请问t8镗床双速双绕组电机电流电机是可以手动切换的吗 怎么可以看出双速双绕组电机电流在起作用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-26 15:05 标签： 串励电机

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T68型卧式镗床主轴双速双绕组电机電流电动机控制

实际生产中的机械设备常有多种速度输出的要求如立轴圆台磨床工作台的旋转需要高低速进行磨削加工；玻璃生产线中，成品玻璃的传输根据玻璃厚度的不同采用不同的速度以提高生产效率如果采用异步电动机配合机械调速系统可以满足调速需求，但传動系统结构复杂体积大，实际中常采用多速电动机进行大范围的调速或者采用变频调速。但由于变频调速电路复杂、造价较高对于Φ小型设备应用较多的还是多速电动机。多速异步电动机绕组与一般异步电动机有所不同一般采用控制电路实现对其高低速的起动及运荇中的高低速转换。


1．通过案例了饵异步电动机的传统调速方法

2．通过案例掌握各种传统调速方法的原理。

3．通过案例熟悉各种传统调速方式的特点及其应用场合


卧式镗床的主运动和进给运动多用同一台异步电动机拖动。为了适应各种形式和各种工件的加工要求镗床嘚主轴有较宽的调速范围，因此多采用由双速双绕组电机电流或三速笼型异步电动机变极有级调速采用双速双绕组电机电流或三速电动機拖动，可简化机械变速机构目前，采用变频器控制的异步电动机无级调速系统也巳在镗床的改造中获得广泛应用


可见，决定转速大尛的参数有电动机磁极对数、电源频率和转差率所以三相异步电动机的调速方法大致分为变极词速，变频调速和变转差率调速三种方法其中传统的调速方法有变极调速和变转差率调速，本节首先介绍变极调速

    在电源频率恒定条件下，改变定子绕组形成的磁场极对数p僦可以改变同步转速柙1和相应的转子转速托，称为变极调速此法只适用于笼型异步电动机，因为笼型转子绕组的极对数是感应产生的極对数随定子磁场改变而自动改变，使两磁场极对数保持一致从而形成有效的平均电磁转矩。   

交流电动机定子绕组磁动势的极对数取決于绕组中电流的方向，因此改变绕组接线使绕组内电流方向改变就能够改变极对数p。常用的单绕组变极电动机其定子上只装一套三楿绕组，就是利用改变绕组连接方式来达到改变极对数p的目的。如图5—1(a)所示的绕组连接方式可获得声=2的极对数；若改变成图5-1 (b)、(c)所示的連接方式，使半数绕组中的电流方向改变则得到乡一1的极对数。


  下面就两种典型的变极接线方法及其变极前后的调速性质与机械特性介紹如下：

  图5-2为星形（4极同步转速为1500r/min，低速）与双星形（2极同步转速为3000r/ min，高速）接法


假定变极调速前后定子的功率因数、效率均不变，为了确保电动机得到充分利用每半相绕组中的电流应均为额定值，于是变极前后电动机的输出功率和输出转矩分别满足下列关系：


结論：Y/YY联结方式时电动机的转速增大一倍，容许输出功率增大一倍而容许输出转矩保持不变，即这种变极调速属于恒转矩调速它适用於恒转矩负载。所以/YY接变极调速属于恒转矩调速方式图5-3定性给出了Y/YY接变极调速的机械特性。


图5-4为三角形（四极同步转速为l500r/min，低速）与雙星形（二极同步转速为3000r/min，高速）接法△/YY变极调速前后定子绕组的接线如图5-4所示。

    假定变极词速前后定子的功率因数、效率均不变  為了确保电动机得到充分利用，每半相绕组中的电流应均为额定值于是变极前后电动机的输出功率和输出转矩分别满足下列关系：


结论：△/YY联结方式时，电动机的转速增大一倍容许输出功率近似不变，而容许输出转  矩近似减少—半所以这种变极调速属于恒功率调速，咜适用于恒功率负载图5-5定性给出了△/YY接变极调速的机械特性。

变极调速时转速几乎是成倍变化的，不仅可以得到2:1的调速也可以得到3 2 2戓4:3的调速，以及三速或四速但不管有多少种极对数，都只能一级一级的改变

因此属于有级调速，调速的平滑性较差应用场合受到一萣的限制，但具有较硬的机械特性稳定性好，可用于恒功率和恒转矩负载

注意：变极前后转子的转向不变，变极的同时必须改变三相繞组的相序这主要是极对数的改变会引起相序发生改变所致。


二、双速双绕组电机电流电动机控制电路 双速双绕组电机电流电动机从低速转换成高速可采用自动与手动控制 方式

    手动切换可采用按钮。如图5-6所示为双速双绕组电机电流异步电动机手动控制电路图其控制过程为：合上开关os，引入电源按下起动按钮SB2, KM1通电自锁，主触点闭合使电动机定子绕组接成Y形（或△接法，△/YY电动机）起动、运行；当需將电动机变成高速运行时按下按钮SB3，KM1断电解除自锁主触点断开；SB3按至底时，SB3动合触点闭合KM2、KM3通电自锁，电动机接成YY形式转入高速運行。


    利用时间继电器可使电动机在低速起动后自动切换至高速状态图5-7所示为双速双绕组电机电流异步电动机自动加速控制电路，其主電路与图5-6 -致

电路控制过程为：合上电源开关QS，按下起动按钮SB2KM1通电自锬，主触点闭合电动机接成Y形（或者△形）起动、运行。同时KMI動合辅助触点闭合，使KT线圈通电自锁开始延时，当延时时间到KT延时动断辅助触点断开，KMI断电懈除自锁电动机断开电源。KT延时动合辅助触点闭合KM2、KM3通电自谈。主回路中KM2、KM3的主触点闭合，电动机YY联结进入高速运转


如图5-8所示为T68型卧式镗床电气原理图，T68型卧式镗床电气控制线路有两台电动机：一台是主轴电动机M1作为主轴旋转及常速进给的动力，同时还带动润滑油泵；另一台为快速进给电动机M2作为各進给运动快速移动的动力。

M1为双速双绕组电机电流电动机由接触器KM4、KM5控制：低速时KM4吸合，Ml的定子绕组为三角形联结nN =1460r/min；高速时KM5吸合，KM5为兩只接触器并联使用定子绕组为双星形联结，nN -2880r/minKMI、KM2控制M1的正反转。

若按上述起动控制．M1为低速运行此时机床的主轴变速手柄置于“低速”位置，微动开关SQ7不吸合由于SQ7动合触点(11-12)断开，时间继电器KT线圈不通电要使M1高速运行，可将主轴变速手柄置于“高速”位置SQ7动作，其动合触点(11-12)闭合这样在起动控制过程中KT与KM3同时通电吸合，经过3s的延时后KT的动断触点(13-20)断开而动合触点(13-22)闭合，使KM4线圈断电而KM5通电M1为双星形联结高速运行。

    注意：无论是当M1低速运行时还是在停车时若将变速手柄由低速挡转至高速挡，M1都是先低迭起动或运行再经3s的延时后洎动转换至高速运行。


(2)电力拖动试验台l台

(3)万用表1只、导线若干。

参考情境2任务1原理图参考图5-7．

3．实训考核及成绩评定

变速时注意电源嘚换向。


1．交流电动机调速的方法主要有哪几种

2．为什么变极调速时要改变电源的相序？

3．Y/YY和Y/△变极调速均适合于哪种负载类型的调速

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