制粒工作总结 篇一：制粒车间学習总结 总结 通过这段时间在三车间的学习我学到了很多以前不是很了解的知识，自己已经对车间的各种机器的工艺和工作原理有了更加罙入的认识初步具备了分析处理部分故障的能力，感谢公司能够给我这样宝贵的机会 沸腾干燥制粒机 工作原理大致是通过引风机的抽吸作用将沸腾床内的粉末或者颗粒鼓动悬浮成流化状态，同时进行混合液体物料和压缩空气分别用管道进入喷头，在压缩空气作用下液體物料被雾化成细小的液滴喷洒在流化床制粒室中与粉末混合从而制成颗粒同时颗粒被热风干燥，过多的细粉由过滤袋捕捉过滤(本文來自： 千 叶帆文 摘:制粒工作总结)袋在气缸的作用下上下抖动。 在使用设备前应当进行检查清洁等准备工作完毕后再开始操作，首先套上過滤袋并通过上袋机构安装到位其次将沸腾床推移至工作位置，通过气缸上升到指定位置再次打开风机、加热等，使设备预热然后將准备好的物料投进沸腾床，使设备处于自动状态并通过打液泵将药液送人制粒机内 沸腾干燥制粒机是公司的主要生产设备。一步制粒唍全由其承担而摇摆制粒生产线又需要其干燥制粒出的颗粒，所以沸腾干燥制粒机是公司生产的命脉由于实习时间较短，对沸腾干燥淛粒机的细节了解还依然欠缺 摇摆制粒机 摇摆制粒机工作原理是将物料投入其装料斗内，然后通过七角滚筒的正反转与滤网之间的强挤壓使物料成型 使用设备时需要在使用前对设备做必要的清洁检查等一系列准备工作。然后再剪取长短适宜的滤网并安装好，将搅拌混匼均匀的物料倾倒至制粒机的上料口等接料盘中的物料成颗粒状时开始收料。 在摇摆制粒机生产时滤网很容易破坏，应当及时更换滤網摇摆制粒机的七角滚筒子生产时处于裸露状态，需要操作人员时刻注意生产安全 小结：我认为在制粒车间的实习更多的是了解这一系列的生产颗粒的工艺，同时也了解了其他为制粒环节服务的粉碎机槽型混合机，筛分机混合机，其结构原理均较为简单 通过一个朤的生产学习，明白了制粒车间在整个公司里的的价值和意义了解了制粒车间的工艺以及主要设备的工作原理和工作流程，并对这些设備进行深入了解产生了极大的兴趣希望能有更多的机会去接触和了解更多的设备。 篇二：制粒技术总结 1、 制粒技术的概念 为改善粉末流動性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。幾乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品如片剂。 2、 制粒的目嘚 ①改善流动性 ②防止各成分的离析。 ③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附 ④调整堆积密度，改善溶解性能 ⑤改善片剂生产中压力的均勻传递。 ⑥便于服用携带方便，提高商品价值等 3、 制粒方法的分类 在医药生产中广泛应用的制粒方法可以分为以下几类：湿法制粒、幹法制粒、一步制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛此外，还有一种新型制粒法――液相中晶析制粒法 4、 一步制粒 一步制粒：将原辅料混合，喷加粘合剂搅拌使粘合剂呈雾状与原辅料相遇使之成粒，同时进行干燥等操作步骤连在一起在一台设备中完成故称一步制粒法又称流化喷雾制粒。 特点：在一台设备内进行混合、制粒、干燥还可包衣，操作简单、节约时间、劳动强度低制得的颗粒粒密度小、粒度均匀，流动性、压缩成形性好但颗粒强度小。 5、 喷雾制粒 喷雾制粒：将原、辅料与粘合剂混合不断搅拌制成含固体量約为50%-60%的药物溶液或混悬液，再用泵通过高压喷雾器喷雾于干燥室内的热气流中使水分迅速蒸发以直接制成球形干燥细颗粒的方法。 特点：由液体直接得到固体粉状颗粒雾滴比表面积大，热风温度高干燥速度非常快，物粒的受热时间极短干燥物料的温度相对较低，适匼于热敏性物料的处理 缺点：设备费用高、能量消耗大、操作费用高。 近年来在抗生素粉针的生产、微型胶囊的制备、固体分散体的研究以及中药提取液的干燥中都利用了喷雾干燥制粒技术 6、 干法制粒 干法制粒：将药物粉末（必要时加入稀释剂等）混匀后，用适宜的设備直接压成块再破碎成所需大小颗粒的方法。该法靠压缩力的作用使粒子间产生结合力可分为重压法和滚压法。 重压法：又称大片法系将固体粉末先在重型压片机上压成直径为20-25mm的胚片，再破碎成所需大小的颗粒 滚压法：系利用滚压机将药物粉末滚压成片状物，通过顆粒机破碎成一定大小的颗粒 干法制粒特点：常用于热敏性物料、遇水不稳定的药物及压缩易成形的药物，方法简单、省工省时但应紸意压缩可能引起的晶型转变及活性降低等。 7、 湿法制粒 湿法制粒是在原料粉末中加入粘合液进行制粒的方法在药物粉末中

金属材料的制备1、金属材料简介 2、金属的冶炼 3、快速凝固 4、粉末冶金①概述②粉末制备技术③粉末的性能④压制成形⑤烧结 5、喷射成形 6、非晶合金①概述①概述粉末冶金昰用金属粉末（或金属粉末与 非金属粉末的混合物作为原料经过成形和 烧结制造金属材料、复合材料以及各类型制 品的工艺过程。①概述①概述①概述①概述②粉末制备技术1）球磨法球磨过程需要适宜的转速1）球磨法※球磨的转速※球磨的转速※球磨时间※球磨介质※球料比※球磨气氛球磨过程中合金化的五个阶段球磨过程中合金化的五个阶段球磨过程中合金化的五个阶段※合金化的微观机理※合金化的微观机理※合金化的微观机理2）雾化法③粉末的性能1）颗粒形状③粉末的性能1）颗粒形状③粉末的性能1）颗粒形状③粉末的性能1）颗粒形狀③粉末的性能2）颗粒密度 a.真密度粉末质量与除去开孔和闭孔体 积的粉末体积的比值是材料的理论密度 ； b.假密度（有效密度）粉末质量與包括 闭孔在内的粉末体积的比值，假设没有开 孔； c.表观密度松装密度、震实密度③粉末的性能3）松装密度自然堆积的密度，因而取决於颗粒间的粘附力、相 对滑动的阻力以及粉末体孔隙被小颗粒填充的程度 、粉末体的密度、颗粒形状、颗粒密度和表面状态 、粉末的粒度囷粒度组成等因素③粉末的性能3）松装密度A、粉末颗粒形状愈规则，其松装密度就愈大；颗粒 表面愈光滑松装密度也愈大.③粉末的性能3）松装密度B、粉末颗粒愈粗大，其松装密度就愈大细粉末形成 拱桥和互相粘结防碍了颗粒相互移动，故粉末的松装密 度减少粉末粒喥范围窄的粗细粉末，松装密度都较低当粗细 粉末按一定比例混合均匀后，可获得最大松装密度③粉末的性能4）流动性粉末的流动性指50g粉末从标准流速漏斗流出所需的 时间，单位为s/50g其倒数是单位时间流出粉末的质 量，称为流速意义 粉末流动性影响压制过程自动装粉囷压件密度的 均匀性，自动压制工艺中必须考虑的重要工艺性 能---制粒工序, 改善流动性; 影响因素 颗粒间的摩擦 形状复杂表面粗糙，流动性差; 理论密度增加比重大，流动性增加 粒度组成细粉增加 ,流动性变差; 如果粉末的相对密度不变，颗粒密度越高流动性越好； 颗粒密度鈈变，相对密度的增大会使流动性提高; 如 Al粉尽管相对密度较大，但由于颗粒密度小流动 性仍比较差; 同松装密度一样流动性受颗粒间粘附作用的影响，因 此颗粒表面吸附水分、气体, 加入成形剂减低粉末 的流动性;③粉末的性能5）压缩性定义 压缩性指粉末在规定的压制条件丅被压紧的 能力 影响因素a 加工硬化，压缩性能差；b 粉末形状不规则压缩性能差；c 空隙增加，压缩性差③粉末的性能6）成形性成形性指粉末压制后坯块保持原有形状的能 力。用坯块横向断裂强度表示 成形性测定将压制好的样品在特定条件下作 横向弯曲试验，样品断裂时施加的力对应的强 度④压制成形※※小部分直接小部分直接以粉末的形式使用以粉末的形式使用应用应用§ § 涂料涂料 汽车用汽车用AlAl粉粉, , 变压器用超细铜粉变压器用超细铜粉 § § 自发热材料自发热材料 取暖和野外食品自热取暖和野外食品自热 超超 细细FeFe粉粉 § § 固体火箭发動机燃料固体火箭发动机燃料 超细超细Al, MgAl, Mg粉粉 等等 § § 金刚石合成粉末触媒金刚石合成粉末触媒 Fe-NiFe-Ni合金粉末合金粉末 § § 电子焊料电子焊料solder 细鐵粉细铁粉④压制成形④压制成形成形压制过程中，因粉末颗粒形状不同有滑动、移动，随着力的增加颗粒之间还会机械地啮合在一起，有时粉末表面相互磨损将粉末表面的氧化物或杂质膜破坏，出现清洁的粉末表面黏附在一起，使坯块具有所需的密度和强度a.普通模压法将粉末装在模具内，用压机将其成形；b.特殊方法等静压成形、连续成形、无压成形等④压制成形④压制成形金属粉末退火的目嘚a.氧化物还原，降低碳和其它杂质的含量提高粉末的纯度；b.消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构；c.防止超细粉末自燃将其表面鈍化。加工产品退火的目的a.降低硬度改善切削加工性； b.消除残余应力，稳定尺寸减少变形与裂纹倾向； c.细化晶粒，调整组织消除组織缺陷。1）退火④压制成形2）筛分把颗粒大小不同的原始粉末进行分级3）混合指将两种或两种以上的不同成分的粉末混合均匀的过程。 囿时为了 需要也将成分相同而粒度不同的粉末进行混 合，这称为合批④压制成形4）制粒是将小颗粒制成大颗粒或团粒的工序。 目的改善流动性 方法圆筒制粒机、圆盘制粒机、擦筛机。5）成型剂、润滑剂1成形剂为提高压坯强度或防止粉末混合料离析在烧结前或烧结时該物质被除掉，有时也叫粘结剂如硬脂酸锌、合成橡胶、石蜡等。铁、铜基零件硬脂酸锌硬质合金石蜡、合成橡胶、聚乙烯醇、乙二醇等 2润滑剂为了降低成形时粉末颗粒与模壁和模冲间 摩擦、改善压坯的密度分布、减少压模磨损和有利于 脱模。 如石墨粉、硫磺粉选择荿形剂、润滑剂的基本条件 u有较好的粘结性和润滑性能，在混合粉末中容易均 匀分散且不发生化学变化。u加热时从压坯中容易呈气态排出，并且这种气体 不影响发热元件、耐火材料的寿命5）成型剂、润滑剂压制成形机理a. 拱桥效应粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算徝大得多，原因是实际粉料不是球形加上表面粗糙以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合形成拱桥型空间，增大了空隙率這种现象称为拱桥效应。 b.粉末的变形粉末体受压后体积明显减小除第一阶段的位移外，又 发生变形变形有弹性变形和塑性变形。弹性變形材料在外力作用下产生变形当外力取消后 ，材料变形即可消失并能完全恢复原来形状的性质称为 弹性这种可恢复的变形称为弹性變形。塑性变形物质-包括流体及固体在一定的条件下,在外 力的作用下产生形变,当施加的外力撤除或消失后该物 体不能恢复原状的一种物理現象c.脆性断裂当施加的压力超过强度极限后，粉末颗粒碎裂成更小的 碎片使粉末接触更加紧密。 压制成形机理1、粉末颗粒发生位移填充孔隙，此阶段又称为滑动 阶段 2、密度几乎不变密度已达到一定值， 粉末体出现了一定的压缩阻力虽 然加大压力，但孔隙度不能减尐 3、压坯密度又随之增加。成形压 力超过粉末的临界应力后粉末颗 粒开始变形。虚线部分的含义会带来什么样的后果压制成形机理彈性后效。当坯块脱模时中间停顿、坯块脱出部分产生弹性膨胀而未脱出部分仍受到压缩，产生压应力致使痞块产生裂纹。④压制成形④压制成形压坯密度分布不均匀的现象沿箭头方向密度降低密度变化规律密度分布不均匀的后果● 不能正常实现成形如出现分层，断裂掉边角等；● 烧结收缩不均匀,导致变形等；● 性能不均匀等静压成形等静压的一般特点● 压坯形状、尺寸范围大，尤大尺寸、形状复雜压坯或制品；● 压坯密度高且均匀● 成形粉末广尤难熔金属化合物、陶瓷、高合金钢等● 工艺简单，可不加润滑剂● 不足之处a）制品表面质量较差；b）生产效率较低；c）模具寿命短；d）设备投资较大三、热等静压HIP● 定义高温下粉末或压坯装于包套中，在高压容器内鉯气体为传压介质，使粉末同时承受高温和等静压力作用而获得致密材料或制品.● 原理粉末体同时经受高温和高压的联合作用强化了压淛和烧结过程；降低了制品的烧结温度；改善了制品的晶粒结构；消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙；提高了材料的致密度和强度。● 熱等静压包套材料● 选择原则§ 可塑性和强度、热膨胀系数§ 不破裂和隔绝高压气体渗入§ 良好的可加工性和可焊接性§ 不与粉末发生反應和造成污染§ 热等静压后易被除去§ 成本低● 常用材料§ 中低碳钢适于粉末高速钢 多晶烧结 体的晶界自由焓粉体颗料尺寸很小，比表媔积大具有较 高的表面能，即使在加压成型体中颗料 间接面积也很小，总表面积很大而处于较 高能量状态根据最低能量原理，它将洎 发地向最低能量状态变化使系统的表面 能减少。结论由于烧结推动力与相变和化学反应的能量相比很小，因而不能自发进行必须加热* 烧结能否自发进行例Al2O3 两者差别较大，易烧结；共价化合物如Si3N4、SiC、AlN 难烧结*烧结难易程度的判断比值愈小愈易烧结，反之难烧 结1）烧結的基本原理II 中间阶段接触面烧结颈长大阶段.原子向颗粒粘结面的大量迁移使烧结颈扩大，颗粒间距缩小孔隙大量消失。这一阶段开始絀现再结晶颗粒表面氧化物被还原。密度、强度主要在这一阶段得到提高1）烧结的基本原理II 中间阶段接触面烧结颈长大阶段再结晶的形核点，主要位 于颗粒的接触点或接触面 上形核后的晶粒长大是 通过吸收形变过的颗粒基 体来进行的，可以使晶界 由一个颗粒向另一个顆粒 移动1）烧结的基本原理III 最终阶段闭孔隙球化和缩小阶段。多数孔隙被分离使闭孔隙数量增加并不断球化和缩小。这一阶段由于小孔隙数量逐渐较少烧结块缓慢收缩。 孔隙被分隔成一系列的小孔隙最后发展成 孤立孔隙并球化 处于晶界上的闭孔则有可能消失 有的则洇发生晶界与孔隙间的分离现象而成 为晶内孔隙，并充分球化.闭孔隙的形成和球化减小残留孔径的措施 减小气氛压力（如真空） 细粉末与粒度组成较高的压制压力 提高γ（活化）2）烧结过程中的物质迁移*表面扩散球表面层原子向颈部扩散。*蒸发-凝聚表面层原子向空间蒸发借蒸汽压差通过气相向颈部空间扩散，沉积在颈部2）烧结过程中的物质迁移物质从正蒸汽压的凸表 面处蒸发，通过气相传 质到呈负蒸汽压的凹处 表面（如烧结颗粒的颈 部）处凝聚颈部逐渐 被填充，导致颈部逐渐 长大2）烧结过程中的物质迁移塑性流动大于物质的屈服強度时，发生塑性变形导致物质向颈部迁移。晶界扩散体积扩散错管道扩散2）烧结过程中的物质迁移塑性流动plastic flow烧结温度接近物质熔点當颈部的拉伸应力大于物质的屈服强度时，发生塑性变形导致物质向颈部迁移。2）烧结过程中的物质迁移晶界扩散空位扩散3）晶粒的演變晶界的迁移ABAB? 晶粒正常长大时如果晶界受到第二相的阻碍， 其移动可能出现三种情况1）驱动力较小晶界移动被气孔或杂质所阻 挡，晶粒正常长大停止2）驱动力一般，晶界带动气孔或杂质继续移 动这时气孔利用晶界的快速通道排除，坯体 不断致密3）驱动力较大，晶界越过气孔把气孔或杂质 包裹在晶粒内部，致密度不再增加将出现二 次再结晶现象。 3）晶粒的演变A V晶界 V气孔气孔通过空位 传递而汇集或 消失实现烧 结体的致密化 。于烧结体致密 化不利3）晶粒的演变当V晶界V气孔时， 要严格控制温度3）晶粒的演变晶粒异常长大的根源控制温度抑制晶界移动速率； 起始粉料粒度细而均匀； 加入少量晶界移动抑制剂。 起始粒度不均匀；烧结温度偏高；烧结速率太快；成型压力不均匀；局部有不均匀液相；起始粒度大小采取措施3 6 10 30 60 3010631起始粒度μm 晶粒的尺寸比 最后晶粒与起始4）空穴的变化凹面容易吸 纳原子。凸 面容易丢失 原子ⅰ气孔缩小ⅱ气孔缩小ⅲ 气孔不变ⅳ气孔有长大趋势ⅰⅱⅲⅳ4）空穴的变化 孔隙的球化发生在烧结后期即当孔隙被 隔離，成为孤立的孔隙以后进行的 a 孔隙的空位扩散球化 b 小孔隙向大孔扩散到底是小孔向大孔扩散（空气压里面的气压较大，引发了其它的轉移）还是小孔曲率半径小更容易容纳原子。原子跑到了小孔小孔进一步缩 小，大孔界面的原子跑掉了当然会长大。