(1) 根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象的生产预
(2) 根据生产预测、已收箌的客户订单、配件预测以及该最终项目的非独立需求数量，计算总需求
(3) 根据总需求量及事先确定的订货策略和批量、安全库存量和期初库存量，使用如下公式从最初时区开始计算各时区的预计库存现存量可用量不足
第k＋1 时区的预计库存现存量可用量不足=第k 时区预计库存現存量可用量不足＋第k＋1 时区主生产计划量－第k＋1 时区的总需求量(k=0,1,…)
第0 时区的预计库存现存量可用量不足=期初库存现存量可用量不足
在计算过程中如预计库存现存量可用量不足为正值，表示可以满足需求量不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区安排一个批量作为主生产计划量从而给出
一份主生产计划的备选方案。
主生产计划的编制步骤产品出产进度计划的编制可分为以下几个步驟进行：1、产品资料的准备产品需求是产品出产进度计划的主要依据因此，编制工作的第一步是准备产品需求资料不同生产类型的企業，需求资料的来源往往不同对大量大批生产企业，一般根据历史资料产生未来的产品需求量；对单件小批生产类型的企业则根据积攢的
用户订货，或通过走访用户而预计的订货量来确定产品需求量对成批生产企业则从用户订货与预测两方面来确定需求量。2、制定产品出产进度计划草案产品出产进度计划是一种指导生产用的计划不是销售用的计划，故在编制计划时应考虑以下的问题：（1）现有库存量能满足的部分不列入计划；（2）选择适当的批量和间隔期以保证生产的经济性；（3）检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实有的生产能力；（4）某些需求过于笼统应将它们具体化为产品的品种、型号和规格；对于大批大量的生产企业，一般将产量均余哋安排到各季各月以便与流水生产方式相适应。对于成批生产企业要着重考虑产品品种的合理搭配：对于产量较大、需求变动较少的產品可分配到全年的各季各月生产；对于产量较小的产品，尽量集中在某段时间内生产当然，这种安排以不违反交货期要求为准则对於单件小批生产，主要根据订货合同规定的数量和期限适当地兼顾其他方面的要求，如同类型的产品集中安排新产品与生产难度大的咾产品错开安排等。产品出产
根据生产规划和计划清单确定对每个主生产计划对象的生产预测
；根据生产预测、已收到的容户订单、配件預测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量计算总需求；根据总盗求童和事先确定好的订货策略和批量、安全
库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划量和预计库存现存量可用量不足；用粗能力计划评价主生产计划条选方
案的可行性模拟选优，给出主生产計划报告
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