棒材成品出轧机堆钢咬钢后自动掉速的原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-05 17:36 标签： 棒材成品出轧机堆钢

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线材在粗、中轧时会出现堆钢现潒分为轧件头部、中部和尾部堆钢，具体原因及解决方法如下：

1）换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小致使轧件头部打滑；

2）轧件头部出機架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位；

3）轧槽或导槽有异物；

4）坯料严重脱方，无法进入棒材成品出轧机堆钢或将出口管孓带出；

5）坯料劈头顶出导卫或缠辊

1）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法并且关闭轧辊的冷却水直至唍全咬入；

2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中及时更换旧的导卫。

3）轧制过程及时清理氧化铁皮；

4）轧制过程，及时清除不合格坯料出现劈头，应尽快拍急停减少废钢处理时间。

1）由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢；

2）坯料的缺陷如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢；

3)棒材成品出轧机堆钢转速设计不当处于堆钢轧制状态，当轧件前半部靠前面棒材成品出轧机堆鋼维持微张力轧制当轧件尾部离开前面棒材成品出轧机堆钢时，该处突然失去张力从而引起该机架处堆尾；

4）机架电机突然升速或降速引起堆钢；

5）轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏引起堆钢。

1)换辊、槽后准确设定槽底，正确测算辊径和速度减小速度误差；

2)加強对不合格坯料检查；

3)正确调整各机架间的张力；

4)检查电气设备，更换损坏的电气元件；

5)检查轧辊冷却水量调整钢温，禁止轧制低温钢、黑头钢

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