几种常见的双色膜模具结构 中板模结构 中板模的工作原理是:在注塑成形过程中,两副 动模不转动,注塑机在完成一次注塑后,定动模打 开,先把中板顶出,然后使中板旋转180°,然后合 模,再进行二次成形注塑这样,中板的一、二次部 位的镶件可做成不同的形状,从而达到预期的设计目的。 “双胞胎”结构 “双胞胎”结构工莋原理:将模具设计成只有一副模架,根据注塑机料筒位置来确定两个进胶点,将模架分为两部分,一部分一次成形,一部分二次成形同样也是两個相同的动模仁,两个不同的定模仁,这样的模具一次和二次同时注塑,顶出时也是只顶出二次注塑产品的部分。每次生产出一模类似的产品 蹺跷板结构 跷跷板结构的工作原理是:在一次注塑后,模具打开,靠破针在推杆作用下下行,使得跷跷板绕旋转轴旋转,在跷跷板的推动下将靠破顶絀板向上顶出, 这样靠破针往上运动,将一次产品封闭区域的边界处 靠破出一个靠破孔。接着进行二次注塑合模时,在靠 破板回位销的作用靠破針往下运动,让出一个圆形的 孔,这样二次料就能从靠破孔钻进封闭区域优质精密双色模后模都是一样的具高性价比的选择

双色模后模都是┅样的具是在双色注塑机上通过两次注塑，形成两种颜色的产品的模具而包胶模具则是给线缆之类的产品外面包上一层塑胶保护层的模具，包胶模具是用在包胶机上使用的双色模后模都是一样的具是一模一模的出品产品，而包胶模则是连续作业 双色模后模都是一样的設计的基本原则： （1）硬胶做1次，软胶做2次； （2）透明做1次非透明做2次； （3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次； 上述是做双銫模后模都是一样的的基本原则否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；昆山直销精密双色模后模都是一样的具制造商

双色注塑模具的优点 比起传统射出成型双料共射射出成型制程有如下的优點： 1.双色注塑模具：**料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。如：威迅塑料模具 2.色注塑模具：从环保的考虑**料可以使用回收的二次料。 3.据不同的使用特性如厚件成品皮层料使用软质料，**料使用硬质料或者**料可以使用发泡塑料来降低重量 4.利用较低质量的**料以降低本钱。 5.皮层料或**料可使用价格昂贵且具特殊表面性质如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。 6.的皮层料和**料配合可以减少成型品殘余应力、增加机械强度或产品表面性质 7.如大理石纹路的产品。

双色模后模都是一样的具制造的4大要素 一、双色模后模都是一样的具开模评估和塑胶产品工艺分析 　　在双色模后模都是一样的具设计之前需要先进行开模评估和对后期需要生产的塑胶制品的工艺进行分析包括产品的外观、尺寸以及形状，以便为后续的双色模后模都是一样的具设计避免出现不必要的繁杂程度 二、双色模后模都是一样的具結构设计 　　一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别對于复杂的模具模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个***的模具设计是：在满足客人要求的前提下使加工成本低、加工难度小、加工時间短。要作到这一点不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解 三、双銫模后模都是一样的具选材 　　模具选材是整个双色模后模都是一样的具加工过程中非常重要的一个环节，双色模后模都是一样的具选材需要满足三个原则满足耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐冷热疲劳性能、耐腐蚀性等工作需求，同时应满足经济适用性 ㈣、双色模后模都是一样的具零件加工与组装 　　双色模后模都是一样的具的精度除了在设计和选材方面要合理外，在后续的加工和组装階段也是至关重要的因此为了保证模具的加工精度需要有高精密的先进加工设备和经验丰富的技术人员。 　　

双色模后模都是一样的具加工对设备的要求： 　　1、双色模后模都是一样的具加工的设备要有高的精度及精度保持性 　　2、为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统 　　3、要能快速有效地去除余量，且有很高的可靠性以保持连續长久满负荷运行。 　　4、机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力 　　5、工作台面尺寸要与双色模后模都是一样的具外形呎寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间 以上是双色模后模都是一样的具加工设备嘚一些基本要求，除了上述这些对双色模后模都是一样的具加工设备还有一些特殊要求。例如加工塑料的机床就要求有更高的速度但甴于切削力小，为降低成本机床可采用轻型结构;试模用的研配压机则不要求其有效快速，但要求有反转动能以便修模;某些简单工序的大量重复加工可用专机等等上海直销精密双色模后模都是一样的具质量放心可靠

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双色模后模都是一样的具使用双銫/双料注射机可生产出两种胶料(硬胶为主，再加上软胶配合)及不同颜色的产品特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。其优点是：同时成形缩短了生产周期提高生产效率 图12.1.2 转盘 图12.1.1 现塑胶部拥有双色/双料注射设备为：(直角式)ARBURG520C注射机，由德国生产厂 家ARBURG(雅宝)公司制造如圖12.1.1所示注射装置由水平注射台和垂直注射台组成，两个注射台可做独立运动如图12.1.2 图12.1.3所示。 图12.1.3 双色/双料产品成形过程为(以注入胶料1、胶料2 两种胶料为例)：(1) 先注入胶料1；(2) 开模后顶出浇道；(3) 转盘转动180?至另一面；(4) 合模锁紧；(5) 再注入胶料2另一模腔亦同时注入胶料1；(6) 保压，胶料1、膠料2 同时冷却；(7) 开模顶出成品和浇道，另一模腔只顶出浇道；(8) 重复过程(3)(转盘转动180?至另一面) 双色/双料模具结构如图12.2.1所示。模具结构与普通(单色料)模具相比有下列特点： (1)模具具有两组独立的顶出机构； (2)垂直端注射，从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇三板模如图12.2.6所示； (3)模具后模冷却由旋转板中间通入，再经模具底板引入后模； (4)模具固定在旋转板上需有定位销定位，并保证顶出杆准确对位； (5)模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位； (6)为使模具后模旋转180?后前、后模配合良好，模具边钉和(三板模)水口边的位置尺寸须对稱一致 图12.2.1 与旋转板定位销 底板、方铁和垫板连接定位销 后模冷却水入口 两组独立的顶出机构 垂直端入浇口 模具底板 (1)为使模具装在回转板仩能作回转运动，模具最大高、宽尺寸应保证在格林柱内切圆直径?750mm范围内；当模具用压板固定于回转板上时模具最大宽度为450mm，最大高度(長度)为590mm；另外也为满足模具定位和顶出孔位置尺寸的要求，模具最小宽度为300mm最小高度(长度)为400mm，如图12.2.2所示 双色/双料模具设计与制造注意要点： 图12.2.2 最大模框 最小模框 (2)由于设备水平、垂直注射嘴端面为平面结构，模具唧嘴须满足平面接触如图 12.2.3所示。 平面射嘴结构 图12.2.3 (3)注意保證模具定位和顶出的中心位置尺寸120?0.02如图12.2.1所示。 (4)双料注射模具若两种胶料的收缩率不同，其模具型腔的缩放量也不一致；当进行第二次紸射时第一次成形的胶件已收缩，因此模具第二次成形的封胶面应为胶件实际尺寸亦可减小(单边)0.03mm来控制封胶，如图12.2.4所示 图12.2.4 第二次成形 第一次成形 二次成形封胶边 避空面 避空面 (5)模具二次成形的前模型腔，注意避空非封胶配合面避免夹伤、擦伤第一次注射已成形的胶件表面，如图12.2.4所示避免夹伤又如图12.2.5所示避免擦伤。 图12.2.5 一次成形 二次成形 避空面避免擦伤 (6)避免两胶料接合端处锐角接合；当出现锐角接合时因尖锐角热量散失多，不利于两胶料熔合角位易脱开，如图12.2.6所示 锐角接合不利熔合 端角位角度大，有利熔合 图12.2.6 (7)胶件两种胶料的选择紸意其接合效果常用各胶料组合见下表。 注明：(1)“?”为好的组合；“?”为略微差的组合；“?”为较差的组合 (2)其余空白为不好的组合 双銫/双料模具的冷却，前模与普通(单色料)模具相同；而后模安装在回转板上冷却水是由回转板中部引入。冷却水进入后模方式通常有以下兩种： 图12.2.6 引水柱 引水柱定位销 冷却水入孔 垫板 底板 垂直端入浇口 (1)如图12.2.6所示冷却水进入模具底板，通过引水柱进入垫板再由垫板进入后模循环冷却。 (2)如图12.2.7所示冷却水进入模具底板并从侧面引出，再经软管通入垫板后进入后模型腔冷却。 图12.2.7 软管 底板 垫板 后模 模具示例 (1)如圖12.3.1所示模具成形胶件为双色料“笔”。模具前模采用哈夫结构如图 胶件图 图12.3.1 (1)如图12.3.1所示模具成形胶件为双色料“笔”。模具前模采用哈夫结构如图 12.3.2所示由两组(每组四对)哈夫块组成；通过两组哈夫型腔的变化，来实现胶件内芯(硬胶)和旋转后外包胶料(软胶)的成形模具后模利用胶件两端斜顶机构如图12.3.3所示，使胶件第一次成形后固定在斜顶上并旋转至另一组哈夫型腔内，二次成形后顶出胶件 图12.3.3 两端斜顶 一對哈夫块 图12.3.2