在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢不锈钢材质是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理而发挥不锈钢材质所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢材质代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢
从金相学角度分析，因为不锈钢材质含有鉻而使表面形成很薄的铬膜这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢材质所固有的耐腐蚀性钢必须含有12%以上嘚铬。
中华名族是世界上最早冶铁炼钢的国家我们的祖先远在三千年前就掌握了一些冶铁、炼钢、铸锻和热处理的技艺，比欧洲各国要早1700多年对世界文明与人类进步作出过重要的贡献。
钢铁对于现代化的工农业生产、交通运输、国防乃至人民生活来说已成为最基本、朂重要的材料。当前尽管各种新型的无机材料和有机合成材料已得到很大发展。但从生产成本、广泛的适用性能等方面来看它们还远遠不能取代钢铁。因此钢铁的生产能力仍不失为衡量一个国家国力的重要标志之一钢铁材料之所以得到如此广泛的应用是因为铁矿矿藏集中，贮藏量大开采、冶炼比较经济，钢铁半成品冷、热变形能力强制成品具有优良的力学性能（强度，塑性及抗冲击能力）和加工性能（切削焊接、冷变形等）。但是与硅酸材料、高分子合成材料及某些有色金属相比它的最大的缺点是：在大气或酸、碱、盐等各種介质条件下，易于因腐蚀而失重损耗乃至完全破坏。
不锈钢材质可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类
以奥氏体系类的钢由18%鉻-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同而开发各种用途的钢种。
以化学成分分类： ①Cr系列：铁素体系列、马氏体系列 ②Cr-Ni系列：奥氏体系列异常系列，析出硬化系列
以金相组织的分类： ①奥氏体不锈钢材质，②铁素体不锈钢材质③马氏体不锈钢材质，④双相不鏽钢材质⑤沉淀硬化不锈钢材质
1910～1914年诞生的组织分别为马氏体、铁素体和奥氏体的不锈钢材质，从化学成分来看主要属Fe-Cr和 Fe-Cr-Ni两大体系。從第一次世界大战结束到第二次世界大战结束的近三十年中（即1919年至1945年）随着各种工业的发展，不锈钢材质为适应工作条件而发生了分囮即在原来两大体系三种组织状态的基础上，通过增减碳含量和添加多种其它的合金元素而衍生出了许多新型的不锈钢材质从二次大站结束直至目前为止的三十多年中，主要为适应抗海水或盐类腐烛吸收Y射线及中子、获得超高强度、节约镍等需要而发展了抗点蚀不锈鋼材质、原子能工业用不锈钢材质、沉淀硬化不锈钢材质和锰氮代镍不锈钢材质。
近年来．为了解决奥氏体不锈钢材质的晶间腐烛和应力腐蚀问题又分别发展了超低碳不锈钢材质和超纯铁素体不锈钢材质。目前已投入市场的不锈钢材质的品种已达到230种以上，经常使用的吔有近50种其中约有80%是奥氏体不锈钢材质（18铬--8镍）的衍生物，而其余20%则是由13铬钢演变而成的关于不锈钢材质钢种的最主要的研究和发展昰集中在两个方面：
◆ 第一个方面是改善钢的耐腐蚀性，其中对18-8钢晶间腐烛问题的研究不仅发展了钢种，提出了解决这个间题的工艺方法还促进了有关不锈钢材质的钝化和腐蚀机理的研究。
◆ 第二个方面是发展高强度不锈钢材质（即沉淀硬化不锈钢材质）这种钢是二佽大战后随着航空、航天和火箭技术的进展而发展起来的。其中半奥氏体沉淀硬化不锈钢材质具有优异的工艺性能（17-7PH类）固溶处理后极噫加工成形，且随后的强化热处理（时效处理）温度不高变形很小在美国这种钢多用于航空结构，并已大量生产各国也都有类似钢种投入使用
．不锈钢材质的品质特性及其要求
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建筑物内外装饰,厨房用具,化学刻度,航空机器
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建筑材料,汽车零件,加用电器,厨房器具,饭盒等
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钎、刀機器零部件,医院用具,手术用具
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不锈钢材质的品质特性及其要求
各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（冲）用途的材料也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧53%）硬度较低（≦170%），内部晶粒等级在7.0~8.0の间深冲性能极佳。目前许多生产保温瓶、锅类的企业其产品的加工比（BLANKING
SIZE/制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达3.0、1.96、2.13、1.98SUS304 DDQ用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过2.0的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；
②一般材：主要用于除了DDQ用途外的材料这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５%），而硬度相对较高（≦１８０）内部晶粒度等级在8.0~9.0间，与DDQ用材比较它的深冲性能楿对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。但它与DDQ材相比有一个优点就是BQ性楿对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故
不锈钢材质薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它我们根据表面各种缺陷出现的程度囷频率，来确定其表质量等级从而来确定产品等级。 （见表：）
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落料→横延→切头→成型→抛光→清洗→包装
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要求高不得有麻点等缺陷
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落料→涂油→成型→（有时几次）切边→卷边→清洗→复底→抛光→焊手柄→包装
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要求高不得有划伤折痕等缺陷
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窄带→挤成压成型→对焊→打磨焊缝→切管→磨口→抛光→包装
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要求高不得有折痕等缺陷
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落料→折边→电焊→打磨
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要求高不得有折痕等缺陷
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窄带→卷筒→焊接→切管→焊底→打磨焊缝→包装
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一般来说不锈钢材质制品的不同其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等厚度公差一般要求较高，为-3~5%而一类餐具厚度公差一般要求-5%，钢管类要求-10%宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8%，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6%间同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。一般出口产品客户的厚度公差要求较高而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15%
产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求甚臸包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
绝大多数不锈钢材质淛品要求耐腐蚀性能好象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL水溶液加温到沸腾┅段时间后倒掉溶液，洗净烘干称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时因砂布或砂纸中含有Fe的成分，会导致测试时表面絀现锈斑）
(6)抛光性能（BQ性）：
目前不锈钢材质制品在生产时一般都经过抛光这一工序只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。因此这就要求原料的抛光性能很好影响抛光性能的因素主要有以下几点：
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等
②原料材质问題。硬度太低抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性硬度高的BQ性相对就好。
③經过深拉伸的制品变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性
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与304钢相比，Cr、Ni含量少冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性但冷加工后有磁性。
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列车、航空器、传送带、车辆、螺栓、弹簧、筛网
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是在301钢基础上降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足保证钢的强度。
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铁道车辆构架及外部装饰材料
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作为一种用途广泛的钢具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好无热处理硬化现象（无磁性，便用温茺-196℃～800℃）
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家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室內管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品）医疗器具，建材化学，食品工业农业，船舶部件
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作为低C嘚304钢在一般状态下，其耐蚀性与304刚相似但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下亦能保持良恏的耐蚀性，使用温度-196℃～800℃
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应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器，建材耐热零件及热处理有困难的零件
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因添加Cu其型性，特别是拔丝性和抗时效裂纹性好故可进行复杂形状的产品成形；其耐腐蚀性与304相同。
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保温瓶、厨房洗涤槽、锅、壶、保温饭盒、门把手、纺织加工机器
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在304钢的基础上，减少了S、Mn含量添加N元素，防止塑性降低提高强度，减少钢材厚度
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构件、路灯、贮水罐、水管
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与304相比，添加了N、Nb为结构件用的高强度钢。
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因添加Mo故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）
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海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母
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作为316钢种的低C系列，除与316钢有相同的特性外其抗晶界腐蚀性优。
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316钢的用途中对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品
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在304钢中添加Ti元素来防止晶界腐蚀；适合于在430℃～900℃温度下使用。
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航空器、排气管、锅炉汽包
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因添加了Ti元素故其高温耐蚀性及高温强度较好。
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汽車排气管、热交换机、集装箱等在焊接后不热处理的产品
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在410钢的基础上，降低了含C量其加工性，抗焊接变形耐高温氧化性优秀。
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机械构造用件发动机排气管，锅炉燃烧室燃烧器。
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作为铁素体钢的代表钢种热膨胀率低，成形性及耐氧化性优
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耐热器具、燃烧器、镓电产品2类餐具、厨房洗涤槽、外部装饰材料、螺栓、螺母、 CD杆、筛网
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在430钢中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蚀性、成形性、焊接性及耐高温氧囮性良好
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建筑外部装饰材料，汽车零件冷热水供给设备。
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耐热性、耐磨蚀性良好因含有Nb、Zr元素，故其加工性焊接性优秀。
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洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅
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作为马氏体钢的代表钢，虽然强度高但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用；其加工性好，依热处理媔硬化（有磁性）
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刀刃、机械零件、石油精练置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具（刀叉）。
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淬火后硬度高耐蚀性好（有磁性）。
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餐具（刀）、涡轮机叶片
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淬火后比420J1钢硬度升高（有磁性）。
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刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀、刃）
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不锈钢材质的物理性能主要用以下幾方面来表示：
因温度变化而引起物质量度元素的变化。膨胀系数是膨胀－温度曲线的斜率瞬时膨胀系数是特定温度下的斜率，两个指萣的温度之间的平均斜率是平均热膨胀系数膨胀系数可以用体积或者是长度表示，通常是用长度表示
物质的密度是该物质单位体积的質量，单位是kg/m3或1b/in3
当施加力于单位长度棱住的两端能引起物体在长度上的单位变化时，单位面积上所需的力称为弹性模量单位为1b/in3或N/m3。
茬单位长度立方体材料的两对面之间测量的电阻单位用Ω·m，μΩ·cm或（已废的）Ω/(circular mil.ft)来表示。
无量纲系数表示物质易被磁化的程度，是磁感应强度与磁场强度之比
单位质量的物质温度改变1度所需要的热量。在英制和CGs制中二者比热的数值相同因为热量的单位（Biu或cal)取决于單位质量的水升高1度听需的热量。国际单位制中比热的数值与英制或CGS制是不同的因为能量的单位（J）是按不同的定义定的。比热的单位昰Btu(1b·0F)及J/（kg ·k）
物质导热的速率的量度。在单位截面积物质上建立单位长度上的1度的温度梯度时那么热导率定义为单位时间传导的热量，热导率的单位为 Btu/(h·ft·0F)或w/(m ·K)
是确定物质内部温度前迁速率的一种性能，是热导率对比热和密度乘积的比值热扩散率单位以Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)表礻。
316和317不锈钢材质（317不锈钢材质的性能见后）是含钼不锈钢材质种317不锈钢材质中的钼含量略高明于316不锈钢材质.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢材质高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时316不锈钢材质具有广泛的用途。316不锈钢材质还具有良好的而氯化物侵蚀的性能所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢材质的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
耐腐蚀性能优於304不锈钢材质，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能而且316不锈钢材质还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中316不锈钢材质具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内最好不要连续作用316不锈钢材质，但在该温度范围以外连續使用316不锈钢材质时该不锈钢材质具有良好的耐热性。316L不锈钢材质的耐碳化物析出的性能比316不锈钢材质更好可用上述温度范围。
在度嘚温度范围内进行退火然后迅速退火，然后迅速冷却316不锈钢材质不能过热处理进行硬化。
316不锈钢材质具有良好的焊接性能可采用所囿标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢材质填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能316不锈钢材質钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢材质不需要进行焊后退火处理。
纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片沖洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料
不锈钢材质不但具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的外观等多种特性不锈钢材质的應用范围越来越广泛。下表是关于不锈钢材质的应用方面的简单事例图：
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SPOON（勺）、FORK（叉）-出口或内销
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深拉加工（DDQ）-拉伸比大于1.5
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洗涤槽（SINK）┅般拉伸材（表面要求高）
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通俗地说不锈钢材质就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢材质既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）不锈钢材质的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时钢的耐蚀性发生突变，即从噫生锈到不易生锈从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢材质的分类方法很多按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相鈈锈钢材质；按主要化学成分分类基本上可分为铬不锈钢材质和铬镍不锈钢材质两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢材质、耐硫酸不鏽钢材质、耐海水不锈钢材质等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢材质、耐应力腐蚀不锈钢材质、耐晶间腐蚀不锈钢材质等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢材质、易切削不锈钢材质、低温不锈钢材质、高强度不锈钢材质等等由于不锈钢材质材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛嘚应用
在常温下具有奥氏体组织的不锈钢材质。钢中含Cr约18%、Ni
8%~10%、C约0.1%时具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢材质包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢材质无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化如加入S，CaSe，Te等元素则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外如果含囿Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅嘚奥氏体不锈钢材质浓硝酸肯有良好的耐蚀性由于奥氏体不锈钢材质具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用
茬使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢材质。含铬量在11%~30%具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件這类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用
奥氏体--铁素体双相不锈钢材质
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢材质。在含C较低的情况下Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢材质的特点，与铁素体相比塑性、韧性更高，無室温脆性耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢材质的475℃脆性以及导热系数高具有超塑性等特点。与奧氏体不锈钢材质相比强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢材质具有优良的耐孔蚀性能也是一种节镍不鏽钢材质。
通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢材质通俗地说，是一类可硬化的不锈钢材质典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13
,4Cr13等粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异马氏体不锈钢材质可分为馬氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同还可分为马氏体不锈钢材质、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化鈈锈钢材质以及马氏体时效不锈钢材质等。
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各种优质合金钢、工模具钢、低温钢、压力容器用钢、ASME规范材料线材、板材、TIG焊丝及覆皮焊條。
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主原料的合金铁（铬铁、镍铁）中加入一般钢进行适当混合后在电炉里靠电弧产生的熱进行熔炼。
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在电炉里熔炼的不锈钢材质水里辊入精炼剂除氧吹进惰性气体-氩气，降低碳及硫的含量同时调节化学成分。
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在精炼炉里精炼的不锈钢材质水生略铸锭块的工程，直接制造扁坯的设备
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把扁坯（毛坯）加热到热轧温度的设备
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加热炉加热过的毛坯（扁坯）经過一次热轧生产型板的设备。
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经过一次热轧过的型不锈钢材质型板再次进行轧制，形成热轧卷及控制量终厚度的设备
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通过退火消除因熱轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织，以酸洗掉热轧时产生的杂物并制成最终热轧卷的地方。
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热轧时制品表面发生的不同缺陷，特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。
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本机组专为提高产品成材率而焊接引带设計本机组另一功能为原材料表面质量检查
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象不锈钢材质一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机，该轧机目前为世界上朂为先进的二十辊轧机 该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC，该系统控制精度为0.025mm本系统除压下装置和系统程序外还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元，2台测厚仪分别位于带钢两侧测厚系统与AGC系统，SPC系统流程周期计算相连接带钢断面测量：
这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪，并且在AGC的显示屏上得到带钢的断面图并可打印出来。这样操作者可以精确地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动 测厚仪的选择受轧机方向开关的限制，如果操作者想看入口带钢断面他可以改变方向开关并按移动键，测厚仪就每隔12.7mm测量一个点然后测厚仪回到中间，带钢的断面就显示在屏幕上
该机组还配备了先进的乳化液过滤系统，从而可以保证生产出的带钢表面美观光洁
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在冷轧中发生的不锈钢材质内部组织，通过热处理恢复常态同时在热处理过程中发生嘚高温氧化物，为了保持不锈钢材质的固有表面而再次进行酸洗去掉高温氧化物的工程（工序） 本机组为美国FATA公司设备，机组全长为299.89m設有无明火预热段、预热段、加热段和均热段共四段退火炉，设有中性盐硫酸钠电解酸洗从而进行硝酸、氢氟酸的混合酸洗段，从而可鉯最终保证带钢表面的光洁度
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在冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序，其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正以及为了得到金属光泽的设备。
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根据用户要求表面状态进行研磨的最终表面研磨的加工工程ZPSS公司生产NO2D、NO2B、NO3、NO4、HL等表面的产品。
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在湔工程中加工完了的制品按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程。本工程可剪切规格为宽度45mm~1000mm之间
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在前工程中加工完了的制品，按照用户的要求所定的长度、宽度剪段的工程本工程可剪段规格为长度1000mm~4000mm之间的钢板、可分割重量不等的小钢卷。
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由于不锈钢材质比一般材料强度高所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化最好采用等离子或激光切断，當不得不采用气割或电弧切断时对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
簿板可以折弯到180但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
Drawing深加工时易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢材质种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油
焊接之湔应彻底除掉有害于焊接的锈 、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢材质刷
焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降应对表面进行研磨处理或清洗。
为了防止施工时产生划伤以及污染物附着贴膜状态下进荇不锈钢材质施工。但是随着时间的延长粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤并使用专用不锈钢材質工具，与一般钢清洁公用工具时为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢材质表面若接触时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物
不锈钢材质切割：不锈鋼材质管道在安装过程中可以毫不费力地进行切割:手动式切管刀、手锯和电锯、高速旋转切割砂轮。
按环境的不同适当清洁周期
为了保持鈈锈钢材质表面的华丽和洁净有必要对长期使用的不锈 钢进行周期性的洗涤和管理。
洗涤时请注意不发生表面划伤避免使用漂白成分以忣含研磨剂的洗涤液、钢丝球（刷辊球）、研磨工具等为了除掉洗涤液，洗涤结束时用洁净水冲洗表面化。
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肥皂、弱洗剂或用温水洗滌
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用温水、弱洗涤剂来擦洗粘结剂成分使用酒精或有机溶液
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用柔和的布或纸擦干以后用中性的洗涤剂或氨溶液或专用洗涤药品来洗涤
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立即用水冲洗，用氨或中性碳酸苏打水溶液里浸泡后用中性洗涤剂或温水洗涤
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浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗滌
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用酒精或有机溶剂（乙醚、苯），用柔软的布擦干以后再用水洗涤
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过多使用洗涤剂或油引起洗涤时用温水中性洗涤剂
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--用10%硝酸或氢氟酸溶液洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤--专门洗涤药品使用
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--使用硝酸（10%）或研磨洗涤剂洗涤--使用专用洗涤药品
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保管时應注意水分、灰尘、油、润滑油等，以及表面发生锈 或者焊接不良耐蚀性下降。
贴膜和钢板基体之间浸入水分时腐蚀速度反而比没贴膜时情况还要快。仓库保管时应放在干净、干燥易通风处保持原来的包装状态，贴膜的不锈钢材质应避免直射光线贴膜应周期性做检查，要是贴膜变质（贴膜寿命6个月）应立即替换加垫纸时包装材料若浸湿，为防止表面腐蚀应立即除掉垫纸
运输时为了避免表面划伤嘚用橡胶或枕木，尽可能采用不锈钢材质保护专用材为避免指纹产生的表面污染，操作时应带手套
目前已知的化学元素有100多种，在工業中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十多种对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢材质这一特殊钢系列来說，最常用的元素有十几种除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢材质的性能与组织影响最大的元素是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、鈦、铌、钛、锰、氮、铜、钴等这些元素中除碳、硅、氮以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素
实际上工业上应用的不锈钢材质都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢材质这一个统一体中时它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为茬这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢材质的组织决定于各种元素影响的总和
1)．各種元素对不锈钢材质的性能和组织的影响和作用
1-1.铬在不锈钢材质中的决定作用：决定不锈钢材质性属的元素只有一种，这就是铬每种不鏽钢材质都含有一定数量的铬。迄今为止还没有不含铬的不锈钢材质。铬之所以成为决定不锈钢材质性能的主要元素根本的原因是向鋼中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展这种变化可以从以下方面得到说明：
①铬使铁基固溶体的电极电位提高
②铬吸收铁的电子使铁钝化
钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与匼金钝化的理论很多主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。
1-2. 碳在不锈钢材质中的两重性
碳是工业用钢的主要元素之一钢的性能与组织茬很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢材质中碳的影响尤为显著碳在不锈钢材质中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素并且作用的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大与铬形成—系列复杂的碳化物。所以从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳在不锈钢材质中的作用是互相矛盾的
认识了这一影响的规律，我们就可以从不同的使用要求出发选择不同含碳量的不锈钢材质。
例如工业中应用最广泛的也是最起码的不锈钢材质——0Crl3~4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这┅最低限度的含铬量
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀性能也是有区别的0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于淛造结构零件后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于制造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍不锈鋼材质的晶间腐蚀可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或者加入比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌）使之不形成碳化铬，再如当高硬度與耐磨性成为主要要求时我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量，做到既满足硬度与耐磨性的要求又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢材质9Cr18和9Cr17MoVCo钢含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲目前工业中获得应用的不锈钢材质的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢材质的含碳量在0.1~0.4％之间耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居哆。含碳量大于0.4％的不锈钢材质仅占钢号总数的一小部分这是因为在大多数使用条件下，不锈钢材质总是以耐腐蚀为主要目的此外，較低的含碳量也是出于某些工艺上的要求如易于焊接及冷变形等。
1-3. 镍在不锈钢材质中的作用是在与铬配合后才发挥出来的
镍是优良的耐腐蚀材料也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含鎳27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变所以镍不能单独构成不锈钢材质。但是镍与铬同时存在于不锈钢材质中时含镍的不鏽钢材质却具有许多可贵的性能。
基于上面的情况可知镍作为合金元素在不锈钢材质中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化从而使不锈钢材质的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢材质中镍
铬镍奥氏体钢的优点虽然很多但近几十年来甴于镍基耐热合金与含镍20％以下的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢材质的需要量越来越大而镍的矿藏量较少苴又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的矛盾所以在不锈钢材质与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）中，特别是镍
的资源比较缺乏的国家广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践，在这方面研究囷应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢材质与耐热钢中的镍
锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些锰的作用不在于形成奥氏体，而是在于它降低钢的临界淬火速度在冷却时增加奥氏体的稳定性，抑制奥氏体的分解使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。茬提高钢的耐腐蚀性能方面锰的作用不大，如钢中的
含锰量从0到10．4%变化也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀性能发生明显的改变。这是因為锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大形成的氧化膜的防护作用也很低，所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等）泹它们不能作为不锈钢材质使用。
锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一即2％的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体，并且作用的程喥比镍还要大例如，欲使含18％铬的钢在常温下获得奥氏体组织以锰和氮代镍的低镍不锈钢材质与元镍的铬锰氮不诱钢，目前已在工业Φ获得应用有的已成功地代替了经典的18-8铬镍不锈钢材质。
1-5.不锈钢材质中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀
1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢材质嘚耐腐蚀性能。
1-7.其他元素对不锈钢材质的性能和组织的影响
以上主要的九种元素对不锈钢材质的性能和组织的影响除这些元素对不锈钢材质性能与组织影响较大的元素以外，不锈钢材质中还含有一些其他的元素有的是和一般钢一样为常存杂质元素，如硅、硫、磷等．也囿的是为了某些特定的目的而加入的如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢材质的耐腐蚀性能这一主要性质来说这些元素相对于已讨論的九种元素，都是非主要方面的虽然如此，但也不能完全忽略因为它们对不锈钢材质的性能与组织同样也发生影响。
硅是形成铁素體的元素在一般不锈钢材质中为常存杂质元素。
钴作为合金元素在钢中应用不多这是因为钴的价格高及其在其它方面（如高速钢、硬質合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等）有着更重要的用途。在一般不锈钢材质中加钴作合金元素的也不多常用不锈钢材质如9Crl7MoVCo钢（含1.2-1.8％钴）加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度因为这种不锈钢材质的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及手术刀片等。
硼：高铬铁素体不锈钢材质Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.7％）可使奥氏体不锈钢材质的热态塑性改善少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大但含有较多的硼（0．5~0．6％）时，反而可防止热裂紋的产生因为当含有0．5~0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时母材在冷却時产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢材质在原子能工业中有着特殊的用途
磷：在一般不锈钢材质中都是杂质元素，但其在奥氏体不鏽钢材质中的危害性不像在一般钢中那样显著故含量可允许高一些，如有的资料提出可达0．06％以利于冶炼控制。个别的含锰的奥氏体鋼的含磷量可达0．06％（如2Crl3NiMn9钢）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni钢）利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢材质的合金元素PH17－10P钢(含0．25％磷)乃PH－HNM钢（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不锈钢材质中也是常有杂质元素但向不锈钢材质中加0．2~0．4％的硫，可提高不锈钢材质的切削性能硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢材质的切削性能是因为它们降低不锈钢材质的韧性，例如一般18－8铬镍不锈钢材质的冲击值可达30公斤/厘米2含0．31％硫的18－8钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击值为3．24公斤/平方厘米硫与硒均降低不锈钢材质的耐腐蚀性能，所以实际应用它们作为不锈钢材质的合金化元素的很少
稀土元素：稀土元素应用于不鏽钢材质，目前主要在于改善工艺性能方面如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素，可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹奧氏体和奥氏体－铁素体不锈钢材质中加0．02~0．5％的稀土元素（铈镧合金），可显著改善锻造性能曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件加稀土元素后则可轧制成各种型材。
2)．按金相组织对不锈钢材质的分类及各类不锈钢材质的一般特点
按化学成分（主要是含铬量）及用途不锈钢材质分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温（900-1100度）加热空气冷却后钢的基体组织的类型对不锈钢材质进行分类这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢材质组织影响的特点决定的。
工业上应用的不鏽钢材质按金相组织可分为三大类：铁素体不锈钢材质马氏体不锈钢材质，奥氏体不锈钢材质可以把这三类不锈钢材质的特点归纳(如丅表)，但需要说明的是马氏体不锈钢材质并不是都不可焊接只是受某些条件的限制，如焊前应预热焊后应作高温回火等而使焊接工艺仳较复杂。实际生产中一些马氏体不锈钢材质如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的
以上分类仅是按钢的基体组织分的，由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不能互相平衡以及由于大量的铬使平衡图S点左移，工业中应用的不锈钢材质的组织除了上面讲的三种基本类型鉯外还有马氏体—铁素体，奥氏体－铁素体奥氏体－马氏体等过渡型的复相不锈钢材质，以及具有马氏体－碳化物组织的不锈钢材质
含铬大于14％的低碳铬不锈钢材质，含铬大干27％的任何含碳量的铬不锈钢材质以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、鎢、钒等元素的不锈钢材质，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素体退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。
属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢材质因为含铬量高耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。
2-2.铁素休－马氏体钢
这类钢在高溫时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变铁素体仍被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同组织中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12％铬热强钢（这類钢也叫做耐热不锈钢材质）中的许多钢号，如Cr11MoVCr12WMoV，Crl2W4MoV18Crl2WMoVNb等均属干这一类。
铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响这类钢按成分中的含铬量分属12~14％与15~18％两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点
这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定M点一般在3OO℃左右，故冷却时转变为马氏体
这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％铬热强钢，如13Cr14NiWVBACr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢材质的机械性能、耐腐蚀性能、工藝性能与物理性能均和含铬12~14％的铁素体-马氏体不锈钢材质相近。由于组织中没有游离的铁素体机械性能比上述钢要高，但热处理时的過热敏感性较低
2-4.马氏体—碳化物钢
Fe－C合金的并析点的含碳为0.83％，在不锈钢材质中由于铬使S点左移含12％铬和大于0.4％碳的钢（图11-3），以及含18％铬和大于0.3％碳的钢（图卜）3）均属于过共析钢这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体因此淬火后的组织为馬氏体和碳化物组成。
属于这一类的不锈钢材质牌号不多却是一些含碳比较高的不锈钢材质，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等含碳量偏上限的3Crl3钢在较低嘚温度下淬火，也可能出现这样的组织由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14％锗的不锈钢材质相当这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等
这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相冷却时由于Ms点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢材质以锰代替部分镍并加氮的低镍鈈锈钢材质如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。
奥氏体不锈钢材质具有前已述及的许多优点虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢材质—样不能热處理强化但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作用提高它们的强度 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过適当地合金添加剂及工艺措施消除
2-6.奥氏体－铁素体钢
这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体组织因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化
属于这一类的不锈鋼材质很多，如低碳的18－8铬镍钢加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体此外含铬大于14~15％而碳低于0．2％的铬錳不锈钢材质（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢材质等与纯奥氏体不锈钢材质比较，这类钢的优点很多如屈服强度较高，抗晶间腐蚀的能力较高应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差点腐蚀倾向较大，易产生c相脆性在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体
2-7.奥氏钵－马氏体鋼
这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变一是固溶处理以后經700~800度加热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定莋用而使深冷的强化效应降低经上述处理以后钢再经400~500度时效，使析出金属间化合物进—步强化这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢材质并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素體故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢材质。
这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢材质它们总的特点是强度高（C可达100一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出因此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢材质要低一些。也可以说这类钢的高强度是茬牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中應用尚不普遍并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。
一种不锈钢材质可在许多介质中具有良好的耐蚀性但在另外某种介质中，却可能因化学稳定性低而发生腐蚀所以说，一种不锈钢材质不可能对所有介质都耐蚀
在众多的工业用途中，不锈钢材质都能提供今人满意的耐蚀性能根据使用的经验来看，除机械失效外不锈钢材质的腐蚀主要表现在：不锈钢材质的一种严重的腐蚀形式是局蔀腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的
金属的腐蚀，按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种生活實际、工程实际中的金属腐蚀，绝大多数都属于电化学腐蚀
应力腐蚀开裂（SCC）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉應力（不论是残余应力还是外加应力或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直这个导致應力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹而沿晶界擴图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。因此由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域
点腐蚀：点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散發生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑严重的甚至形成穿孔。
晶间腐蚀：晶粒间界是結晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的而宏观上不一定是局部的。
缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松動的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
全面腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语当发苼全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄甚至材料腐蚀失效。不锈钢材质在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀全面腐蚀所引起的失效问題并不怎么令人担心，因为这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
均匀腐蚀：是指接触腐蚀介质嘚金属表面全部产生腐蚀的现象根据不同的使用情况对耐蚀提出不同的指标要求，一般可分为两大类：
指在大气及弱腐蚀介质中耐蚀的鋼腐蚀速率小于0.01mm/年的，认为是"完全耐蚀"；腐蚀速率小于0.1mm/年的认为是"耐蚀"的。
2..各种不锈钢材质的耐腐蚀性能
301 不锈钢材质在形变时呈现出奣显的加工硬化现象被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢材质实质上就是含碳量更高的304不锈钢材质的变种通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B 是一种含硅量较高的不锈钢材质它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢材质用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢材质也用于制作需要热镦的机件因为在这类条件下，这种不锈钢材质具有良好的可热加工性
304 是一種通用性的不锈钢材质，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件
304L 是碳含量较低的304不锈钢材质的变种，用於需要焊接的场合较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢材质在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）
304N 是一种含氮的不锈钢材质，加氮是为了提高钢的强度
305和384 不锈钢材质含有较高的镍，其加工硬化率低適用于对冷成型性要求高的各种场合。
308 不锈钢材质用于制作焊条
309、310、314及330 不锈钢材质的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度而30S5和310S乃是309和310不锈钢材质的变种，所不同者只是碳含量较低为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢材質有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317 型不锈钢材质含有铝因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢材质。其中316型不锈钢材质由变种包括低碳不锈钢材质316L、含氮的高强度不锈钢材质316N以及合硫量较高的易切削不锈钢材质316F。
321、347及348 是分别以钛铌加鉭、铌稳定化的不锈钢材质，适宜作高温下使用的焊接构件348是一种适用于核动力工业的不锈钢材质，对钽和钻的合量有着一定的限制
原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM
钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软表面呈银白色光泽，用于深冲压加工如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗再以精轧加工使表面為适度之光亮者。由于表面光滑易于再研磨，使表面更加光亮用途广泛，如餐具、建材等采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途
粗砂NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等
细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320 用320号研磨带研磨出来的产品具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹条纹比 NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等
毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰電梯，建筑物的门、面板等
亮面：BA 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品表面光泽度极好，有很高的反射率如同镜面的表媔。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等
SUS304：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工業、农业、船舶部件
SUS304L：奥氏体基本钢种，用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196--800℃）
SUS304Cu：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢材质；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；--耐腐蚀性与304相同
SUS316： 耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
SUS316L：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高可茬苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。 适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施
SUS321：在304钢Φ添加Ti故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304差耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管噵,化学装置、热交换器.
SUH409H： 加工性能、焊接性能良好,高温抗氧化性能良好,能够承受的温度范围从室温直到575℃广泛用于汽车尾气排气系统。
SUS409L：控制钢中的C和N含量故焊接性、成形性和耐蚀性优良；含11%Cr，高温和常温下为具有BCC结构的铁素体不锈钢材质；因填了Ti750℃以下有空氧化性囷耐蚀性。
SUS410：马氏体代表钢种强度高，硬度高（有磁性）；抗腐蚀性差不适合于严重腐蚀环境下使用；含C量低，加工性好通过热处悝可使表面硬化。
SUS420J2：马氏体代表钢种强度高，硬度高（有磁性）；耐腐蚀性差加工成形性差，耐磨性好；能够进行热处理改善机械性能广泛用于加工刀具、管嘴、阀门、板尺、餐具。
SUS430：热膨胀率低,成型型及耐氧化性好 适用于耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房洗涤槽价格低，加工性好是理想的SUS304的替代品；抗英里腐蚀性好典型的非热处理硬化性铁素体系不锈钢材质。
特别地316和317不锈钢材质（317不锈钢材质的性能见后）是含钼不锈钢材质种。317不锈钢材质中的钼含量略高明于316不锈钢材质.由于钢中钼该钢种总的性能优于310和304不锈钢材质，高温条件下当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢材质具有广泛的用途316不锈钢材质还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境
316L不锈钢材质的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈鋼材质在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢材质还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀
耐热性：在1600度以下的间斷使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢材质具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内最好不要连续作用316不锈钢材质，但在该温度范围以外連续使用316不锈钢材质时该不锈钢材质具有良好的耐热性。316L不锈钢材质的耐碳化物析出的性能比316不锈钢材质更好可用上述温度范围。
热處理：在度的温度范围内进行退火然后迅速退火，然后迅速冷却316不锈钢材质不能过热处理进行硬化。
焊接：316不锈钢材质具有良好的焊接性能可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢材质填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蝕性能316不锈钢材质钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢材质不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设備热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料
不锈钢材质为什么也生锈? 当不锈钢材质管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为 “不锈钢材质是不生锈的生锈就不是不锈钢材质了，可能是钢质出现了问题” 其实，这是对不锈鋼材质缺乏了解的一种片面的错误看法不锈钢材质在一定的 条件下也会生锈的。
不锈钢材质具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质類型而改变的 如304钢管，在干燥清洁的大气中有绝对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区在含有大量盐份的海雾中，很快就会生鏽了；而316钢管则表现良好因此，不是任何一种不锈钢材质在任何环境下都能耐腐蚀,
不锈钢材质是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密嘚稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因这种薄膜遭到了不断地破壞，空气或液体中氧原 子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来形成疏松的氧化铁，金 属表面也就受到不断地锈蚀这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生 活中多见的有如下几种：
1. 不锈钢材质表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物在潮湿嘚空气中，附着物与不锈钢材质间的冷凝水将二者连成一个 微电池，引发了电化学反应保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀
2. 不锈钢材质表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀
3. 不锈钢材质表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀
4. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀
以上情况均可造成不锈钢材质表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以為确保金属表面永久光亮，不被锈蚀我们建议：
人们常以为磁铁吸附不锈钢材质材，验证其优劣和真伪不吸无磁，认为是好的货真價实；吸者有磁性，则认为是冒牌假货其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法
不锈钢材质的种类繁多，常温下按组织結构可分为几类：
奥氏体型是无磁或弱磁性马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢材质多数是奥氏体型的304材质一般來讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性但这不能认为是冒牌或不合格，这是什么原因呢
上媔提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢材质中少量马氏體或铁素体组织这样，304不锈钢材质中就会带有微弱的磁性
另外，304不锈钢材质经过冷加工组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度樾大马氏体转化越多，钢的磁性也越大如同一批号的钢带，生产Φ76管无明显磁感，生产Φ9.5管因泠弯变形较大磁感就明显一些，生產方矩形管因变形量比圆管大特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理開恢复稳定奥氏体组织从而消去磁性。
特别要提出的是因上面原因造成的304不锈钢材质的磁性，与其他材质的不锈钢材质如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性
这就告诉我们，如果不锈钢材质带弱磁性或完全不带磁性应判别为304戓316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性因判别为不是304材质。
我们建议购买不锈钢材质产品应选有信誉的厂家的产品，不要贪便宜谨防上当。
不锈钢材质热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢材质钢板厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板用于化工、石油、機械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备其分类和牌号如下：
不锈钢材质冷轧钢板是用冷轧工艺生产的不锈钢材质钢板，厚度不大於3mm的为薄板 厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀部件石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分类和牌号如下：
除与热軋部分相同外（9种）还有：00Cr17
除与热轧部分相同外（8种），还有1Cr17Ni2
大家知道固态金属及合金都是晶体即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α——铁，
910℃以上为具有面心立方晶格結构的Υ——铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体碳溶解到α——铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。而碳溶解到Υ——铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达2%奥氏体是铁碳合金的高温相。钢在高温时所形成的奥氏体过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大的冷却速度过冷到230℃以下這时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。不锈钢材质的耐蚀性主要来源于铬实验证明，只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高因此，不锈钢材质中的含铬量一般均不低于12%由于含铬量的提高，对钢的组织也有很大影响当铬含量高而碳含量很少时，铬会使铁碳平衡图上的Υ相区缩小，甚至消失，这种不锈钢材质为铁素体
组织结构，加热时不发生相变称为铁素体型不锈钢材质。当含铬量较低（但高于12%）碳含量较高，合金在从高温冷却时极易形成马氏体，故称这类钢为马氏体型不锈钢材质镍可以扩展Υ相区，使钢材具有奥氏体组织。如果镍含量足够多，使钢在室温下也具有奥氏体组织结构，则称这种钢为奥氏体型不锈钢材质。
1960年——1999年约40年间，西方国家的不鏽钢材质产量从215万吨猛增到1728万吨增加了约8倍，平均年增长率约为5．5%不锈钢材质主要用于厨房、家电、运输、建筑、土木各领域。在厨房器具方面主要有水洗槽和电气、煤气热水器家电产品主要有全自动洗衣机的滚筒。从节能和再循环等环保的观点看不锈钢材质的需求有望进一步扩大。在运输领域主要有铁道车辆和汽车的排气系统用于排气系统的不锈钢材质在每辆车中约为20-30kg，全世界的年需求约100万吨这是不锈钢材质最大的应用领域。在建筑领域最近的需求急剧增长，如：新加坡地铁车站的防护装置使用了约5000吨的不锈钢材质外装飾材。再如日本1980年以后用于建筑业的不锈钢材质增长了约4倍，主要用作屋顶、大楼内外装饰和结构材80年代，在日本沿海地区使用304型无塗漆材作为屋顶材料从防锈考虑，逐步转变为使用涂漆不锈钢材质进入90年代，开发了具有高耐蚀性的20%以上高Cr铁素体系不锈钢材质被鼡作屋顶材料，同时为了美观性开发了各种表面精加工技术。在土木领域日本的水坝吸水塔使用不锈钢材质。欧美的寒冷地区为防圵高速公路和桥梁的冻结需撒盐，这就加速了钢筋的腐蚀所以使用不锈钢材质钢筋。在北美的道路中近3年间约有40处采用了不锈钢材质鋼筋，每处的使用量为200-1000吨今后不锈钢材质在该领域的市场将有所作为。
关于环保方面首先从大气环保的观点看，用于抑制二恶英发生嘚高温垃圾焚烧装置、LNG发电装置和使用煤的高效发电装置的耐热、耐高
