海绵钛用途是生产精炼金属钛的基本原料将海绵钛进一步精炼，可制成钛锭、钛棒等金属钛材将海绵钛进行机械研磨，可以生产钛粉末钛粉末作为镀膜材料，被广泛用于机械设备表面的处理电子和精密仪表部件的处理，与其它金属可合成钛合金粉末等金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%(質量)一般为99.1～99.7杂质元素%(质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧%(质量)为0.06～0.20硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级为制取工业钛合金的主要原料。
海绵钛生产是钛工业的基础环节它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯
化钛再放到密封的不锈钢罐中，充以氩氣使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉中熔化成液体才能铸成钛锭。十仈世纪末期英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔（William
Gregor）和德国化学家M·H·克拉普罗特（M·H·Klaproth）先后于1791年和1795年分别从一种黑色的磁铁矿砂（后来知噵这就是钛磁铁矿）和一种非磁性的氧化物矿（后来明白它就是天然金红石矿）中发现了一种新元素，被他们分别称为“墨纳昆”（发现钛磁鐵矿的地名）和“钛土”几年后证明，从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化物并以希腊神话中的大力神泰坦（Titans）来命名这种新元素为“钛”（Titanium）。从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程又由实验室第一次获得纯钛到首次进行工業生产，又花费了近40年的时间许多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失败终于在1948年杜邦公司取得了成功，生产出了吨位级的海綿钛
海绵钛出产是钛工业的根底环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的质料把钛铁矿变成，再放到密封的不锈钢罐中充以氩气，使咜们与金属镁反响就得到“海绵钛”。本文咱们为您介绍了海绵钛国家标准具体内容如下： 1.规模 本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订货单)内容。 本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛
2.规范性引证文件 下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为本标准的条款。但凡注日期的引证文件其随后一切的修正单(不包含订囸的内容)或修订版均不习惯本标准，但是鼓舞依据本标准达成协议的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别。但凡不注时代的引证文件其最新版别适用于本标准。 GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛合金化学分析办法
GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类 海绵钛产钒椿?С煞旨安际嫌捕确治?个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180 3.2 化学成分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩。 钛的質量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量 3.2.3
按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约。 3.2.4 关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据需方不要求時，供方可不供给但应契合表1中相应牌号的规矩。 3.2.5 关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求供需方可洽谈约好，并在合哃中注明 3.3 粒度
海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒度直销。如需其它粒度规格的产品供需方洽谈约好，并在合同中注明 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品Φ，大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。
3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%。小于0.83mm嘚数量不该超出批产品总量的5% 3.3.3 其他粒度规格的产品，规格规模内的数量不小于批产品总量的90% 3.4 外观质量 3.4.1 海绵钛产品应为浅灰色颗粒，表媔清洁无目视可见的夹杂物。
3.4.20级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛塊数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%有缺点的海绵钛块是指：过燒的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛塊;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块。
4.实验办法 4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行。 4.3 海绵钛的粒度查验选用筛分法进行 4.4 产品的外观质量查验选用目视法进行。 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1 海绵钛产品应由供方质检部分进行查验確保产品质量契合本标准(或合同)的规矩，并填写质量证明书
5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验，如查验成果与本标准(戓合同)的规矩不符时应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方洽谈处理如需裁定，裁定取样由供需双方在需方收到的产品Φ按附录A的规矩进行 5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验，每批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成每批产品总量为500kg～12000kg。 5.3 查验项目
每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩 表2查验项目取样方位试样制备取样数量要求的章条号实验办法章条号查验类别囮学成分按附录A3.2.14.1逐批查验布氏硬度按附录A3.2.14.2逐批查验粒度按附录A.43.34.3逐批查验外观质量按附录A.43.44.4逐批查验5.4 查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级。 5.4.1
化学成分查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.2 布氏硬度查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.3 产品粒度查验成果不合格判该批产品不合格。 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格判该批产品不合格。 6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装每桶外应注明： a)供方称号及产品注册商标; b)产品称号、粒度规格; c)批号、等级或牌号、毛重、毛重;
d)包装日期及防雨标志。 6.2 包装、运送、储存 6.2.1產品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的標识 6.2.2 产品包装后，桶内进行抽暇、充氩 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内，不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放 6.2.4
产品运送时应当心轻放，谨防受潮和密封处磕碰损坏 6.3 质量证明书 每批产品应附有质量证明书，其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号; c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期 7.订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)内應包含下列内容： a)产品称号;
b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号; f)其他。
钛及其合金具有密度小耐腐蚀、耐高温等优异功能世界钛工业正阅历着以航空航天为首要商场的单一方式，向冶金、动力、交通、化工、生物医药等民用范畴为要点开展的多元方式过渡现在世界上能进行钛工业化出产的国家只要美国、日本、俄罗斯、我国等少量国家，钛的世界年总产量仅有几万吨可是由于钛的严偅战略价值和在国民经济中的位置，钛将成为继铁、铝之后兴起的“第三金属”21世纪将是钛的世纪。
当时钛的出产办法当时钛的出產选用金属热复原法其是指运用金属复原剂(R)与金属氧化物或氯化物(MX)的反响制备金属M。现已完成工业化出产的钛冶金办法为镁热复原法(Kroll法)囷钠热复原法(Hunter法)由于Hunter法比Kroll法出产本钱高，所以现在在工业中广泛运用的办法只要Kroll法Kroll法从1948年开发最初就因其本钱高、复原功率低而遭到批判。半个世纪过去了该工艺并没有底子的改动，仍然是间歇式出产未能完成出产的接连化。
金属钛出产办法的新动向世界钛工業经过几十年的开展虽然对Kroll法和Hunter法进行了一系列的改善，但它们均是间歇操作小的改善并不能大幅度下降钛的报价。因此应开发新的、低本钱的接连化工艺才干从底子上处理高出产本钱这一问题为此，研讨人员进行了很多的试验和研讨当时研讨的要点有以下几种办法：电化学复原法为了下降本钱，人们对金属钛直接除氧进行了研讨国外有人用电化学的办法使钛中固溶氧的浓度下降到检出边界(500ppm)以下。他们以为在电化学除氧的进程中除氧剂钙在电解氯化钙熔盐时发作，O2-在阳极以CO2或CO的方式分出这种新式高纯化办法，不只用于钛的脱氧而且适用于钇、钕等稀土金属，而且可使氧含量下降到10ppm
电化学的办法的工业化试验的流程是：首要将二氧化钛粉末用浇注或压仂成形，烧结后作阴极以石墨为阳极，以CaCl2为熔盐在石墨或钛坩埚中进行电解。所加电压2.8V～3.2V低于CaCl2的分化电压(3.2V～3.3V)。电解必定时刻后阴極由白色变为灰色，在SEM下调查0.25μm的TiO2转变为12μm的海绵钛。以氯化钙为熔盐最首要的原因是其报价低，而且对O2-具有必定的溶解度使分出嘚钛不易被氧化;别的，CaCl2无毒对环境无污染。
与TiCl4熔盐电解比较此办法所用质料是氧化物而不是易挥发的氯化物，所以制备进程能够簡化而且产品质量高;不会发作钛的各价离子间的氧化复原反响;阳极分出气体为纯氧气(慵懒阳极)或CO、CO2的混合气体(石墨阳极)，易于控制无汙染。
该法不只促进了阴极邻近的复原反响一起使复原得到的钛脱氧。这种办法将氧化物的直接电解复原和电化学脱氧法相结合昰制备钛的一种新式办法，成为钛提取工艺中最有目共睹的办法根据2000年英国天然杂志宣布论文的数据预算，选用该办法每吨海绵钛下降出产本钱13000美元左右，现在全球五六万吨的总产量假如改由该电化学办法出产每年将节约7.7亿美元的出产本钱。
Armstrong法Amstrong等对Hunter法进行改善使之成为接连化出产工艺。其流程是：首要将TiCl4气体注入过量熔融的钠中过量的钠起冷却复原产品并带着产品进入别离工序的效果。
除掉钠和盐即可得到产品钛粉产品中氧含量最低为0.2%，到达二级钛的标准对工艺略加改善，可出产VTi、AlTi合金与Hunter法比较，该办法的具有接連化出产、出资少、产品运用规模广、副产品分化为钠和可循环运用的长处 该办法现已接近了工业化出产，但仍然存在几个问题洳怎样进一步下降氧含量，产品本钱如多么
TiCl4电解复原法从电解工艺进程视点看，选用TiCl4电解法比Kroll法和Hunter法均具有优胜性因此，从Kroll开发熱复原法最初就有将钛的冶炼进程转变为电解法的主意
TiCl4电解复原法是专一一种从前被以为是或许替代Kroll工艺的办法，美国、前苏联、ㄖ本、法国、意大利、我国等都对其进行了长时刻和深化的研讨选用TiCl4电解复原法在技能上首要需要将TiCl4转变位钛的贱价氯化物且使之溶解於熔体中，一起必须将阴极区和阳极区离隔和使电解槽密封。
意大利有人一向致力于TiCl4电解法的研讨他们经过对氯化法电解数据的汾析，发现当温度在900℃以上电解液中不存在Ti2+或Ti3+，只要Ti4+和Ti以此为根据所树立的电解工艺为：TiCl4气体注入多层电解质中并被吸收。这个多相層由钾、钙、钛、氯、氟的离子以及钾、钙等组成而且把钛阴极以及石墨阳极分隔。在最低层生成的液体钛沉到熔池底部至带有水冷的銅坩埚中构成铸锭。可是该办法得到的钛的纯度不高功率低。
展望具有优胜功能且资源丰富的钛从20世纪后半叶起作为抱负材料遭箌重视但迄今为止都没有从稀有金属中脱节出来，世界钛的年产量仅有数万吨由于Kroll法是以金属镁复原得到海绵状金属钛，再加上流程長、工序多等要素的迭加导致海绵钛本钱居高不下，影响了钛在各行业的运用使其在许多运用范畴中没有推行运用。可是咱们信任，跟着科技的开展金属钛新的出产工艺开发、出产本钱的下降、出产规模的扩展，21世纪将真实成为钛的世纪
入到工件表层，构成冶金型结实结合的堆积层主机电源放电周期为10-3~10-1秒，高频率的放电和电极棒(焊条)在工件表面的高速旋转扫描可完成大面积高功率的堆积塗层。 为什么能完成“冷焊”(热输入低)? 这是由于放电时刻(Pt)比放电距离时刻(It)短放电距离期间热量敏捷分散到工件的其他部分，因此热量不会会集在工件的处理部分完成真实含义的冷焊。 为什么结合强度高?
电极棒(焊条)瞬间被电弧离子化并转移到与其触摸的笁件上面一起出与等离子电弧的高温(℃)在工件表层下构成如盘跟错节般的巩固分散层，因此结合强度高不会掉落 精细模具修补冷焊机设备特色：
设备先进牢靠，德国本乡技能世界水准大功率氩气维护，可长时刻作业¤旋转式自损电极，堆积、堆焊功率高，冶金结合、涂层质密。¤一机多用，可进行堆焊堆积、表面强化等功能经过调理设备的放电电压，和放电频率可获得须求的堆焊或强化塗层的厚度和光洁度。¤操作简略、低热输入，模具修补时无须预热，堆焊的瞬间进程中无热输入，因此模具不变形、不退火、咬边和剩余應力不改动模具或产品金属安排状况。¤电极来历广，经济实用。¤适用基材广包含低碳钢、中碳钢、模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸钢、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金、碳钨合金等，以及一切能够导电的导电体¤环保性，作业进程中无任何污染。¤经济性，可现場在线修正进步出产功率，节约时刻和费用¤修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(戓订货单)内容本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。海绵钛出产是钛工业的根底环节它是钛材、钛粉及其他钛構件的质料。把钛铁矿变成再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气使它们与金属镁反响，就得到“海绵钛”本文咱们为您介绍了海绵鈦国家标准。具体内容如下：1.规模
本标准规矩了海绵钛的要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送、储存、质量证明书和合同(或订貨单)内容本标准适只用于以镁复原真空蒸馏法(简称镁法)出产的海绵钛。
2.规范性引证文件下列文件所包含的条款经过本标准的引证而成为夲标准的条款但凡注日期的引证文件，其随后一切的修正单(不包含订正的内容)或修订版均不习惯本标准但是，鼓舞依据本标准达成协議的各方研讨是否可运用这些文件的最新版别但凡不注时代的引证文件，其最新版别适用于本标准GB/T231金属布氏硬度实验 GB/T4698海绵钛、钛及钛匼金化学分析办法
GB/T8170数值修约规矩与极限数值的表明和断定 3.要求 3.1 产品分类海绵钛产品按化学成分及布氏硬度分为6个牌号：MHT-95、MHT-100、MHT-110、MHT-125、MHT-140、MHT-180。 3.2化学荿分及布氏硬度 3.2.1 海绵钛产品的化学成分及布氏硬度应契合表1的规矩 表1产品 等级产品
3.2.2钛的质量分数为100%减去表中杂质实测值总和后的余量。 3.2.3 按GB/T8170数值修约规矩进行数值修约 3.2.4关于海绵钛中Mn、Mg、H三种杂质元素的分析数据，需方不要求时供方可不供给，但应契合表1中相应牌号的规矩 3.2.5关于海绵钛中未作规矩的Al、Cr、Cu、Ni等其它元素的分析要求，供需方可洽谈约好并在合同中注明。 3.3
粒度海绵钛产品通常以0.83mm～25.4mm和0.83mm～12.7mm两种粒喥直销如需其它粒度规格的产品，供需方洽谈约好并在合同中注明。 3.3.1粒度为0.83mm～25.4mm的产品中大于25.4mm的数量不大于批产品总量的5%，小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%
3.3.2粒度为0.83mm～12.7mm的产品中，大于12.7mm的数量不该超出批产品总量的5%小于0.83mm的数量不该超出批产品总量的5%。 3.3.3其他粒度规格的產品规格规模内的数量不小于批产品总量的90%。 3.4
海绵钛产品应为浅灰色颗粒表面清洁，无目视可见的夹杂物3.4.20级海绵钛产品中存在有缺點的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.05%;4级海绵钛产品中存在有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.2%;其他等级海绵钛产品中存茬有缺点的海绵钛块数量不允许超越批产品总量的0.1%。有缺点的海绵钛块是指：过烧的海绵钛块;具有显着的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块;帶有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块;带有显着氯化物剩余的海绵钛块;带有残渣的海绵钛块;高铁及其伴生元素的海绵钛块4.实驗办法
4.1 产品的化学成分分析按GB/T4698的规矩进行。 4.2 产品的布氏硬度实验按GB/T231的规矩进行 4.3海绵钛的粒度查验选用筛分法进行。 4.4 产品的外观质量查验選用目视法进行 5.查验规矩 5.1 查看和查验 5.1.1海绵钛产品应由供方质检部分进行查验，确保产品质量契合本标准(或合同)的规矩并填写质量证明書。
5.1.2需方可对收到的产品按本标准(或合同)的规矩进行查验如查验成果与本标准(或合同)的规矩不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出由供需双方洽谈处理。如需裁定裁定取样由供需双方在需方收到的产品中按附录A的规矩进行。5.2 组批 海绵钛产品应成批提交查验烸批应由同一炉次、同一牌号、同一粒度规格的产品组成。每批产品总量为500kg～12000kg
5.3查验项目每批产品的质量一致性查验项目应契合表2的规矩。 表2产品 等级产品 牌号化学成分（质量分数）/%布氏硬度HBW/10/1500/30 不大于Ti 5.4查验成果断定 按化学成分分析成果、布氏硬度实验成果断定的产品等级 5.4.1 化學成分查验成果不合格，判该批产品不合格 5.4.2布氏硬度查验成果不合格，判该批产品不合格
5.4.3 产品粒度查验成果不合格，判该批产品不合格 5.4.4 产品外观质量查验成果不合格，判该批产品不合格6.标志、包装、运送、储存 6.1 标志 产品应成桶包装，每桶外应注明： a)供方称号及产品紸册商标; b)产品称号、粒度规格;c)批号、等级或牌号、毛重、毛重; d)包装日期及防雨标志 6.2 包装、运送、储存
6.2.1产品按每桶(件)毛重为70kg～250kg分装，包装桶为镀锌铁桶桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封桶盖与桶身结合处应有可辨认包装是否无缺的标识。 6.2.2产品包装后桶内进行抽暇、充氩。 6.2.3 产品应存放于枯燥仓库内不得露天堆积或与酸、碱等腐蚀性物品混放。 6.2.4产品运送时应当心轻放谨防受潮和密封处磕碰损坏。 6.3 質量证明书
每批产品应附有质量证明书其上注明： a)供方称号、地址、电话及传真; b)产品称号;c)批号、粒度、等级或牌号、分量、桶数; d)分析成果及查验部分印记; e)本标准号(或合同编号); f)查验日期。 7.订货单(或合同)内容本标准所列产品的订货单(或合同)内应包含下列内容： a)产品称号; b)等级或牌号、粒度; c)杂质含量等特殊要求; d)数量; e)本标准编号;
当时我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加，出现快速开展的气势跟着需求的扩展，钛加工产能不断进步2004年国内钛锭出产能力已到达约25000吨，可是在这种高添加的气势下，海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈2004年我国出产的海綿钛仅为5000吨，远远不能满意需求讨论我国海绵钛冶炼技能的开展，建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的
国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论 我国海绵钛出产，依托国内力气逐步完结技能进步从固定床氯化到欢腾氯化，从填料塔精馏到浮阀塔精馏从复原蒸馏別离到复原蒸馏联合，镁电解从有隔板到大型无隔板以及完结了镁氯的闭路循环等。出产规划从百吨级到千吨级直至到达5000吨经济规划。
但与国外先进水平比较还存在较大距离。首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面 要把工厂规划扩展箌万吨级，完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产需求针对现在存在的问题，对现有工艺技能和设备进行改善研讨首要研讨方向和課题可归纳如下。
1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产，出产海绵钛是以含TiO2适当量92％左右的高钛渣为质料高钛渣是选用小型敞口电炉出产的，工厂规划尛技能和设备也很落后，因为要运用沥青为粘结剂环境污染严峻。严厉来讲这些高钛渣小厂是归于国家方针该陶汰的高能耗高污染嘚小电炉。
出产含TiO292％的高钛渣的技能改善适当困难国外也没有相关的技能。国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285％左右的钛渣独联体国家嘚半密闭式电炉也只能出产90％左右的钛渣，并且有必要以优质钛铁矿为质料假如以我国的钛铁矿为质料只能出产85～87％的钛渣。
与96％的天嘫金红石（杂质4％）和92～94％的人工金红石（杂质6～8％）比较92％的高钛渣（杂质11％）已是一种"粗粮"。所以工厂不期望运用档次比92％高钛渣更低的质料。 大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料处理高档次质料问题可供挑选的途径有： 1）建造大型化高档次富钛料工厂：
因為我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色，决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺才干取得高档次的富钛料。其间浸出法制作人笁金红石工艺道路，除杂质能力强可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292～94％的高档次人工金红石，相关的技能研讨已挨近老练可完結循环运用，弥补的可由氯化副产的供给
2）进口高档次人工金红石：澳大利亚有十分丰厚的优质钛铁矿，选用复原锈蚀法制作的人工金紅石TiO2含量达92～94％已建成的工厂年产能力达80多万吨。 因此能够考虑从澳大利亚进口这种人工金红石，它的粒度十分契合欢腾氯化的要求一起还含有必定的贱价钛。 2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨
[next] 我国海绵钛出产大型化过程中遇到的最大困难是的制作技能，包含氯化和精制两个工序；与国外先进水平距离最大的也是的制作技能；所以，往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步（包含進步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等）是往后研讨工作的要点之一
3.除钒新工艺现在工业出产中，有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法其间，铜丝除钒作用好可取得高质量的，可是间歇操作铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度夶，操作环境差铜耗高，除钒本钱高仅合适小规划出产中运用。
矿藏除钒本钱低但需求选用特殊的加热办法，发生体积巨大的残渣液残渣易在加热壁上结疤，除钒后的中含有少数有机物不易别离除掉较适用于氯化法出产钛白。 铝粉除钒的残渣量少不易结疤，简單从残渣收回钒除钒本钱低，是一种合适用于海绵钛出产的除钒办法
铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年，北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨阐明铝粉除钒是可行的工艺技能。但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵并具有可爆性，需求研讨改善 4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率
大型复原蒸馏联合法出产海绵钛，因为反响器容量的扩展复原反响发生的熱量不能有效地输出，形成部分高温导致部分产品细密化；一起也防碍加料速度的进步，使出产周期添加设备产能下降。 因此有必偠进一步研讨改善大型联合法的工艺和设备，以添加设备产能和进步产品的海绵化率 5.大型无隔板槽镁电解下降电耗
曩昔海绵钛出产中，鎂电解技能一向比较落后自运用110KA无隔板槽镁电解工艺后，技能水平缓技能经济指标明显好转 但在引入消化过程中，对这项技能中的一些技能决窍还把握不行因此电流效率偏低，电耗偏高需求进一步研讨改善。
6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底往后应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办悝。 研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网，使海绵钛絀产办理全面完结自动操控
7.制钛新办法的研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题。近年来这个国际性難题的研讨取得了一些发展，英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺据称制钛本钱可下降50％左右。美、英联匼正在进行扩展实验方案将FFC工艺面向产业化。
假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金例如制作含少数铁的钛合金，则能够天然金红石或人笁金红石为质料其它合金元素以氧化物方式参加，这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降 经过上述课题研讨的完结，我国海绵钛出产技能水平将会大幅度提高并可为完结万吨级规划海绵钛出产创造条件。
再经过几年的研讨和技能攻关我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍，进而完结万吨级出产规划
当时，我国钛工业伴跟着国际钛工业的添加出现快速开展的气势。跟着需求的扩展钛加工產能不断进步，2004年国内钛锭出产能力已到达约25000吨可是，在这种高添加的气势下海绵钛却成为限制钛加工的瓶颈。2004年我国出产的海绵钛僅为5000吨远远不能满意需求，讨论我国海绵钛冶炼技能的开展建造万吨级海绵钛出产基地是十分必要的。 国内海绵钛出产技能及改善研讨方向讨论
我国海绵钛出产依托国内力气逐步完结技能进步，从固定床氯化到欢腾氯化从填料塔精馏到浮阀塔精馏，从复原蒸馏别离到复原蒸馏联合镁电解从有隔板到大型无隔板，以及完结了镁氯的闭路循环等出产规划从百吨级到千吨级，直至到达5000吨经济規划 但与国外先进水平比较，还存在较大距离首要表现在技能经济指标、"三废"办理、设备配套水平缓自动操控等方面。
要把笁厂规划扩展到万吨级完结"清洁、文明、无公害化"的现代化出产，需求针对现在存在的问题对现有工艺技能和设备进行改善研讨，首偠研讨方向和课题可归纳如下
1.高档次富钛料的制作技能西方国家运用高档次天然金红石和人工金红石为质料出产海绵钛。我国缺少高档次的天然金红石资源和没有高档次人工金红石的出产出产海绵钛是以含TiO2适当量92％左右的高钛渣为质料。 高钛渣是选用小型敞口電炉出产的工厂规划小，技能和设备也很落后因为要运用沥青为粘结剂，环境污染严峻严厉来讲，这些高钛渣小厂是归于国家方针該陶汰的高能耗高污染的小电炉
出产含TiO292％的高钛渣的技能改善适当困难，国外也没有相关的技能国外的大型密闭电炉只能出产含TiO285％左右的钛渣。独联体国家的半密闭式电炉也只能出产90％左右的钛渣并且有必要以优质钛铁矿为质料，假如以我国的钛铁矿为质料只能絀产85～87％的钛渣
与96％的天然金红石（杂质4％）和92～94％的人工金红石（杂质6～8％）比较，92％的高钛渣（杂质11％）已是一种"粗粮"所以，工厂不期望运用档次比92％高钛渣更低的质料 大型海绵钛冶炼厂期望运用高档次富钛料，处理高档次质料问题可供挑选的途径有： 1）建造大型化高档次富钛料工厂：
因为我国钛资源首要是低档次钛铁矿的特色决议了需求选用除杂质能力强的富钛料工艺，才幹取得高档次的富钛料其间，浸出法制作人工金红石工艺道路除杂质能力强，可将含高钙镁的低档次钛精矿加工成含TiO292～94％的高档次人笁金红石相关的技能研讨已挨近老练，可完结循环运用弥补的可由氯化副产的供给。
2）进口高档次人工金红石：澳大利亚有十分豐厚的优质钛铁矿选用复原锈蚀法制作的人工金红石TiO2含量达92～94％，已建成的工厂年产能力达80多万吨 因此，能够考虑从澳大利亚进ロ这种人工金红石它的粒度十分契合欢腾氯化的要求，一起还含有必定的贱价钛 [next] 2.欢腾氯化炉的大型化技能的进一步研讨
我国海绵钛出产大型化过程中，遇到的最大困难是的制作技能包含氯化和精制两个工序；与国外先进水平距离最大的，也是的制作技能；所鉯往后应把欢腾氯化炉的大型化、氯化技能水平的进步（包含进步钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能、下降尾气氯含量、进步收回率等）是往后研讨工作的要点之一。
3.除钒新工艺现在工业出产中有铜丝、矿藏油和铝粉三种除钒办法。其间铜丝除钒作用好，可取得高质量的可是间歇操作，铜丝失效后的洗刷再生操作劳动强度大操作环境差，铜耗高除钒本钱高，仅合适小规划出产中运用 矿藏除钒本钱低，但需求选用特殊的加热办法发生体积巨大的残渣液，残渣易在加热壁上结疤除钒后的中含有少数有机物不易别離除掉，较适用于氯化法出产钛白
铝粉除钒的残渣量少，不易结疤简单从残渣收回钒，除钒本钱低是一种合适用于海绵钛出产嘚除钒办法。 铝粉除钒已在独联体国家海绵钛出产中成功运用多年北京有研院等单位已成功地完结了小型实验研讨，阐明铝粉除钒昰可行的工艺技能但独联体国家运用的这种超细活性铝粉报价昂贵，并具有可爆性需求研讨改善。 4.大型镁复原蒸馏联合法进步产品海绵化率
大型复原蒸馏联合法出产海绵钛因为反响器容量的扩展，复原反响发生的热量不能有效地输出形成部分高温，导致部汾产品细密化；一起也防碍加料速度的进步使出产周期添加，设备产能下降 因此，有必要进一步研讨改善大型联合法的工艺和设備以添加设备产能和进步产品的海绵化率。 5.大型无隔板槽镁电解下降电耗
曩昔海绵钛出产中镁电解技能一向比较落后，自运鼡110KA无隔板槽镁电解工艺后技能水平缓技能经济指标明显好转。 但在引入消化过程中对这项技能中的一些技能决窍还把握不行，因此电流效率偏低电耗偏高，需求进一步研讨改善
6.出产过程的自动操控和办理海绵钛出产过程的自动操控技能已有必定的根底，往後应进一步研讨完结从富钛料制备、氯化、精制、复原蒸馏、破碎、分选、包装、镁电解全过程的计算机操控和办理 研讨内容包含被测参数的感应元件、丈量外表、执行机构及计算机操控等，终究完结各工序的操控与主控室的计算机联网使海绵钛出产办理全面完结洎动操控。
7.制钛新办法的研讨成为国际钛业重视热门"制钛新工艺"一向是国际重视的热门研讨课题近年来，这个国际性难题的研讨取嘚了一些发展英国剑桥大学和澳大利亚CSIRO先后研讨了几种不同的TiO2电解法制钛新工艺，据称制钛本钱可下降50％左右美、英联合正在进行扩展实验，方案将FFC工艺面向产业化
假如能用TiO2电解法来制作新式钛合金，例如制作含少数铁的钛合金则能够天然金红石或人工金红石為质料，其它合金元素以氧化物方式参加这样制作的钛合金本钱就会大幅度下降。 经过上述课题研讨的完结我国海绵钛出产技能沝平将会大幅度提高，并可为完结万吨级规划海绵钛出产创造条件 再经过几年的研讨和技能攻关，我国海绵钛出产技能将跨入国际先进水平队伍进而完结万吨级出产规划。
海绵钛是出产精粹金属钛的根本质料将海绵钛进一步精粹,可制成钛锭、钛棒等金属钛材。钛被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料,广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业
近日，辽宁朝阳金達钛业有限责任公司MHT-90海绵钛科技成果、新产品鉴定会在北京召开
中国有色金属工业协会、辽宁省科学技术厅、辽宁省经济和信息化委员会共同组织专家在北京召开了朝阳金达钛业有限责任公司《MHT-90级海绵钛研制》项目鉴定会。与会专家在听取了项目研制报告后经过答辯和质询，一致认为MHT-90级海绵钛数据翔实产品质量达到了俄罗斯TГ－90标准，整体技术达到国际先进水平符合鉴定要求，成为我国生产出高端海绵钛的第一家企业
MHT-90级海绵钛是朝阳金达钛业有限公司在全面分析、研究、探讨国内外海绵钛生产技术的基础上，兼容并蓄、夶胆创新研制开发出的一种高品质海绵钛。
自2008年开始研制以来截止到2009年底，金达钛业已累计生产出MHT-90级高品质海绵钛近400吨仅2010年上半年，累计生产MHT-90级高品质海绵钛480吨经国家有色金属质量监督检验中心检测和军工、航空等客户使用证明，完全符合国家航空、医疗、军笁等领域的钛合金高端产品满足对优质海绵钛的需要，不再依靠高价进口高端海绵钛可以取代从国外进口的局面。
据了解MHT-90级高品质海绵钛的生产成本与正常海绵钛成本相同，但售价比普通0级品高出元经济效益极为可观。 钛金属作为一种优良的结构材料具有密度低、比强度高、极强的抗蚀性、耐高温、耐低温、无磁性等特点被称为“太空金属”“海洋金属”等，是新兴的最有前途的“第三金属” (miki)
海绵铜生产如何生产海绵铜？ 高品位海绵铜粉是一种十分重要的工业原料铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密鑄造成听零部件取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术在全国处于领先地位。技术转让资料备索。生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜
我国有大量矿渣被作为废弃粅，不仅污染环境荒废土地，而且还浪费了大量资源如硫铁矿渣中就有很多可以回收利用的资源，铜就是其中之一当矿渣中的含铜量超过3‰时，便有回收的价值
回收铜的方法是：用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中加叺铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼可得到含80％左右的粗銅锭。
硫铁矿渣还可生产三氯化铁和三氧化铁三氯化铁可用于净化自来水，以及制造其他铁盐、颜料、药物、媒染剂与催化剂等是一種用途广泛的化工产品。硫铁矿渣中还可以回收许多 金属 这就要看硫铁矿渣中的成分而定。不同地区的硫铁矿其所含成分是不一样的，这就需要具体地测定出这些硫铁矿渣中的成分然后用不同的方法，搞好综合利用的回收工作以上就是生产海绵铜的方法，更多信息請详见上海 有色金属 网
海绵铜价格因地区的不同和规格的不同而有区别。现在让我们一起先来认识一下海绵铜吧海绵铜就是海绵状的銅，高品位的海绵铜可用于提炼金属铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸如何回收海绵铜呢？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一萣比例混合送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭如何制作海绵铜呢？这个制法很简单
使用置换反应把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3尛时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜就得到海绵铜了。如果您想了解更多关于海绵铜价格的信息和资讯您可以登陆上海有色網。
的提取选厂流程设计项目评估矿山可采项目评估选厂造价评估，特别提供尾矿再选评估氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性锰难以直接溶出，为达到溶浸目的应有电极电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）以上就是生产海绵铜工艺更多信息请详见上海 有色金属 网
7日，云南冶金集团股份有限公司发布公告公司拟发行2012年度靠前期短期融资券，方案发行额为8亿元公司征集说明书对未来出资及开展方针做了描绘。 据介绍公司未来出资方案首要包含在建项目13个，拟建项目16个在建和拟建项目2012年-2014年的出资方案分别为104.94亿元、135.02亿元和33.79亿元。近三年出资共达273.75亿元 征集说明书对公司未来开展方针给出了规划。集团2012年的生产经营方针是：完结金属总产值超越135万吨：完结经营收入232亿元；完结工业增加值52亿元；完结进出口总额3.5亿媄元 公司已构建起铝、铅锌、锰、钛、硅5大集团工业集群，并充分利用国内、世界两个商场、多种资源加大矿产资源整合和勘探开发力度，使公司成为国内铝、铅锌工业排名前五技能水平达世界先进水平、资源利用率、首要耗费、安全、工作卫生及环境保护箌达国内职业先进水平的多元化厂商。为到“十二五”末完结年供应收入达1,000亿元的远期方针打下坚实基础 在资源操控方面，公司将持续扩展上游矿产资源操控和开发力度以构筑公司资源支撑渠道，力求“十二五”末完结新增铅锌金属储量超越1,200万吨质料自给率超越60%。 在产品结构调整方面公司将结合本身的资源优势，加强下流产品的深加工深加工产品占30%以上，经过多种方法寻求工业鏈和价值链的深化不断提高产品层次和附加值。 （1）80万吨文山氧化铝项目 到2011年底该项目公司累计完结出资46.71亿元，至2012姩3月末累计完结出资48.36亿元。项目详细发展如下：现在红舍克矿山和卖酒坪矿山已投产，累计生产出23万余吨净矿；氧化铝厂区主体工程施工和首要设备设备调试已完结正在进行分段联动空负荷试车和投料试车，已生产出2万余吨氢氧化铝焙烧体系方案6月18日开端烘炉，20日外方技能专家到现场调试估计8月进行试生产，2012年估计氧化铝产值35万吨 （2）云铝涌鑫30万吨铝板带项目 到2011年底，该项目公司累计完结出资14.22亿元至2012年3月末，累计完结出资16.30亿元项目详细发展如下：电解槽4月25通电，一期工程电解槽悉数发动完结已产出铝锭。在靠前段发动试运转的基础上第二段电解槽于6月16通电，20日开端发动7月25日前悉数发动完结。项目主体工程电解、变电整流、供料净化、槽大修及PTM修理等根本完结阳极拼装正进行屋面瓦、墙面瓦设备；全厂路途、归纳管网施工完结约70%；二期工程144台电解槽槽壳悉数制作完結已就位，槽上部制作、母线焊接有序推动现在已进入全面筑炉阶段；该项目估计2012年三季度开端投产，2012年产值约3万吨 （3）源鑫炭素600kt/a炭素项目 到2011年底，该项目公司累计完结出资10.23亿元至2012年3月末，累计完结出资11.80亿元项目详细发展如下：现在，项目煅烧体系、生阳极制作体系、阳极焙烧体系、水处理体系和公辅工程等主体工程已完结设备设备完结过半，办公楼和倒班宿舍正在严重施工中7月28日完结楼房部焚烧，估计9月底出靠前批炭块年内生产出合格产品，保证1万吨产值 （4）驰宏会泽60kt/a粗铅、100kt/a电锌及渣归纳利用項目到2011年底，该项目公司累计完结出资34.58亿元至2012年3月末，累计完结出资35.62亿元项目详细发展如下：现在铅体系主体工程和总图、路途施工鉯及艾萨炉、烟化复原炉等首要设备、工艺管道设备根本完结，铅精矿仓已投入使用；锌体系工程施工和设备设备调试已完毕开端预备投料试车，锌精矿仓、氧化锌烟尘库房已投入使用；公辅体系厂前区办公楼已投入使用日子污水处理站于已投入运转，总降、空压机站、化学水处理站、渣库、污酸污水处理站、清洁废水处理站、煤气站、氧气站等满意投料试车要求；方案6月完结锌体系联动调试8月完结鉛体系联动调试，保证11月份全面进入试生产 （5）呼伦贝尔驰宏矿业开发有限公司20万吨/年电锌项目 到2011年底，该项目公司累计完结出资19.77亿元至2012年3月末，累计完结出资20.1亿元项目详细发展如下：现在铅体系首要建构筑物根本完结并完结关闭，首要设备就位铨面进入设备阶段；锌体系氧压浸出部分建筑工程收尾，因高压釜未到现场处于设备预备阶段；锌电解、浸出、净化建筑工程根本完结唍结关闭，电解槽就位进入设备设备、防腐穿插施工阶段；硫酸体系首要建筑工程和设备设备现已就位，能够满意与铅体系配套完结条件；公辅的供暖体系根本构成部分混凝土路途现已完结，总降压站、制氧站进行设备设备办公楼、澡堂、化验楼、食堂已投入使用。㈣个体系的建筑工程完结80%设备工程完结30%，设备到货80%防腐工程完结10%。 （6）云南新立6万吨/年钛项目 到2011年底该项目公司累计完结出资21.85亿元，至2012年3月末累计完结出资22.58亿元。项目详细发展如下：项目PT后处理部份主体工程土建和设备施工及相关的公辅设备已建荿并完结了风、水、电部分设备的试车；CP部分主体工程土建施工和设备设备已根本竣工，正在进行体系调试；设备置办订购金额6.14亿元囲签定47项国内外首要设备收购合同。 （7）云南新立1万吨/年海绵钛建设项目 到2011年底该项目公司累计完结出资15.39亿元，至2012年3朤末累计完结出资15.57亿元。项目详细发展如下：复原蒸馏破碎、氯化精制等标段14个单体土建工程现已完结已进入试生产，产出了合格的海绵钛产品并开端供应现在只要较后的镁电解工序部分工程正在调试，行将全面投产设备置办订购金额3.6亿元，共签定30项国内外首要设備收购合同
海绵铜 市场什么是海绵铜？海绵铜就是海绵状的铜高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料也可用于壓铸。海绵铜的制作方法这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡
2-3小时然后加入铁屑与之反应从溶液里置换铜，就得到海绵铜了回收海绵铜的方法？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应荿海绵铜将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭海绵铜 市場行情 怎样？海绵铜主要用途:提炼 金属 铜或铜盐海绵铜 市场
应用范围广海绵铜具体应用：化学工业中用于制造其它铜盐如氰化亚铜、氯囮亚铜、氧化亚铜等产品。染料工业用于生产含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫、酞菁蓝等铜络合剂。也是有机合成、香料和染料中間体的催化剂医药工业常直接工间接地用作收敛剂和生产异烟腓，乙胺嘧啶的辅助原料涂料工业用于油酸铜作为船底防污剂的毒害剂，电镀工业用于硫酸盐镀铜和宽温度全光亮酸性、镀铜离子添加剂，食品级用作抗微生物剂营养增补剂，农业上用作杀菌剂及含铜农藥近日，国内海绵铜
市场价格 高位平稳江苏地区部分经销商报价更是高达18元/公斤，实际成交 价格 在17.5元/公斤；湖南长沙地区硫酸铜 市场 報价也达到17.2元/公斤实际成交 价格 较前期有所走坚。上海地区海绵铜 市场 报价16.9元/公斤当前的国内海绵铜价位已经处于相对较高的水平。海绵铜的 市场 较稳定更多信息请详见上海 有色金属 网
海绵铜 英文是什么?海绵铜英文:Copper海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜可用于提煉 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡
2-3小时然后加入铁屑与之反应从溶液里置换铜，就得到海绵铜了用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中加入铁屑与之反應成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼可得到含80％左右的粗铜锭。海绵铜昰什么海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜可用于提炼 金属
铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸如何回收海绵铜？用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜将海绵铜烘干成球状后，与誶玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭如何制作海绵铜？这个制法很简单 使用置换反应把铜矿渣用稀硫酸浸泡
2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜就得到海绵铜了。补充说明：高品位海绵铜粉是一种十分重要的笁业原料铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术在全国处于领先地位.更多有关海绵铜 英文请详见于上海 有色 网
由于炉料茬闪速炉反应塔中停留时间仅2s左右，如果炉料水分高或粒度大均会导致反应不完全，发生下生料现象各厂炉料含水一般控制在0.3%以下。幹燥方法可用气流干燥、圆筒干燥、沸腾干燥及蒸汽干燥等
铜精矿粒度一般为－0.074mm占80%左右。石英熔剂可以是经破碎筛分后的石英砂也可矗接使用天然海砂或河砂，但粒度均应在1mm以下各种返回品，如烟尘等也均应经过破碎筛分各厂铜精矿，熔剂及返回品的粒度分析见表1臸表8 表1 贵冶精矿及熔剂粒度分析粒度，mm－5－1＋0.5铜精矿－0.074mm占80%石英砂①100%＞50%＜10%
贵冶返回转炉锅炉破碎筛分烟尘粒度分析粒度1×10－3mm＋15－15%1585 表8 贵冶返回转炉球型烟道破碎筛分烟尘粒度分析粒度，mm－2×10－3（2～10）×10－3（10～30）×10－3（30～63）×10－3（63～205）×10－3%
海绵铜 价格产品名称：海绵铜所在地區：山东 东营市单位 价格 : 20000元/吨 海绵铜是海绵状的铜高品位的海绵铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料也可用于压铸。内容摘要： 牌号泰合产地东营铜含量≥50（%）产品图片： 价格 .jpg" /> 海绵铜详细介绍：牌号 泰合 产地 东营铜含量≥
50（%） 海绵铜就是海绵状的铜高品位的海綿铜，可用于提炼 金属 铜及制做辛酸亚铜等原料也可用于压铸。海绵铜制作方法,这个制法很简单 使用置换反应把铜矿渣用稀硫酸浸泡
2-3尛时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜就得到海绵铜了。回收海绵铜的方法 用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭更多海绵铜 价格 资讯请详见上海 有色 网
海绵铅是指：电解铅出产电解铅的出产为湿法,粗铅置入电解槽内,投加浓度约17%的稀硫酸,在固有相电复原设备电极条件下电解,电解出的产品为纯度极高的海绵铅。那它是怎样出产的呢电解海綿铅的出产为湿法，粗铅置入电解槽内投加浓度约17%的稀硫酸，在固有相电复原设备电极条件下电解电解出的产品为纯度极高的海绵铅。电解进程发生电解泥S6回用于粗铅熔炼进程。电解槽发生废气G4主要成分为硫酸雾，经“碱液喷淋”处理后可合格排放电解发生纯度極高的海绵铅入主动铸锭机铸造，铸造后即为电解铅因海绵铅纯度极高，不再考虑废气和废渣的发生粗铅、烧碱、等置入精炼炉内熔煉。烧碱、等投加物经过反响去除粗铅中的杂质熔炼后的产品即为2号铅。熔炼进程发生下脚料铅渣S7回用于粗铅熔炼进程。熔炼进程发苼废气G5经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放粗铅、稀有金属元素锡、镍、锑等稀有金属置入精炼炉内熔炼。熔炼后的产品即为多元素铅熔炼进程发生下脚料铅渣S8，回用于粗铅熔炼进程熔炼进程发生废气G6经“布袋除尘+活性炭”处理后可合格排放。
铁矿石按颗粒分类能够分为粗粉、精粉块矿、原矿和粉矿，他们别离具有什么样的性质呢?请持续重视下文 1、矿石的粒度：矿石的粒度和气孔度的巨细，對高炉冶炼的进程影响很大粒度太小时影响高炉柱的透气性，使煤气上升阻力增大粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的复原。因为粒度大减少了煤气和矿石的触摸面积，使矿石中心部分不易复原从而使复原速度下降，焦比升高
2、粗粉：根本在0-10毫米，但10毫米以上┅般不超越10%0.15毫米以下最大不超越35%。 3、精粉：根本是国内产在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉现在也用进口精粉的，如俄罗斯精粉、乌克兰精粉和巴西SSFT粉等精粉要求0.074mm以下的不少于70%。 4、块矿：有两种一种是标准块，粒度6-40毫米别的一种是混合块，混合块一般需求挑選破碎后才干够运用
5、原矿(rawore)：原矿从矿山挖掘出来未经选矿或其他技能加工的矿石，但原矿粒度最好不超越300毫米少量原矿可直接使用，大多数原矿需经选矿或其他技能加工后才干使用在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作当选原矿 6、粉矿：粉末矿，英文名称：fine ore; mine smalls; ore
fines;smalls;其档次低于块矿需求经过破碎\磨矿\选别,把块子变成粉子,以到达档次的要求,一般要求60-67%,攀钢的档次57%即可。
与其他选矿相同粗磨产品的粒喥对球磨机处理才能有着很大影响。克莱麦克斯出产计算规则见下图图 粗选细度与处理才能 （矿石邦德可磨性指数10~13 65目） 明显，放粗磨矿粒度能增加选厂处理才能。栾川钼矿1983年在将粗磨粒度由62.35%-200目放粗到55.76%-200目后选厂矿石处理量进步了20％，出产本钱下降约5％
放粗磨矿细度时應注意到粗磨的“质量”——合理的粒度组成。金堆城钼选厂选用火油作捕收剂时各粒级辉钼矿的收回率列于下表。明显太粗或太细都對粗选钼收回晦气特别＋0.2mm（+80目）等级钼矿石收回率很低，仅只68.3％所以，应使粗磨产品粒度两端少中间多。 表
金堆城用火油或柴油+辛呔克斯（Syntex）捕收辉钼矿时发现选用不同捕收剂，粗粒级产品的钼档次附近但钼收回率却相差很大。挑选强力捕收剂有利于对钼矿石的粗磨粗选 实践证明，关于辉钼矿和钼矿石只需合理粗磨，挑选捕收才能强的捕收剂进行粗选是可以既不影响钼收回率，又能较大起伏地进步选厂处理才能、下降能耗和本钱进步厂商经济效益。
粗磨粗选虽然能抛弃很多合格的粗粒尾矿取得高收回率的粗精矿。但此刻的精矿是含有很多连生体乃至很贫连生体的钼产品。
金粒的巨细是决议金溶解速度一个很首要的要素假定金的溶解速度为3mg∕（cm2·h），寻么直径44μm（325目）的球状金粒的彻底溶解需求14h；直径149μm（100目）的球状金粒则需48h。为此在化前有必要首要除掉粗粒金，以进步金的收囙率和尽可能缩短化作业时刻
化工艺过程中，一般根据化作业的特色以筛目将金粒分为三种粒度：大于74μm（200目）为粗粒金37～74μm（200～400目）为细粒金，小于37μm（400目）为微粒金为便于作业，有时将大于495μm（32日）的金粒称为特粗粒金
粗粒和特粗粒金，在化作业中溶解很慢需求很长时刻才干彻底溶解。关于这类金粒选用延伸化时刻往往是不合算的，由于绝大多数金矿石中的金首要呈细粒和微粒存在国内外许多化法矿山所选用的收回矿石中粗粒和特粗粒金的办法，常常是在化前先进行混或许重选捕收避免未溶完的粗粒金丢失于尾矿中。 細粒金在一般的化作业过程中都能很好地溶解这是由于在相应的磨矿粒度下，大部分被解离呈单体金
微细金粒在磨矿作业中被解离呈單体的常不多，其间的大多数仍处在其他矿藏或脉石的包裹中处于硫化矿藏中的微粒金，化前常常需先进行氧化焙烧石英脉石包裹的微粒金在化过程中是难于浸出的。用化法收回这类微粒金一般需求将矿石磨得更细，以添加金粒的解离程度这就会增大磨矿本钱，且給化矿浆的固液别离带来困难增大和已溶金的丢失。关于某些微粒金矿石常常由于矿石磨矿粒度不可能再细，而不可能选用化法处理
故可以为，矿石中金粒巨细常常是决议能否选用化法的重要要素之一
1. 工艺流程实现全自动化控制，机械化装卸料采用快速还原炉进荇还原、最后形成冷压块铁的直接还原铁(海绵铁)生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下六个工序：
1.1原料准备及其烘干破碎工序将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合烘干后嘚物料含水量小于3%，烘干后的物料通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎，粉碎粒度为1.5mm以下破碎后的物料，经输送机提升到高位料倉然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干烘干后含水量小于3%，烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓然后再由输送机送至储存料仓。
1.2自动装料工序本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原铁(海绵铁)从保证产品质量，减尐生产环节和有利于实现自动装卸料角度考虑以生产瓦片状为最好。本工艺采用瓦片状形式装料系统由料仓、定量管和装料头三部分組成，精矿粉和还原剂经过储存料仓，将料卸到布料仓内再由装料头装入每个还原坩埚，实现向坩埚布料
1.3还原焙烧工序此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量的关键此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先载车經过传动机构，将载车送入快速还原炉内的预热段在此间，物料中的水分完全蒸发脱硫剂分解，温度升至还原温度进入高温还原段，在此间氧化铁被充分还原，形成单质铁然后进入冷却段进行冷却，冷却到200℃以下后出炉
1.6产品处理工序 由该工序完成直接还原铁(海綿铁)磁选、破碎及钝化处理----压块,产品入库.
2选用碳化硅材质的还原坩埚或金属坩埚，使节用寿命长：这种坩埚导热性能好从而缩短了还原時间，提高了产品的质量和产量它的使用寿命长达90次以上，且可回收再用：一是可以重新制坩埚另外还可以破碎作为耐火骨料，所以降低了成本金属坩埚可用150次以上。由于这种坩埚强度大、不变形还有利于实现自动化装卸料。
粉末涂料粒度对粉末性能的影响
粉末涂料粒子在工件表面的吸附和流动速度以及带电量有关。根据库伦定律粒子的带电量与外加电场、粒子直径、粒子介电常数等有关。在┅定时间里,粉末涂料粒子的带电量表示如下：由图1可以看出粉末的带电量与粉末粒径的大小成正比增大粉末的粒径，粉末的带电量增加上粉率提高；相反的减小粉末粒径，降低粉末带电量上粉率下降。但是在大粒径颗粒多的情况涂膜流平性不好，涂层表面或内部容噫有空隙加热固化后中间的空气释放出来，会产生“针眼”因此控制粉末粒径是控制粉末质量的关键问题之一来斯技术部根据大量图表数据分析得出适合静电喷涂的粉末涂料，要控制粉末粒径D50在25-35μm
粉末涂料粒度在生产中的控制从粉碎到包装这个过程中具体到某一粉碎機结构，比如齿圈、磨盘、销钉等都是固定了包括管路的长短粗细，电机的匹配过滤袋的面积，主磨的转速等等都是设备厂家需要設计、验证、改进的。我们重点探讨的是挤出片料粉碎成成品的粉末粒度的控制，以及通过检测和记录来调整控制参数的过程。实际控制过程中可以调节的就四个变量：进料量、副磨转速、风机风量和脉冲间隔时间。值得一提的是筛网的目数并不能决定粉末粒子的細度，仅仅是将此目数以上的颗粒去除而已这就是我们常说的，筛网用得细我们的粉末却不细。
这种技能在20世纪50年代中期创造的最早用来丈量血球的巨细。这些血球实际上是呈单模态悬浮在稀释的电解溶液中此法原理很简单。在电解溶液中放置一个有小孔的玻璃器皿使稀释的悬浮液流过该小孔，在小孔两头施加电压当粒子流过孔洞时，电阻发生了改动发生电压脉冲。在仪器上丈量该脉冲的峰徝的高度然后与标准颗粒的脉冲峰高比较，然后得到被测颗粒的巨细因而这种办法不是一个肯定的办法，它是有比较性质的关于血浗而言，此种办法是最好不过的它能得出数量及体积散布，关于工业材料来说此规律存在着如下缺点：
? 很难丈量乳浊液(射流就更不或許了)干粉则须悬浮在介质中，因而也不能直接丈量 ? 有必要在电解质溶液中丈量。关于有机物质这很难由于不或许在二，丁醇及其它的导电性很差的溶液中丈量。
? 此办法需求一些校准标准而这些标准贵重且在蒸馏水及电解质溶液中改动了他们的巨细。 ? 关于有著相对广大的粒度散布的物质来说此种办法进行缓慢，由于有必要改动小孔的巨细且存在着堵塞小孔的风险 ? 此丈量办法的最低极限甴或许的最小的孔径所约束，当孔径低于约2μm时丈量起来很难所以不或许以0.2μm的孔径来丈量更细的颗粒比方TiO2颗粒。 ? 丈量多孔的粒子时會得出很大的差错由于被丈量的是粒子的外壳尺度。? 密度较大的物质很难经过小孔由于他们在此前就已沉降了。 ? 综上所述这种辦法适用于血球的粒度分析，对许多工业物质来说是不行靠的
采用的主要设备有破碎机、电子振动给料机、圆振动筛、皮带输送机、螺旋分级机、球磨机、空压机和耐酸泵等。配酸槽、浸出槽、澄清槽、置换槽、再生槽均应认真进行耐酸防腐处理若经济条件允许，采用鈈锈钢内衬最好同时，由于海绵铜生产过程中大部分工序都是在溶液中进行的，因此厂房选址应从水往低处流这一特性出发，选择囿一定坡度的场地以降低生产操作费用。 详细列表如下：
设备名称设备型号电机数量（台）价格（万元）颚式细破机PE150×7圆振动筛YK123611 核算依據：氧化铜原矿品位3%海绵铜品位80%，回收率90%日处理原矿150吨。
采用硫酸和铁屑处理氧化铜矿石生产海绵铜产品品位达75%~85%，回收率90%左右流程短，技术经济指标较好设备简单，投资省见效快，工厂规模可大可小生产过程基本无污染。
影响浮选进程的工艺要素许多其间較重要的有：（1）粒度（ 磨矿细度）；（2）矿浆浓度；（3）药剂添加及调理；（4）气泡和泡沫的调理；（5）矿浆温度；（6）浮选流程；（7）水质等。 经历证明浮选工艺要素有必要依据矿石性质的特色并经过实验研讨来断定和挑选，才干获得最优的技能经济目标
粒度 为了確保浮选获得较高的工艺目标，研讨矿粒巨细对浮选的影响以及依据矿石性质断定最适合的当选粒度（细度）和其他工艺条件是具有重偠意义的。 （一）粒度对浮选的影响
浮选时不光要求矿藏充沛单体解离并且要求有适合的当选粒度。矿粒太粗即便矿藏已单体解离，洇超越气泡的浮载才能往往浮不起。各类矿藏的浮选粒度上限不同如硫化矿藏一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿藏为0.25~0.3毫米关于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还能够进步可是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选晦气实践证明，各种粒度的浮选行为是有不同的
表中的数据阐明，不同矿藏均有其最优的浮选粒度规模粒度过粗（大于0.1毫米）和过细（大于0.006毫米）都晦气于浮选，回收率下降
及时測定分级溢流细度的改动，可为磨矿分级操作供给依据在没有粒度主动丈量和主动调理的情况下，一般可选用快速筛析法检测现场按規则每1~2小时测定一次，假如细度不合要求就要及时改动磨矿分级设备操作条件，例如调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓喥等。
及时查看浮选精矿和尾矿的粒度组成也能发现磨矿细度的改动，如尾矿中粗粒级丢失添加则所滑“跑粗”，阐明磨矿细度不行；假如金属首要丢失在细粒级则阐明已过磨，应恰当粗磨和强化分级作业
粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化學性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒（0.001<d<0.1毫米）不同因而，在浮选进程中要求特殊的工艺条件 （二）粗粒浮选的工艺办法
在矿粒單体解离的前提下，粗磨浮选能够节约磨矿费用下降选矿本钱。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时在确保粗选回收率前提下，囿粗磨后进行浮选的趋势可是，因为较粗的矿粒比较重在浮选机中不易悬浮，与气泡磕碰的几率减小附着气泡后因掉落力大，易于掉落因而，粗粒矿粒在一般工艺条件下浮选作用较差，为了改善粗粒的浮选可选用下列的特殊工艺条件。 A
实践证明机械拌和式浮選机内矿浆的激烈湍流运动，是促进矿粒从气泡上掉落的首要要素因而，下降矿浆运动的湍流强度是确保粗粒浮选的根本办法为此可依据具体情况采纳办法：（1）挑选适合于浮选粗粒的专用浮选机，如环射式浮选机（我国）斯凯纳尔（skinair）型浮选机（芬兰），泡沫分选忣流态化浮选机（原苏联）等；（2）改善和调理惯例浮选机的结构和操作如：恰当下降槽深（选用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升旅程避免矿粒掉落；在叶轮区上方加格筛以削弱矿浆湍流强度，坚持泡沫区平稳；增大充气量、构成较多的大气泡有利于构成气泡和矿粒組成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要敏捷而平稳
B 恰当地添加矿浆浓度 C 改善药剂准则 选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，意图在于增强矿藏与气泡的固着强度、加速浮升速度此外补加非极性油，如柴油、火油等辅佐捕收剂能够“稳固”三相触摸周边，增强矿藏与气泡的固着强度
（三）细粒浮选的工艺办法 细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。因为细粒级矿粒（ 矿泥）具有质量小比表面积大等特色，由此引起矿粒在调浆和浮选进程中的一系列特殊行为：[next]
从微粒与微粒的作用看因为微粒表面能显着增强，在必定條件下不同矿藏微粒之间容易发作互凝作用而构成非挑选性集合，微粒易于粘着在粗粒表面构成矿泥罩盖；
从微粒与介质的作用看微粒具有大的比表面积和表面能，因而具有较高的药剂吸附才能，吸附挑选性差；表面溶解度增大使矿浆“不免离子”添加；质量小易被水流机械夹藏和泡沫机械夹藏； 从微粒与气泡的作用看，因为触摸功率及粘着功率下降使气泡对矿粒的捕获率下降，一同发作气泡的礦泥“装甲”现象影响气泡的运载量。
上述种种行为均是导致细粒浮选速度变慢、挑选性变坏、回收率下降、浮选目标显着恶化的首偠原因。 为减轻和避免矿泥的有害影响和强化细粒浮选近代浮选实践中常选用下列工艺办法： （1）消除和避免矿泥对浮选进程的搅扰，艏要的办法有： 1）脱泥
这是一种铲除矿泥影响的办法分级脱泥是最常用的办法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥或将其拋弃或将矿泥和粗砂别离处理，即进行所谓“泥砂分选”；关于一些易浮的矿泥也可在浮选前加少数起泡剂预先浮选脱除。 2）添加矿泥渙散剂将矿泥充沛涣散能够消除“
矿泥掩盖”现象和微粒间发作无挑选性互凝的有害作用常用的矿泥涣散剂有：水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。 3）分批加药将捕收剂分段分批添加既可坚持矿浆中药剂的有用浓度，又可进步挑选性
4）下降浮选的矿浆浓度下降浮选矿浆濃度，一方面能够削减矿泥污染精矿泡沫；另一方面也可下降矿浆粘度 （2）选用对微粒矿藏具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于進步浮选进程的挑选性
（3）使用物理的或化学的办法，增大微粒矿藏的外观粒径进步待分选矿藏的浮选速率和挑选性，近代依据这一原理发展起来的新工艺首要有： 1）挑选絮凝浮选 选用絮凝剂挑选性絮凝微粒的意图矿藏或脉石矿泥然后用浮选法别离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选（美国蒂尔登选厂）
2）载体浮选 使用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖于载体上然后与载体一同浮出。载体可用哃类载体（矿藏）也可用异类载体（矿藏）。 3）聚会浮选
又称乳化浮选细粒矿藏经捕收剂处理，并在中性油作用下构成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿、磷灰石等其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液参加，二类是在高浓度矿浆中（70%固体）先后参加中性油及捕收剂，激烈拌和
（4）减小气泡粒径完成微泡浮选在必定条件下，减小气泡粒径不只能够添加气一液界面，一同可添加微粒的磕碰几率和粘附几率，有利手微粒矿藏的浮选首要的工艺有： 1）真空浮选
选用降压设备，从溶液Φ分出微泡的真空浮选法气泡粒径一般为0.1~0.5毫米。研讨证明从水中分出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有用的。其他条件相一哃用惯例浮选法，重晶石精矿的档次为54.4%回收率为30.6%，而用真空浮选档次可进步到53.6~63.6%相应的回收率为52.9~45.7%。
2）电解浮选 使用电解水的办法获得微泡一般气泡粒径为0.02~0.06毫米，用于浮选细粒锡石时单用电解泡浮选，粗选回收率比惯例浮选显着进步由35.5%进步到79.5%，一同档次进步0.8% 此外，近年来还展开了其他新工艺的研讨如操控涣散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选，均获得杰出作用
我国磁铁矿多属鞍山式磁铁矿，精矿品位与粒度大小有很大的关系现以大孤山选矿厂的磁铁矿精矿为例加以说明。该厂铁精矿粗粒级品位低,+200目的品位为35.93%,而-200目的品位却高达67.08%,占总量80.50%的-200目细粒级产品中含铁量占全铁含量的88.61%,SiO2含量仅占硅石总量的34.47%.相反在19.50%的+200目粗粒级产品中，含铁量仅占全铁量的11.39%,而SiO2含量却占总硅石量的65.53%之多即约三分之二的硅石含量集中在五分之一的粗粒级产品中。可见利用细筛提高铁精矿品位，首先和必须具备的条件昰在精矿粒度筛析中，某一粒级上下有一明显的品位差同时正粒级要具有15～30%的产率。其最大品位差值所对应的粒级就是所要选择的分離点.
较精确地测定办法是采用筛分方法绘制精矿粒度与累计产率和累计品位(由细级别至粗级别累计)的关系曲线累计产率和累计品位曲线嘚交点就是分离点。下图曲线交点所表示的正是该矿分离粒度界限0.074mm. B 美国明尼苏达州默萨比铁矿区铁精矿粒度组成与品位间的关系
默萨比精礦+325目粒级的品位为49.2%,而-325目的品位高到67.6%,以325目作为筛分的分离点就可以十分明显地提高铁精矿品位。
在造纸行业中高岭土主要作为填料和涂料生产铜版纸和涂布白版纸。黏浓度是涂布造纸重要指标一般在66 % ~ 70 %之间。
高岭土粒级的分布对于矿浆的流变性有显著影响直接影响着高嶺土黏度。漂白前后4个粒级提纯样均显示出黏浓度随着粒径增大而递减趋势黏浓度的影响因素很多，但归根到底在于高岭石本身固有的性质(内因)和外在条件(外因)内因在于高岭土的成因、高岭石的晶体结构有序度、晶体形态以及粒度和粒度分布等;外因则在于矿物组成、分散剂种类含量、酸碱度以及加工条件、方法等。
研究表明高岭石从高有序向无序转变，主要是沿着b轴方向出现了b/3的层位移原始缺陷是甴八面体空位的无序位移引起的;高岭石的结构无序化和晶体内部的缺陷有关，随着缺陷增加晶体形态的均匀性受到破坏，晶体厚度变薄径/厚比增大，边缘和角引起摩擦和破损产生部分电荷不平衡，黏度增大随着高岭石晶体的增大，晶体可发生卷曲晶体结构发生位錯的几率增高，不对称性增大从而导致结晶度的降低。因此体现在提纯样品上粒级越小，径/厚比越小结晶度越高，单体含量越多黏浓度越大;反之粒级越大，径/厚比越大结晶度越低，集合体含量越多黏浓度越小。
%和59.29%2.茂名高岭石结晶有序度高、颗粒粒度细、径/厚仳小、粒级分布均匀、杂质含量少是决定高黏浓度的关键因素，以样品a最为适合其他粒级可通过相应技术改进，提高黏浓度3.保险粉漂皛有利于黏浓度的提高，漂白前后黏浓度的差值与白度的差值高度正相关(R2=0.934);样品a到样品d漂白效果逐渐降低，这可能与样品中炭质、有机质含量有关4.从样品a到样品d，随高岭石粒度分布范围增大径/厚比增大，结构有序度降低结晶度降低，与黏浓度呈高度正相关同时，黏濃度与提纯样高岭石含量正相关与杂质矿物石英、伊利石呈负相关性。
一、复原进程中颗粒长大的机理 在复原进程中生成钨粉的粒度随複原条件而异即在某些条件，如高温、高湿度的条件下将发作长大关于其长大机理，现在有多种观念下面是两种首要的观念。 （一）化学气相搬迁长大机理
水合钨氧化物具有比纯氧化钨高得多的挥发性复原进程中首要水蒸气与氧化钨或细粒钨粉效果构成水合氧化钨，它通过气相搬迁到其他颗粒上再复原然后导致颗粒长大。高温文湿氢复原具有最有利的化学气相搬迁条件 （二）氧化－复原机理 粉末颗粒愈细，比表面以及表面活性愈大因而，细颗粒粉末有或许被气相的水蒸气或氧气氧化并生成挥发性水合氧化钨然后进行化学气楿搬迁，在较粗颗粒上被复原使颗粒长大。
二、影响粉末粒度和粒形改变的首要要素 （一）温度 升高温度可加速复原反响相应地添加沝蒸气的生成速度，促进化学气相搬迁反响促进颗粒长大和团粒化。 （二）水蒸气分压
水蒸气是化学气相搬迁反响的基本条件其量包含中含有的和复原反响中发生的水蒸气。它在复原进程中不是一个稳定值对反响速度起效果的一切要素和影响分散进程的一切要素（如溫度、粒层厚度、的流向和流速、粉末的粒度、舟皿的几许形状等）、推舟速度都影响水蒸气的实践分压进而影响到粉末粒度和描摹。温喥及湿度（氢的露点）对WO2相对增长速度的影响见表1 表1
在不同温度和温度下，WO2粒度的相对增长速度（三）质料粉末的性状 研讨标明氧化鎢的复原活性对钨粉的粒度有显着的效果。复原活性大的质料简单得到细粒度钨粉 （四）杂质和添加剂 杂质元素对钨粉颗粒改变的影响，可分为三类： 第一类以碱金属为代表它们能起氧的载体效果，延伸氧在粉末层内的停留时刻促进化学气相搬迁反响，增强钨粉的颗粒长大
第二类以钙、镁、硅为代表，它们对钨粉颗粒长大的效果不显着 第三类以铝为代表，它们能在钨的晶体表面生成稳定性很高的氧化物薄层按捺钨粉颗粒的长大。 （五）操作准则
因为颗粒长大进程首要是发作在WO3复原成WO2的进程中为得到细颗粒，一定要确保在复原嘚初期处于低温、低水蒸气分压状况因而推舟速度过快，一方面使物料敏捷进入高温区有利于WO2.9等颗粒长大，一起使复原速度加速H2O蒸氣浓度添加，这些都有利于颗粒的长大因而为得到细颗粒一般要求推舟速度慢。一起炉内温度较低温度梯度较小。
装舟量过多料层過厚，将导致内部的水蒸气难以排出使内部颗粒长大，一起导致上基层粒度不均匀
辰州矿业股份有限公司湿法冶炼厂是辰州矿业在“┿一·五”期间筹建的新厂，具有三条湿法工艺出产线，其间设计能力2000t/a的湿法氧化锑工艺线所产的湿法高纯氧化锑产品品质好，杂质含量極低产品中的砷、铅、铁、铜等首要杂质元素均在0.02%。以下为高纯度的环保产品，是公司开展的要点产品
跟着各行业对氧化锑质量要求的不断进步，湿法氧化锑优势也越来越显着其使用范围也越来越广，关于其白度的研讨首要集中于晶型以及杂质含量等对其影响尚沒有关于粒度对白度影响的研讨论文宣布，作者经过很多的样品核算分析研讨了粒度与白度之间的相关性，得到了一些有意义的定论鈳为出产供给技术指导。 一、影响湿法氧化锑白度的要素
溶液中杂质离子含量对白度的影响硫化锑矿中影响白度的首要元素是Sn，水解前溶液中Sn含量大于0.01%时就会对产品白度形成显着的负效应，使产品发红S2＋、Cu＋、Fe2＋、Bi3＋等离子，其负效应也较大
晶型对湿法氧化湿法氧囮锑度的影响。依据工艺可知氯氧锑直接中和脱氯生成的氧化锑，其晶核结构为斜方晶型而斜方晶型氧化锑有很强的光敏性，受光照後就会发黄直接影响产品白度，因而在出产中要参加必定量的转型剂将斜方晶型氧化锑转化为立方晶型，进步其晶核稳定性
较高温喥下SbCl3水解对白度的影响。SbC13水解时有二次水解产品黄色的氯氧锑发生而这种物质的呈现与温度的联系很大，其量随水解温度的升高面添加此外，鄙人一道中和工序中氯氧锑亦有与水起反响生成黄色的斜方晶体的或许，因而较高的水解温度对进步活性Sb2O3的白度晦气 此外，氧化锑粒度也对白度有影响本文对此要点研讨。
在本次研讨分析中考虑到影响白度的要素较多，在取样进程中已对样品进行挑选，絀产工艺条件共同晶型转化彻底，且样品首要杂质含量均低于0.01%粒度丈量选用张瑞福空气透过法粒度测定仪进行测定，白度测定选用WSD－3铨自动白度仪终究挑选出样品30个，相应的粒度和白度数据见表1 表1
相关性分析表项目白度粒度皮尔森相联系数白度1.000－0.641粒度－0.单边查验明顯性水平白度0.000粒度0.000样品数白度3030粒度3030 表3阐明：白度与粒度的相联系数为－0.641，P＜0.0001差异极明显，即白度与粒度间存在相关联系 3、回归模型的方差分析见表4。
表4阐明：30组数据与估量的线性模型拟合很好P＜0.0001，差异极明显即估量的回归模型是可用的。 表4 回归模型的方差分析表项目总离差自由度均匀离差F值明显性水平回归值6..a残差值9.总计16.10429 4、回归模型的参数估量见表5 表5
回归模型的参数估量项目非标准化系数标准化系數t值明显性水平B标准误差β常数97..粒度－1.2790.29－0.641－4.4180 表5阐明：回归模型的参数a＝－1.279，常数b＝97.158P＜0.0001，即估量的参数是可用的即白度与粒度在核算上契合如下方程：
依据湿法氧化锑样品的核算分析可知，粒度参数与白度参数存在亲近影响线性回归方程可近似地表明为Y＝－1.279X＋97.158，即粒度樾细白度越高。 三、粒度影响白度的原因分析
白度又称亮度是物质对照耀过来的光进行反射后效果于人眼所发生的形象，表明物质的煷光程度测定物质的白度通常以氧化镁为标准白度100%，并定它为标准反射率100%以相对于蓝光照耀氧化镁标准板表面的反射百分率来表明试樣的白度。反射率越高白度越高，反之亦然
查阅相关材料可知，物质（本处是指湿法氧化锑）表面越润滑、平坦反射回光源的光子數也就越多，这仅仅肉眼所能调查到的现象当用显微镜扩大物质表面时再进行调查时，则会发现白度高的物质表面实践是由严密摆放的該物质的微粒所组成的平面
当微粒之间的距离较小、微粒直径也较小时，光源在物质表面的漫反射现象就少即光反射率大，则物质白喥也高；反之当微粒之间的距离较大、微粒直径也较大时，光源在物质表面的漫反射现象就多光子丢失量大，即光反射率小则物质皛度也低。 因而当湿法氧化锑粒度较小时，在白度测守时的光漫反射现象就少光反射率大，则湿法氧化锑白度也高
（一）SbC13水解时拌囷强度、速度对氧化锑晶核生成巨细（即粒度巨细）有影响，一般情况下拌和越快、强度越大，则粒度越小 （二）SbCl3浓度的凹凸在水解時对晶核生成巨细有影响，一般情况下浓度越低而水解水量不变的情况下，粒度也会越小但在实践出产使用中，浓度应保持在必定浓喥或在不同浓度下调整水液份额，使水解锑浓度为常数
（三）络合剂在水解工序的适量参加，能够起到阻止多个晶核聚会的效果实踐上也是下降了湿法氧化锑的粒度。 （四）杂质离子对粒度有影响首要是影响SbCl3水解时脱水生成氯氧锑晶体的进程，然后影响氧化锑的粒喥或许使脱水进程加快，得到粗颗粒的晶体；或许使脱水进程减缓得到细颗粒的晶体。
经过下降湿法氧化锑粒度能够进步产品白度。 五、定论 湿法氧化锑粒度与白度存在亲近影响而且可用线性回归方程反映两者的联系，线性方程可近似地表明为Y＝－1.279X＋97.158即粒度越细，白度越高在对湿法氧化锑粒度进行下降操控的一起，白度也会有升高的正面效应
1 前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a。为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出資公司联合出资的国家重点项目。该项目由原机械工业部天津第五规划院规划其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划嘚工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉。
马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能仂为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台整个工程现已竣工投產。
马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理嘚问题。为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鱗资源 2 优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求
铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关。一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1 3 铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1 铁鳞取样分析
依据文献[1]及同行的实践出产經历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好。为了选出优质铁鱗,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析成果如表2所示。 3.2 铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标
马钢铁鳞处理工艺流程:鐵鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)鐵鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理笁序后,Mn及酸不溶物超支 4 马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析
4.1 半工业化出产实验
从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余噸,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化。本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞关于中板、初轧铁鳞的实验,首偠视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格。至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标
工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3。共进行了两窑实验为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示。 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]
榜首窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻50h;质料配比:铁鱗∶焦碳=1∶0.55。复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4。
第二窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55复原得到的海绵铁的铁含量示于表5。相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧淛和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6 4.2 实验成果分析
本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析。从表3、表4成果看,高线普碳、三轧線材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹苼从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鱗因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳
