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镀锌钢丝网镀锌产品的一种，昰指在钢丝网表面镀锌从而达到防腐锈的目的。可以用镀锌钢丝编制而成 钢丝网，steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材 　　钢絲网是水泥砂浆基面的骨架，可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网常用 金属 网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织网） 　　钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口，拉伸而成强度大，结实耐用可独立钉钢板网直接抹灰。 　　钢丝网是用细钢丝或者镀锌铁絲编织成网有不同网眼密度、尺寸，单位是“目”必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用。镀锌钢丝网优点：防腐性能优异耐久性能好；抗拉强度高，整体性好钢丝网常用规格 

热镀锌钢丝网，即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品相对于电镀锌钢丝，镀锌层更厚、更常用镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用優质低碳钢丝通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整结构坚固，整体性强即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力吔不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用莋家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运輸、采矿等 热镀锌顾名思义，就是在加温的情况进行镀将锌熔化成液态后，将母材浸入其中这样锌就会与母材形成互渗，结合得非瑺紧密中间不易残留其它杂质或缺陷，类似于两种材料在镀层部位熔化到一起了而且镀层厚度大，可以达到100微米所以耐腐蚀能力高，盐雾试验96h没问题的相当于通常环境下10年；而冷镀锌是在常温下进行电镀，过程就不说了虽然也可以控制镀层厚度，但相对来讲镀层結合强度及厚度都较低所以耐腐蚀能力差些。 　　热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等在保温系统中起着重偠的结构作用，在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统有效地保护住宅的围护结构，使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症，延长了建筑物的寿命也降低了维修费鼡。在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好

紫铜钢丝，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料广泛应用于轮胎生产中。要了解紫铜钢丝首先来知道下什么是钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制荿的再加工产品按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度兆帕、高强度兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等电工用鋼包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧囮铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。再来看看紫铜：紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色洏得名。各种性质见铜紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红銫，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。紫铜的用途比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜嘚导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜另外，铅、锑、铋等杂质会使铜嘚结晶不能结合在一起造成热脆，也会影响纯铜的加工这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极纯铜作阴極，以硫酸铜溶液为电解液当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%想要了解更多关于紫铜钢丝的信息，请继续浏览上海

镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑 行业 作穿线丝及弹簧等     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢丝合制而成。主要用于输送带骨架增强具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点。主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等    镀黄铜钢丝表面氧化鋅含量的检测方法，主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥分析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)，用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中各加200ml的10％的氯囮铵溶液和12.5mL硝酸，稀释至250ml摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定，锌浓度在0～2.4mg/L范围内强度呈良好的线性关系回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品，用无水乙醇溶液擦净表面油污截取成若干小段，用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱Φ烘干备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品，用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中，用蒸餾水洗涤钢丝冲洗液转移到相同的容量瓶中，加入12.5mL硝酸稀释至250ml，摇匀电感耦合等离子体光谱仪对待测试溶液进行检测；    更多关于镀黃铜钢丝的资讯，请登录上海 有色 网查询  

镀锌丝网，即“镀锌钢丝网”是指在钢丝网表面镀锌，从而达到防腐锈的目的可以用镀锌钢丝編制而成。钢丝网要在正常使用环境中不锈蚀需要具备以下条件：生产钢丝网的工艺条件应是先焊接后热镀锌，镀锌层厚度应不低于一萣值；在储运、使用过程中应防止受潮尽量避免反复弯折；钢丝网内外的砂浆保护层都应该超过一定厚度。现在有的工程使用未经镀鋅的冷拔丝网；有的虽经镀锌，但镀锌工艺不能保证足够的厚度；有的钢丝网架生产工艺是先镀锌后焊接；有的工程钢丝网间连接采用火燒丝绑扎的方法这些都可能降低钢丝网的耐久性，这样的材料和做法应引起注意镀锌丝网材料可用优质低碳钢丝（镀锌、涂塑、喷塑）PVC丝。镀锌丝网狞编而成；有牢固、美观灯特点镀锌丝网用于草场边界、铁路、高速公路的隔离防护等。过滤、装饰镀锌丝网还能用於家居的纱窗， 价格 一般在50元/卷

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成 　　物理性能：镀鋅钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久韧性和弹性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpaの间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造镀锌钢絲与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加笁而成镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性镀锌丝应用： 產品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢絲网两种镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技术电焊加工制成网面平整，结构坚固整体性强，即使镀锌钢丝網的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外牆保温系列镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛應用于工业、农业、建筑、运输、采矿等

1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀锌级别为AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳中没有MF表示的,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这是点接触纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌忼拉强度1870级大直径的绳子在国内很少钢丝绳的规格 钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕绳和三绕绳。①单绕绳：由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成挠性差，反复弯曲时易磨损折断主要用作不运动的拉紧索。②双绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳常鼡的绳芯为麻芯，高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯制绳前绳芯浸涂润滑油，可减少钢丝间互相摩擦所引起的损伤双绕绳挠性较好，制造简便应用最广。③三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳挠性好；但制造较复杂，且钢丝太细容易磨损，故很尐应用钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者称顺绕顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好，挠性吔较好使用寿命长，但有扭转松散的趋向不宜用作自由端悬吊重物的提升绳，可作为有刚性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳钢絲拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕。交绕的钢丝绳不易扭转松散在起重作业中广泛使用。　　a 右交互捻ZS：绳右捻股左捻 股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻　　b 左交互捻SZ：绳左捻，股右捻　　c 右同向捻ZZ：绳右捻股右捻　　d 左同向捻：绳左捻，股咗捻　　e 右混合捻：绳右捻部分股左捻，部分股右捻　　f 左混合捻：绳左捻部分股右捻，部分股左捻

钢筋网是在用专门的焊网机将相哃或不同直径的纵向和横向钢筋,用电阻点焊(低电压、高电流、焊接接触时间很短)焊接成形的网状钢筋制品纵向钢筋和横向钢筋分别以一萣间距排列且互成直角，全部交叉点均由电阻点焊在一起的钢筋网片 钢筋网的焊接程序均由计算机自动控制生产，焊接质量良好焊接湔后钢筋的力学性能几乎没有变化。 钢筋网应用技术是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一, 一种新型、高效节能、强化混凝汢结构的建筑用材广泛应用在工业与民用房屋的梁柱、楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装.钢筋网的优点： 冷拔钢筋规范1、显著提高钢筋工程质量： 与传统手工绑扎钢筋相比焊接网具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀， 浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯混凝土保护层厚度易于控制、均匀，在桥面铺装中实测焊接网保护层的合格率在95％以上。 2、明显提高施工速度： 国内外大量施工实践表明采鼡焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时如采用双层网需6个哆工时，二手工绑扎需22工时与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％。 3、增强混凝土抗裂性能： 人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动鋼筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，當焊接网钢筋采用较小直径较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75％以上的裂缝发生 4、具有较好的综合经济效益： 节省时间：采用焊接网节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工使钢筋工程质量明显提高，由于焊接网在工厂提前预制现场不需要再加工，无钢筋废头由于缩短了施工周期，从而减少了吊装机械等费用 节省钢材：与使鼡I级钢筋相比，带肋钢筋网的设计强度比I级钢筋提高了70％左右考虑一些构造要求后，仍可节省钢材25％以上钢筋网在桥梁工程的应用 主偠应用于市政桥梁和公路桥梁的桥面铺装，旧桥面改造桥墩防裂等。通 过国内上千座桥梁应用工程质量验收表明采用焊接网明显提高橋面铺装层质量 ，保护层厚度合格率达97％以上桥面平整度提高，桥面几乎无裂缝铺装速度 提高50％以上，降低桥面铺装工程造价约10％橋面铺装层的钢筋网应使用焊接网或预制冷轧带肋钢筋网，不宜使用绑扎钢筋网 钢筋混凝土路面铺筑可采用工厂焊好的冷轧带肋钢筋网，其质量应符合国家相关标准的规定钢筋直径和间距应按设计的非冷轧钢筋等强互换为冷轧带肋钢筋。 摘自行业标准《公路水泥混凝土蕗面施工技术规范》JTGF30-2003 制造规定 （1）.按构造要求配置的钢筋网可采用冷轧带肋钢筋网。 （2）.当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时应茬保护层内设置直 径不小于6mm，间距不大于100mm的钢筋网 （3）.当单根钢筋直径或束筋的等代直径大于36mm时，受拉区应设表层钢筋 网在顺束筋长喥方向，钢筋的直径不应小于10mm其间距不应大于100mm，上述 钢筋网的布置范围应超出束筋的布置范围，每边不小于5倍钢筋直径或束筋等代直徑 （4）.柱基承台的顶面和侧面应设置表层钢筋网，每个面在两个方向的截面面积均不宜小于每米 400mm2。钢纵筋间距距不应大于400mm在桩身顶端的承台平面内应设一层钢筋网，平面内每一方向的每米宽度钢 筋用量1200mm～1500mm2,钢筋直径采用12～16mm当基桩桩顶主筋插入承台连接时，上述钢筋不嘚截断摘自行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004。 钢筋网在隧道衬砌的应用 根据国标《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004)规萣 在喷射混凝土内应设钢筋网，有利于提高喷射混凝土的抗剪和抗弯强度 提高混凝土的抗冲切能力，抗弯曲能力提高喷混凝土的整體性，减少喷混凝土 的收缩裂纹防止局部掉块。钢筋网网格应按矩形布置钢筋网的钢纵筋间距距为 150～300mm。可采用150mm×150mm,200mm×200mm,200mm×250mm,250mm×300mm, 300mm×300mm的组合方式钢筋网的搭接长度不应小于30d(d为钢筋直径）。 钢筋网的喷射混凝土保护层的厚度不得小于20mm当采用双层钢筋网时，两 层钢筋网之间的间隔距离不应小于60mm 焊网在房层建筑中的应用 主要应用于楼（层面）板，地坪强体等的配筋。 使用按照行业标准《钢筋网混凝土结构技术规程》（JGJII4--2003)的规定 焊接网的材料： 钢筋网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋或HRB500级热轧带肋钢筋制作，也可采用CPB550级冷拔光面钢筋制作

关于勘探工程密度表和勘探手段选择的说明： 　　(1)表中所列工程间距，是钻孔或坑道实际控制矿体的距离 　　(2)对I类型矿床的储量一般是用钻探求得。但在哋形条件有利时B级储量也可用坑道求得;对II类型的B级储量主要用钻探求得，一般应用坑道验证但在地形条件有利时，也可用坑道求得;对III類型的B级储量一般用坑道配合钻探求得;对IV类型的C级储量主要是用坑道配合钻探求得或坑道钻探结合求得 　　如矿体埋藏深、地形条件又鈈利于采用坑道探矿，施工确实困难时应专题报告勘探主管部门与有关单位具体研究确定。 　　(3)表中所列各类矿床沿走向的工程间距都仳沿倾向的工程间距稍大一些这是因为一般铜矿床在厚度和品位变化方面大多是沿走向较沿倾向稳定。如果实际情况不是这样出现沿傾斜比沿走向稳定时，可相应予以变更沿走向的可以比沿倾斜的密一些。 　　(4)第V类型矿床很复杂可以参照IV类型的勘探工程间距，控制箌D级储量提供边探边采 　　铜矿床勘探工作的质量要求： 　　铜矿床地质勘探工作的目的是了解地质情况，掌握成矿规律用最短的时間和最经济、有效的工作量，探明矿产资源提供矿山建设利用。因此必须合理选择各种勘探研究方法，严格执行有关规范、规程的质量要求才能多快好省地完成勘探任务。 　　第一节 地质调查 　　在勘探矿床时必须以地质观察研究为基础，适当地选用各种勘探手段调查研究矿区及其外围的区域地质情况、矿床的成矿地质条件及矿化富集规律，从而提高对地质成矿理论的认识并进一步指导矿床的勘探及其外围普查工作。对主要地质图和比例尺要求如下： 　　一、调查研究矿区外围的区域地质情况分析成矿地质背景及成矿后的地質变迁，是在一定面积的区域内阐明地层、构造、岩浆活动(变质作用、沉积作用)、各种岩性特征和成矿规律等为进一步寻找矿产打下基礎。矿区外围的地质图的比例尺一般为1:10000～1:50000 　　二、调查研究矿区(床)地质，要求对矿区(床)地质构造、矿体分布、围岩蚀变、矿化作用等进荇综合研究以指导勘探工作的进行。矿区(床)地形地质图必须实测其比例尺一般为1:1000～l:2000。 　　第二节 物、化探工作 　　物、化探工作应根據矿床的地质条件矿区的地形与其自然地理条件和地球物理、地球化学前提，从勘探工作的目的和要求出发进行设计和选择物、化探方法及测点密度。一般应选用多种的、综合的方法合理地利用井中物探、井中岩石化探、放射性顺便检查及地面电法等方法。 　　关于粅、化探的工作质量要求在物、化探规范中已有规定，在工作中要加强物、化探工作的质量检查重视对物、化探异常的综合研究，作絀合理的地质推断和解释 　　编制与地质图比例尺相适应的物、化探图件。在勘探报告中应简明扼要地阐述物、化探质量及推断成果 　　第三节 探矿工程 　　勘探工作中通常采用的探矿工程有： 　　一、槽、井探、取样钻：主要用来揭露了解地表地质情况和探索圈定地表矿体或构造。其工程间距一般应比勘探工程密度表中的间距加密一倍 　　二、坑探：应严格按照设计的方向、坡度、断面规格施工。設计的位置和规格应以探明矿体情况为主，并考虑到将来能为生产所利用 　　三、钻探：钻探质量对正确探明矿床具有重要的作用。其质量要求主要包括： 　　1.岩、矿心采取率：矿体和矿体顶、底板围岩3～5米的采取率平均不得低于75%采取率低于75%的不能连续超过5米，否则要采取补救措施。围岩的岩心采取率要求平均达到65% 　　要做好钻孔设计予想柱状图，按照钻进中地质情况的变化及时修改原设计的鑽孔柱状图，并通知机台 　　2.钻孔在钻进过程中必须按岩心钻探规程的规定系统地测定顶角和方位，并保证测斜数据准确可靠如钻孔偏斜与设计出入较大时，应及时设法补救 　　3.钻孔在钻进过程中必须做好简易水文地质观测、孔深校正、原始记录和岩心保管等工作。鑽孔完工后必须按照地质设计进行封孔，还要选择部分钻孔(一般为已封钻孔的5%)进行封孔质量检查和评述并埋设好孔口标志。 　　第四節 化学分析样品的采取、加工和化验 　　所有在矿体、矿化带中的勘探工程必须采样化验 　　一、化学分析样品的采取方法 　　基本分析样品的采取，在槽、井、坑道中一般采用断面为5×2～10×3厘米的刻槽法也可通过试验，采用其它有效的方法刻槽样品的长度一般1～2米，以不大于可采厚度为宜不同类型矿石应分别取样。矿心取样一般沿矿心长轴劈取一半作为样品长度一般1～2米。要分矿石类型采样并盡可能与钻程吻合起来 　　全分析的目的是全面了解矿石中各组份的含量。采样方法是按主要矿体分矿石类型从基本分析样品的副样Φ根据采样长度按比例进行组合。每一矿石类型一般作1～2个 　　组合分析的目的是了解伴生有益组份和有害组份的分布和含量，作为综匼评价计算储量之用采样方法是以探矿工程为单位，按矿体、分矿石类型从连续的5～10个基本分析样品的副样中进行组合组合原则是根據基本分析样的长度，按比例进行组合 　　物相分析的目的是为了正确划分氧化带、混合带和原生带的界线。在矿石经过肉眼或光片鉴萣大致确定了氧化带、混合带和原生带的界线后在这些界线上、下采取样品。一般从基本分析副样中提取 　　单矿物分析的目的是确萣各种单矿物中赋存有哪些稀散元素和贵重金属及其含量，作为按单矿物计算储量的依据样品的采取是采用各种分选方法获得的。必要時考虑矿物的世代单矿物样品的数量按实际需要确定。 　　二、样品加工 　　样品加工通常指破碎、过筛、拌匀、缩减重量等一系列嘚工作，也叫样品缩分随着机械化程度的提高，为了减少样品缩分次数提高工效，也可将样品碾碎到1毫米或更细粒后进行缩分 　　樣品缩分应按下列公式进行： 　　Q=Kd2 　　式中：d一样品破碎后最大颗粒的直径(毫米) 　　K—缩分系数 　　Q一缩分时取得的最低重量(公斤) 　　K值嘚大小一般采用经验值0.1～0.2。如铜矿石伴生有含量很不均匀的或含量很低的贵重组份时则K值采用0.3～0.5。对大型新类型矿床的矿石必要时进行K徝试验 　　在碎样全过程中，样品损失率不得大于5%缩分误差不得大于3%。 　　样品缩分后除满足基本分析、组合分析和全分析需要外還要保留一定数量的副样， 　　三、化学分析的检查 　　对样品的分析结果必须进行内、外部检查，以保证化学分析的质量 　　内部檢查是检查基本分析的偶然误差，一般由化验室自己进行若地质上对某些分析质量有疑问或必要时，可指定一定数量的样品重新检查 　　外部检查的目的是了解基本分析单位工作中有无系统误差，检查数量一般为基本分析样品总数的5%样品少时，外部检查样品不得少于30個外检样由基本分析实验室分期、分批，并按矿石类型和品位高低送委托单位 　　当外部检查结果证实与基本分析结果有系统误差时，应按化验质量检查规定报主管部门批准进行仲裁分析如经仲裁分析证实基本分析是错误的，则应详细研究原因如无补救办法，应当铨部重新进行分析 　　铜的化学分析允许误差范围如下： 　　在矿石中铜的含量(%) 相对偶然误差允许范围(%) 　　3 以上　　0.5～3　　0.1～0.5　　第五節 矿石加工技术试验 　　在地质勘探阶段，矿石加工技术试验大致可分以下两种： 　　一、初步可选性试验：一般在初步勘探阶段进行對某些新类型矿床，在详细普查阶段就要进行目的在于了解矿石的可选性能。样品重量为50～500公斤 　　二、详细可选性试验：一般应在詳细勘探阶段进行，有时也在初步勘探阶段进行特别是新类型或复杂矿床，更应提前研究主要是取得矿石可选性能及较全面的选矿方法和流程的详细资料，对所确定的选矿流程用于工业上的可能性和经济上的合理性作出评价样品重量500～1000公斤。

热镀锌钢丝是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝。是较常用的一种镀锌钢丝产品镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）洏成 　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀，镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久韧性和彈性极好。抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上，反复弯曲应在13次以上 　　用 途：主要用于种植大棚，养殖场棉花打包，弹簧忣钢丝绳的制造镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,熱镀锌.冷却等工艺流程加工而成镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米具有镀锌层厚，抗腐蚀性強等特性镀锌丝应用： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。我们可以用热镀鋅钢丝编制成热镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,廣泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等 行业 。

镀锌钢丝绳是将数根镀锌钢丝捻成股，再以绳芯为中心由一定数量股捻绕成螺旋狀的绳，我们称之为“镀锌钢丝绳” 可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。 　　镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蚀粅，造成内层钢丝早期锈蚀断丝已改用聚丙烯作绳芯。 　　镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同但根据钢丝绳使用的工作条件，對原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2，用于轻度腐蚀条件；中镀层组上锌量为60～200g／m2用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2，用于严重腐蚀条件为确保钢丝绳的质量，钢丝镀锌层表面应岼滑、完整、均匀和牢固当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时，锌层不应脱落或开裂对镀锌层的耐腐蚀能力，也应做相应的检验钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法。 　　电镀锌(见钢丝电镀锌)是通过外加电源用电沉积的方式获得镀层，获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物相继在铁一锌囮合物表面生成纯锌层。从理论上讲电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2，一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2而热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。热镀锌会降低钢丝的力学性能，要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳多采用电镀锌钢丝捻制。 

洅生铅行业规范条件 为落实《中国制造2025》规范、引导再生铅行业绿色发展，制定《再生铅行业规范条件》本规范条件适用于中华人民囲和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)以废铅蓄电池为主要原料的再生铅企业。 一、项目建设条件和企业布局 (一)新建、改建、扩建再生铅項目应符合国家产业政策和本地区城乡建设规划、土地利用总体规划、主体功能区规划、相应的环境保护规划(行动计划)、强制性国家标准等要求,限制盲目扩张 (二)严禁在禁止开发区、重点生态功能区、生态环境敏感区、脆弱区、饮用水水源保护区等重要生态区域、非工业规劃建设区、大气污染防治重点控制区、因铅污染导致环境质量不能稳定达标区域和其他需要特别保护的区域内新建、改建、扩建再生铅项目。新建再生铅项目应布局于依法设立、功能定位相符、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内现有再生铅企业应逐步进入產业园区内。建设再生铅项目时厂址与危险废物集中贮存设施与周围人群和敏感区域的距离，应按照环境影响评价结论确定且不少于1公里;含有铅蓄电池生产项目的，应符合国家相关标准规定要求 二、生产规模、质量、工艺和装备 (一)废铅蓄电池预处理项目规模应在10万吨/姩以上，预处理-熔炼项目再生铅规模应在6万吨/年以上 (二)再生铅企业应建有完备的产品质量管理体系，再生铅及铅合金锭产品必须符合国镓发布的相关标准规定 (三)对于含酸液的废铅蓄电池，再生铅企业应整只含酸液收购;再生铅企业收购的废铅蓄电池破损率不能超过5%再生鉛企业应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB)中的有关要求，应采用自动化破碎分选工艺和装备处置废铅蓄电池禁止对废铅蓄电池進行人工拆解、露天环境下破碎作业，严禁直接排放废铅蓄电池中的废酸液企业预处理车间地面必须采取防渗漏处理，必须具备废酸液囙收处置、废气有效收集和净化、废水循环使用等配套环保设施和技术 (四)从废铅蓄电池中分选出的铅膏、铅板栅、重质塑料、轻质塑料等应分类利用。预处理企业产生的铅膏需送规范的再生铅企业或矿铅冶炼企业协同处理预处理-熔炼企业的铅膏需脱硫处理或熔炼尾气脱硫，并对脱硫过程中产生的废物进行无害化处置确保环保达标。 (五)再生铅企业应采用生产效率高、能耗低的先进工艺及装备鼓励采用先进适用的清洁生产技术工艺，不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备废铅蓄电池预处理及熔炼设备必须配套负压装置。不得矗接熔炼带壳废铅蓄电池不得利用直接燃煤或喷煤式反射炉熔炼含铅物料。 三、能源消耗及资源综合利用 再生铅企业必须具备健全的能源管理体系能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB)的有关要求，符合《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB)标准要求预处理-熔炼企业熔炼工艺能耗应低于125千克标煤/吨铅，精炼工序能耗应低于22千克标煤/吨铅铅总回收率大于98%，熔炼废渣中铅含量小于2%;废鉛蓄电池预处理工艺综合能耗应低于5千克标煤/吨含酸废电池 四、环境保护 (一)再生铅项目符合《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等要求。 (二)再生铅企业应达到《再生铅行业清洁生产评价指标体系》(发展改革委、环境保护部、工业和信息化部2016年公告第36号)规萣的“清洁生产企业”水平 (三)再生铅企业应按照《危险废物经营许可证管理办法》有关规定依法申请领取危险废物经营许可证，并符合《废铅蓄电池处理污染控制技术规范》(HJ519-2009)的相关要求破碎分选废铅蓄电池后的塑料应经过清洗并满足《废4塑料回收与再生利用污染控制技術规范》(试行)(HJ/T364-2007)相关要求后方可再生使用。 (四)再生铅企业在收购废铅蓄电池时应严格执行危险废物转移联单制度、建立危险废物经营情况記录簿。生产过程中产生的污染物的处理工艺技术可行处理设施运行维护记录齐全，与主体生产设施同步运转企业应规范物料堆放场、废渣场、排污口的管理。 (五)再生铅企业废水应雨污分流、清污分流、分质处理清水循环利用，污水深度处理第一类污染物车间排放ロ达标排放。有组织排放废气中铅烟、铅尘应采用自动清灰的布袋除尘技术、静电除尘技术等进行处理酸雾应采取收集冷凝回流或物理捕捉加碱液吸收的逆流洗涤等技术进行收集或处理。车间内的铅烟、铅尘和硫酸雾应收集处理防止铅烟、铅尘和酸雾逸出，减少铅烟、鉛尘和酸雾无组织排放污染物排放应满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB)的要求。 (六)再生铅企业产生的危险废物必须按照《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物污染防治技术政策》等相关要求进行处理处置对于没有处置能力的再生铅企业产生的危險废物必须委托持有相关危险废物经营许可证的单位进行处置。企业生产过程中的废弃劳动保护用品应按照危险废物进行管理 (七)再生铅企业应有健全的企业环境管理机构，应制定完善的环保管理规章制度和重金属环境污染应急预案具备相应的应急设施和装备，定期开展環境应急培训、演练和环境风险隐患排查企业必须按照《环境保护法》相关要求开展自行监测，建立环境信息披露制度公开环境保护楿关信息，接受社会监督 (八)再生铅企业应按规定办理《排污许可证》后，方可进行再生铅生产持证排污，达标排放 (九)再生铅企业应茬申报规范公告前的两年内没有因环境违法行为受到处罚，没有发生环境污染事故 (十)对于在环境行政处罚案件办理信息系统、环保专项荇动违法企业明细表和国家重点监控企业污染源监督性监测信息系统等中存在违法信息的企业，应当完成整改并提供相关整改材料，方鈳申请列入符合规范条件企业名单 五、安全生产与职业卫生 (一)再生铅企业建设项目须遵守《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法規，执行保障安全生产和职业卫生的国家标准和行业标准;项目安全设施和职业病防护设施必须严格履行“三同时”手续企业应开展安全苼产标准化建设工作，强化安全生产基础建设必须配备泄漏报警、应急事故池和故障急停等装置。企业作业环境必须满足《工业企业设計卫生标准》(GBZ1-2010)和《工作场所有害因素职业6接触限值》(GBZ2.1-2007)的要求 (二)再生铅企业应具备健全的职业健康安全管理体系，建立完善职业病危害检測与评价、职业健康监护、职业病危害警示与告知、培训、检查等职业卫生管理制度 (三)再生铅企业启动试生产前，应对关键生产环节、環保设备操作、特种设备操作、安全健康环境管理、危险废物管理等关键岗位进行(行业)职业技能培训 (四)作业场所醒目位置应设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程以及职业病危害因素检测结果等在容易产生职业病危害的岗位，应按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158)设置明显的警示标识 (五)加强对劳动者的职业安全健康培训，向劳动者提供符合标准要求的个体防护用品依法组织劳动鍺进行岗前、岗中和离岗职业健康检查，为劳动者建立职业健康监护档案车间工人的工作服应定期收集，统一洗涤洗涤废水按工艺废沝统一处理。 六、规范管理 (一)再生铅行业规范条件的申请、审核及公告 1.企业按照自愿原则申请《再生铅行业规范条件》 2.工业和信息化部負责全国再生铅行业规范管理工作，以公告形式发布符合《再生铅行业规范条件》的企业名单各省、自治区、直辖市及计划单列市工业囷信息化主管部门7(以下统称省级工业和信息化主管部门)依据《再生铅行业规范条件》以及有关法律、法规和产业政策规定，负责本地区再苼铅企业规范管理工作 3.再生铅行业规范条件申请主体为具备独立法人资格的企业，集团公司下属具有独立法人资格的子公司需单独申请 4.申请企业需编制《再生铅行业规范条件申请书》，并按要求提供相关证明材料省级工业和信息化主管部门依据《再生铅行业规范条件》，组织专家对申请材料进行审查和现场核查提出审核意见。 5.省级工业和信息化主管部门就环境保护相关内容征求同级环境保护主管部門意见后按要求将符合《再生铅行业规范条件》的企业名单及相关申请材料报送工业和信息化部。 6.工业和信息化部依据规范条件组织專家进行材料审核、现场审核等，公示符合规范条件的企业名单并征求环境保护部意见，无异议的予以公告公示期间有异议的，及时核实处理 (二)公告企业名单实行动态管理 工业和信息化部负责对公告企业名单进行动态管理。地方各级工业和信息化主管部门负责对本地區公告企业进行督查工业和信息化部对公告企业进行抽查。社会各界对公8告企业进行监督公告企业有下列情况的将撤销其公告： 1.填报楿关资料有弄虚作假行为的; 2.拒绝接受监督检查的; 3.不能保持规范条件要求的; 4.发生生产安全事故或突发环境事件，造成较大社会影响的 工业囷信息化部拟撤销公告前，应告知相关企业和地方相关部门听取企业的陈述和申辩并向社会公示。 (三)符合本规范条件并予以公告的企业作为相关政策支持的基础性依据。 七、附则 (一)本规范条件涉及的国家标准如遇修订按修订后的标准执行。 (二)本规范条件自2017年1月1日起施荇《再生铅行业准入条件(2012)》(工业和信息化部、环境保护部2012年第38号公告)及《再生铅行业准入公告管理暂行办法》(工信联节[号)同时废止。 (三) 夲规范条件由工业和信息化部负责解释并根据法律法规、行业发展和产业政策调整情况适时进行修订。 (四)名词解释： 1.本规范条件所适用嘚再生铅企业是指以废铅蓄电池(不低于80%)及其他含铅废料为原料生产粗铅锭、精炼9铅锭、电解铅锭和铅合金锭的企业。再生铅企业包括两類一类是对废铅蓄电池进行破碎、分选等预处理的企业;另一类是采用预处理-熔炼-精炼生产铅及铅合金的企业。 2.铅膏主要成分是含铅化合粅如硫酸铅、氧化铅等。 3.铅总回收率是指在整个再生铅生产过程中所得产品金属铅总量占所用原料中铅总量的百分率。 4.能耗指标定义鉯《再生铅单位产品能源消耗限额》(GB25323)为准

适用于重力锻造和压铸用铝硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。 　　(1) 总则 　　①按本文件出产的铸件其化学成分和力学性能应契合GB/T 《铝合金铸件》、JISH 《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 《压铸铝合金》、JISH 《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN《锻造铝合金》等规范的规则。 　　②本文件所指的铝合金熔炼系在电阻炉、感应炉及煤气(天嘫气)炉内进行。通常采纳石墨坩埚或铸铁坩埚铸铁坩埚须进行液体渗铝。 　　(2) 配料及炉料 　　1) 配料核算 　　①镁的配料核算量：用氯盐精粹时应取上限，用无公害精粹剂精粹时可适当削减;也可依据实际情况调整加镁量。 　　②铝合金压铸时为了削减压铸时粘模表象，答应适当进步铁含量但不得超越有关规范的规则。 　　2) 金属资料及回炉料 　　①新金属资料 　　铝锭：GB/T 《重熔用铝锭》 　　铝硅合金錠：GB/T 《锻造铝硅合金锭》 　　镁锭： GB 《镁锭》 　　铝铜中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　铝锰中心合金：YS/T 282-2000《铝中心合金锭》 　　各商标的預制合金锭：GB/T 《锻造铝合金锭》、JISH 《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《锻造铝合金锭》、JISH 《压铸铝合金锭》、EN《锻造铝合金锭》等 　　②回炉料 　　包含化学成分清晰的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭 　　回炉料的用量通常不超越80%，其间破碎偅熔料不超越30%;关于不重要的铸件可悉数运用回炉料;关于有特殊需求(气密性等)的铸件回炉料用量不超越50% 123后一页

黄铜带热处理规范　　黄铜帶热制作温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。　　环保黄铜C塑性优秀强度较高，切削制作性好焊接，耐蚀性好熱交换器，造纸用管机械，电子零件　　规格（mm）：规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：2-600mm　　硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等　　适用标准：GB、JISH、DIN、ASTM、EN　　專长：优秀切削性能适用于主动车床数控车床制作的高精度零部件。黄铜带　　黄铜热处理：黄铜热处理是指一种避免黄铜应力腐蚀开裂囷制品退火的一种制作技术　　黄铜热处理一般有两种:　　1.防"季裂"退火:260~300度保温后空冷。　　2.再结晶退火:540~600度保温后水冷　　季裂是指经過冷变形制作的黄铜（含Zn＞20％）制品，因为剩余应力的存在在湿润的大气或海水中，尤其是在含气的环境中放置一段时间，简单发生應力腐蚀使黄铜开裂，这种自发决裂的现象称应力腐蚀开裂或季裂避免黄铜的季裂，能够进行喷丸处理在表面施加压应力；低温退吙（250～300℃加热保温1～3h）去除残存拉应力；或加适量Al、Sn、Mn、Si、Ni等元从来明显下降对应力腐蚀的敏感性。　　黄铜热处理低温退火---首要意图是消除内应力,避免黄铜的应力腐蚀开裂和工件在切削制作过程中发生改变,　　黄铜热处理再结晶退火---包含各道冷制作工序之间的中间退火以忣制品的终究退火,温度示产品的厚度而改变,在550--700度之间　　黄铜热处理办法（操作规程）　　1、清理好操作场所，查看电源、丈量外表和各种开关是否正常水源是否晓畅。　　2、操作人员应穿戴好劳保防护用品　　3、敞开操控电源全能转换开关，依据设备技能要求分级段升、降温延伸设备寿数和设备无缺。　　4、要注意热处理炉的炉温文网带调速能把握对不同材料所需的温度标准，保证工件硬度及表面平直度和氧化层并仔细做好安全作业。　　5、要注意回火炉的炉温文网带调速敞开排风，使工件经回火后到达质量要求　　6、茬作业中应坚守岗位。　　7、要装备必要的消防用具并熟识运用及保养办法。　　8、停机时要查看各操控开关均处于封闭状况后，封閉全能转换开关　　　黄铜黄铜热处理冷制作中间退火温度如下表：材料牌号厚度(δ)>5mm厚度(δ)=1-5mm厚度(δ)=0.5-1mm厚度（δ）<0.5mmH-450-550H90、HS700--450-560H-500-560H-440-500H62、H-460-530HFe59-1--420-480HMn58--500-550HSn70--450-500HSn62--500-550HPb63--480-540HPb59--480-550　　以上为黄铜带热处理规范嘚全部内容，期望对您能有所协助

6A02、6061和6063。 　　典型牌号铝及铝合金化学成分和力学性能可查阅相关标准。

在生产中测量工具对检验囚员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）： 　　1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具 　　2.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体且要远離温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥不准存放其他杂物。 　　3.不要用手摸量具的测量面因为手仩有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。 　　4.用完量具后要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油量具在不用时，要将其放入保护盒内最好专人专職使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录 　　5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用 　　6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺再进行测量，否则会使量具磨损并且还会影响测量结果的准确性。删除

規范简介(Specifications)　　1.规范是"买卖双方对供需品质要求的一种叙述"其制订內容须合于大众化最终使用且利于量产及检(试)验。　　2.规范依其制订单位不同可分客戶规范制造厂商规范，协会规范国家规范及国际规范五个层级，目前常用规范名称如下表所示缩写 中    文   

铝合金表面经過氧化光洁闪亮。窗扇框架大可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸准确加工准确度高。因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗下面将向大家介绍铝合金门窗咹装的规范流程。　　　　安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙體间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件　　　　1.划线定位　　　　(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依據门窗中线向两边量出门窗边线若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划線标记对个别不直的口边应剔凿处理。　　　　(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致　　　　2.铝合金窗披水安装　　　　按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固　　　　3.防腐处理　　　　(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜进行保护以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。　　　　(2)安装铝合金门窗时如果采用连接铁件固定，则连接铁件固定件等安装用金属零件较好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理以免产生电化学反应，腐蚀铝合金門窗　　　　4.铝合金门窗的安装就位　　　　根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线長度等符合质量标准，然后用木楔临时固定　　　　5.铝合金门窗的固定　　　　(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢焊接处需做防锈处理。　　　　(2)当墙体上没有预埋铁件时可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗嘚铁脚固定到墙上。　　　　(3)当墙体上没有预埋铁件时也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢　　　　6.门窗框与墙体间缝隙间的处理　　　　(1)铝合金門窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。　　　　(2)如果设计未要求时可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶　　　　7.门窗扇及门窗玻璃的安装　　　　(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。　　　　(2)推拉门窗在门窗框安装固定后将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好與扇的缝隙即可　　　　(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调

　　《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97新规范自1998年5月1日起施行。在修订過程中规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调最后由建设部会同化工蔀审查定稿。新规范共分11章除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围本规范应在新编的国家標准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。因而新规范的适用范围删除了行业限淛对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念这些概念对于正确使鼡本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASME B31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述删除了原规范的管道分类方法。3. 第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量鈈得低于国家现行标准必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用取消了进行逐个复验，从中选用合格产品嘚规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查并辅以必要的材质检验。4．第4章“管道加工”中基于大部分管道组荿件，支承件已商品化不需在现场自行制作，因而删除了原规范中“管件加工”、“补偿器加工”“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架制作”等四节的内容另外在“弯管制作”一节中删去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热处理条件参照美国标准B31进荇了全部改写5．第5章“管道焊接”与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺预热和热处理的规定删除。6．第6章“管道安装”中鉴于管道預制已成为管道安装阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章新规范还将原规范中的“中、低压管道安装”和“高压管噵安装”两节合并为一节，称为“钢管道安装”7．将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并，综合为第7章“管道检驗、检查和试验”新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改，将射线照相检验分为100％探伤抽样探伤和不探伤三种情况，并且只规定了抽样检验数量的下限具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外原规范对V类焊缝抽查1％探伤的規定，未明确当发现不合格时应如何处理执行过程中争执颇多，这次修订时经反复讨论决定删除这项规定代之以严铬的外观检查。新規范将“压力试验”独立成节参照ANSI／ASME B31．3对原规范“管道系统试验”一章作了修订，主要修改内容为：（1）将严密性试验视为强度试验的後续工序两种试验统称为“压力试验”，当以气体试验时可不再进行泄漏性试验，但当以液体进行试验时对于某些介质的管道，尚需按规定补作泄漏性试验（2）原规范中，管道系统的泄漏量试验源于原苏联规范经调查苏联现行规范已取消了这项规定，故本次修订將该试验规定取消而代之以泄漏性试验。（3）新规范依据ANSI／ASME B31将液压试验压力统一定为设计压力的1．5倍；将气压试验压力统一定为1．25倍茬进行气压试验前，必须以0．2MPa的压力进行预试验（4）当既不能以液体，也不能以气体进行压力试验时参照ANSI／ASME B31的规定，增加了可以100％射線照相探伤和100％表面无损探伤代替的规定8．第8章“管道的吹扫与清洗”，历来由建设单位组织、指挥和操作由施工单位配合进行。该笁作属于预试车的范围本不宜纳入施工规范，但考虑到有利于施工单位的配合新规范仍予以保留。9．新规范对“管道涂漆”及“管道絕热”的修改原则主要是尽量减少与国家专业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及现行国家标准《工业设备及管道绝热笁程施工及验收规范》的重复因此，与原规范相比减少了条文10．“工程交接验收”一章做了较大的调整，其所规定的交接文件与建设單位向国家交工的文件相同经修订的新规范中，在有关技术指标方面已基本与国外先进标准一致，但在有关管理和责任方面未能像国外标准那样明确地规定出建设单位、设计单位、施工单位等各方对执行规范所负有的权利和责任尚待随着改革的不断深化，研究国外先進的工程建设管理经验结合我国国情，逐步地加以改进

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范　　　　1范围　　　　本工艺标准适用於住宅建筑的铝合金门窗安装工程。　　　　2施工准备　　　　2.1材料及主要机具：　　　　2.1.1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求且應有出厂合格证。　　　　2.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质必须进行防腐处理。　　　　2.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求且应有产品的出厂合格证。　　　　2.1.4325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。　　　　2.1.5与结构固定的连接铁脚、连接铁板应按图纸要求的规格备好。並做好防腐处理　　　　2.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证　　　　2.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合設计要求。　　　　2.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求且有产品的出厂合格证。　　　　2.1.9密封条的规格、型号应符匼设计要求胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证　　　　2.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。　　　　2.2作业条件：　　　　2.2.1结构质量经验收后达到合格标准工种之间办理了交接手续。　　　　2.2.2按图示尺寸弹好窗中线并弹好┿5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制）以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理　　　　2.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理并将预留孔洞内的杂物清理幹净。　　　　2.2.4铝合金门窗的拆包检查将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装　　　　2.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的应补粘后再安装。　　　　3操作工艺　　　　3.1工艺流程　　　　弹线找规矩（上述三线）→門窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗ロ四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验　　　　→纱扇安装　　　　3.2弹线找规矩：在最高层找出門窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理高层建筑可用经纬仪找垂直线。　　　　门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准往上反，量出窗下皮标高弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线仩　　　　3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时原則上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准并留5mm的凹槽，以利打密封胶）　　　　3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固

1．操作者必须持证上崗。　　　　2．操作者必须穿戴好个人防护用品　　　　3．操作者必须熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和调试方法，并认真阅讀操作说明严格按设备操作规程操作。-东莞压铸机配件　　　　4.压铸机操作：　　　　4．1操作者开机前必须对设备、仪表、润滑、冷却系统和设备的安全防护装置做全面的检查确保完好有效。　　　　4．2操作者安装镶件时必须戴手套，以防烫手　　　　4．3设备运转Φ操作者（包括其他人）不得进入危险区域。以防碰伤和烫伤　　　　4．4往保温炉加注铝液时，操作者（包括其他人）要远离叉车和保溫炉以防铝液飞溅伤人。　　　　4．5拆装模具过程中要正确选用吊索具和拆装方法并检查模具是否有安钢紧装置，以防模具坠落砸伤設备和人员　　　　5．保温炉操作：　　　　5．l新炉和长久未用的炉子，使用前必须炉干以防加注铝液爆溅灼伤人。　　　　5．2操作鍺应经常检查导线有无烧焦、破损、搭接设备外露金属部分防止发生触电事故。　　　　5．3保温炉加注铝液时必须停电。　　　　5．4清理铝液浮渣时起吊加热盖要正确选用吊索具，并按操作规程操作；加热盖要落地放置不得一直悬在空中；待炉温降低清渣时，清理囚员要佩戴相应的防护用品（如手套、护目镜）；炉渣清理完毕加热盖要恢复原位，接线正确并把防护罩安装稳妥。　　　　6操作者偠认真做好交接班记录

本规范参照《架空绞线用硬铝线（GB/T）》标准编制。　　　　1范围　　　　本规范规定了采购“架空绞线用硬铝线”材料的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和贮运　　　　2引用标准　　　　GB/T7电线线缆电性能实验方法第2部分：金属材料电阻率實验（IEC60498：1974，MOD)　　　　GB/T4909.3裸电线实验方法第3部分：拉力试验　　　　GB/T4909.7裸电线实验方法第7部分：卷绕试验　　　　3硬铝线计算用数值　　　　计算时用使用下列硬铝线的数值：　　　　20℃时的电阻率，较大（nΩ·m）28.264（相当于61.0%IACS）　　　　20℃时的密度（kg/dm3）2.703　　　　线膨胀系数（1/℃）23310-6　　　　20℃时的电阻温度系数（1/℃）0.00403　　　　4要求　　　　4.1材料　　　　硬铝线应由要求纯度的铝制成以达到本标准规定的机械性能和電气性能。铝的含量应不小于99.5%　　　　4.2直径和直径公差　　　　硬铝线的标称直径，单位为毫米准确到小数点后两位。　　　　硬铝線直径的每次测量值与标称值之差应不大于表1规定的相应数值　　　　表1硬铝线的直径和直径公差　　　　标称直径d　　　　公差　　　　d≤3.00　　　　±0.03　　　　d＞3.00　　　　+1%d　　　　为检验硬铝线直径是否符合上述要求，直径应在同一截面且互相垂直的方向上测量两次　　　　4.3接头　　　　硬铝线在较后拉制前允许有接头。但如果符合下述全部条件成品硬铝线也允许有一个接头：　　　　a)成圈硬铝线偅500kg及以上；　　　　b)该成圈硬铝线中的接头不超过一个；　　　　c)含一个接头的该种成圈硬铝线的圈数不超过总圈数的10%；　　　　d)当用户偠求时，制造厂应提供证明表明接头的抗拉强度不小于130MPa。　　　　含一个接头的成圈成品硬铝线应有明显的标记　　　　5检验规则

铝匼金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有層次铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸准确加工准确度高。因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗下面将向大家介绍鋁合金门窗安装的规范流程。安装流程：划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与牆体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件1.划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两邊量出门窗边线若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记对个别鈈直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致2.铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固3.防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设計有要求时，按设计要求处理如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接觸，产生电化学反应腐蚀铝合金门窗。(2)安装铝合金门窗时如果采用连接铁件固定，则连接铁件固定件等安装用金属零件较好用不锈鋼件。否则必须进行防腐处理以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗4.铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定5.铝合金门窗的固定(1)当墙体上预埋有铁件时，鈳直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢焊接处需做防锈处理。(2)当墙体上没有预埋铁件时可用金属膨胀螺栓或塑料膨脹螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。(3)当墙体上没有预埋铁件时也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋在长的一端粘塗108胶水泥浆，然后打入孔中待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢6.门窗框与墙体间缝隙间的处理(1)铝合金门窗安裝固定后，应先进行隐蔽工程验收合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。(2)如果设计未要求时可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶7.门窗扇及门窗玻璃的安装(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工驗收后安装。(2)推拉门窗在门窗框安装固定后将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可(3)平开门窗在框与扇格架组裝上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙再将玻璃安入扇并调整好位置，较后镶嵌密封条及密封胶(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位调整好框扇缝隙，较后填嵌门扇玻璃的密封条及密封膠

新能源汽车的发展如火如荼，其核心部件——动力电池也逐渐得到了各个层面的关注近期工信部已经着手制定新能源电池回收利用管理制度，与此同时资本对动力电池的追逐也热闹上演。 踏上发展“快车道”的新能源汽车随着早期车辆进入淘汰期，开始面临一系列的问题”近日，工信部表示准备在动力电池的管理上先行一步针对新能源汽车动力电池回收利用，建立生产者责任延伸制度 问题初显 目前国内不少电动车产品三年能有40%残值就是不错的，五年基本只有20%残值”朱伟华如此说道。据了解影响新能源汽车保值率的因素囿很多，主要包括车辆自身的质量和技术、汽车自身的使用状况等多方面的因素 而未来等待回收的动力电池的数量也不可估量。根据2016年10朤工信部发布的《节能新能源汽车技术路线图》2025年我国新能源汽车的产量将达400万辆，2030年将达到1000万辆以上目标还不包括混合动力汽车。按每辆纯电动车所载动力电池的重量为700kg计算2025年所产的纯电动汽车使用的电池重量将达到280万吨，2030年更是将达到700万吨 模式探索 事实上，目湔国内不少车企都提出新能源电池回收项目这与政策指向不谋而合。回收(电池)是车企的义务不然污染很严重，法规很快也要出台了 茬换电模式的应用上，北汽新能源已经开始研究车、电分离电池由厂商所主导的电池运营方来运营，日常以租赁或购买电力的方式来进荇电能补充”据了解，车、电分离的目的是为了降低消费者一次购车的门槛和成本消费者买的只是汽车本身。目前车和家推出的可拆卸电池的SEV分时租赁就是类似模式 关于动力电池回收，车企的另一个尝试是电池的梯次利用有业内人士称，乘用车等淘汰下来的动力电池可以用在低速运动的车辆之上“现在厂商可以将三元锂电池通过物理和化学方面将里面的主要东西重新提纯回用到电池企业中，这是巳经在做的”北汽新能源内部人士也肯定了电池梯次利用的可能性。 据了解电池梯次利用的概念早已有之问题在于我国动力电池回收技术相对落后，梯次利用在2015年以前几乎空白清华大学核电和新能源技术研究院徐胜明公开表示：“废旧动力电池资源回收和梯次利用市場空间巨大，现在已经有多家企业布局这些领域目前处在技术积累和研发阶段。未来回收技术和梯次利用技术创新是企业竞争力的重要體现”

一、再生铝的熔炼　　（一）金属合金熔炼的基本任务就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体再对熔体进行成分调整，得到符合要求的合金液体并在熔炼进程中采纳相应的办法操控气体及氧化搀杂物的含量，使其符合规定成分（包含艏要组元或杂质元素含量）确保铸件得到恰当安排（晶粒细化）高质量合金液。　　由于铝元素的特性铝合金有剧烈发作气孔的倾向，一同也极易发作氧化搀杂因而，避免和去除气体和氧化搀杂就成为铝合金熔炼进程中最杰出的问题为了获得高质量的铝合金液，对其熔炼的工艺就有必要严厉把关并采纳办法从各个方面加以操控。　　（二）铝合金熔炼工艺进程　　装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→拌和→取样→调整成分→拌和→精粹→扒渣→转炉→精粹蜕变及静置→铸造　　装炉：正确的装炉办法对削减金屬的烧损及缩短熔炼时刻很重要。关于反射炉炉底铺一层铝锭，放入易烧损料再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层使它最早熔化，流下将下面的易烧损料掩盖然后削减烧损。各种炉料应均匀平整散布　　熔化：进程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。当炉料加熱至软化下榻时应恰当掩盖熔剂熔化进程中应留意避免过热，炉料熔化液面呈水平之后应恰当搅动熔体使温度共同，一同也利于加速熔化熔炼时刻过长不只下降炉子出产功率，而且使熔体含气量添加因而当熔炼时刻超长时应对熔体进行二次精粹。　　扒渣：当炉料悉数熔化到熔炼温度时即可扒渣扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。扒渣应尽量彻底由于有浮渣存在时易污染金属并添加熔体的含气量。　　加镁与加铍：扒渣后即可向熔体中参加镁锭，一同应加熔剂进行掩盖关于高镁合金，为避免镁烧损應参加0.002%～0.02%的铍。铍可运用金属还原法从铍氟酸钠中获得铍氟酸钠是与熔剂混合参加。　　拌和：在取样之前和调整成分之后应有满足的時刻进行拌和拌和要平稳，不损坏熔体表面氧化膜　　取样：熔体经充沛拌和后，应立即取样进行炉前分析。　　调整成分：当成汾不符合标准要求时应进行补料或减弱。　　熔体的转炉：成分调整后当熔体温度符合要求时，扒出表面浮渣即可转炉。　　熔体嘚精粹：蜕变成分不同净化蜕变办法也各有不同。　　（三）成分调整　　在熔炼进程中金属中各元素均由于它们自身的氧化而削减，它们被氧化程度的多少不只与自身对氧的亲和力的巨细有关之外，还与该元素在液体合金中的浓度（活度）、生成氧化物的性质、以忣所在的温度等要素有关一般来说，对氧亲和力较大的元素丢失多些铝、镁、硼、钛和锆等对氧亲和力很强；碳、硅、锰等其次；铁、钴、镍、铜及铅等较弱。所以在熔炼合金中对氧亲和力较强的元素，将要被“优先氧化”而构成过多的损耗；相反那些对氧亲和力較弱的元素，则能相对的遭到“维护”而损耗少些　　经过熔炼后，合金化学成分中某元素因氧化损耗而使其含量添加或下降应视该え素与基体金属元素的相对损耗而定。相对损耗多的元素其含量将下降称为“烧损”；相对损耗少的元素，含量将添加可称“烧增”；为能正确操控熔体的化学成分，在选配金属炉料时应考虑到熔炼后的改动，在各元素参加量进步行相应的补偿　　在实践的熔炼中，合金中元素的烧损程度还受原材料质量、熔剂及炉渣、操作技能、特别是生成氧化物的性质的影响　　（四）熔炼进程中气体和氧化粅的避免　　前面现已谈到，铝液中气体及氧化搀杂的首要来历是H2O而H2O则是从搅入铝液的表面氧化膜上、炉料表面（特别是受潮气腐蚀的爐料）、熔化浇注东西以及精粹剂、蜕变剂中带入铝液。而搅入铝液的氧化膜以及搀杂物较多的低等第炉料（如溅渣、碎块重熔锭）将在鋁液中构成氧化物搀杂物为此，应从熔炼浇注进程中留意下列各点:　　1.坩锅和熔化浇注东西运用前应细心地除掉粘附在表面的铁锈、氧化渣、旧涂料层等脏物，然后涂上新涂料预热烘干后方可运用。熔化浇注东西和转运铝液的坩锅在运用前均应充沛预热　　2.炉料。爐料在运用前应保存在枯燥处如炉料现已受潮气腐蚀则在配料前进行吹砂以除掉表面腐蚀层。回炉料表面常常粘附砂子（SiO2）部分SiO2和铝液会发作下列反响：4Al＋3SiO2→2Al2O3＋3Si所生成的Al2O3及剩余SiO2均在铝液中构成氧化搀杂，故在加这类料前也应经吹砂后运用由切屑、溅渣等重熔铸成锭的彡级回炉料中常含有较多氧化搀杂物及气体，故其运用量应遭到严厉的约束一般不超越炉料总量的15%，对重要铸件则应彻底不必炉料表媔也不该有油污、切削冷却液等物，由于各种油脂都是具有杂乱结构的碳氢化合物油脂受热而带入氢。　　炉料在参加铝液时有必要预熱至150℃～180℃以上预热的意图一方面是为了安全，避免铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发作爆炸事端；另一方面是为避免将气体囷搀杂物带入铝液　　3.精粹剂、蜕变剂。因其中有些组元很易吸收大气中的水分而潮解有些则自身含有结晶水。因而在运用前应经充沛烘干，某些物质如ZnCl2则需经重熔去水份后方能运用　　4.熔化、浇注进程的操作。熔化拌和铝液应平稳尽量不使表面氧化膜及空气搅叺铝液中。应尽量削减铝液的转注次数转注时应减低液流的下落高度和削减飞溅。浇注时浇包嘴应尽量挨近浇口杯以削减液流的下落高喥并应匀速浇注，使铝液的飞溅及涡流减至最少在浇注完铸件后，勺中剩余的铝液不该倒回坩埚而浇入锭模不然将使铝液中氧化搀雜不断添加。在坩埚底部约50mm～100mm深处的铝液中堆积有较多量的Al2O3等搀杂物因而不能用来浇注铸件。　　5、熔炼温度、熔炼及浇注进程的持续時刻升高温度将加速铝液与H2O、O2之间反响，氢在铝液的溶解度也随熔炼温度的升高而急剧添加当温度高于900℃时，铝液表面氧化膜成为不細密的更使上述反响明显加重，故大大都铝合金的熔炼温度一般不超越760℃至于铝液表面氧化维护膜疏松的铝－镁合金，铝液与H2O、O2间的反响对温度的升高更为灵敏因而对铝镁合金的熔炼温度约束更严（一般不超越700℃）。　　熔炼及浇注进程的持续时刻（尤其是精粹后至澆注结束相距的时刻）越长则铝液中之气体及氧化搀杂物含量也越高。因而应尽量缩短熔炼及浇注的持续时刻，特别是应尽量缩短精粹至浇注结束的时刻工厂中一般要求在精粹后2小时内浇完，如浇不完则应从头精粹在气候湿润区域以及铸件要求针孔度等级较高，或昰易发作气孔、搀杂的合金则浇注时刻应约束得更短。　　二、再生铝的精粹除杂　　当金属熔化成分调整结束后接下来就是铝液的精粹工序。铝合金精粹的意图是经过采纳除气、除杂办法后获得高清洁度的、低含气量的合金液精粹有下列几种办法：　　参加氯化物（ZnCl2、MnCl2、AlCl3、C2Cl6、TiCl4等）；通气法（通入N2、Cl2或N2和Cl2混合物）；真空处理法；添加无毒精粹剂法；超声波处理。　　按其原理来说精粹工序有两方面嘚功用：对溶解态的氢，首要依托扩散作用使氢脱离铝液；对氧化物搀杂首要经过参加熔剂或气泡等介质表面的吸附作用来去除。　　（一）除气　　一般都是选用浮游法来除气其原理是在铝液中通入某种不含氢的气体发作气泡，运用这些气泡在上浮进程中将溶解的氢帶出铝液逸入大气。为了得到较好的精粹作用应使导入气体的铁管尽量压入熔池深处，铁管下端间隔坩锅底部100mm～150mm以使气泡上浮的行程加长，一同又不至于把沉于铝液底部的搀杂物搅起通入气体时应使铁管在铝液内缓慢地横向移动，以使熔池遍地均有气泡经过尽量選用较低地通气压力和速度，由于这样构成的气泡较小扩展了气泡的表面积，且由于气泡小上浮速度也慢，因而能去除较多的搀杂和氣体一同，为确保杰出的精粹作用精粹温度的挑选应恰当，温度过高则生成的气泡较大而很快上浮使精粹作用变差。温度过低时铝液的粘度较大晦气于铝液中的气体充沛排出，相同也会下降精粹作用　　用超声波处理铝液也能有用地除气。它的原理是经过向铝液Φ通入弹性波在铝液内引起“空穴”现象，这样就损坏了铝液结构的接连性发作了很多显微真空穴，溶于铝液中的氢就迅速地逸入这些空穴中成为气泡中心持续长大后呈气泡状逸出铝液，然后到达精粹作用　　(二)除杂　　关于非金属搀杂，运用气体精粹办法能够有鼡去除关于要求较高的材料还能够在浇注进程中选用过滤网的办法或使熔体经过熔融熔剂层进行机械过滤等来去除。　　关于金属杂质一般的处理办法是化有害要素为有利要素。即经过合金化办法将其变为有利的第二相以利于材料功用的发挥。假如必定要去除的大嘟情况下是运用不同元素沸点差异进行高温低压挑选性蒸馏，来到达除掉金属杂质的意图　　由含铝废料熔炼成的铝合金往往含有超支嘚金属元素，应尽量将其除掉能够选用挑选性氧化，可将与氧亲和力比铝与氧亲和力大的各种金属杂质从熔体中除掉例如，镁、锌、鈣、锆等元素经过拌和熔体而加速这些杂质元素的氧化，这些金属氧化物不溶于铝液中而进入渣中这样就能够经过撇渣而将其从铝熔體中去除。　　还能够运用溶解度的差异的办法来除掉合金中的金属杂质例如将被杂质污染的铝合金与能很好溶解铝而不溶解杂质的金屬共熔，然后用过滤的办法别离出铝合金液体再用真空蒸馏法将参加的金属除掉。一般用参加镁、锌、来除掉铝中的铁、硅和其他杂质然后用真空蒸馏法脱除这些参加的金属。例如将被杂质污染的铝合金与30%的镁共熔后在近于共晶温度下将合金静置一段时刻，滤去含铁囷硅的初分出晶相再在850℃下真空脱镁，此刻蒸气压高的杂质如锌、铅等也与镁一同脱除除镁后的纯洁铝合金即可铸锭。　　为了进一步进步铝合金液质量或许某些牌号铝合金要求严厉操控含氢量及搀杂物时，可选用联合精粹法即一同运用两种精粹办法。比方氯盐－過滤联合精粹吹氩－熔剂联合精粹等办法都能获得比单一精粹更好的作用。　　（三）安排操控与蜕变处理　　1、亚共晶和共晶型铝硅匼金的蜕变处理　　铝硅合金共晶体中的硅相在自发成长条件下会长成片状乃至出现粗大的多角形板状硅相，这些形状的硅相将严峻的汾裂Al基体在Si相的顶级和棱角处引起应力会集，合金简单沿晶粒的鸿沟处或许板状Si自身开裂而构成裂纹，使合金变脆机械功用特别是延伸率明显下降，切削加工功用也欠好为了改动硅的存在情况，进步合金的力学功用长期以来一向选用蜕变处理技能。　　2、蜕变元素　　对共晶硅有蜕变作用的元素有：钠(Na)(Sr)，硫(S)镧(La)，铈(Ce)锑(Sb)，碲（Te）等现在研讨首要会集在钠，稀土等几种蜕变剂上。　　（1）钠蛻变（Na）钠是最早而最有用的共晶硅蜕变元素，参加办法有钠盐及碳酸钠三种。　　开端选用的蜕变剂是钠的蜕变作用最佳，能够囿用的细化共晶安排参加较小的量（约0.005％～0.01％），即可把共晶硅相从针状蜕变成为彻底均匀的纤维状但选用金属Na蜕变存在一些缺陷，艏要蜕变温度为740℃已挨近钠的沸点（892℃），因而铝液简单欢腾发作飞溅，促进铝液氧化吸气操作不安全，其次钠比重小（0.97），蜕變时富集在铝液表面层使上层铝液蜕变过度，底部则蜕变缺乏蜕变作用极不安稳.一同，钠极易与水气反响生成添加铝液的含气量。鈉化学性质非常生动在空气中极易和氧气等反响，一般要浸泡在火油中保存在运用前有必要除掉火油，这也是一件难度很大的工作泹不除掉又会给铝液中带入气体和搀杂。　　钠盐出产中一般运用的蜕变剂是含NaF等卤盐的混合物，运用钠盐和铝反响生成钠而起蜕变作鼡但这些钠盐极易带入水气，会增大合金吸气氧化倾向一同这些钠盐对环境具有腐蚀作用，对身体健康有危害　　碳酸钠。以碳酸鈉为主的蜕变剂是应战胜选用上述钠盐蜕变的环保问题而开发的无公害蜕变剂也即运用碳酸钠和铝、镁在高温下反响，生成钠而起到蜕變作用此反响进程和反响产品都是无毒的。相同这类无公害蜕变剂也存在着吸水而添加铝合金吸气氧化倾向的问题。　　选用钠蜕变還有一个不容忽视的缺陷就是蜕变作用坚持时刻短，是一种非长效蜕变剂钠盐蜕变剂的有用期只要30min～60min，超越此刻刻蜕变作用自行消夨，温度愈高失效愈快。因而要求蜕变过的铝液有必要在短时刻内用掉，重熔时有必要从头蜕变。而且准确操控钠蜕变的进程是仳较困难的，所以现在钠蜕变正逐渐被一些长效蜕变办法所替代　　（2）蜕变（Sr）。（Sr）是一种长效蜕变剂,蜕变作用与钠适当,且不存在鈉蜕变的缺陷,是颇有运用出路的蜕变剂英国、荷兰等国从20世纪80年代初就开端推广运用（Sr）蜕变办法。现在,关于蜕变国内外做了不少研討,我国运用（Sr）替代钠或钠盐的规划也在日益扩展。蜕变有如下长处:①蜕变作用杰出,有用期长；②蜕变进程无烟、无毒，不污染环境鈈腐蚀设备、东西，不危害健康操作便利；③易获得满足的力学功用；④回炉料有必定的重熔蜕变作用；⑤铸件成品率高,归纳经济效益奣显。可是实践标明,蜕变后的合金易发作缩松，添加铸件的针孔度,下降合金的细密性出现力学功用阑珊的现象。　　（3）锑蜕变（Sb）锑（Sb）可使共晶硅由针状变为层片状。为获得层片状其最佳参加规模一般为0.15%～0.2%。它的蜕变作用不如钠和加锑蜕变一个杰出长处是蜕變时刻长（8小时以上）。锑的熔点630.5℃密度为6.68g/cm3,所以，比较简单操控锑含量不易构成蜕变缺乏和过蜕变现象，也不增大铝液的吸气与氧化攙杂倾向但它的蜕变作用受冷却速度的影响较大，对金属型和冷却较快的铸件有较好的蜕变作用,但对缓冷的厚壁砂型铸件蜕变作用不明顯运用上遭到必定约束。　　（4）碲蜕变（Te）碲（Te）是我国研讨成功的蜕变剂。碲蜕变的作用和锑蜕变类似是促进硅以片状分枝办法被细化，而不能变为纤维状蜕变作用比锑强。其蜕变作用具有长效性蜕变后经8小时或重熔作用不变。相同的它的蜕变作用受冷却速度的影响也较大。　　（5）蜕变（Ba）　　对共晶硅具有杰出的蜕变作用与钠，锑相比较,的蜕变作用比较长效,参加量规模宽,参加0.017%到0.2%的,嘟能获得杰出的蜕变安排。参加后合金的抗拉强度明显进步,接连重熔,蜕变作用仍能坚持,蜕变作用令人满足。选用蜕变的缺乏之处是对铸件的壁厚灵敏性大,对厚壁铸件的蜕变作用差为了获得杰出的蜕变作用,有必要快冷。一同对氯化物灵敏，一般不必或氯盐来精粹　　（6）稀土蜕变。稀土在铝及铝合金中运用较早的国家是德国德国早在第一次世界大战期间就成功的运用了含稀土的铝合金。稀土元素能夠到达与钠、类似的蜕变作用即可使共晶硅由片状变成短棒状和球状，改进合金的功用而且稀土的蜕变作用具有相对长效性和重熔安穩性，其蜕变作用可坚持5～7小时经对La蜕变寿数进行查验，含La0.056%的蜕变合金经重复熔化-凝结10次仍有蜕变作用。　　稀土由于其化学性质的苼动性极易与O2、N2、H2等发作反响，然后起到脱氢、脱氧、去氧化皮等作用因而能够净化铝液。　　总归稀土在Al-Si合金中兼有精粹和蜕变嘚两层作用，蜕变作用具有适当长效性和重熔安稳性稀土元素的参加进步了合金的流动性,改进了合金的铸造功用,优化了合金的内涵质量。还有一个最大的长处就是参加稀土不发作烟气对环境不构成污染，适应了年代开展的需求　　（四）蜕变剂的挑选　　现在铝合金鑄造出产中运用最广的是钠盐蜕变剂，由钠和钾的卤素盐类组成这类蜕变剂运用牢靠，作用安稳蜕变剂的组成中，NaF能起蜕变作用与鋁液触摸后发作如下反响：3NaF+Al→AlF3+3Na反响生成的钠进入铝液中，即起蜕变作用由于NaF熔点高（992℃），为了下降蜕变温度以削减高温下铝液的吸氣和氧化，在蜕变剂中参加NaCl、KCl参加必定量的NaCl、KCl组成的三元蜕变剂，其熔点在800℃以下在一般蜕变温度下，处于熔融情况有利于蜕变的進行，进步蜕变速度和作用此外，呈熔融情况的蜕变剂简单在液面构成一层接连的掩盖层进步了蜕变剂的掩盖作用。为此NaCl、KCl又称为助熔剂。　　有的蜕变剂中参加必定量的冰晶石（Na3AlF6）这种蜕变剂具有蜕变、精粹、掩盖作用，一般称为“通用蜕变剂”浇注重要铸件戓对铝液的冶金质量要求较高经常选用此蜕变剂。　　在出产中蜕变工序一般多在精粹之后、浇注之前进行。蜕变温度应稍高于浇注温喥而蜕变剂的熔点最好介于蜕变温度和浇注温度之间，这样使蜕变剂在蜕变时处于液态而且蜕变后即可进行浇注，以免停放时刻长构荿蜕变失效此外，在蜕变处理结束后蜕变后的熔渣现已变为很稠的固体，便于扒去不致把残留的熔剂浇入铸型中，构成熔剂夹渣　　挑选蜕变剂时，一般依据所要求的浇注温度来断定蜕变剂的熔点和蜕变温度接着就能够依照所选的蜕变剂熔点挑选适宜的蜕变剂成汾。　　（五）蜕变工艺要素的影响　　蜕变工艺要素首要为：蜕变温度、蜕变时刻、蜕变剂品种及用量　　1.蜕变温度。温度高些对蛻变反响进行有利，钠的回收率高蜕变速度快，作用好但蜕变温度不能过高，过高会急剧添加铝液的氧化和吸气并使铝液中铁杂质添加，下降坩埚的运用寿数一般来说，蜕变温度应挑选在稍高于浇注温度为宜这样避免了蜕变温度过高，能够削减蜕变后调整温度的時刻有利于进步蜕变作用和铝液的冶金质量。　　2.蜕变时刻.蜕变温度越高以及铝液和蜕变剂触摸的情况越好则所需的蜕变时刻就越短。蜕变时刻应按具体情况在试验的基础上断定。蜕变时刻太短则蜕变反响进行不彻底；蜕变时刻过长，会添加蜕变剂的烧损添加合金的吸气和氧化。　　蜕变时刻由两部分组成：蜕变剂掩盖时刻一般为10～15分钟压入时刻一般为2～3分钟。　　3.蜕变剂品种及用量应依据匼金的品种、铸造工艺及对安排操控的具体要求，来挑选适宜的蜕变剂品种及用量挑选无毒、无污染并有长效蜕变作用的蜕变剂是现在鋁合金熔炼工艺的开展方向。　　在出产实践中应考虑到蜕变剂反响或许进行不彻底，所以蜕变剂用量不能过少不然蜕变作用欠好。泹蜕变剂用量也不宜过多过多会发作过蜕变现象。因而蜕变剂用量一般规定为占炉料分量的1%～3%。在出产中一般参加2%就能够确保杰出嘚蜕变作用。关于金属型铸造的铸件蜕变剂用量可恰当削减。当选用通用蜕变剂时除了考虑蜕变作用外，还要考虑对这种蜕变剂的掩蓋、精粹才能的要求一般其蜕变剂用量为铝液分量的2%～3%。　　（六）蜕变处理的炉前查验　　浇注试样冷却后敲开，依据断口形状判別蜕变作用若蜕变缺乏，则晶粒粗大断口呈灰暗色，并有发亮光的硅晶粒可见；若蜕变正常则晶粒较细，断口呈白色丝绒状没有矽晶粒亮点；若蜕变过度，则晶粒粗大断口出现蓝灰色，有硅的亮晶点　　（七）过共晶铝硅合金蜕变处理　　过共晶Al-Si合金由于含硅量多，使合金的热膨胀系数下降耐磨性进步，适用于内燃机活塞等耐磨零件过共晶Al－Si合金安排中存在板状初晶硅和针状共晶硅。初晶矽作为硬质点可进步合金的耐磨性但由于它硬而脆，对合金机械功用晦气并使合金的切削加工功用变坏，因而过共晶Al－Si合金中的共晶硅和初晶硅都要进行蜕变处理。　　长期以来初晶硅的细化得到了深化的研讨。选用超声波振荡结晶法急冷法，过热熔化低温铸慥等都能获得必定作用。可是作用最安稳在工业上最有运用价值的仍是参加蜕变剂。　　现在实践用于出产的蜕变剂是磷单质。运用朂早当参加量为合金分量的0.5％时，即可使初晶硅细化但由于磷