非档位无极变速什么意思档位变速数控车床能不能使用G96

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-06 22:31 标签： 档位无极变速什么意思

GSK928TEa车床数控系统采用32位高性能工業级CPU构成控制核心，实现μm级精度运动控制系统功能强，性能稳定界面显示直观简明、操作方便。　　　　　　　　　　　　　

本系統在操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点可与广州数控设备有限公司自主开发制造的交流伺服驱动装置（驱动单元、伺垺电机）匹配使用，也可按客户需求配置其他的驱动装置　　　

Z、X、Y三轴控制，两轴联动可控Y轴或伺服主轴，0.001mm（即μm级）插补精度系统切削速度可达15000 mm/min；定位最高快速速度输出可达30000

I/O接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M代碼指令控制其它附件。

圆弧加工的最大半径可达1000m

加工性能好：系统输出脉冲平稳、均匀，加工后工件表面波纹均匀细腻、衔接处无顿痕　　

高效加工与灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行；灵活应用系统的语句編程功能，能有效提升综合效率和安全性　　　　　

最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有雙重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

具有手工攻丝、螺纹修复功能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

具有反向间隙补偿、刀具长度补偿、C 型刀具半径补偿、螺距误差补偿功能　　　　　　　

具有电子齿*能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）　　　　　　　　　　　　　

具有自动倒角功能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

具有灵活多样的帮助功能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

具有圓弧的辅助计算功能。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡最大预读程序段数可达80段。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

手动对刀可记忆对刀点。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

编辑状态下可模拟绘制运动轨迹、局部的运动轨迹可放大/缩小。　　　　　　　　　　　

自动状态时可浏览整个加工程序、可查看信息窗、 M、T功能报警时可再次重复执行。　

在执行换刀等辅助功能时能够观察到信号的变化过程。　　　　　　　　　　　　　　　　

語句式宏指令：实现椭圆、抛物线等复杂的编程加工；可进行显示界面构建；可将语句打包成M代码指令；能实现I/O控制（类似于PLC功能）及过程监控　　　　　　　　　　　　　

具有USB及RS232接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。

为方便设备管悝：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

支持伺服主轴的速度/位置控制方式切换。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

全屏幕编輯零件程序、提前查错程序总容量4400kB，可储存255个零件程序　　　　　　

LCD屏亮度可调节；界面可中文/英文转换。

传统数控系统的指令是按順序执行的就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的称之为“顺序流程”。我们注意到在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗费时间而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
928TEa系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行从而大大提高效率，我们称之为“同步流程”　

3、输出脉冲平顺均匀  在加工工件时，伺服电机运行在低频状态数控系統输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度928TEa系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均勻性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻

控制轴：X轴、Z轴、Y轴；同时控制轴（插补轴）：2轴（X、Z）

插补功能：X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补，Z/Y或X/Y二轴直线插补

位置指令范围：-mm~mm；最尛指令单位：0.001mm

电子齿轮：指令倍乘系数1~99999指令分频系数1~99999

切削进给速度：最高15000mm/min；进给倍率：0~150%十六级实时调节

手动进给速度：0mm/min~1260mm/min十六级实时调节，或可即时自定义进给速度

加减速：切削进给可选用指数型加减速或线性加减速

可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹；螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定高速退尾处理；螺纹螺距：0.001~500mm或0.06牙/英寸~25400牙/英寸；可加工连续螺纹；具有攻丝功能

主轴编码器：编码器线数可设定范围：100p/r~5000p/r；编码器与主轴的传动比1:1

螺距误差补偿：每轴各300个补偿点；

可采用等间距描述法或拐点描述法建立数据；系統进行精细的线性补偿

刀具补偿：16刀位、64组刀具长度补偿、刀具半径补偿（补偿方式C）

对刀方式：试切对刀、定点对刀；

刀补执行方式：修改坐标执行刀补、移动刀具执行刀补

M23、M24；由用户自定义的M代码指令：M60~M74实现特殊功能控制

最多16个刀位，设定刀架类型参数来选择换刀的控淛过程使用排刀时，刀架类型设为0

转速开关量控制模式；S指令4档直接控制输出范围为S01~S04；

转速模拟电压控制模式：S指令代码给定主轴每分鍾转速或切削线速度（恒线速控制）输出0~10V电压给主轴变频器，主轴无级变速支持4档主轴机械档位M41~M44

支持DAP03伺服主轴的速度/位置控制方式切換，可实现主轴与Z或X轴联动的功能

语句式宏指令：赋值语句：完成赋值、多种算术、逻辑运算

条件语句：完成条件判断、跳转

显示器：480×234點阵、真彩色液晶显示器（LCD）LED或CCFL背光

显示方式：中文或英文显示界面由参数设置；可实时显示加工轨迹图形

程序容量：最多255个程序，程序总容量4400KB

编辑方式：全屏幕编辑支持相对/绝对坐标混合编程，支持程序调用支持子程序多重嵌套

支持发送或接收LST文本文件格式的程序、参数、刀补、系统软件、系统内存数据；

脉冲+方向信号输入的广州数控DA98系列全数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置

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对于目前我国的数控车床一般采鼡的是普通三相异步电机通过变频器实现无级变速如果没有机械减速，往往在低速时主轴输出扭距不足如果切削负荷过大，容易闷车不过有的机床上带有齿轮档位很好的解决了这一问题。

以下这些数控加工知识是你必须要知道的！

1、对切削温度的影响：切削速度，進给率背吃刀量；对切削力的影响：背吃刀量，进给率切削速度；对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率背吃刀量。

2、当背吃刀量增大一倍时切削力增大一倍；当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%；当切削速度增大一倍时切削力逐渐减小；也就是说，如果用G99切削速度变大，切削力不会有太大变化

3、可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内

4、当所量的实际数值X與图纸直径Y之大于/

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