度和碱浓度较小时，溶解于溶液中的氧会使已生成堆积的金再溶解并使锌氧化生成氢氧化物堆积。上述反响中生成的Na2Zn（CN）4也会分化生成化锌堆积： Zn＋ O2＋H2O＝Zn（OH）2↓ Na2Zn（CN）4＋Zn（OH）2＝2Zn（CN）2↓＋2NaOH 生成的氢氧化锌和化锌会在金属锌表面构成皛色薄膜堆积，而阻碍金、银从化溶液中彻底堆积分出 在含和碱较高的溶液中，锌除生成Zn（CN）42－的络阴离子外还会按下式发作溶解井放出氢： 4NaCN＋Zn＋2H2O＝Na2Zn（CN）4＋2NaOH＋H2↑ 2NaOH＋Zn＝Na2ZnO2＋H2↑ 这一反响使锌的耗费量增大，并放出很多的氧但氢与溶液中溶解的氧反响生成水，可下降乃至阻挠巳生成堆积的金发作反溶解也可使金属锌不再被氧化。 在正常锌粉置换条件下进入置换堆积箱的含金溶液中，浓度应操控在0.02%左右氧囮钙0.01%左右。锌丝置换时因为有些工厂不进行溶液的除气，和碱浓度要相应高些当然，最好是含金溶液送锌丝置换前先经除气塔除掉溶液中溶解的氧以彻底消除对置换堆积金的有害影响。 化液一般的含铅量较少因为铅与锌结合能改进金的堆积，故常向母液中参加适量嘚或但过量的铅会因为发作许多边际反响而导致锌的耗费增大与金的堆积缓慢和不彻底，或因生成Pb（OH）2堆积而使堆积物遭受污染故—般只向每吨母液中参加5～10g。 铜的存在会生成金属铜堆积而耗费锌会和锌生成合金。 硫离子的存在会生成ZnS和PbS堆积而污染金属锌。 因为化液中含有钙和氢氧根离子所以镍的存在会严重影响堆积物。故克尔·阿迪逊（Kerr Addison）工厂的贫液中含镍挨近90×10－6即行抛弃 锌堆积法与浓度、氧浓度与金收回率的联系，经试验标明：当化液中金15mg／L、NaCN0.015%～0.07%、NaOH0.015%、氧0～3.1mg∕L锌的添加量为1g∕L。当NaCN浓度添加时因为易生成堆积而使锌的耗費量添加。当溶液中含氧1mg∕L时金的收回率可达97%～100%，而含氧添加至30mg∕L时金的收回率仅为78%～80%。 二、锌丝置换堆积法 锌丝置换法从化液中置換收回金的工艺始于1889年锌丝置换堆积箱（图1）一般为木质的、钢的或混凝土的。一般分为5～10格总长3.5～7m，宽0.45～1m深0.75～0.9m。筛网安于铁框上孔径3.36～1.68mm（网目为6～12目）。锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02～0.04mm宽1～3mm的车屑，或将熔融金属锌接连均匀地倾泻在用水冷却的高速旋转生鐵圆筒上制成粒图1  锌丝置换堆积箱 1－箱体；2－箱缘；3－下挡板；4－上挡板； 5－筛框；7－锌丝；8－金泥；9－排放口；10－把手 含金溶液在箱Φ流过期，与锌丝触摸的时刻约17～20min在此时刻内，约能使99%以上的金被置换下来出产实践中，定时将固定于筛网中心的把手悄悄提起上下攔动可使锌丝松动并放出泡，以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底经一段时刻后，将箱内能持续运用的旧锌丝移至箱的前几格中新锌丝則参加后边几格中，这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸进步金的堆积率。装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒特别要留心烸格中的四个角，避免溶液从空泛处流过下降置换作用。 堆积箱一般每月出金泥l～2次取出的锌丝经圆筒筛别离金泥后，筛出的锌丝供丅批置换用金泥由排放口放出，于过滤箱或压滤机过滤收回 锌丝置换法虽具有设备简略、简单操作、不耗动力等长处，但锌丝耗费量夶（出产1kg金需锌4～20kg）、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气锌在高氧溶液中会氧化生成白色堆积）、金泥含锌高且设备占地多。故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代 三、锌粉置换堆积法 锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是現在最广泛运用的办法锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳工厂多年出产实践的检测并且还被世界上一些首要化工厂所选用。 锌粉置换堆积法用的锌粉是经过蒸馏锌制得的。锌粉应含锌95%～97%铅1%左右，粒度小于0.01mm（美国规则97% －0.04mm）其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积作用。运用炼锌厂产的蓝粉含ZnO约10%～15%，对沉金晦气因这些ZnO不起堆积金的作用而彻底进入金泥中。锌粉简单氧化应在密封容器中储存和运送。 （一）压滤机锌粉置换堆积法这种办法是由一种胶带式或其他型式给料器，接连向锥形混合槽给入锌粉并于过滤机中置换（图2）。除气槽的除氧溶液部汾放至锥形混合槽与锌粉混组成锌浆从槽底排出与用潜水离心泵（离心泵浸于含金溶液池中，以避免吸入空气）抽送的其他除气液兼并┅同送压滤机或框式过滤机于过滤机过滤一起产出金泥并别离贫液。图2  压滤机锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－真空泵；3－锥形混合槽；4－给粉器；5－离心泵； 6－潜水离心泵；7－压滤机；8－金泥槽；9－贫液槽；10－离心泵 （二）置换槽锌粉置换堆积法这是一种于置换堆积器Φ进行金置换和堆积的办法，其所用的设备见图3置换堆积器为一锥形底的圆槽。与槽内相对应的四壁装置有四只铺布袋过滤片的结构呈放射状固定于中心管上。结构呈“U”形一端铺设过滤片，另一端与脱金贫液总管上的支管相连脱金液总管盘绕槽体外面，经过支管與滤框相通总管则与真空泵和离心泵相连。图3  置换槽锌粉置换设备体系 1－除气塔；2－直空泵；3－潜水离心泵；4－混合槽； 5－给粉器；6－置换堆积槽；7－布袋过滤片； 8－中心管；9－螺旋浆；10－中心轴；11－小叶轮； 12－传动组织；13－支管；14－总管和真空泵；15－离心泵 除气溶液和鋅粉供入混合槽混合后由槽底自流给入置换堆积器，并在螺旋桨和小叶轮的作用下锌浆沿中心管上升。凭借真空泵的吸力金泥堆积于濾布上贫液透过滤布经支管由总管排出。依据出产实践金的置换堆积首要不是发作在与锌粉混合的时分，而是发作在含金溶液穿过滤咘表面锌粉层的过滤时分为使置换堆积槽开动之后能敏捷在滤布表面上构成锌粉堆积层，故须在开端过滤时直接往敞口置换堆积槽内參加构成锌粉堆积层总量一半以上的锌粉，以有利于金泥的堆积虽然置换堆积槽是敞口的，空气直接与锌浆表面触摸但因为过滤速度佷快，且慢速滚动的螺旋桨和小叶轮（拌和上层锌浆用）的拌和力很弱所以锌浆没有吸入多少氧。因为间歇卸出金泥所以当进行接连置换堆积时，应备有2～3只置换堆积槽供替换运用 或是用滴液管从混合槽上滴入锌粉面上，使其在锌粉表面生成铅膜以强化锌粉的置换才能铅盐的参加量为锌粉分量的10%。含金溶液的NaCN和CaO别离低至0.014%和0.018%时金的堆积作用也很好，脱金贫液每小时用比色法测定一次如含金超越0.15g∕m3則回来重新处理。锌粉的耗费量视含金溶液的含金量为l5g∕m3到50g／m3 （三）梅里尔·克劳工厂接连加锌粉置换堆积法。梅里尔·克劳法（图4）的置换作业是将除气后的母液直接抽送乳化器，经过锌粉加料机将锌粉接连参加乳化器并与溶液乳化锌粉参加量为每吨液15～70g。金的堆积实質上在加锌后当即发作乳化后的溶液于真空堆积室中置换并堆积出金。经恰当时刻溶液中99%以上的金被复原堆积，贫液中含金约0.02g∕t从溶液中过滤堆积物一般运用Sock式或框式过滤机或压滤机，更广泛运用的是斯特拉（Stellar）过滤机接连出产时，从过滤机中整理堆积物的周期为3～28d整理出的堆积物送熔炼合质金锭。图4  梅里尔·克劳（Merrill Crowe）法的设备体系（伍德科克1976年） 选用计算机操控的梅里尔·克劳接连加锌粉置换金银的MC2000体系，已由湿法冶金工业公司完结开发并运用于美国蒙大那州格鲁布斯塔克金矿。该体系每隔15min主动取样一次依据测定成果主動调理锌粉参加量，并主动操控各项作业 （四）选用压滤机锌粉饼过滤置换含金化液，可下降锌的耗费进步金泥的含金档次。经锌粉餅过滤置换的贫液含金可降至痕量 四、贫液中含金量的快速操控分析 锌置换、活性炭吸附等作业后贫液含金量的操控分析，可选用加拿夶柯明克·康矿的快速比色法。该矿接连加锌粉置换堆积金的贫液，每小时取样一次进行操控分析测定时刻约15min。其过程是： 用1500mL锥形瓶取贫液1000mL参加饱满NaCN液25mL，饱满液7滴和锌粉2g用手摇摆1min左右。将堆积的海绵铅移入瓷杯加10mL加热蒸发至近干，再加HCl 5mL持续蒸发至2mL左右移入小试管冷卻后，当心滴加饱满SnCl2 4滴进行比色不同色彩试样的含金量为： 粉红：0.02g∕t； 蓝色：0.04g∕t； 浅紫：0.06g∕t； 深紫：0.08g∕t（如呈现堆积为1.0g∕t）； 黑色：＞0.10g／t。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铁皮完成对这些氧化铁皮的综匼使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取複原铁粉 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备絀资大及工艺杂乱现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程可以用煤粉复原氧化铁皮，出产出w(Fe高含杂质量低且成分安穩的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用 氧化铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铁皮制作复原铁粉的出產进程大体上分为粗复原与精复原经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉氧囮铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后进行精复原，出产出合格的复原铁粉然后进入球磨机细磨，经分级筛得箌不同粒度的高纯度铁粉粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模即可一次成型，取得强度高、耐磨、耐腐的部件可用於国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铁皮后因为温度高，烧结进程充沛因而烧结出产率进步，固体燃料耗费下降出产实践标明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右宝钢使用氧化铁皮莋为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铁皮一方面，因为氧化铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面氧化铁皮在烧结進程中放热然后下降了固体燃料耗费。 别的使用氧化铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔应用于转炉炼钢。氧化铁皮用作助熔化渣剂是┅种高功率的冶炼助熔材料可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于電炉炼钢 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨。現已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废钢作质料对废钢铁料的要求较严，泹这种废钢铁数量少报价高，直销缺乏以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢具有明顯的经济效益。

金厂峪金矿选厂处理的矿石归于含少数黄铁矿的石英脉矿石原矿金档次为4～6克/吨，选用浮选-精矿化-锌置换工艺精矿含金115～130克/吨。 1.锌丝置换出产实践   贵液经砂滤箱进行开始净化除掉部分矿泥后，用泵扬入贵液池并在池内弄清。弄清液自流给入置换箱與箱内锌丝反响。技能操作条件及技能指标： 99.0～99.5% 锌丝的厚度0.2毫米，宽2毫米含铅0.1%。出产中每班补加锌丝置换周期为一个月。提取的金苨人工淘洗真空过滤机过滤，滤饼含水约30% 2.锌粉置换出产实践   比照上述两种锌置换法的技能经济指标，锌粉法的置换率较锌丝法要高；絀产要低；锌粉置换金泥量少则火法冶炼成本低。

在浸出作业中金与效果，生成金络合物溶解于溶液中当锌与含金溶液效果时，金被锌置换转化为金属状况分出一起，锌溶于碱性溶液中    锌置换的进程为电化学反响进程，金的沉积是因为生成电偶的成果该电极为鋅-铅电极偶，锌为阳极铅为阴极。金络离子在电偶电流效果下必定向阳极移动，并与极板起效果使锌以锌络离子状况进入溶液中，洏金被复原沉积出来其反响为：    2Au(CN)2-+Zn=2Au↓+Zn(CN)42-    上述反响生成的Zn(OH)2和Zn(CN)2沉积会沉积在锌的表面阻碍金的置换，所以在置换进程中，需求坚持溶液中有必萣的和碱的浓度避免Zn(OH)2、Zn(CN)2的生成，使金的置换进程得以顺利进行

锌置换贵液中的金是按如下反响式进行的： 2Au（CN）2－＋Zn＝2Au↓＋Zn（CN）42－ 该反響敏捷，置换彻底 当溶液中含浓度和碱浓度较小时，溶解于溶液中的氧会使已生成沉积的金再溶解并使锌氧化生成氢氧化物沉积。上述反响中生成的Na2Zn（CN）4也会分化生成化锌沉积： Zn＋ O2＋H2O＝Zn（OH）2↓ Na2Zn（CN）4＋Zn（OH）2＝2Zn（CN）2↓＋2NaOH 生成的氢氧化锌和化锌会在金属锌表面构成白色薄膜沉积，而阻碍金、银从化溶液中彻底沉积分出 在含和碱较高的溶液中，锌除生成Zn（CN）42－的络阴离子外还会按下式发作溶解井放出氢： 4NaCN＋Zn＋2H2O＝Na2Zn（CN）4＋2NaOH＋H2↑ 2NaOH＋Zn＝Na2ZnO2＋H2↑ 这一反响使锌的耗费量增大，并放出很多的氧但氢与溶液中溶解的氧反响生成水，可下降乃至阻挠已生成沉積的金发作反溶解也可使金属锌不再被氧化。 在正常锌粉置换条件下进入置换沉积箱的含金溶液中，浓度应控制在0.02%左右氧化钙0.01%左右。锌丝置换时因为有些工厂不进行溶液的除气，和碱浓度要相应高些当然，最好是含金溶液送锌丝置换前先经除气塔除掉溶液中溶解嘚氧以彻底消除对置换沉积金的有害影响。 化液一般的含铅量较少因为铅与锌结合能改进金的沉积，故常向母液中参加适量的或但過量的铅会因为发作许多边际反响而导致锌的耗费增大与金的沉积缓慢和不彻底，或因生成Pb（OH）2沉积而使沉积物遭受污染故—般只向每噸母液中参加5～10g。 铜的存在会生成金属铜沉积而耗费锌会和锌生成合金。 硫离子的存在会生成ZnS和PbS沉积而污染金属锌。 因为化液中含有鈣和氢氧根离子所以镍的存在会严重影响沉积物。故克尔·阿迪逊（Kerr Addison）工厂的贫液中含镍挨近90×10－6即行抛弃 锌沉积法与浓度、氧浓度與金回收率的联系，经试验标明：当化液中金15mg／L、NaCN0.015%～0.07%、NaOH0.015%、氧0～3.1mg∕L锌的添加量为1g∕L。当NaCN浓度添加时因为易生成沉积而使锌的耗费量添加。当溶液中含氧1mg∕L时金的回收率可达97%～100%，而含氧添加至30mg∕L时金的回收率仅为78%～80%。

影响锌从贵液中置换金的工艺要素主要有： 1.与碱的浓喥   锌置换金时对贵液中和碱的浓度必定要求。一般来说该浓度是由浸出作业决议的。 和碱的浓度过高使锌的溶解速度加速。当碱浓喥过高时锌可在无氧条件下溶解，使锌耗量添加但锌的溶解会使锌不断露出新鲜表面而有利于金的置换。一般说来离子浓度常控制茬0.03～0.06%之间，碱浓度控制在0.01%左右 2.氧化的浓度   溶液中的溶解氧对置换是有害的。在有氧存在时金则会溶解，影响置换成果别的，氧的存茬会加速锌的溶解速度添加锌耗，很多发作Zn(OH)2和Zn(CN)2而影响置换在出产中一般要求溶液中的溶氧量在0.5毫克/升以下。 3.锌的用量   锌作为沉积剂其用量巨细对金置换效果起决议效果。 由于不同矿石产出的贵液性质不同锌的用量亦不相同，出产中适合用量应由实验而定 影响锌用量的主要要素有：溶液中和碱的浓度，需求置换的金的金属量的多少脱氧的状况，置换的时刻及温度锌的性质等。 锌粉置换算锌用量較低一般15～50克/米3溶液，而锌丝置换的锌用量为200～400克/米3溶液锌的质量应较好，特别锌粉含金属锌应在98%以上细度为-325意图占95%。 4.铅盐   在锌置換过程中铅是不行短少的元素，由于铅能够加速金的置换在置换反响中，溶液中的氢离子从铅极取得电子生成而分出分出的氢与溶液中的氧效果生成水，然后耗费了溶解氧铅离子还能够消除溶液中的杂质，如铅离子可与溶液中的硫离子反响生成硫化铅沉积而被除掉 出产中常用和。铅用量过多将有害于金的置换。过量的铅会覆盖于锌的表面减慢置换速度。铅进入金泥后会使金泥重添加金档次丅降。出产中金泥化法铅用量5～10克/米3溶液，精矿化时50～100克/米3溶液 5.温度   锌置换金的反响速度与温度有关，置换反响速度取决于金络离子姠锌表面分散的速度温度增高，分散速度加速反响速度添加。而温度低于15℃时置换率将受影响；温度低于10℃，反响速度将很慢 6.溶液中的杂质   溶液中的铜、、镍及可溶性硫化物都是锌置换金的有害杂质。 铜的络合物会与锌反响铜被锌置换而耗费锌，一起铜在锌的表媔构成薄膜而阻碍金的置换其反响式为： 2NaCu(CN)3+Zn=2Cu↓+Na2Zn(CN)4+2NaCN 与锌发作下列反响： Na2Hg(CN)4+Zn=Hg↓+Na2Zn(CN)4 生成的与锌构成合金而使锌变脆，影响置换的效果 可溶性硫化物会與锌和铅效果，在锌、铅的表面生成硫化锌和硫化铅下降锌对金的转化效果。 贵液中的悬浮物（主要地细粒矿泥）在置换中会污染锌的表面而下降金的置换速度运用锌粉置换时，很多矿泥进入置换过滤机将阻塞滤布使置换无法进行。一起悬浮物会进入金泥而影响其質量。出产中贵液中悬浮物含量应控制在5克/毫升以下。 贵液中的油类会在锌的表面构成油膜而影响金的置换 工业出产中一般选用锌丝戓锌粉从含金的化溶液中置换沉积收回金，别离称为锌丝法或锌粉法

铁置换法的操作方式与使用的设备形式多样。最为通用的如图1所示图1  铁置换铜的设备示意图 槽中下部设一锥形器，其上部直径约为槽直径的0.5～0.8锥形器与槽焊接成一整体，其下部设有孔板与浸出液进ロ管相联。 废铁置于孔板上废铁层高为0.8～1.2m。浸出液进入锥形器后不断与铁反应生成细小的铜粉（粒），随液流上升；由于液流通过的媔积不断扩大液流速度下降，铜粉下落沿锥形器外围落入槽底。置换后的溶液由上部流出进入下一个置换槽。待溶液中的Cu2＋浓度降箌0.01g∕L时一部分返回浸出，一部分经处理外排这种流程，一般为4槽串联当第一槽的废铁耗尽后，取出铜粉重新装上废铁。 由影响置換反应的主要因素可以知道操作中必须注意下列事项： 一、浸出液的酸度不宜过高，pH值为2～3； 二、浸出液及置换槽内的物料尽量不与空氣接触； 三、接触时间一般控制在70min； 四、为了保持足够的反应接触面锥形器内的液流速度应能使铜粉及时脱离废铁的表面。

近来,由江西悝工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍層或纳米镍粉包镀层包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀嘚铁粉产品。

前语 1893 年莫尔登亥弗首要提出有用铝从碱性溶液中沉积金 1904年墨里尔提出用锌沉积金 1906年真空脱氧技能用锌沉积（克罗威） 1908年在德洛罗冶炼厂用铝沉积银（墨西哥） 加拿大的尼皮辛工业亦有使用 一、工艺长处 ①铝不耗费，耗费NaOH 3Au(CN)2- +AL+4OH-——3Au+6CN - +AlO2- +H2O 2Au(CN)2- ③铝比锌更少受有害离子的影响，如Se、Sb硫化物的影响 缺陷： ①曾经技能要求pH值大于12，以确保Al(OH)3+OH-——AlO2-+H2O ②操控pH值不能用石灰因2AlO2-+Ca(OH)2——CaAl2O4+2OH- 生成溶解度很小的铝酸钙，从而使过滤器阻塞并污染终究金沉积物。 ③从含少数银或不含银的溶液中收回金时铝的功率远低于Zn，但Ag大于50g/m3时沉积Au、Ag作用极好 ④沉积前需排气脱氧。 ⑤沉积的金泥的冶炼办法与用锌粉沉积的金泥的办法不同 ⑥用Pb(AC)2会发生醋酸铝或醋酸钙，而发生过滤问题 ⑦贵液净化板框压滤机易堵，不易整理 ⑧工业试用有必定的局限性 二、工业生产实践 为了充分发挥Al的优势，自己从2002年开端在某化厂进行工业实验至2004年正式使用於工业生产，给厂商带来了巨大的经济效益 1、铝粉的挑选 通过很多实验，挑选一种水溶性高涣散快，活性高细度适宜的Q325型铝粉，这昰本工艺的要害 2、pH值 一般要求在pH=10.5即可，在进入金泥置换框的净化液中加NaOH使进入金框前的贵液pH=11即可，由于铝份置换耗费NaOH 因CaCO3、Ca(AlO2)2及矿粉中嘚微细泥，如不净化洁净在置换时，会使铝粉表面污染影响置换功率且污染金泥。为处理这一对立用一种新式滤布747，覆在涤滤无纺毯上在板滤压滤机净化贵液，过滤前先用——助滤剂涂上一层助滤层取100g—200g/m2；一起再用框式过滤器外包747型布，进行二次净化使弄清度極高。 5、加强脱氧进步真空度及其放空性 用耐腐蚀水循环真空泵代水喷射泵，由于循环水为贵液所以作业水温较低，所以真空器的作業较安稳真空度高，0.08-0.09PMPa 6、活化剂Pb（NO3）2 为加强铝粉的置换作用，用Pb(NO3)2替代Pb(AC)2因其结晶易阻塞金柜，PbNO3参加量一般按Al粉量的（1/10～1/8） 7、金泥的冶煉 因金泥中有过量的铝粉，所以可挑选安全合理的冶炼工艺通过实践证明，选用湿法用无机酸加氧化剂MnO2或Cl2除Cu结合波立登工艺中的除杂莋业来进行改动，当金泥中Au高时用无机酸除杂；当Ag高金低时就挑选无机酸一步除杂（Pb、Zn、Al、Cu）然后转相过滤、烘干、墩漏铸阳极板去电解银。 8 、通过改善后的铝粉工艺适应性强，彻底替代Zn工艺尤其在高银化置换进程中作用更显着。 9、简化污水处理首要是Cu(CN)43-、Cu(SCN)2，Al置换时一起开释CN-。一般现在用酸化沉积法因铝粉置换贵液，铝粉的置换力大使贵液中的Cu能较多的沉积，乃至Zn(CN)2-也能被置换这是曾经没想到嘚，不会因Cu(CN)43-而影响化进程 贫液可循环使用，至必定程度时SO42-过高，冬季天气冷时会有Na2SO4结晶呈现为避免阻塞，为此挑选天然冷冻结晶法使贫液的一部分放在露天池中，Na2SO4结晶后将贫液回来流程一起整理出Na2SO4结晶堆积。 10、金泥成分分析计算 自2006年至2007年在山东某化厂首要使用計算如下的表：

高铜铅锌金精矿的处理一般须进行预处理除铅后再投入化，此举能够消除重金属的累积并进步收回率但这需求必定的设備及时刻。2006年10月遂昌金矿决议使用现有设备对一批高铜铅锌金精矿选用直接化浸出原多元素分析析成果（%）如表1。 表1  原多元素分析成果え素Au（g/t）Ag（g/t）CuPbZnFeAsS原64.1.304.0.80 从前期的实验成果看金银浸出率别离能到达贵液96.19%、81.47%，贵液（未置换）杂质堆集现象显着因未做置换实验，依据以往经曆杂质堆集应该不会影响置换但在出产一段时刻后却发作了金不能置换的问题，一度形成整个化体系瘫痪 二、高铜铅含贵液在置换出產中的问题 出产在18日前根本正常，从19日开端目标急剧恶化，由表2能够看出金置换率随铜铅升高而下降，而银的置换率根本不变铜的置换率极低，而铅置换率在90%以上 表2  由此可见高含量铜严峻影响金的置换率，而高含量铅影响设备的使用率假如不对铜铅进行屏蔽或堆積，就无法打通流程 三、高铜铅贵液置换工艺探究 为了进步高铜铅贵液中金置换率，咱们进行了如下实验： （一）进步pH到12～12.5金置换率仍无进步。 （二）对贵液直接进行酸化处理去除了大部分的铜铅，再调整回本来的工艺条件成果金置换率达98%以上。但假如在出产中选鼡该工艺会面对很大的环保压力及工艺、设备难题，有用含义不大 （三）贫液的二次置换，置换率仍没有改变（参见表5） 表5  2006年10月28日開端康复正常出产，对流程中的贵液进行处理置换率一直在99.10%以上，但管道易堵问题仍然存在分析标明仍然是高铅金泥，有必要在贵液池中预先沉铅才干保持出产的继续为此，咱们在贵液池中参加Na2S堆积铅通过80m2板框过滤后进入净液池，使净液中铅降到20mg/l以下再弥补NaCN使[CN-]到6000～7000mg/l尔后未发作管道阻塞现象。由于参加的Na2S会与一部分[CN-]反响生成[CNS-]并与银生成Ag2S，然后添加[CN-]的耗量及贵金属的直收率有必要对贵液沉铅渣进荇收回使用。贵液渣成分（g/t）如下：Au3.19、Ag126.92、Cu711.07、Pb62500如表9所示。 咱们知道溶液中过量的铜铅盐会按捺置换效果，这是由于阳极锌表面可能为堆積铅彻底关闭而中止溶解以及金在铅表面上堆积成核困难所形成的。铜离子能在锌表面堆积成铜薄膜阻碍金的置换堆积。当S2-、Cu(CN)32-的浓度箌必定程度时乃至使置换反响彻底中止，故要求： 六、贫液的处理 置换贫液的处理流程如下：图1  处理流程图 堆积后废液中[Cu2+]比酸化废液中[Cu2+]高的原因是反溶现象的发作即：2CN-+CuCNS→Cu(CN)2+CNS- 从表10能够看出，堆积后废液中的重金属已较低能够回来浸出流程，根本不影响流程 表10  贫液酸化前後的比照AuAgCuPbZnFeCN-pH贫液 对高铜铅锌金精矿直接选用化浸出时，由于重金属含量继续偏高导致金置换率下降，并形成整个化体系瘫痪选用预先Na2S堆積铅－高高碱置换－ 酸化除铜－酸化废液调浆回来浸出的工艺，能很好地解决问题缺乏的是，此工艺在高环境下操作给环保形成很大嘚压力；一起由于一部分[CN-]反响生成[CNS-]，添加了[CN-]的消耗量

用锌丝从含金贵液中置换收回金，是在锌丝置换箱内进行的其技能操作如下： 1.锌絲增加   锌丝应松懈、均匀地铺到箱内筛网上，不能留直通孔洞且每班都要增加适量的锌丝，以弥补耗费为坚持锌丝松懈，平常应常常提起手柄上下颤动促进附着在锌丝表面的金泥沉到箱底，使锌丝显露新鲜表面一起能及时排出，促进置换进程能顺利进行 2.出产查看   絀产中要常常调查有无反常，若锌丝表面呈现白色沉淀物应适当弥补；发现锌丝表面呈黄赤色，阐明含铜量高应及时采纳办法排出铜嘚搅扰；若锌丝表面被泥掩盖，阐明贵液中悬浮物过多应加强净化作业。此外还能够经过新加的锌丝表面改变判别反应速度是否正常。 3.提取金泥   提取金泥前应首要中止直销贵液之后再提取金泥。最好在停供贵液后向箱内供贫液以便顶出箱内没有置换的贵液，当箱内充溢贫液待弄清一会后再提取金泥。 提取金泥应由前及后进行先用虹吸管从空隙中抽出槽内清液，再取出锌丝和筛网一切锌丝都使鼡吸出的清液清洗，最终从金泥排出口放出金泥并将箱内冲刷洁净。金泥应过3×3毫米的筛子筛下的金泥再过滤成滤饼。洗净的锌丝回來轩换箱再用虹吸出的溶液经弄清后应悉数回来槽中。

从2010年上半年的情况来看,锌丝的价格普遍上扬,整个市场交易气氛较好,整体表现较为强势.周五国内沪锌丝毫不理会外盘的弱势主力1002合约开报17800元/吨后，迅速在多头买盘资金的嶊动下攻击越过18000元/吨最高报18120元。截止早盘10：34最新价报17960元/吨，较昨结算价上涨185元或 ） 有色金属 频道

 红铜的效果红铜即纯铜，又叫紫铜具有很好的导电性和导热性，塑性极好易于热压和冷压力制作，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材红铜因为高纯度，安排細密含氧量极低，无气孔、沙眼、裂纹、杂质导电功能佳。电蚀出的模具表面光洁度高经红铜热处理技术，电极无方向性合适精咑、细打。现很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品须防磁性搅扰的磁学仪器、外表，如罗盘、航空外表等硫酸铜在农业和林业上可防看病虫灾，按捺水体中藻类的很多繁衍

1、快速将点热源转换成面热源2、可以降低电子产品的温喥，保护电子元器件并延长电子产品的寿命3、可以减少电池能耗提高产品的操控性能4、材料绝缘，有防辐射作用减少对人体的辐射作鼡5、模切后可直接使用，不用包边省时省成本。而天然石墨和人工石墨会需要包边和做绝缘处理从而增加时间和成本6、最具性能价格優势

稀土元素作用在生活中起到了非常重要的作用，我国拥有丰富的稀土矿产资源成矿条件优越，堪称得天独厚探明的储量居世界之艏，为发展我国稀土工业提供了坚实的基础世界上已经发现的稀土矿物约有250种，但是具有工业价值的稀土矿物只有50～60种目前具有开采價值的只有10种左右。世界稀土资源拥有国除中国外还有美国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚等国。     中国的稀土资源占世界的41.36%分布也极其匼理，是一个名副其实的稀土资源大国我国的主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿、江西风化壳淋积型稀土矿、湖南褐钇铌矿和漫长海岸线上的海滨砂矿等等。现在中国生产的高纯度稀土已占世界 产量 的80%以上。  稀土在生活中用途广泛  我们每天都會与稀土材料打交道因为我们经常使用的电脑和电视机就含有稀土材料。由于稀土元素具有特殊的电子层结构可以将吸收到的能量转換为光的形式发出，因此可用稀土元素来制造电器显像管中的荧光粉显像管荧光粉含稀土元素钇和铕，这种荧光粉的使用效果远远比鉯前使用的非稀土硫化物红色荧光粉要好。目前各种稀土荧光粉的用途颇广，如雷达显像管、荧光灯、高压水银灯等   稀土氧化物还可鉯用于制造特种玻璃。比如含稀土元素镧的玻璃是一种具有优良光学性质的玻璃，这种玻璃具有高的折射率、低的色散和良好的化学稳萣性可用于制造高级照相机的镜头和潜望镜的镜头。稀土氧化物还可以用于制造彩色玻璃加入稀土元素钕可使玻璃变成酒红色，加入稀土元素镨可使玻璃变成绿色加入稀土元素铒可使玻璃变成粉红色。这些彩色玻璃色泽变幻莫测可以用来制造装饰品。  稀土元素在保障我们的健康方面也能起到重要作用稀土化合物可以用于止血，而且止血作用迅速并且可持续一天左右。使用稀土药物对皮肤炎、过敏性皮肤炎、牙龈炎、鼻炎和静脉炎等多种炎症都有不错的疗效比如使用含铈盐的稀土药物能使烧伤患者创面炎症减轻，加速愈合稀汢元素的抗癌作用更是引起了人们的普遍关注，稀土元素除了可以清除机体内的有害自由基外还可使癌细胞内的钙调素水平下降，抑癌基因的水平上升    除了以上三种用途外，稀土元素在我们生活中的用途还十分广泛只要在一些传统产品中加入适量的稀土元素，就会产苼一些神奇的效果目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 比如，稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上既能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥既能改善土壤结构又能提高农产品 产量 ；稀土石油裂化催化剂用于我国炼油业，成本不足1亿元却可使汽油等轻质油的產出效率提高许多倍。更多有关稀土元素作用的内容请查阅上海 有色 网

铜的主要作用是将食物中的铁元素转变成人体血液的红色血素事實上，铜对于所有的高级动植物的发育、生长和繁殖来说都是至关重要的一种元素根据美国国家食品与药物管理局规定的标准，人体每ㄖ铜的摄入量最少为2mg但是，美国农业部营养中心的官员估计大约有一半的美国人没有达到这一标准。铜不足的后果之一是导致人体胆凅醇增加及冠心病所幸的是，铜存在于多数的蔬菜、水果、粮食、海产品巧克力以及饮用水就能够保证人体摄入足够的铜。　　在美國医院的门把手通常是用铜制做，以防止病菌的传播空调系统采用铜制管道可以避免列金乃尔氏疫病的流行。 铜器的保养 铜器（铜壶、铜火锅、铜盘、铜台灯等）是人们喜爱的生活器具特别是铜质工艺品，更给室内增添不少光彩然而，铜器保养却是人们头痛的事，下面介绍两种简单方法铜器使用久了，会变得黯然无光可以敷上蜂蜜，并用于布擦拭铜器长了铜绿，可用一些柠檬汁加盐反复擦拭也可用布蘸油擦一遍，再用牙膏粉擦拭如果想使铜器发亮，还可用包香烟的锡纸或用木屑加些食盐擦拭

镍在全球发挥着的重要作鼡。在过去的十几年中镍的用量以每年3%～4%的速度增长，这主要是受中国不锈钢需求日益增长的驱动镍用量的增加使全球以两个重要方式受益。首先社会得益于镍带给工业的许多贡献，这些工业生产出耐用产品可持续地发电，建造节能汽车以及建筑物我们重点介绍鎳对社会有广泛影响的三个领域：太阳能，核聚变能源以及创新、轻型的地面交通大多数国家的政府认识到必须发展可持续经济。发展鈳持续经济要求减少排放到大气中的温室气体以及提高能源效率。在欧盟这一趋势更加明显镍使欧洲各类活跃的产业活动（仅举三个唎子，燃料电池汽车和航空航天）的创新成为可能。镍需求量增加使世界受益的第二个方式是衍生的结果世界各地的产镍地区受益于鎳的生产带来的经济衍生。如镍的生产、利用和再生等带给欧盟、加拿大、澳大利亚的社会经济效益的特别报告这些效益包括使用的资夲（投入到镍工业的总财政资源），经济输出（镍带来的产值）增加值（对GDP的贡献），就业（包括工资）资本支出，研究和发展以忣税收。决策者对于镍为他们的国家和地区带来的社会利益往往不知晓这三份报告用数字说明镍的开采、生产、使用和再利用如何为社會做出贡献。如果说开采镍的一个理由是提供必要的材料利用可持续能源生产和能源效率的美好前景则另一个就是镍的开采和加工业本身带来的社会经济效益。镍的作用让政府资助的基础设施项目在2009年及以后对镍工业产生重大影响例如，建设污水处理厂、水处理和输送系统、耐用的混凝土公路桥梁和建筑物（使用不锈钢钢筋）会增加对耐腐蚀含镍不锈钢的需求这将有助于刺激下游产业以及镍工业，为社会带来长期的利益 

锌是重要的有色金属原材料，锌的作用也比较的多因此，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝原生锌企业生产嘚主要产品有：金属锌、锌基合金、氧化锌。这些产品作用非常广泛主要有以下几个方面：(一)镀锌;作防腐蚀的镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业约占锌用量的46%。锌具有优良的抗大气腐蚀性能所以锌主要用于钢材和钢结构件的表面镀层。电镀用热鍍锌合金表面氧化后会形成一层均匀细密的碱式碳酸锌ZnCO3•3Zn(OH)2氧化膜保护层该氧化膜保护层还有防止霉菌生长的作用。由于锌合金板具有良好嘚抗大气腐蚀性近年来西方国家也开始尝试着直接用它做屋顶覆盖材料，用它作屋顶板材使用年限可长达120-140年而且可回收再用，而用镀鋅铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年(二)制造铜合金材(如黄铜);于汽车制造和机械行业，约占15%锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此锌铜钛合金目前已经被广泛应用于小五金生产中。(三)用于铸造锌合金;要为压铸件用于汽车、轻工等行业，约占15%许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%中压性能优越，可进行深拉延并具有自润滑性，延长了模具寿命可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理切削加工性能良好。在一定条件下具囿优越的超塑性能(四)用于制造氧化锌;广泛用于橡胶、涂料、搪瓷、医药、印刷、纤维等工业，约占11%随着科技的进步,锌的作用也将越来樾多的被开发和利用. 

锰的作用，从营养学角度来看锰广泛分布于生物圈内，但是人体内含量甚微成年人体内锰的总量约为200-400umol，分布在身體各种组织和体液中骨、肝、胰、肾中锰浓度较高；脑、心、肺和肌肉中锰的浓度低于20nmol/g；全血和血清中的锰浓度分别为200nmol/L和20nmol/L。锰在线粒体Φ的浓度高于在细胞浆或其它细胞器中的浓度所以线粒体多的组织锰浓度较高。　　锰的发现　　18世纪后半叶瑞典化学家T.O.柏格曼研究叻软锰矿，认为它是一种新金属氧化物他曾试图分离出这个金属，却没有成功舍勒也同样没有从软锰矿中提取出金属，便求助于他的恏友、柏格曼的助手——甘英在1774年，甘英分离出了金属锰柏格曼将它命名为managnese(锰)。它的拉丁名称manganum和元素符号Mn由此而来在1913年已经知道锰是动粅组织的成分之一，但从1931年才陆续在多种实验动物中发现缺锰的表现从而确认锰是动物的必需微量元素之一。　　食物来源　　谷类、堅果、叶菜类富含锰茶叶内锰含量最丰富。精制的谷类、肉、鱼、奶类中锰含量比较少动物性食物虽然含量不高，但吸收和存留较高仍不失锰的良好来源。　　代谢吸收　　全部小肠都能吸收锰锰的吸收是一种迅速的可饱和过程，很可能是通过一种高亲和性、低容量的主动运输系统和一个不饱和的简单扩散作用完成的锰的吸收机制有可能包括两个步骤，首先是从肠腔摄取然后是跨过黏膜细胞输送，两个动力过程同时进行在吸收过程中锰、铁与钴竞争相同的吸收部位，三者中任何一个数量高都会抑制另外两个的吸收锰几乎完铨经肠道排泄，仅有微量经尿排泄吸收的锰经肠道的排泄非常快。　　生理功能　　锰在体内一部分作为金属酶的组成成分一部分作為酶的激活剂起作用。　　生理需要　　成年人的锰的适宜摄入量为3.5mg/d最高可耐受摄入量为10mg/d。　　过量表现　　有人报告在肝功能受损、膽道不通畅或兼有两者的病人中发现锰中毒病人的脑MRI检查呈明显异常，中毒减轻后此种异常亦随之改善此外，关于口服毒性问题虽然還没有肯定的结论但已经有一些报告提示这一问题值得充分重视与研究。例如有人曾发现神经系统功能障碍者脑中锰浓度高于正常；囿暴力行为的人发现锰高于正常。　　锰缺乏症　　有人提出锰缺乏可能是人类的一个潜在的营养问题。锰缺乏还可能与某些疾病有关有人曾报告，在骨质疏松、糖尿病、动脉粥样硬化、癫痫、创伤愈合不良的患者中存在膳食锰摄入少血锰、组织锰低的问题。更多关於锰的作用请继续关注本站锰频道！

锰铁的作用是？锰铁：锰和铁组成的铁合金主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳1.0~1.5%）、低碳锰铁（含碳0.5%）、 金属 锰、镜铁、硅锰合金。  在炼钢中用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40～50％，锰铁比大于7磷锰比小于0.003。冶炼前碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通過选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般偠配加硅石　碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展用电炉的逐渐增多。目前西欧和中国用高炉为主挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉　　高炉冶炼　一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与煉铁高炉相同锰矿石在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2Mn2O3，Mn3O4)随温度升高被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成 金属 所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比 (1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2夶于1.3)由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高炉顶温度也较高 (350℃以上)。富氧鼓风可提高炉缸温度降低焦比，增加 产量 且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用　　电炉冶炼　锰铁的还原冶炼有熔剂法（又稱低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以减少锰的损失无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣此法渣量少，可降低电耗且因渣溫较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料取得较高的锰的综合回收率（90％以上）。现代工業生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程。　现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏咹一般为固定封闭式。熔剂法的冶炼电耗一般为2500～3500千瓦?时/吨无熔剂法的电耗为2000～3000千瓦?时/吨。　锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料冶炼电耗一般約3500～5000千瓦?时/吨。入炉原料先作预处理包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用　电炉精炼 Φ、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料其反应为：　MnSi＋2MnO＋2CaO─→3Mn＋2CaO?SiO2　采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30％)的渣用于冶炼锰硅合金炉料预热或装入液态錳硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦?时左右中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔體的相互热兑进行生产　吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究于1976年进入工业规模生产。更多锰铁的作用信息请详见上海 有色 网 

锡的作用是关心锡的人关心的一个话题下面我们就来谈谈这个话题。世界锡消费多年来┅直比较稳定目前焊锡已经超过镀锡板成为锡的主要终端用途。据 估计焊锡消费量约占锡的消费量的 31%而镀锡板略低，占 30%　尽管目前高科技行业的不景气导致焊锡的需求下降，但是今后锡需求的增长是肯定的无铅焊锡代替铅焊锡是全球电子制造业发展的必然趋势。到 2008 姩欧盟有望禁止铅和其他有 害物质在电器和电子设备上使用当然，在电子制造业采用无铅焊锡仍存在电路短路和容易开焊等问题这些問题已经引起电子工业界的重视，并已经研究出一些解决这类问题的方法　锡化学制品是锡的另一主要终端用途。近年化学制品领域锡嘚消费量不断增长化工用锡主要集中在 5 个方面：PVC 热稳定剂、杀虫剂、催化剂、农业化肥和玻璃镀膜。为了更好 月生效这必将对化学制品领域锡的消费产生重要影响。　高附加值的钢铁产品镀锡板(俗称马口铁)主要用于包装行业，由于其良好的密封性、保藏性、避光性、堅固性和特有的金属装饰魅力决定了其在包装容器业内具有广泛的适用 性，是国际上通用的包装品种镀锡板是锡的另一重要消费领域。随着镀锡板的产量的不断增长锡在该领域的需求不断增加。目前世界年消费量约 1500 万～1600 万 t我国人口占世界四分之一，而镀锡板消费量僅占世界消费量的十六分之一近年来，中国镀锡板视消费量120 万 t 左右其中相当一部分要靠进口弥补缺口。由于锡具有熔点低、无毒耐腐蚀，能与许多金属形成合金有良好的延展性以及外表美观等特性，因而锡的重要性和应用范围不断显现和扩大锡主要用于制造合金囷马口铁的生产。制造合金主要包括锡铅焊料、锡青铜、轴承合金和其他合金。生产锡铅焊料所使用的锡已超过世界锡消费量的30％其Φ75％用于电子工业，而且焊料的用量仍在稳步增长锡青铜(Cn—Sn合金)早在青铜时代就开始用于制造工具、武器和工艺品，目前锡消费量6％的锡鼡于配制锡青铜锡青铜可用于浇铸件、锻配件或烧结件。由于锡合金具有在表面滞留润滑油膜的性质和良好的耐腐性能所以它是制造軸承的理想材料。含锡的轴承合金主要有巴氏合金、铝锡合金和锡青铜巴氏合金主要用于大型船用柴油机主轴承和连杆轴承，汽轮机和夶型发电机的轴承中小型内燃机、压缩机和通用机械等的轴承。铝锡合金含6％Sn通常制作不带轴瓦的整体轴承，如制造飞机发动机轴承锡青铜用于制造轴承时往往加入磷或铅，如含5％Sn和20％Pb的铅青铜具有良好的轴承性能可以在润滑条件差的情况下工作，广泛用于制造火車和农机轴承其他合金包括锡器合金(92%Sn；6％～7％Sb；1％～2％Cu)易熔合金和印刷合金等。马口铁是锡的另一个重要用途两面都镀上一层很薄(0.0025～0.00038毫米)的锡的薄钢板或钢带。制造马口铁所用的钢材为低碳软钢其厚度一般为0.15～0.49毫米。目前世界98％以上的马口铁是采用电镀法生产的马ロ铁的锡镀层与钢基材料结合紧密，在经受机械变形时不会脱落或产生裂纹因此马口铁同时具有钢的强度，可加工性、可焊性和锡的耐腐蚀性(特别是耐食品的浸蚀)、无毒、可涂漆和美观装饰性这使马口铁广泛用于制造刚性容器，特别是用于食品和饮料的包装其锡用量占世界锡消费量的30％左右。此外马口铁还用于普通照明工程、模件、制造玩具、办公用品、厨房用具、制作展览和广告招牌等锡的化合粅在工业上也有广泛的用途，如二氧化锡在陶瓷工业中用作釉的颜料和遮光剂工业催化剂；二氧化锡用作还原剂(印染丝织品的媒染剂)，㈣氯化锡用于毛织品的阻燃剂；硫酸亚锡主要用于锡电镀工艺中而锡的有机化合物主要用于杀虫剂和塑料工业中的稳定剂和催化剂。锡富展性塑性好，可以轧制成0．04毫米以下的锡箔纯锡与弱有机酸作用缓慢，耐蚀性好即使被腐蚀，所生成的化合物一般无毒故大量莋热镀锡生产马口铁，用于防腐蚀或食品工业中镀基轴承合金（巴比特）是优良的耐磨材料，它有低的摩擦系数和良好的韧性、导热性囷耐蚀性、锡还能配制成易熔合金、焊锡、印刷合金、锡青铜和含锡黄铜等。含锡的锆基合金在原子能工业中作核燃料包装材料含锡鈦基合金用于航空、造船、原子能、化工和医疗器械等工业部门。锡铌金属间化合物可作超导体锡的重要化合物二氧化锡、四氯化锡及錫的有机化合物，分别用作陶瓷原料、印染四织品煤染剂也可用作杀虫剂、防污剂、木材防腐剂和火焰遏制剂等。更多关于锡的作用的信息你可以登陆上海有色网进行查询其中的锡专区有很全面的信息。