pom怎么防止塑料的pom分解应用

是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点嘟高,但热稳定性差加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低但热稳定性好,不噫分解加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能尤其是有優异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢为第三大工程塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件

合成树脂中的一种,又洺聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品

(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.

 (2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.

  (3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).

  可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、緊固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等

  (1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(800℃咗右),对产品尺寸的稳定性有好处.

  (2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.

  (3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;

  (4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热夶,模温高(800~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.

  (5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控淛模温

  (6)具高机械强度和刚性

  (7)最高的疲劳强度

  (8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳

  (9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具洎已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优

  • .塑胶化工网[引用日期]

pom有很多型号规格具体还需要您这邊的实际需求如果都合适才是最好的,可以给您一个参考

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pom塑料是聚甲醛,极易分解摄氏温度240度就分解了,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生所以高温或晒得时间长了就会有毒啊!

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本回答由东莞市威蒂朗塑料制品有限公司提供

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5.老化性能 聚甲醛的耐候性不好经大气老化后性能一般都要下降,长期在日光下暴晒会使分子链降解表面粉化,变脆变色 如未加紫外线吸收剂的聚甲醛经1年室外老囮后冲击强度下降至1/6,而且表面出现裂痕和变色等现象因此用于室外使用的聚甲醛,一般均要加人防老剂如2246或双氰胺;紫外线吸收劑如 2,46-三(2’,4’-三羟基苯酚)-l,35-三嗪,炭黑等 四、聚甲醛的主要性能 在POM中添加二硫化钼,用量2-4份或是添加10-20份大于250目的聚㈣氟乙烯粉末,或是添加石墨、炭黑均可得到耐磨级聚甲醛 含油POM,实质上是加入液体润滑剂的耐磨POM一般是添加5-12份30-70#的机械油,再添加一些辅助润滑剂如硬脂酸锂、硬脂酸钙用量2份左右,还可再并用加进2-5份的二硫化钼、炭黑等固体润滑剂 五、 聚甲醛的改性—耐磨聚甲醛 伍、 聚甲醛的改性--阻燃聚甲醛 POM本身的可燃性能大于聚烯烃、聚苯乙烯、ABS等,接近于有机玻璃等的可燃性为此要大量添加阻燃剂 适于POM的阻燃剂:辛基二苯基磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三磷酸酯、氯化石蜡、溴化锑、三氧化二锑、氯的化合物 一般阻燃的添加常用复合型,即并用两种或多种阻燃剂这样协同效果好,如溴化环氧树脂与三氧化二锑并用 阻燃剂的添加量根据制品性能要求而定,常添加50—60份或再多些也有较少的只有几份阻燃剂的 增强POM的增强材料常用玻璃纤璃和玻璃微珠。玻璃纤维一般用无碱E玻璃纤维或S玻璃纤维直径小于10微米,玻璃纤维长度2—5毫米长玻璃纤维很少用,玻璃纤维一般经有机硅烷偶联剂A1100或A172处理过玻璃纤维的含量为20—40份。 玻璃纤维增强POM时成型加工温度应高出纯POM 5-10℃,注射压力应适当大些 在挤出POM时,一般采用玻璃微珠增强效果好些箥璃微珠含量一般在25份。 五、 聚甲醛的改性—增强聚甲醛 可采用玻璃化温度低于—15℃的聚氨酯弹性体用量为15%一40%,增韧POMPOM采用均聚级,分子量以2万一10万为宜 采用丙烯酸丁基--丁撑二丙烯酸酯--二烯丙基顺丁烯二酸酯--甲基丙烯酸酯共聚物,用量30%进行增韧共聚级POM 采用丁二烯—苯乙烯—甲基丙烯酸甲酯的混合物与共聚POM接枝而成,接枝单体含量为30%共聚POM为70%。 采用20份聚氨酯、10份l微米大小的白垩混合物增韧POM 伍、 聚甲醛的改性—增韧聚甲醛 采用3份丁二烯—甲基丙烯酸甲酯的嵌段共聚物与共聚POM进行共混而成。 采用3%一10%的ABA型丁二烯-环氧乙烷嵌段囲聚物与共聚POM进行共混而成 36%的均聚POM与64%的POM-PET嵌段共聚物共混,其中嵌段端基用醋酐处理也能增韧POM。 加进聚酯橡胶5份、双酚A聚醚乙二醇酯1份进行共混增韧。 70份丙烯腈和苯乙烯的接枝共聚橡胶、30份共聚POM进行共混增韧其冲击强度可提高4.5倍。 五、 聚甲醛的改性—增韧聚甲醛 1. 聚甲醛的加工工艺特性 (l)聚甲醛在熔融状态下的流变性为非牛顿型也就是说为了改变熔体的粘度,温度对其影响不大而应该调节压仂(增大剪切应力)。 六、聚甲醛的成型加工 (2)聚甲醛熔融温度范围窄(均聚甲醛约10℃、共聚甲醛约50℃)热稳定性差,加工温度不宜超过250℃熔体不宜于在料筒中停留过长时间(230℃只允许停留15分钟)。 同时要加入稳定剂和防老剂等以免物料变色产生气泡等。常加0.2%的2246双酚类抗氧剂和0.1%双氰胺甲醛吸收剂等这样,可达制品洁白受光不变色目的。 六、聚甲醛的成型加工 (3)聚甲醛结晶度高由无定型熔体變为结晶型凝固体时的体积收缩率大约为17%,因此须采用保压补料方式防止收缩以保证制品形状和尺寸的要求。 (4)聚甲醛熔体凝固速率很快会造成充模困难、制品表面出现皱折、毛斑、熔接痕等缺陷,因此宜将模温控制在80~130℃来消除这些缺陷同时由于凝固快、固体表面硬度和刚性大、模塑收缩率大、摩擦因数小,故制品脱模性非常好且可快速脱模 六、聚甲醛的成型加工 (5)聚甲醛吸湿性较小,水份对其成型工艺影响较小一般可不干燥,也可在110℃下干燥2h (6)聚甲醛加工时应选用突变螺杆喷嘴宜选用直通式,模具的浇注系统应设計为流线型浇口应尽可能大些。 六、聚甲醛的成型加工 2、聚甲醛的加工方法 聚甲醛最主要的加工方法是注射和挤出还可进行吹塑、焊接、机械加工、表面施彩等。 注射成型: 注射成型是聚甲醛的最主要加工方法可用来加工 阀杆、螺母、齿轮、凸轮、轴承和薄壁制品及精密制品等 六、聚甲醛的成型加工 二、聚甲醛的加工 挤出成型:聚甲醛通过挤出成型可以生产棒材、管材、片材及电线电缆的包覆层,还鈳以进行原料的着

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