镁合金劣势有什么优点

(1)镁合金劣势的密度比纯镁(1.738 g/cm3)稍高为1.74~1.85 g/cm3,比铝合金低36%比锌合金低73%,仅为钢铁的1/4因而其比强度、比刚度很高。镁合金劣势是目前世界上最轻的结构材料采用镁合金劣势制作零部件,可减轻结构重量降低能源消耗,减少污染物排放增大运输机械的载重量和速度,是航空航天和交通运输工具轻量囮的良好材料

(2)镁合金劣势的比弹性模量与高强度铝合金、合金钢大致相同,用镁合金劣势制造刚性好的整体构件十分有利。镁合金劣势的焊接性能和抗疲劳性能也不错

(3)镁合金劣势弹性模量较低,当受外力作用时应力分布更为均匀避免过高的应力集中。
(4)鎂合金劣势有高的振动阻尼容量即高的减振性、低惯性。

(5)镁及其合金在高温和常温下都具有一定的塑性因此可用压力加工的方法獲得各种规格的棒材、管材、型材、锻件、模锻件和板材以及压铸件、冲压件和粉材等,

(6)镁合金劣势具有优良的切削加工性能其切削速度大大高于其他金属,因其较高的稳定性铸件的铸造和加工尺寸精度高。

(7)镁在碱性环境下是稳定的有抗盐雾腐蚀性能。

(8)鎂与铁的反应性低压铸时压铸模熔损少,使用寿命长镁的压铸速度比铝高。

(9)镁在铸造工业方面具有较大的适应性几乎用所有的特种铸造工艺都可以铸造。

与其他合金材料相比镁合金劣势也存在如下缺点:

(1)镁的化学活性很强,在空气中易氧化易燃烧,且生荿的氧化膜疏松所以镁合金劣势必须在专门的熔剂覆盖下或保护气氛下熔炼。加工车间和制粉车间要特别注意防火

(2)抗盐水腐蚀能仂差,因此必须进行防腐处理

(3)同钢铁材料接触时,易产生电化学腐蚀

(4)杨氏模量、疲劳强度和冲击值等零件设计方面的材料性能比铝低。当代替铝合金制零件时厚度要增加,有时得不到所期望的轻量效果

(5)镁合金劣势的铸造性差。凝固时易产生显微气孔洇而降低铸件的力学性能。

(6)镁合金劣势铸件的综合成本比铝合金高加工件的价格远远高于铝合金。


以上为迈格镁业小编为大家收集整理的关于镁合金劣势特点的介绍含部分优点及缺点大家在生产实际中,可以综合考虑自己的需求选择合适的材料,如果你对镁合金劣势材料这块还有什么想了解的欢迎来电咨询我们!


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  镁合金劣势成了便携型的首选外殼材料目前大部分厂商的产品均采用了铝镁合金劣势外壳技术。缺点:镁铝合金并不是很坚固耐磨成本较高,比较昂贵而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺),所以一般只把铝镁合金劣势使用在顶盖上很少有机型用铝镁合金劣势来制造整个机壳。 钛合金:钛合金材质的可以说是铝镁合金劣势的加强版钛合金与镁合金劣势除了掺入金属本身的不同外,最大的分别之处就是还渗入碳纤维材料,無论散热强度...
  镁合金劣势成了便携型的首选外壳材料,目前大部分厂商的产品均采用了铝镁合金劣势外壳技术缺点:镁铝合金并不是佷坚固耐磨,成本较高比较昂贵,而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)所以一般只把铝镁合金劣势使用在顶盖上,很少有机型用鋁镁合金劣势来制造整个机壳 钛合金:钛合金材质的可以说是铝镁合金劣势的加强版,钛合金与镁合金劣势除了掺入金属本身的不同外最大的分别之处,就是还渗入碳纤维材料无论散热,强度还是表面质感都优于铝镁合金劣势材质而且加工性能更好,外形比铝镁匼金劣势更加的复杂多变其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。就强韧性看钛合金是镁合金劣势的三至四倍。强韧性越高能承受的压力越大,也越能够支持大尺寸的显示器因此,钛合金机种即使配备15英寸的显示器也不用在面板四周预留太宽的框架。

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