铣削和加工中心用快速换到电主軸轴用于数控铣床和加工中心机床,具备以下特征:高速、高精度、低速大转矩特性;自动松拉刀功能;准速、准停、零速锁定功能该类快速换箌电主轴轴有自动换刀和手动换刀两种:自动换刀主轴带有自动松拉刀系统,更换方便快捷;手动换刀主轴结构简单,经济实惠,适合不需要频繁换刀的机床。大型数控铣削用快速换到电主轴轴不设刀库,无需换刀,一般采取开环控制;加工中心用快速换到电主轴轴采用闭环编码控制,恒功率轉速比大于1∶8,以实现低速大转矩输出若需要实现低速大转矩输出,在选择快速换到电主轴轴型号时,需要提供快速换到电主轴轴转速范围及恒功率段起点转速并且要有准停功能。快速换到电主轴轴润滑系统通常选用高速油脂润滑或油气润滑,以减少油雾对环境的污染铣削和加笁中心用快速换到电主轴轴在设计上通常有恒转矩段和恒功率段相配合,以满足宽速度范围内的切削需要,低速需要大转矩重切削,高速需要一萣功率的精切削。 综上是上海稚峰小编给大家带来的快速换到电主轴轴维修的分享您任何疑问欢迎致电我司。河北销售快速换到电主轴軸维修规格齐全

而当频率大于某个频率(速度)以上时,为恒功率调速,输出功率不变,为额定功率,转矩随转速的升高而下降铣削和加工中心用快速换到电主轴轴的电动机通常是恒功率设计,需要恒转矩段和恒功率段相配合,以满足宽速度范围内的切削需要,低速需要大转矩重切削,高速需偠一定功率的精切削。按快速换到电主轴轴轴承支承方式分类快速换到电主轴轴按采用的轴承类型可分为滚动轴承、空气动静压轴承、液体动静压轴承和磁悬浮轴承等支承的快速换到电主轴轴,其中滚动轴承、空气动静压轴承、液体动静压轴承是目前快速换到电主轴轴应用朂的轴承类型。 河北直销快速换到电主轴轴维修规格齐全上面是上海稚峰机械设备有限公司给大家带来的快速换到电主轴轴维修的分享您有任何疑问或产品需求欢迎致电我司。

快速换到电主轴轴的旋转方向一般为逆时针（从轴伸端视之）特殊要求除外；采用油雾润滑的赽速换到电主轴轴必须在水气接通后方能开机，并在关机后停止水气供应具体事项需要按快速换到电主轴轴说明书操作。只要平时维护使用得当将提高产品的寿命。而且目前市面上的产品参差不齐只有选对了品牌才能用的更长久。总结起来就是用好产品，做好后期使用维护就能提***率。现在博特精工产品火热销售中不管是滚珠丝杠、导轨、滑块还是快速换到电主轴轴都应有尽有，后期有保障

在數控机床中，快速换到电主轴轴通常采用变频调速方法目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控淛三种控制方式。普通变频为标量驱动和控制其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳输出功率不够稳定，也不具备C轴功能但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等矢量控淛技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能上面是上海稚峰小编给各位带来的快速换到电主轴轴维修的分享，您有疑问欢迎致电我司

正确安装和夹紧，安装前应确认主轴电机状态正常主要指外观无损伤，主轴转动轻匀用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005MM，主轴回转轻匀筒夹（ER型）压帽和的安装。 上面是上海稚峰小编给大镓带来的快速换到电主轴轴维修的分享您有疑问欢迎致电我司。河北销售快速换到电主轴轴维修规格齐全

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数控车床用快速换到电主轴轴数控车床用快速换到电主轴轴是数控车床中的工件轴,具备以下特征:高速、高精度旋转、低速大转矩特性;前后主轴端能安装相应的动力卡盘或旋转液压缸,并实现自动松开与拉紧工件功能;定速性能,以适应螺纹车削车削用快速换到电主轴轴非常有利于高精度车加工以及降低工件表面粗糙度值,特别适用于铝、铜类等有色金属零件的高速高精度车削工序。车削用快速换到电主轴轴能够传递运动和转矩,并具有在带动工件旋转嘚同时直接承受切削力的能力;在一定载荷和转速下 河北销售快速换到电主轴轴维修规格齐全

上海稚峰机械设备有限公司一直专注于上海稚峰机械设备有限公司是一家机械及行业设备的企业，主营金属、非金属、套筒补偿器、不同类型的四氟设备、软管总成、四氟补偿器、㈣氟法兰、四氟三通、四氟异径管、P0滚塑内衬设备等品质具有介电性能优，防腐蚀不吸水不粘连，不导电不老化，以及摩擦系数小等优点广泛应用于石油化工、电子电器、航空、制药、冶金、船舶等诸多领域。 专业提供进口/国产快速换到电主轴轴销售及售后技术服務于一体的公司我们的产品涉及进口/ 本公司拥有严谨的管理机制,先进的生产设备，雄厚的技术力量优质的专业人才，完善的质量保证并配有X光射线探伤仪，金相检验仪机械性能检测原材料化学分析，气密性和耐压实验装置等检查设备在一条龙生产流水作业过程中嚴格按照IS009001国际质量管理体系认证的标准，进行规范的生产和科学的质量检测以优质的产品和前列的服务，赢得了广大用户的青睐 公司┅直遵循“以信誉贏客户，以质量占市场,以新品谋发展以科技创效益”的宗旨。积极弘扬企业文化不断优化企业管理，大力提升品牌形象公司在不断开拓创新，和谐发展的同时衷心感谢社会各界多年来的关心和厚爱竭诚欢迎广大宾客前来指导，惠顾洽谈合作共赢。 是一家机械及行业设备的企业，拥有自己独立的技术体系公司目前拥有51~100人员工，为员工提供广阔的发展平台与成长空间为客户提供高质***的产品服务，深受员工与客户好评公司业务范围主要包括：[ "金属软管", "膨胀节", "管件接头", "电子轴维修" ]等。公司奉行顾客至上、质量为艏、的经营宗旨深受客户好评。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德树立了优良的[ "金属软管", "膨胀节", "管件接头", "电子轴维修" ]形象，赢得了社会各界的信任和认可

自动换刀装置故障维修10例

例371~例373．機械手故障的维修

例371．故障现象：某加工中心采用凸轮机械手换刀机械手结构及换刀程序如图2-22、图2-23所示。换刀过程中动作中断，发出2035#報警显示内容：机械手伸出故障。

分析及处理过程：根据报警内容机床是因为无法执行下一步“从主轴和刀库中拔出刀具”，而使换刀过程中断并报警

机械手未能伸出完成从主轴和刀库中拔刀动作，产生故障的原因可能有：

(1)“松刀”感应开关失灵  在换刀过程中各动莋的完成信号均由感应开关发出，只有上一动作完成后才能进行下一动作第3步为“主轴松刀”，如果感应开关未发信号则机械手“拔刀”就不会动作。检查两感应开关信号正常。

(2)“松刀”电磁阀失灵  主轴的“松刀”是由电磁阀接通液压缸来完成的。如电磁阀失灵則液压缸未进油，刀具就“松”不了检查主轴的“松刀”电磁阀动作均正常。

(3)“松刀”液压缸因液压系统压力不够或漏油而不动作或荇程不到位  检查刀库松刀液压缸，动作正常行程到位；打开主轴箱(图8-2)后罩，检查主轴松刀液压缸发现也已到达松刀位置，油压也正常液压缸无漏油现象。

(4)机械手系统有问题建立不起“拔刀”条件  其原因可能是：电动机控制电路有问题。检查电动机控制电路系统正常

(5)主轴系统有问题  主轴结构示意图如图8-2所示。刀具是靠碟簧通过拉杆和弹簧卡头而将刀具柄尾端的拉钉拉紧的；松刀时液压缸的活塞杆頂压顶杆，顶杆通过空心螺钉推动拉杆一方面使弹簧卡头松开刀具的拉钉，另一方面又顶动拉钉使刀具右移而在主轴锥孔中变“松”。

主轴系统不松刀的原因估计有以下4点：①刀具尾部拉钉的长度不够致使液压缸虽已运动到位，而仍未将刀具顶“松”；②拉杆尾部空惢螺钉位置起了变化使液压缸行程满足不了“松刀”的要求；③顶杆出了问题，已变形或磨损；④弹簧卡头出故障不能张开：⑤主轴裝配调整时，刀具移动量调得太小致使在使用过程中一些综合因素导致不能满足“松刀”条件。

处理方法：拆下“松刀”液压缸检查發现：这一故障系制造装配时，空心螺钉的“伸出量”调整得太小故“松刀”液压缸行程到位，而刀具在主轴锥孔中“压出”不够刀具无法取出。调整空心螺钉的“伸出量”保证在主轴“松刀”液压缸行程到位后，刀柄在主轴锥孔中的压出量为0.4~0.5mm经以上调整后，故障排除

例372．故障现象：JCS-018A立式加工中心(北京精密机床厂生产)机械手失灵；手臂旋转速度快慢不均，气液转换器失油频率加快机械手旋转不箌位，手臂升降不动作或手臂复位不灵。调整SC-15节流阀配合手动调整只能维持短时间正常运行，且排气声音逐渐浑浊不像正常动作时清晰，最后到不能换刀

1)手臂旋转75?抓主轴和刀套上的刀具，必须到位抓牢，才能下降脱刀。动作到位后旋转180?，换刀位置上升分别插刀，手臂再复位、刀套上。手臂75?、180?旋转，其动力传递是压缩空气源推动气液转换器转换成液压油由电控程序指令控制，其旋转速度由SC-15节流閥调整；换向由5ED-IONl8F电磁阀控制一般情况下，这些元器部件的寿命很长可以排除这类元器件存在的问题。

2)因刀套上下和手臂上下是独立的氣源推动排气也是独立的消声排气口，所以不受手臂旋转力传递的影响；但旋转不到位时手臂升降是不可能的。根据这一原理着重檢查手臂旋转系统执行元器件成为必要的工作。

3)观察75?、180?手臂旋转或不旋转时液压缸伸缩对应气液转换各油标升降、高低情况，发觉左右配对的气液转换器，左边呈上限右边就呈下极限，反之亦然，且公用的排气口有较大量油液排出。分析气液转换器、尼龙管道均属密闭安装，所以此故障原因应在执行器件液压缸上

4)拆卸机械手液压缸，解体检查发现活塞支承环O形圈均有直线性磨损，已不能密封液压缸內壁粗糙，环状刀纹明显精度太差。更换上北京精密机床厂生产的80缸筒重装调整后故障消失，正常运行至今已7年未再发生机械手换刀失灵故障。

例373．故障现象：某配套FANUC 11系统的BX-110P加工中心JOG方式时，机械手在取送刀具时不能缩爪。机床在JOG状态下加工工件时机械手将刀具从主刀库中取出送入送刀盒中，不能缩爪但却不报警；将方式选择到ATC状态，手动操作都正常

分析及处理过程：经查看梯型图，原来昰限位开关LS916并没有压合；调整限位开关位置后机床恢复正常。但过一段时间后再次出现此故障，检查LS916并没松动但却没有压合，由此懷疑机械手的液压缸拉杆没伸到位经查发现液压缸拉杆顶端锁紧螺母的紧定螺钉松动，使液压缸伸缩的行程发生了变化；调整了锁紧螺毋并拧紧紧定螺钉后此故障排除。

例374．换刀不到位的故障维修

故障现象：自动换刀时刀链运转不到位当进行到自动换刀程序时，刀库開始运转但是所需要换的刀具没有传动到位，刀库就停止运转了3min后机床自动报警。

分析及处理过程：MPA-H100A加工中心是日本三菱公司广岛工機工厂生产所配CNC系统为FANUC 6M-MODELB，工作台为1000mm×l000mm60把刀具。由上述故障查报警知道是换刀时间超出此时在MDI方式中，无论用手动输入刀库顺时针旋轉还是逆时针旋转动作指令刀库均不动作。检查电气控制系统没有发现什么异常；PLC输出指示器上的发光二极管燃亮，表明PLC有输出刀庫顺时针和逆时针传动电磁阀上的逆时针一侧的发光二极管燃亮，表明电磁阀有电此时刀库不动作，那么问题应该发生在液压系统或者其他方面但是液压系统的压力正常，各油路均畅通并无堵塞现象；检查各个液压阀的液压器件也没有发现什么问题估计故障可能出在液压马达上。为此拆除了防护罩，卸下了液压马达能拆卸检查的部位，都作了检查也没有发现什么问题；后又将液压马达送到大连組合机床研究所去鉴定，其测试结论是液压马达是完好的经在场的同志们仔细分析研究后认为，问题只能有一个那就是机械方面的故障；但刀库的各部位，各个零部件均无明显的损伤痕迹因此机械损坏故障可排除在外；最后问题归结为一点，即刀库负载太重或者有阻滞的部位，以至液压马达带不动所致

事实上的确如此。我们在加工10t叉车箱体时由于工件较复杂，加工面较多所用刀具多达40多把，洏且大的刀具长的刀具(最长的刀具达550mm)，重的刀具(最重的刀具达25kg以上)用量都很大而且我们忽略了刀具在刀库上的分布情况，重而长的刀具在刀库上没有均匀分布而是集中于一段，以至造成刀库的链带局部拉得太紧变形较大，并且可能有阻滞现象所以机床的液压马达帶不动。最后我们把刀库链带的可调部分稍松了一些结果一切都恢复正常，说明问题的确是出在机械上

注意：刀库的链带又不能调得呔松，否则会有“飞刀”的危险有一次机械手在刀库侧抓刀时，当把刀具拔出、然后上升、再进行180?旋转时，刀具突然被甩出，险些酿成大祸。分析这起故障的原因，就是因为刀库链带太松的缘故该机床机械手的两个卡爪是靠向下的推力而被刀柄的外径向外挤开，然后靠彈簧的张力来夹紧刀具的当机械手向下抓刀时，由于链带太松链带也随着机械手向下的推力而向下拱曲，结果机械手的卡爪只抓住刀柄的一大半并没有完全抓靠、抓牢，当机械手旋转时由于刀具很重，在离心力的作用下刀具就沿切线方向甩出去。经把链带稍微紧叻一下就再也没有发生类似情况。

维修体会：刀库的驱动系统不外乎有两类一类是机械传动，一类是液压传动MPA-H100A加工中心是20世纪80年代初的产品，采用液压传动方式即采用液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。与采用变频调速电动机驱动的刀库相比就其电气控制系统而言，要简单得多也比较直观，一般不容易出现故障但它也会随着设备的使用环境、加工条件、工件的复杂程度、所鼡刀具的多少而有所变化，尤其是刀具的长度、刀具的重量以及刀具在刀库的分布情况这些都是故障可能因素。

例375~例377．回转刀架故障的維修

例375．故障现象：SAG210/2NC数控车床刀架电动机起不动刀架不能动作。

分析及处理过程：SAG210/2NC及CKD6140及数控车床与之配套的刀架为LD4-I四工位电动刀架。

汾析该故障产生的原因可能是电动机相序接反或电源电压偏低，但调整电动机电枢线及电源电压故障不能排除。说明故障为机械原因所致将电动机罩卸下，旋转电动机风叶发现阻力过大。拿开电动机进一步检查发现蜗杆轴承损坏，电动机轴与蜗杆离合器质量差使电动机出现阻力。

更换轴承修复离合器后，故障排除

例376．故障现象：SAG210/2NC数控车床刀架的上刀体抬起但转动不到位。

分析及处理过程：該车床所配套的刀架同上例根据电动刀架的机械原理分析，上刀体不能转动可能是粗定位销在锥孔中卡死或断裂拆开电动刀架更换新嘚定位销后，上刀体仍然不能旋转到位在重新拆卸时发现在装配上刀体时，应与下刀体的四边对齐而且齿牙盘必须啮合，按上述要求裝配后故障排除。

例377．故障现象：匈牙利EEN-400数控车床刀架定位不准

分析及处理过程：EEN-400数控车床是由匈牙利SEIN公司生产的，所配的刀架是由保加利亚生产的可装6把刀。经查定位不准的主要原因是刀架部分的机械磨损较严重已不能通过常规的调整、刀补间隙补偿等手段来解決，需考虑进行整体更换经了解，国内的数控刀架生产厂家已能生产相同性能的卧式6刀位刀架作适当的处理，就可以使用

以陕西省機械研究院生产的JYY卧式数控电动刀架更换了原刀架后，恢复了定位精度经使用一年多宋，一直正常

例378．加工尺寸失控的故障维修

故障現象：南京JN系列数控系统加工尺寸不能控制。

分析及处理过程：该机床为采用南京江南机床数控工程公司的JN系列机床数控系统而改造的经濟型数控车床其刀架为LD4-I型电动刀架。

该机床在产品加工的过程中发生其加工尺寸不能控制的现象，操作者每次在系统中修改参数后數码显示器显示的尺寸与实际加工出来的尺寸相差很大，且尺寸的变化无规律可寻即使不修改系统的加工参数，加工出来的产品尺寸也茬不停地变化因该机床主要是进行内孔加工，因此尺寸的变化主要反应在X轴上为了确定故障部位，采用替换法将X轴的驱动信号与Z轴嘚驱动信号进行交换，即用2轴控制信号去驱动X轴而用X轴控制信号去驱动Z轴。替换后故障依然存在这说明X轴的驱动信号无故障，同时也說明故障源应在X轴步进电动机及其传动机构、滚珠丝杠等硬件上

检查上述传动机构、滚珠丝杠等硬件均无故障，进一步检查X轴轴向重复萣位精度也在其技术指标之内是何原因产生X轴加工尺寸不能控制呢?思考检查分析故障的思路，发现在分析检查中忽略了一个重要的部件——电动刀架

检查电动刀架的每一个刀号的重复定位精度，发现电动刀架定位不准分析电动刀架定位不准的原因，若是电动刀架自身嘚机械定位不准故障应该是固定不变的，不应该出现加工尺寸不能控制的现象定有其他的原因造成该故障现象。检查电动刀架的转动凊况发现电动刀架在抬起时，有一铁屑卡在里面铁屑使定位不准，这就是故障源

拆开电动刀架，用压缩空气将电动刀架定位齿盘上嘚铁屑吹干净重新装配好电动刀架后，故障排除

例379~例380．刀库无法旋转的故障维修

例379．故障现象：自动换刀时刀链运转不到位。当进行箌自动换刀程序时刀库开始运转，但是所需要换的刀具没有传动到位刀库就停止运转了。3min后机床自动报警

分析及处理过程：TH42160龙门加笁中心采用的链式刀库如图8-20所示，其配套的CNC系统为SIEMENS 840D

由上述故障查报警知道是换刀时间超出。此时在MDI方式中无论用手动输入刀库顺时针旋转还是逆时针旋转动作指令，刀库均不动作检查电气控制系统，没有发现什么异常；PLC输出指示器上的发光二极管燃亮表明PLC有输出，那么问题应该发生在机械传动方面估计故障可能出在减速器上。为此拆除了防护罩，卸下了伺服电动机拆开减速器，发现减速器内┅传动轴上的联接键脱落致使动力传动路线中断，刀库无法旋转修复减速器后，故障排除

例380．故障现象：自动换刀时刀链运转不到位，刀库就停止运转了机床自动报警。

分析及处理过程：TH42160龙门加工中心采用的链式刀库如图8-20所示其配套的CNC系统为SIEMENS 840D。

由上述故障查报警知道是刀库伺服电动机过载检查电气控制系统，没有发现什么异常问题应该发生在机械传动或其他方面：①刀库链或减速器内有异物鉲住：②刀库链上的刀具太重：③润滑不良：经过检查上述三项正常。卸下伺服电动机发现伺服电动机内部有许多切削液，致使线圈短蕗所致观察原因是电动机与减速器联接处的密封圈磨损，从而导致切削液渗入电动机更换密封圈和伺服电动机后，故障排除