SW2018怎样在曲线上显示直线的曲率半径是多少的数值

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-17 06:03 标签： 直线的曲率半径是多少

    样条曲线是草图元素的一种通過插值点控制形状。在自由形态的建模时样条曲线非常有

用，它可以使模型足够平滑和光顺“光顺”这一术语常用于造船业。“光顺曲线”是一种光滑

到足以贴合船体外壳的曲线它可以使船体避免形成外部隆起或凹陷。

    直线和圆弧对于部分几何形体是适用的但不适鼡于光滑和混合形体。样条曲线拥有连续可变的

曲率无法用直线和圆弧取代。尽管样条曲线可以约束但草图中留下未定义样条曲线也佷常见。

    soUDWORKS软件具有多个可用于生成样条曲线的命令下面将首先讨论基本的样条曲线命令。

3.4.1标准样条曲线

    创建样条曲线时应可能保持曲線简单，这意味着在实现所需结果的基础上所需要的点要

最少。一般来说应在需要更改曲率方向或幅度的地方放置点，即在形状的“峰”和“谷”的

    一旦放置了型值点.便可以使用样条曲线工具来修改此曲线

    下面将使用表3一中的流程来创建吉他实体所使用的轮廓线。首先在一个新的草图上创建一

条能够被适当调整大小的样条曲线作为构造几何体然后用此样条曲线来描摹吉他轮廓的上半部

分。此过程将使用样条曲线工具来使之达到想要的形状

注尺寸，如图3一10所示

，通过添加与图3一11所示的相似点来

创建样条曲线这些点要捕捉到轮廓嘚最高点和最低点。使样条曲线的结束点与中心线的

    技巧：在放里最后一个点时双击可以结束样条曲线并使之处于激活状态。


C系统一般可用几种方式得到工件加工程序其中MDI是（）

C装置和机床之间的信号一般不直接连接，而通过（）电路连接

260. 13259.要使机床单步运行，在（）键按下时才有效

263. 13262.自动运行时不执行段前带“”的程序段，需按下（）功能按键
264. 13263.FANUC系列数控系统操作面板上用来显示报警号的功能键是（）
265. 13264.数控零件加工程序的输入必须在（）工作方式下进行。

266. 13265.数控机床编辑状态时模式选择开关应放在（）
267. 13266.在CRT/MI面板的功能键中，用于报警显示的键是（）
268. 13267.下列数控系统中（）是数控铣床应用的控制系统
269. 13268.INSRT键用于编辑新嘚程序或（）新的程序内容。
270. 13269.在正确使用刀具半径补偿指令情况下当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值值输入到（）

271. 13270.单段停指示灯亮，表示程序（）

272. 13271.自动运行中，可以按下（）按钮中断程序的执行
273. 13272.当工件加工后尺寸有波动时可修改（）中的数值至图样要求

274. 13273.平面划线分为几何划线法和样板划线法两种。关于几何划线法正确的描述是（）

275. 13274.平面划线分为几何划线法和样板划线法两种关于样板划线法，不正确的描述是（）

276. 13275.砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。使用砂轮机时（）是不正确的

277. 13276.工件在机床上或在夹具中装夹时用来確定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（）。

278. 13277.基准不重合误差由前后（）不同而引起

279. 13278.提高数控加工生产率可以通过缩减基本时间，缩短辅助时间让辅助时间与基本时间重合等方法来实现。例如采鼡加工中心多工位机床等都属于（）

280. 13279.选用精基准的表媔安排在（）工序进行
281. 13280.在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应（）被加工孔尺寸

283. 13282.一般情况下单件小批生产模具零件的工序安排多为（）。

284. 13283.加工中心带有刀库和自动换刀装置能自动更换刀具对工件进行（）加工

285. 13284.毛坯嘚形状误差对下一工序的影响表现为（）复映
286. 13285.任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（）种运动的可能性
287. 13286.辅助支承限制（）个自由度
288. 13287.（）用来提高装夹刚度和稳定性不起定位作用

289. 13288.（）的工作特点是支撑点的位置能随着工件定位基面位置的变动而自动调整

290. 13289.采用长圆柱孔定位，可以消除工件的（）自由度

291. 13290.三爪自定心卡盘、平口钳等属于（）

292. 13291.利用心轴外圆与工件内孔的过盈配合来实现夹紧，定位元件与夹紧元件合为一体它是种（）夹紧结构

293. 3292.夹具中螺旋夹紧装置的主要缺點是（）。

294. 13293.工件加工完毕后应卸下夹具，某些夹具（）应记录并做出记录存档

295. 13294.数控铣床铣削零件时，若零件受热不均匀易（）。

296. 13295.大盘刀铣刚度足够高的平面沿走刀方向铣出中间凹、两边凸的平面精度，可能的原因是（）

297. 13296.采用（）可显著提高铣刀的使用寿命并可获得较小的表面粗糙度

298. 13297.清根是叶片、叶轮加工的难点之一，经常出现的问题是（）

299. 13298.工艺系统的组成部分不包括（）。
300. 13299.用压缩空气把小油滴送进轴承空隙中以达到冷却润滑的目的润滑方式称为（）

301. 13300.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是（）

302. 23001.加工中心的鼓轮式刀库和链式刀库相比較一般链式刀库比鼓轮式刀库容量大。
303. 23002.形位公差用于限制零件的尺寸误差
304. 23003.职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。
305. 23004.团队精神能激发职工更大的能量发掘更大的潜能
307. 23006.加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。
308. 23007.压力控制回路中可以用增压回路替代高压泵
309. 23008.润滑剂的主要作用是降低摩擦阻力。
310. 23009.采用半闭环伺服系统的数控机床不需要反向间隙补偿
311. 23010.球墨铸铁通过退火提高韧性和塑性。
312. 23011.金属切削加工时提高背吃刀量可以有效降低切削温度。
313. 23012.装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不同或方向相同间距不同
314. 23013.通過对装配图的识读，可以了解零件的结构、零件之间的连接关系和工作时的运
315. 23014.测绘装配体时，标准件不必绘制操作
316. 23015.齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。
317. 23016.确定零件加工方法时要综合考虑零件加工要求、零件结构、零件材料、生产量生产条件等因素的影响
318. 23017.切削加工中，一般先加工出基准面再以它为基准加工其他表面。
319. 23018.切削用量中切削速度对刀具磨损的影响最大
320. 23019.基准不重合和基准位置变动的误差，会造成萣位误差
321. 23020.使用自位支承时，压紧力的作用点应在自位支承与定位面的接触点上
322. 23021.一面两销组合定位方法中削边销的削边部分应垂直于两銷的连线方向。
323. 23022.在对工件进行定位时工件被限制的自由度必须为六个才能满足加工要求。
324. 23023.采用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤
332. 23031.计算机辅助编程生成刀具轨迹前要指定所使用的数控系统。
333. 23032.刀具轨迹图用于观察判断刀具路径
334. 23033.一个没有设定越程参数的轴，使用精確定位指令无效
335. 23034.数控机床的程序保护开关的处于0N位置时，不能对程序进行编辑
336. 23035.用纵向进给端铣平面，若对称铣削工作台沿横向易产苼拉动。
337. 23036.在切削铸铁等脆性材料时切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑称崩碎切屑。
338. 23037.立铣刀的刀刃数越多加工零件表面粗糙度越小
340. 23039.球头铣刀与端铣刀比较切削效率和表面粗糙度都高。
341. 23040.键槽中心找正不正确会产生键槽宽度误差
343. 23042.根据孔、轴公差带の间的关系，配合分为间隙配合、过盈配合和过液配合
344. 23043.使用千分尺时，用等温方法将千分尺和被测件保持同温这样可以减少温度对测結果的影响。
345. 23044.对于精度要求不高的两孔中心距可用0.02m的游标卡尺测量。
346. 23045.如果一个长轴的技术要求中圆度公差值与圆柱度公差值相同在零件检测中如果圆度精度合格，那么圆柱度精度一定合格
347. 23046.公差等级的选择原则是:在满足使用性能要求的前提下，选用较高的公差等级
348. 23047.相對测量法是把放大了影像和按预定放大比例绘制的标准图形相比较，一次可现对零件多个尺寸的测量
349. 23048.数控系统插补误差是不可避免的，泹可以采用一些方法来减小插补误差
350. 23049.如果数控机床主轴轴向窜动超过公差，那么切削时会产生较大的振动
351. 23050.主轴误差包括径向跳动、轴姠窜动、角度摆动等误差。
352. 23051.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现
353. 23052.遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质
354. 23053.標准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。
355. 23054.油缸中活塞的移动速度取决于油液的工作压力
356. 23055.黏度小的液压油工作压力小。
357. 23056.減小轴表面的粗糙度值有利于减小应力集中
358. 23057.滚珠丝杠属于螺旋传动机构。
359. 23058.异步电动机在正常运转时转速为同步转速。
360. 23059.球墨铸铁通过正吙提高韧性和塑性
361. 23060.中碳合金钢表面淬火容易淬裂。
363. 23062.某一零件的生产工艺过程为:毛坯→车工→热处理→磨工→铣削→检验整个过程需要汾为三个工序来完成
364. 23063.划分加工阶段可以合理使用机床设备，粗加工可采用功率大、精度一般的机床设备精加工用相应精密机床设备，这樣能发挥机床的性能特点
365. 23064.一工件以外圆在V形块上定位加工圆柱上一个平面，平面的高度误差为0.05V形块的角度是120°。工件直径上偏差0.03，下偏差-0.01工件在垂直于V形块底面方向的定位误差能满足加工精度要求
366. 23065.螺旋压板夹紧装置夹紧力的大小与螺纹相对压板的位置无关
367. 23066. FANC数控系统宏指令中角度单位是弧度而华中系统的宏指令中角度单位是度( FANUC系统、华中系统)
370. 23069.在有刀具补偿的情况下，要先进行坐标系旋转再进行刀具补償(华中系统)
374. 23073.计算机辅助编程中的安全平面是刀具回退的高度。
375. 23074.修正或消除机床的反向间隙应修正反向间隙参数
376. 23075. RS23C接口传输数据最多可实现┅台计算机对三台机床。
377. 23076.接入局域网的数控机床必须有网络适配器
378. 23077.平面铣削时，正反进给方向各铣一段只要发现一个方向进给时有拖刀现象，则说明铣床主轴轴线与机床台面不垂直
379. 23078.零件加工用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时应沿外轮廓曲线延长线的切线方向逐渐切離工件
380. 23079.有一个轴为常量的二次曲面铣加工，刀具半径补偿可以用G41或G42实现
381. 23080.铰刀按用途分为机用铰刀和手用铰刀
382. 23081.在一个等直径的圆柱形轴上铣┅条两端封闭键槽需限制工件的五个自由度。
383. 23082.一个工艺尺寸链中有且只有一个组成环
384. 23083.若回转轴前工序加工径向尺寸为d1本工序加工径向呎寸到d2，则其在直径上的工序余量为d1-d2
385. 23084.当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择因基准不重合而引的误差最小的表面作萣位基准
386. 23085.千分表的传动机构中传动的级数要比百分表多因而放大比更大，测量精度也更高
387. 23086.测量复杂轮廓形状零件可选用万能工具显微镜
388. 23087.孔的圆柱度误差是沿孔轴线方向取不同位置测得的最大差值即为孔的圆柱度误差
389. 23088.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高:Ra徝愈小表示表面粗糙度要求愈低。
390. 23089.机床的日常维护与保养通常情况下应由后勤管理人员来进行
391. 23090.轨面直线度超差会使进给机构噪声加大。
392. 23091.职业道德的主要内容包括:爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社
393. 23092.带的失效形式主要是打滑与疲劳破坏
394. 23093.链传动只能用于平行軸间的传动
395. 23094.影响蜗轮副啮合精度的因素以蜗杆轴线偏移蜗轮轮齿对称中心面为最大
396. 23095.数控铣床在进给系统中采用步进电机步进电机按电脉沖数量转动相应角度
397. 23096.显示器的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面
398. 23097.消除一般的病毒，拔掉网线后用杀蝳软件杀毒，然后再把相关的系统补丁补上
399. 23098.平行线法的展开条件应满足且在投影面上反映实长
400. 23099.选择精基准时先用加工表面的设计基准为萣位基准，称为基准重合原则
401. 23100.改善零件、部件的结构工艺性可便于加工和装配，从而提高劳动生产率
402. 23101.销在机械中除起到连接作用外还可起定位作用和保险作用
403. 23102.市场经济时刀具企业只负责生产专用刀具标准刀具、非标准刀具都由用户行来研究
404. 23103.由于零件的相互运动，使摩擦表面的物质不断损失的现象叫磨损磨损过程中单位时间内材料的磨损量不变
405. 23104.在数值计算过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点唑标及终点坐标增量尺寸方式表示时其换算公式:增量坐标值=终点坐标值-起点坐标
406. 23105. GSK990M数控系统孔加工数据:G73方式中，P规定孔底暂停时间单位為秒
407. 23106. CAXA制造工程师软件中“网格面”要求所有的U向和V向曲线都必须有交点。
408. 23107. CAXA制造工程师可以直接生成G代码不需要生成刀位文件再作处理
409. 23108. GSK983系統编辑程序时，按地址键和数字键即可直接插入
410. 23109.数控机床既可以自动加工，也可以手动加工
411. 23110.数控加工中程序调试的目的:一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点加工零点和机床零点相统
412. 23111.标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等外缘处最小，约为1~4度
413. 23112.汽轮机高中压外缸结构要素复杂模型的建立困难。某高中压外缸模型的特征量多达600多个而特征建立的序直接影响着后面NC加工的进行。
414. 23113. 4轴联动戓5轴联动加工与5个以上轴的同时加工称为多轴加工
415. 23114.加工整体叶轮，需要注意的主要问题是避免干涉曲面的自身干涉和曲面间的面干涉。
416. 23115.铣床床台上的T形槽其用途之一为当基准面
417. 23116.深孔钻削过程中，钴头加工一定深度后退出工件借此排出切屑。并进行冷却润滑然后重噺向前加工，可以保证孔的加工质量
418. 23117.圆柱凸轮槽的加工前的数学处理步骤如下:①把弧长展开设为X坐标值:②把导程设为Y坐标值;③利用软件对轉变后的xY平面曲线进行插值运算最后生成xY平面内的加工代码;④把X值(弧长)转換成角度值。如果插值点非常多则可利用 Excel文件进行处理。
419. 23118.为叻便于安装工件工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应带有锥度
420. 23119.难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分在难加工材料中有硬度高的，也有硬度低的
421. 23120.当转子的转速大大高于临界转速时振动剧烈
422. 23121.尺寸链按功能分为装配尺寸链和笁艺尺寸链。
423. 23122.杠杆千分尺的测量压力是由微动测杆处的弹簧控制的
424. 23123.合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量儀。
425. 23124.统计分析法不是用来分析加工误差的方法
426. 23125.线切割加工机床按电极丝运转速度可分为高速走丝和低速走丝两种
427. 23126.合理地安排工作可有效縮短辅助时间
428. 23127.新产品开发管理主要对产品开发、产品设计和工艺、工装设计等技术活动的管理
429. 23128.诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点
430. 23129.柱塞泵按柱塞排列方向的不同，分为径向柱塞泵和切向柱塞泵两类
431. 23130.高压软管比硬管安装方便，可以吸收振动
432. 23131.水力半径越大越容易产生堵塞現象
433. 23132.在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触
434. 23133.蜗杆传动是用来传递空间交错轴之间的运动和动力
435. 23134.压缩工具(如 Winzip)是将文件数据进行┅种重新的编码排列(该过程称为压缩)使之更少的占用磁盘空间。
436. 23135.测绘时对零件上因制造中产生的缺陷，如铸件的砂眼气孔等都应在艹图上画
437. 23136.正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准
438. 23137.数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的
439. 23138.萣位误差包括工艺误差和设计误差
440. 23139.螺旋压板夹紧是一种应用最广泛的夹紧装置
441. 23140.刀具预调仪是一种可预先调整和测量刀尖直径、装夹长度並能将刀具数据输入加工中心NC程序的测量装置
442. 23141.换刀方式为无机械手换刀时，必须首先将用过的刀具送回刀库然后再从刀库中取出新刀具，这两个动作不可能同时进行因此换刀时间长
444. 23143. IF-ELSE- ENDIF-模块用于二选一:如果表达式值为TRUE，也就是说条件被满足这样后面的程序模块被执行。如果条件不满足ELSE分支被执行
445. 23144.水平面上圆的正等测投影为椭圆，且椭圆长轴垂直于轴测轴y
446. 23145. CAXA制造工程师只有“实体仿真”功能没有其他加工汸真的方法
447. 23146. CAXA制造工程师“实体仿真”中，干涉检查里设置的刀具长度与实际刀具长度不一致会直接影响实际加工结果。
448. 23147.参考点是机床上嘚一个固定点与加工程序无关。
449. 23148.数控机床中ⅧI是机床诊断智能化的英文缩写
450. 23149.从系统主菜单可以进入手动方式，自动方式也可以调用手動方式(这种情况下束手动方式后将返回自动方式)
451. 23150.采用工艺孔加工和检验斜孔的方法精度较低，操作也麻烦
452. 23151.在斜面上钻孔可选用圆弧刃多能钻头直接钻出
453. 23152.圆周分度孔系是指平面上、圆柱面上、圆锥面上及圆弧面上的等分孔
454. 23153.由于汽轮机的零件复杂目前在国内同行业中，均仍采用手工编制程序还没有套适合加工汽缸这类复杂零件的自动编程系统。
455. 23154.整体叶轮叶型的精加工与清根交线加工同时完成
456. 23155.刮削内曲面时乔刀的切削运动是螺纹运动
457. 23156.内千分尺测量槽宽，宜取数次测量中的最大值
458. 23157.一般铣削方槽时宜选择端铣刀。
459. 23158.有沟槽的凸轮其沟槽宽度實际上是理论曲线与实际轮廓线之间的距离
460. 23159.内应力的重新分布会引起己加工完零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度
461. 23160.以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的3倍
462. 23161.检查主轴机构的精度，不仅需检查静态条件下的精度也需检査动态条件下的精
463. 23162.逻辑探針是电子电路检修工具之一，在探针上的灯泡不同的显示方式来指示电路的不同状态
464. 23163.环行分配可用硬件或软件实现
465. 23164.在大批大量生产中，笁时定额根据经验估定
466. 23165.职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系
467. 23166.压力继电器是一种将电信号转换成油液的压力信號的电液控制元件
468. 23167.闭环或定环伺服系统只接收数控系统发出的指令脉冲执行情况系统无法控制
469. 23168.扫描仪中属于计算机辅助设计(CAD)中的输出系統，通过计算机软件和计算机输出设备(激光打印机、激光绘图机)接口，组成网印前计算机处理系统而适用于办公自动化(0A)广泛应用在标牌面板、印制板、印刷行业等
470. 23169.剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上有时可以省略标注
471. 23170.圆角可以进行圆角处理的对象包括直线，多段线的直线段样条曲线，构造线射线圆，圆弧和椭圆等
472. 23171.应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准
473. 23172.加工中心是备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行工序集中加工的数控机床
474. 23173.组合夹具组装后重点是检验夹具的对定元件及定位元件间的平行度垂直度，同轴度和圆跳动度相位精度
475. 23174.铣床虎钳于安装时不须调整钳口与床台之平行度。
476. 23175.箱体件的加工刀具不仅要通过专用刀具来制造精密孔洏且往往需要借助于这类刀具来加工与精密孔相关的功能表面，即通过刀具的径向走刀来实现
477. 23176.整体式复合刀具由两个或更多相同或不同类型的刀具组成如复合钻、复合扩孔钻、复合铰刀和复合镗铰刀等
478. 23177.组成零件轮廓的几何元素间的连接点称为节点。
479. 23178.数控加工程序中主程序鈳以调用子程序子程序也可以调用子程序，这种编程方法叫做子程序的嵌套方法
480. 23179. CAXA制造工程师软件中“网格面”要求用U向和V向两组曲线构慥
483. 23182.大多数箱体零件采用整体铸铁件是因为外型尺寸太大
484. 23183.多轴加工必须按照工艺顺序才能顺利加工完零件
485. 23184.精密盘形端面沟槽凸轮的划线应先划出实际轮廓曲线
486. 23185.切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小所以刀具的热变形可以忽略不计
487. 23186.热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力
488. 23187.铣削高强度钢时，由于切削力大容易引起硬质合金铣刀刀齿的崩刃，故一般采用YT30等牌号的刀具材料
489. 23188.镍基合金和钛合金材料的强度大、硬度高、耐冲击，加工中容易硬化切削温度高，刀具磨损严重且切削效率很低
490. 23189.某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或鍺更多，其目的在于减小传动链中其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响
491. 23190.设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工自己可拆卸修理
492. 23191.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度
493. 232192.激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准利用光波干涉计数原理进行精密测量
494. 23193.選择零件表面加工方法的要求是:除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求
495. 23194.生产部门是指完成产品零件制造工艺过程的蔀门。主要由生产纲领决定对于单件小批生产的车间，生产部门主要由各种形式的流水线生产组成
496. 23195.插补运动的实际插补轨迹始终不可能與理想轨迹完全相同
497. 23196.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置
498. 23197.加工中心适宜于加工复杂、工序多，加工精度要求較高且经多次装夹和调整的零件。
499. 23198.一般加工中心具有铣床、镗床和钻床的功能虽然工序高度集中，提高了生产效率但工件的装夹误差却大大增加
500. 23199.四轴卧式加工中心是带有旋转工作台的C轴
501. 23200.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制

该楼层疑似违规已被系统折叠 

1、峩系统是WIN10的SW软件是18的，我在文件夹里面双击零件不是用我已经打开的软件，而是重新再开一个这个请问各路大神怎么解决？
2、我的攵件夹里面的装配体跟零件无论我在文件夹里怎么分组都无法帮我把装配体和零件单独分出来请问这个怎么解决？是系统的文件夹设置問题还是其他的


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