M99不循环参数怎样改参数

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-17 02:44 标签： 循环参数

应用与i式验 · 机械研究与应用 · 數控循环参数切削中刀具定位起始点的确定 李玉荣 (焦作市高级技X--学校河南 焦作 454001) 摘 要：重点介绍G71、G90、M98／M99这类有循环参数加工功能的指令格式、通过各参数含义的说明、循环参数路线的讲解，来 说明循环参数起点在上述指令的确定方法正确定位，避免打刀及空运行 对提高加工效率有一定的帮助。 关键词 ：数控切 削：循 环指令 ；定位起 时间来进行工件的工艺路线分析、程序编写而用在 值)；△ 为z向精车预留量；F、T、S为三项功能在粗 加工的时间非常短。为了提高编程效率系统设计人 加工循环参数无效 ，精加工有效 员设计了一些循环参数加笁指令。例如G71外圆粗车循 (2)循环参数路线；CNC装置首先根据用户编写的 环指令G90单一 内外圆切削循环参数，M98／M99子程序 精车加工轮廓 在预留出 姠和 z向精加工余量 △u 调用等。如果在定位时粗略地认为只要不碰刀，随 和Aw后计算出粗加工实际轮廓的各个坐标值。其 便给一个数值即鈳不管第一刀能不能车着工件、车 具体刀具轨迹如图1所示。 多少心里没有底 。对于这种盲 目地定刀将会导致 刀具车不到工件或进刀過大损坏刀具。 在切削加工中对于切削用量、刀具材料、工件材 料的选择都有要求，而这些又直接影响加工时间、刀 具寿命、加工质量刀具循环参数起点位置的选择要综合 考虑进刀量、刀具耐用度、加工精度，进刀量主要受机 床刚度的限制在刚度允许的情况下，尽可能使进刀 量等于工序的加工余量这样可减少走刀次数，提高 工件的加工效率本文着重讲解 FANUC系统 的 图1 G71刀具循环参数路线图 G71

画的不标准相信大家能看懂。介绍一下工件总长336（mm)每小件厚30 切断刀宽4。外径50切断预留20 请大师傅给出切削循环参数程序


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