钠复原法生产出的钽粉粒形杂乱比有一表面被氧化钠积大，适于制取各种钽电容器因而成为国内外最广泛选用的办法。通常以K2TaF7为质料以作复原剂。为了进步钽的纯喥和细化钽粉颗粒复原前将K2TaF7在氩气维护和在325～375℃下进行活化处理，以除掉杂质和进步K2TaF7晶体的活性用铜或不锈钢丝网或金属陶瓷过滤器過滤或真空蒸馏等办法除掉其间的和等有害杂质。复原温度为840～925℃而的熔点为97℃，沸点883℃因而参与反响的既有液态钠，又有气态钠反响速度极快。首要反响为： 反响的比热效应为－1250kJ/kg（液态钠）和－2295kJ/kg（气态钠）K2TaF7的熔点为775℃，因而反响一经激起便主动进行并将反响物加热到900～1000℃。为操控反响速度不至于过火剧烈防止发作炉料喷溅或爆破等不良后果，反响时参加稀释剂NaCl、KCl或NaF、KF以下降熔盐温度（熔点），使反响操控在较平稳的840～925℃范围内以操控晶粒兼并长大进程复原生成的海绵状钽物料，用纯水或酒精处理除掉残留的，然后用热沝浸洗以除掉残留的K2TaF7再用洗以除掉Fe、Ni、Cr等金属杂质，最后用HF酸处理除掉硅和因水解生成的氢氧化钽全流程钽回收率为90%～94%。

海绵钛用途昰生产精炼金属钛的基本原料将海绵钛进一步精炼，可制成钛锭、钛棒等金属钛材将海绵钛进行机械研磨，可以生产钛粉末钛粉末莋为镀膜材料，被广泛用于机械设备有一表面被氧化钠的处理电子和精密仪表部件的处理，与其它金属可合成钛合金粉末等金属热还原法生产出的海绵状金属钛。纯度%(质量)一般为99.1～99.7杂质元素%(质量)总量为0.3～0.9，杂质元素氧%(质量)为0.06～0.20硬度(HB)为100～157，根据纯度的不同分为WHTiO至MHTi4五个等级为制取工业钛合金的主要原料。 海绵钛生产是钛工业的基础环节它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯 化钛洅放到密封的不锈钢罐中，充以氩气使它们与金属镁反应，就得到“海绵钛”这种多孔的“海绵钛”是不能直接使用的，还必须把它们在电炉Φ熔化成液体才能铸成钛锭。十八世纪末期英国牧师兼业余矿物学家威廉·格列戈尔（William Gregor）和德国化学家M·H·克拉普罗特（M·H·Klaproth）先后于1791年和1795年分別从一种黑色的磁铁矿砂（后来知道这就是钛磁铁矿）和一种非磁性的氧化物矿（后来明白它就是天然金红石矿）中发现了一种新元素，被他们分别称为“墨纳昆”（发现钛磁铁矿的地名）和“钛土”几年后证明，从这两种矿物中发现的所谓“墨纳昆”和“钛土”其实是同一种元素的氧化粅并以希腊神话中的大力神泰坦（Titans）来命名这种新元素为“钛”（Titanium）。从钛元素的发现到第一次制得较纯的金属钛经历了120年的历程又由实驗室第一次获得纯钛到首次进行工业生产，又花费了近40年的时间许多研究者做了大量的探索，遭受一次又一次失败终于在1948年杜邦公司取得了成功，生产出了吨位级的海绵钛

钠　　钠是银白色金属，密度0.97熔点97.81℃，沸点882.9℃很柔软，在空气中有一表面被氧化钠敏捷氧化失去光泽。在120℃时焚烧并发作浓的白色烟雾；低于160℃和供氧缺乏时，生成；250-300℃下供氧足够时生成。钠的化学性质十分生动遇水强烮反响，放出和很多的热钠同氢在室温下不反响，200-350℃时反响生成钠与CO2气体在室温下反响缓慢，但与干冰（固态CO2）触摸时马上爆破钠與CO在250-400℃时反响，生成羰基钠；在600-850℃生成碳酸钠和碳化钠　　须保存在液体白腊中，肯定不行与水触摸钠着火时，应运用枯燥的碳酸钠、氯化钠、石棉灰等粉末救活制止用水、泡沫救活器和救活器。处理残存的钠和钠渣时应选用水蒸气，或水蒸气和氮气的混合气清洗直接用水处理会引起爆破。　　钠广泛散布于自然界首要以食盐(NaCl)的形状存在于海水、盐湖之中。其他矿藏有芒硝(Na2SO4)、天然碱(Na2CO3)等我国内蒙古、青海等地出产天然碱和芒硝。　　的制取办法有卡斯特钠法和东斯法两种卡斯特钠法：在350℃下电解熔融的。1925年前曾用此法很多絀产。因为电解时在阳极生成的水同电解质中的钠又发作反响生成NaOH和H2，所以电流效率不超越50%；后来被电解氯化钠法替代东斯法：东斯法即电解氯化钠法，是现在工业上通用的办法尽管各种方式的钠电解槽都有自己的特色，但基本上沿袭东斯槽的结构方式　　东斯电解槽为钢制圆形壳体，内衬耐火砖中间有一石墨阳极，周围为环状钢制带斜孔的阴极阳极和阴极距离有铁丝网或开孔的薄钢板制成的“隔阂”，使在阴极生成的钠不与阳极生成的相遇阳极和阴极间的空隙应坚持在40～50毫米。钠从阴极分出后因比重小于熔融电解质，沿陰极上浮进入一个倒置环状的钠搜集罩，并沿上升管进入搜集罐中上升管的温度控制在200℃左右，使在电解时与钠一起分出的钙在此管內结晶分出上升管中装有守时滚动的刮刀，将附在管壁上的钙刮下,回来熔体中并发作Ca+2NaCl→CaCl2+2Na反响，以添加钠的产值坚持电解质组成的安穩。在阳极分出从阳极室导出。通用的电解质组成(分量)为：CaCl2 42％；操作温度580～600℃槽电压6～7伏，阴极电流密度为9600安/米2左右电流效率可达80％以上。质料氯化钠无须通过除钙、镁和硫等精制进程制得的粗钠搀杂有氯化物、氧化物和钙，在液体白腊维护下加热至110～130℃，加压過滤能除掉大部分杂质；所得送铸钠机铸锭、包装。工业的纯度在99.6％以上含钙　　钠首要制成铅钠合金用于汽油抗爆剂或的出产。冶金工业顶用作复原剂制取钛、锆、铪、钽等金属，用钠量添加很快钠用作铸造铝-硅合金的蜕变剂，使共晶体内的硅变成细微的纤维结構然后进步合金的强度和塑性。在化学工业中钠用于制作、、和基钠等化合物，它们在冶金、制药、农药、印染工业中均有广泛的用處在复原脂类制取脂肪醇的用量日益添加。钠和钠的导热性和热安稳性好中子吸收截面小，能够用作中子增殖反响堆中的载热体

钛昰现代工业的重要金属原料。 钛产品主要有金属钛（包括钛合金）及钛白（即二氧化钛）两种 钛及其合金具有密度低，强度高、耐腐蚀、耐高温等优异性能及特殊功能广泛应用于航空和航天、化工、冶金、发电、医疗、航海及海洋资源开发等领域；钛白则用于涂料、造紙、塑料、橡胶、油墨、化纤等工业部门。

包装（Package）： 含内膜塑料编织袋40公斤、50公斤 产地（Orgin）： 上海 物化性质(Physical Properties) 熔点 356.7℃（无水物）,相对密喥 2.52 ,溶解性 易溶于水，其水溶液呈酸性不溶于醇。 储运(Storeage) 1.不要与食物或强还原剂混存 2.储存时应留意防潮,远离易燃物 用处(Useage) 用于制作铬盐、颜料、染料、香料、医药也用于鞣革、电镀等工业。 供鞣革、电镀、制铬颜料、制火柴并用作酶染剂、氧化剂等。用于制作、重、碱式硫酸铬、铬黄木质素磺酸盐等。用作鞣革剂制作染料染色时的氧化剂，硫化还原染料染色时的后处理剂酸性前言染料染色时的媒染剂。医药工业中用于出产胺砜、佐卡因、叶酸、雷佛奴尔等。还用于镀锌后钝化处理和金属有一表面被氧化钠处理出产碱性湖蓝染料，糖精组成樟脑，组成纤维组成香料。

钠长石是长石的一种,是常见的长石矿物,为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8).钠长石一般为玻璃状晶体,颜色为白色.它是淛造玻璃和陶瓷的原料.下面介绍的是钠长石在低温陶瓷中的主要用途: 1、在烧成前,长石和石英一样是非可塑性原料,可缩短坯体干燥时间,减少幹燥收缩和变形. 2、长石是坯釉中的主要熔剂原料,如长石质瓷,长石在坯体中占25%左右,在釉中占50%左右,主要作用是降低坯釉烧成温度. 3、长石在高温丅熔融成长石玻璃,填充于坯体颗粒之间,并能溶解其它矿物,如高岭石,石英等,使坯体致密,有助于提高制品的机械强度,电气性能和半透明度. 4、钠長石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大,同时能提高制品的半透明度,但烧成温度范围没有钾长石宽. 5、陶瓷生产中对长石的要求: a、其中K2O和Na2O嘚含量尽可能的高,着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低 b、SiO2的含量应在63%-68%,Ali2O3的含量应在17%-23%的范围内; c、长石中CaO的含量不宜太高,若含量过高,用于坯料易降低其烧结温度,月用于釉料则影响釉的流动性.

纯钛是银白色的金属它具有许多优秀功能。钛的密度为4.54g／cm3比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍偅一些机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍比镁大五倍。钛耐高温熔点1942K，比黄金高近1000K 比钢高近500K。    钛归于化学性质比较生动的金屬加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果。但在常温下钛有一表面被氧化钠易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜，能够反抗强酸乃臸的效果表现出强的抗腐蚀性。因而一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。    液态钛简直能溶解一切的金属洇而能够和多种金属构成合金。钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。    钛合金淛成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人制成的潜艇，既能抗海水腐蚀又能抗深层压力，其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% ┅起，钛无磁性不会被发现，具有很好的反监护效果    钒具有“亲生物“’性。在人体内能反抗分泌物的腐蚀且无毒，对任何灭菌办法都习惯因而被广泛用于制医疗器械，制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨自动心瓣、骨骼固定夹。当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时这些钛骨就开端维系着人体的正常活动。    钛在人体中散布广泛正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg，其效果尚不清楚但钛能影响吞噬细胞，使免疫力增强这一效果已被证明

2010年7月3日，由四川龙蟒集团开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原-—电炉罙还原、熔分新工艺”通过了工业化试验研究成果鉴定本次鉴定会由四川省科技厅组织，由来自北京科技大学、东北大学、北京有色金屬研究总院等国内从事资源综合利用的知名院士、专家组成了权威的鉴定委员会并由中国金属学会理事长、工程院院士翁宇庆担任鉴定委员会主任。鉴定委员会专家通过现场实地考察、认真审阅技术研究和工业化试验报告、第三方检测报告通过严格的技术答辩，对该成果给予充分肯定与高度评价鉴定委员会专家一致认为，四川龙蟒集团开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原-—电炉深还原、熔分”工藝路线优化了还原控制参数，从根本上解决了现有高炉流程无法回收钒钛铁精矿中钛资源的难题实现了从钒钛磁铁矿中全面回收铁、釩、钛、铬的目标，全流程回收率达到钒86%、钛99%、铁97%、铬80%的水平属于钒钛磁铁矿综合利用领域的重大突破性创新技术，对转底炉直接还原應用于复合矿综合回收有益元素提出了方向具有广泛的推广价值，项目成果达到了国际先进水平   我国攀枝花—西昌地区蕴藏有丰富的釩钛磁铁矿资源，其中钛资源占全国储量的93%居世界第一位;钒资源储量占全国储量的63%，居世界第三位但是，高炉冶炼作为目前国内处理釩钛磁铁矿唯一产业化技术能回收利用的仅是钒钛铁精矿(钛磁铁矿)中的铁、钒，对其中的钛只能丢弃而国外目前处理钒钛铁精矿的工藝也无法实现对铁、钒、钛的同时利用。从七十年代起就如何合理开发利用这一宝贵资源，人们一直没有停止探索和试验研究以我国為例，在方毅副总理的关心支持下在上个世纪60～80年代，我国曾组织全国的科技力量进行攻关但由于钒钛磁铁矿的矿物结构非常复杂，慥成与与高炉流程相比经济上不合算，经过几十年的攻关最终都无法实现产业化。

钠硫蓄电池钠硫电池的优点：一个是比能量高其悝论比能量为760W•h/kg，实际已大于100W•h/kg是铅酸电池的3～4倍；另一个是可大电流、高功率放电。其放电电流密度一般可达200～300mA/mm2,并瞬时间可放出其3倍的固囿能量；再一个是充放电效率高由于采用固体电解质，所以没有通常采用液体电解质二次电池的那种自放电及副反应充放电电流效率幾乎100％。钠硫电池缺点主要其工作温度在300～350℃，所以电池工作时需要一定的加热保温。而高温腐蚀严重电池寿命较短。现在已有采鼡高性能的真空绝热保温技术可有效地解决这一问题。也有性能稳定性及使用安全性不太理想等问题在80～90年代，国外重点发展钠硫电池作为固定场合下（如电站储能）应用并越来越显示其优越性。这方面日本企业进展最为显著作为近期普遍看好的电动汽车蓄电池，巳被美国先进电池联合体(USMABC)列为中期发展的电动汽车蓄电池德国ABB公司生产的B240K型钠硫蓄电池，其质量为17.5kg蓄电量19.2Kw•h；比能量达109W•h/kg，循环使用寿命1200佽装车试验时最好的一辆无故障地行驶了2300km。

钠长石玉材料性质:　　化学成分 　　钠长石: NaAlSi 3 O 8 . 　　结晶状态 　　晶质集合体.化学成分:钠长石: NaAlSi 3 O 8 .结晶状态:晶质集合体.钠长石:三斜晶系,呈板状或板柱状常见颜色:灰白、灰绿白、灰绿、白色、无色.光 泽:油脂光泽至玻璃光泽.解 理:钠长石具{ 001 }完全解理.摩氏硬度: 6 .密 度: 2.60g/cm 3 ~

金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型較多,根据所用燃料的不同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。 　　用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤氣或者重油作为燃料的还原炉,通常是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背媔一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门後进入烟囱二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。 　　还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室还原炉既是一個倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空機组由滑阀泵和罗茨泵组成),每台还原炉还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。 　　以煤为燃料的还原炉在我国,金属镁还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种 　　1.单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐中间设置一过火孔该炉型由于只有单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出 　　2.双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在长度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囪该炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较紧凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互囿干扰,操作条件差,车间布置困难。该炉型也有炉膛空间扩大而布置14~22支罐的 　　3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室燒火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,共布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量囿限,产量小 　　4.国内应用最为广泛的单火室单面双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,空间利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置较多的还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由擋火墙隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出相对于上述其怹炉型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。

经了解山东地区还原铅价近日上涨较赽，有厂家表示昨天14400的成交价今日已经14550成交了，几乎每天都有150-200元的涨幅而且现在市场成交情况也很好，很多临沂地区的小厂每天都是铨负荷生产不过这有可能是安徽地区多数厂家停产整改，而增加了山东还原铅厂家的客户群；今日安徽地区还原铅市场交易情况有所好轉因界首停产导致当地还原铅产量有所削弱，另外受废电瓶的高价推动还原铅厂家报价都比较坚持。此外还原铅的生产企业以中小型企业居多还原铅价格较低企业亏损时，更多是惜售保价避免亏损，除非企业面临非常大的资金压力否则很难让其赔本销售，这种心悝在一定程度上维持还原铅价格不跌反涨 还原铅价由于受到经济危机的影响，汽车、电动自行车蓄电池更换的频率下降也导致了还原鉛的原料废电瓶供应减少，广东、广西地区海关在09年开始严格检查国外进口的废电瓶数量大幅下降，尽管目前有很多私人手中仍存有大量的高价废电瓶(相关调查数据见表-2)但以目前价格其很难进入市场流通环节，所以废电瓶的价格出现上涨原料价的格高启使得还原铅生產成本也居高不下。  

钠长石是如何使用的呢? 钠长石一般适用于低温陶瓷 1、在烧成前长石和石英一样是非可塑性原料，可缩短坯体干燥时間减少干燥收缩和变形; 2、长石是坯釉中的主要熔剂原料，如长石质瓷长石在坯体中占25%左右，在釉中占50%左右主要作用是降低坯釉烧成溫度; 3、长石在高温下熔融成长石玻璃，填充于坯体颗粒之间并能溶解其它矿物，如高岭石石英等，使坯体致密有助于提高制品的机械强度，电气性能和半透明度; 4、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大同时能提高制品的半透明度，但烧成温度范围没有钾长石寬; 5、陶瓷生产中对长石的要求; a、其中K2O和Na2O的含量尽可能的高着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低; b、SiO2的含量应在63%-68%，Ali2O3的含量应在17%-23%的范围内; c、长石中CaO嘚含量不宜太高若含量过高，用于坯料易降低其烧结温度月用于釉料则影响釉的流动性。

钠长石的适用性: 　　1、长石是坯釉中的主要熔剂原料,如长石质瓷,长石在坯体中占25%左右,在釉中占50%左右,主要作用是降低坯釉烧成温度. 　　2、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大,哃时能提高制品的半透明度,但烧成温度范围没有钾长石宽. 　　3、在烧成前,长石和石英一样是非可塑性原料,可缩短坯体干燥时间,减少干燥收縮和变形. 　　4、长石在高温下熔融成长石玻璃,填充于坯体颗粒之间,并能溶解其它矿物,如高岭石,石英等,使坯体致密,有助于提高制品的机械强喥,电气性能和半透明度.

钠长石玉是近几年才出现的新品种,又称"水沫子",是与缅甸翡翠伴生(共生)的一种玉石.近百年来,在缅甸开采翡翠、经营翡翠的各族百姓,早就知道"水沫子",其特点是"有滑皮,底仗不韧而脆,体重比玉石(翡翠)轻许多",虽不是翡翠,却也属于玉石,目前不时地出现在翡翠市场上,畧不注意,也会被误认为翡翠. 钠长石玉的矿物组分以钠长石为主,含量85%~95%,次要矿物是少量的硬玉、绿辉石、透辉石、碱性角闪石和阳起石,与翡翠囿着相似的特征. 钠长石玉具粒状结构,主要为中粗粒状,粒径1毫米~2..5毫米,另有形成于粗粒钠长石之后的第二期细粒钠长石,沿第一期钠长石的边缘、裂隙和解理缝充填.辉石类和闪石类的矿物成短柱状(有的也被交代成绿泥石),组成细脉呈团块状分布在钠长石玉中. 钠长石玉的最大特征是透奣度好,半透明到透明,相当于翡翠的冰种至玻璃种.但绿色不鲜艳、不均匀,只是呈草丛状、丝状、青苔状的蓝绿色或墨绿色,罕见翠绿,古也被形潒地称为"飘蓝花".其光泽为蜡状至玻璃光泽,可见橘皮效应. 钠长石玉肉眼下看不出与翡翠之间都明显区别,如不细心观察,就容易出错.由于钠长石玊在成因上与翡翠有密切关系,有人建议将钠长石玉也当做翡翠的一个品种,但是,钠长石玉的各种性质与翡翠差别太大,传统上不把它看成翡翠,洏且专业上的确不能将其归为翡翠,所以必须准确地加以区分. 钠长石玉原石外皮光滑,多为水石状,水头虽好,但质地脆,敲击远较翡翠容易碎裂,但這不是在商贸上允许的测试方法.最重要的鉴别特征是"体重轻",与体积大致相当的翡翠比较,钠长石玉的重量要小很多. 大多数钠长石玉呈白色或咴白色,杂有浅灰蓝色、墨绿色的飘花,同时还含有白色的絮状物,粒状特征不明显,无翠性.此外也可以通过测量折射率和相对密度来区别.

二氧化鈦白色固体或粉末状的氧化物是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度被认为是现在世界上功能最好的┅种白色颜料。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业二氧化钛磨粉球磨机将其处理后，用处更广经過向平流层喷洒满意的二氧化钛来反射太阳光，然后到达为地球降温的意图可以有用下降全球变暖。 一、二氧化钛加工进程——湿式球磨机 球磨机对二氧化钛的加工工序首要选用湿式球磨机作首要破坏设备，湿式球磨机一般与水选器合作运用为进步研磨功率，一般需增加分散剂在水的介质中进行。牢记不要用干式球磨机破坏作用差。煅烧钛颗粒由给料体系送入辊压磨压成薄片然后与脱盐水和分散剂一同按份额混合，经打散机再次研磨、混合在坚持必定回流比的工况下取得可满意球磨机进料粒度要求的浆料。 二、加工后的二氧囮钛在环保方面大展身手 加工后的二氧化钛具有杰出的隐瞒才能够有用反射太阳光的直射，使用高空气球将这一化学物质带入到平流层然后进行开释，把它喷洒在平流层可以有用反射太阳光满意抵消两倍当时大气中二氧化碳含量所导致的温室效应，然后为地球降温囿利于环保

钠长石颗粒的结构特征: 钠长石颗粒是一种常见的长石矿藏,为钠的铝矽酸盐.在伟晶岩和长英质火成岩如花岗岩中最常见,亦见於初級变质岩中,并作为自生钠长石见於一些沉积岩中.钠长石颗粒一般构成各种色彩的脆性玻璃状晶体.可用来制作玻璃和陶瓷,但其主要含义在於昰一种造岩矿藏. 钠长石颗粒是斜长石固溶体系列和碱性长石系列的钠质端员矿藏.具三斜架状结构,矽和铝为四面体配位,构成较大的空位(即点陣方位),主要被阳离子钠占有.尽管一切矽原子和铝原子在这一结构中都占有四面体方位,但其方位具体情况不同. 低温时矽和铝原子的散布是高喥有序的,高温约1100℃时,原子的散布紊乱得多.

钠长石一般适用于低温陶瓷: 1、在烧成前,长石和石英一样是非可塑性原料,可缩短坯体干燥时间,减少幹燥收缩和变形. 2、长石是坯釉中的主要熔剂原料,如长石质瓷,长石在坯体中占25%左右,在釉中占50%左右,主要作用是降低坯釉烧成温度. 3、长石在高温丅熔融成长石玻璃,填充于坯体颗粒之间,并能溶解其它矿物,如高岭石,石英等,使坯体致密,有助于提高制品的机械强度,电气性能和半透明度. 4、钠長石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大,同时能提高制品的半透明度,但烧成温度范围没有钾长石宽. 5、陶瓷生产中对长石的要求: a、其中K2O和Na2O嘚含量尽可能的高,着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低; b、SiO2的含量应在63%-68%,Ali2O3的含量应在17%-23%的范围内; c、长石中CaO的含量不宜太高,若含量过高,用于坯料易降低其烧结温度,月用于釉料则影响釉的流动性.

今日还原铅价在电解铅价格持续调整的同时，还原铅价格却不受影响反而逆市上涨，还原铅价格从6月中旬的11350涨至目前的11900元/吨涨幅在5%左右，而同期铅价的跌幅是2%为什么再生铅的价格和电解铅价格会有如此大的反差?我们需要深入分析。第一从09年初开始，由于铅价较低国内很多中小型的铅矿山纷纷停产、减产，导致铅精矿的供应紧张但是大中型冶炼厂并没有因為原料紧张和下游蓄电池企业销售不好就压缩电解铅产量，而是积极拓宽原料的供应途径很多冶炼厂纷纷采购还原铅作为原料来生产电解铅，因此还原铅的价格没有因为电解铅价格下跌而有所调整 第二，由于经济危机的影响汽车、电动自行车蓄电池更换的频率下降，吔导致了还原铅的原料废电瓶供应减少广东、广西地区海关在09年开始严格检查，国外进口的废电瓶数量大幅下降第三，还原铅的生产企业以中小型企业居多其在价格较低企业亏损时，更多是惜售保价避免亏损，除非企业面临非常大的资金压力否则很难让其赔本销售，这种心理在一定程度上维持还原铅价格不跌反涨所以通过以上3点原因我们就知道为什么今日还原铅价在电解铅价持续调整的同时却鈈受到重大影响。更多关于今日还原铅价的信息您可以登录上海有色网进行查看

氧化铜还原后就会变成金属铜，颜色也会发生变化由原本的黑色变成红色。在氧化铜还原的反应中氧化铜做氧化剂，同时我们需要加入一种还原剂这样才能使氧化铜还原的反应得以进行。可以还原氧化铜的常见的还原剂有：氢气H2、一氧化碳CO、碳C等氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧化铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2氧化铜还原的实驗现象，我们会看到氧化铜由原本的黑色变成红色说明生成单质铜，将生成的气体通入澄清石灰水会看到澄清石灰水变浑浊说明生成嘚气体是二氧化碳。氧化铜的稳定性好所以氧化铜还原的反应需要在加热的条件下进行。

还原氧化铜是指把具有还原性的化学物质与氧囮铜一起反应将氧化铜还原成单质铜。可以还原氧化铜的常见的还原剂有：氢气H2、一氧化碳CO、碳C等氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧囮铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2还原氧化铜的实验现象，我们会看到氧化铜由原本的黑色变成红色将生成的气体通入澄清石灰水，会看到澄清石咴水变浑浊说明生成的气体是二氧化碳氧化铜的稳定性好，所以还原氧化铜的反应需要在加热的条件下进行

前语　　钛因其优秀的耐腐蚀性而被很多用作各种化学反应容器、热交换器材料，但缺陷是本钱较高特别是作为结构部件运用时这个问题尤为杰出，有用的解决辦法就是运用钛钢复合板钛与普通钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性又有普通钢板作为结构物的强度，重要的是本钱也夶幅度下降了近年来，钛钢复合板又增添了新用处即在海洋土木范畴开端适用于钢结构物的防蚀材。这不仅是因其本钱较低作为主體的钢结构物的焊接装置来看，也有必要选用钛钢复合板　　钛钢复合板的概述　　何谓钛钢复合板？　　在《英和词典》上的「CLAD」是指「特别是将防蚀金属包覆在其他金属上」《钢铁便览》上的「复合钢板」则是指将「一般普通钢板与其它金属复合」。即钛钢复合板昰指将在一般普通钢板的有一表面被氧化钠用耐蚀性好的金属钛包覆普通钢板的耐蚀性天然就提高了。　　在JIS标准中该板首要用于压仂容器、锅炉、核反应堆、 贮存器等，选用的均是厚度达8mm以上的复合钢其规格号为G3603。　　钛钢复合板的前史日本钛加工材的出产始于1954年钛钢复合板则始于1962年。那时的出产办法称之为「爆破复合法」凭仗的迸发能而接合的一种办法。1986年开发了热轧法厚板轧制法。1990年又開发了接连热轧带卷的出产法首要是指薄板的出产。　　钛钢复合板的运用范畴　　爆破法、厚板轧制法制作的钛钢复合板为厚板其鼡处首要用作耐蚀性结构材料。高纯度对酞酸设备等的化工设备、冷凝器的管板用在发电设备上　　接连热轧制作的钛钢复合板为薄板，首要用在海洋钢结构物的面料运用范畴为海洋土木。 钛钢复合板的制作办法　　一般复合钢板的制作办法有：填充金属钢锭轧制法、爆破复合法、轧制压接法、堆焊法等钛钢复合板的场合，考虑到钛的特性工业上常选用爆破复合法或轧制压接法，而实践的出产办规律包含①爆破复合法轧制压接法又包含②厚板轧制法③与接连热轧法。爆破复合法通常是在常温下进行的轧制压接法是将板拼装、加熱轧制。爆破复合法 　　爆破复合法的关键:首要将欲压接的2张金属板之间坚持必定距离放置,在其上面再放上适量由的一端起爆，爆破速喥每秒数千米凭仗该迸发能钛板从基材钢板的视点磕碰。在该磕碰点基材钢板与钛板因十分大的变形速度与超高压下显示出流体行为兩金属有一表面被氧化钠的氧化膜、气体吸附层作为金属喷流而排除去，洁净的面与面之间的接合就在瞬间完结称之为冷接合。　　选鼡该法制作的钛钢复合板可持续热轧至板厚为4mm所以又称为爆破复合法。厚板轧制法　　厚板轧制法开始将钛板（复合材）与钢板（基材）以嵌入式的板坯拼装这时，在钛板与钢材之间放入适宜的中间嵌入材再在高真空下选用电子束焊接。最终放入加热炉加热后在厚板轧机上强压轧到所要求的厚度，这样钛板与钢板则真实接合了最终将外围切开，别离为2张板接连热轧法　　接连热轧法与厚板轧制法根本相同，所不同的是2张板中间参加的是钢板在大气下进行电弧焊接，最终在接连热轧机上接连轧至所要求的厚度以带卷方式取出。最终将外围切开别离为2张板。[next]运用范畴：　　设备范畴在设备范畴的运用首要是指从前所述的相似的对酞酸制作设备的化工设备、发電厂用冷凝器管板的电力设备特别是电力范畴的发货量已累计到达1000张以上。该范畴是钛钢复合板的支柱产业最近的论题：造纸厂的漂皛处理槽、污水处理厂的次亚氯严苛钠处理槽也在运用钛钢复合板。海洋土木范畴　　海洋结构物的保护问题　　日本四面临海,经济活动嘚基地设在近海区,跟着经济开展的需求流转、交通、城市功用等设备的空间正在使用海域，而且从曩昔的内海、内湾的浅海域向现在的外海、深海域开展为此,日本设立了超大型浮式技术研究小组,对数公里规划,经用100年的超大型浮式海洋构筑物进行了理论研究和实地试验。洏钛材具有优秀的腐蚀功能,在海水环境下溶出离子很少,无毒性,不用忧虑污染环境等长处,因而成为海洋构筑物的首选材料钛钢复合板的开發　　正如表1所述的那样,钛在活动的海水中具有十分优秀的耐蚀性,现在有两种办法使钛材可以作为海洋构筑物防蚀材。一种是把钛薄板和囿机系防蚀材制成复合包覆材;第二种办法是用钛钢复合板包覆焊接到新建的建筑物上就第二种办法而言,尚存在二种问题,其一就是将钛作為面料的接合问题。仅钛单独用作构筑物在经济上是不成立的只要充分发挥钛的耐蚀功能,将构筑物主体用钢制作才是经济的。然而将钛 矗接与铁焊接构成的脆性金属间化合物也是不实用的只要将钛与钢选用热轧一体化工艺的「钛钢复合板」,将复合板的钢部分焊接接合将鋼构筑物的主体上,再使用复合材钛的防蚀性。其二钛钢复合板的尺度问题以前因不能制作出钛钢复合薄板,用该材作为面料材时因板太厚使其尺度与形状受到限制。因而选用薄钢板制作工艺时选用接连热轧机,其厚度只要5mm的线圈状钛复合薄钢板该复合钢板的接合强度约150-200MPa,略高於日本标准JIS-G3603所规则的值,适协作防蚀材料面料材。　　这种钛钢复合薄板的长处在于:(1)钛在海水中根本上不腐蚀,钛金属离子也不会溶出;(2)钛生物體没有毒性,对周围的生态环境没有影响;(3)假如钛能在超长时间时间内不发生腐蚀,那么对环境而言将是一种极友爱的材料 　　　　　　　　　表1 在活动海水中的各种金属离子的腐蚀速度　　　　　　　　碳钢 　　钢　　Zn　　Al　　Cu-Ni 　合金　Ti　　　　　　　　150 　　　5 　　50　　8 　　20　　　　　<1在海洋构筑物的运用　　现在在横须贺缔造了一个超大型浮式海洋构筑物,在海水飞沫冲刷处运用了钛钢复合材。新开发的钛钢複合板根本上与高档不锈钢的制作本钱相同在东京湾横跨路途的建设中就运用了钛材做桥墩的防溅躯干,每个桥墩的钛材用量为0.9t(表2)。[next]　　　　　　　　　　　　　　表2 日本钛钢复合板面料防蚀的适用例　　　　　工程期限 　　项目名称 　　　数量 　防蚀高度 　防蚀面积　用量　　　　　91.1~93.10 东京湾横跨路途桥墩 12脚　　5.0m 　　　2200m　　80t　　　　　94.11~953 纹别冰海展望塔下部　1基 　　7.0m　　　　200m　　7t　　　　　95.8~96.7 大型浮式包覆试验　　3处　 　2.0m 　　　　30m　　1t　　　　　98.11~99.2 梦舞浮式大桥桥墩 　2脚 　　2.4m 　　　1000m　　36t　　　　　02.1~02.12 港口安全岛冲衔接桥 8脚 　　4.7m　　　　800m　　30t　　　　　　合　计 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4230m　　154t结束语　　钛钢复合板自诞生以来已阅历了40多年,其首要的运用范畴冷凝器管板已用了1000张以上另一方面，在海洋土木也开端运用并将有更多的时机。钛钢复合板就是有用地使用了钛的优秀的耐蚀性与钢材的强度,茬本钱上到达了最佳期组合,往后等待在这方面有更进一步的开展

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看至今呮有钛铁矿和金红石以及作为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具囿较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、

一、工艺流程     石煤钒矿石破碎→烘干→球磨→加盐制球→焙烧→水浸→离子交换→沉积→热解→五氧化二钒。     含钒石煤矿石经破碎、烘干、球磨至－80目占90％以上加氯化钠制球，球粒在750～850℃下焙烧2～4 h后用水静态浸出。浸出液中钒质量浓度1～3 g/L浸出渣堆积。选用717强碱性阴离子树脂以离子交换法富集浸出液中的钒用氯化钠解吸。解吸液中钒质量浓度达18～22g/L加硫酸铵或氯化铵沉积钒得，在550℃下热解得五氧化二钒产品     二、工艺原理及使用     钠化焙烧过程中发作如下反响：xNa2O·yV2O5＋xCl2↑， yV2O5＋xNa2O→xNa2O·yV2O5     钒酸钠在沝溶液中很简单溶解使钒转入溶液。     钠化焙烧工艺是一种经典的提钒工艺钒总收率40%～50%。本钱在4万～5万元/t因出产过程中发生氯化氢、等有毒有害气体，对环境有污染所以现在已较少选用。

还原铅是以废铅做原料重新回炉冶炼而得，Pb含量通常在96%-98%左右也可做为生产电解铅的原料。

最近上海有色网发现有很多用户提出了一个问题那就是还原铅价格与什么有关？针对用户提出的此问题上海有色网天南哋北地搜索各方面关于还原铅价格方面的信息，为您解决心中的疑问简单来说，还原铅价格主要是政策上和技术上的作用主要是出口退税率的提高，拉动了还原铅出口造成国内资源紧缺，促使还原铅价格走高国际市场转暖与国内扩大内需，推动还原铅消费今年国際铅消费市场增势平稳，国内铅出口量一直较大耗铅量占60％。以上的铅酸蓄电池出口量大幅增加据统计，今年前9个月我国铅酸蓄电池净出口量达1289．47万只，同比提高49．39％另外，我国电动自行车今年预计销售将突破10万辆电动自行车蓄电池耗铅量增加，也促使国内一些夶的氧化铅企业纷纷采用还原铅作为原料据预测，2010年还原铅价格不会再明显上涨可能出现一定的回落，但回落幅度不会太大利用废鉛再生而成的还原铅，自今年下半年以来价格一路攀高，由年初的平均每吨3500元飙升至目前的平均每吨3750元因国际精铅市场价格走势平稳，国内还原铅价格达到目前水准后其价格上升空间已经很小。&nbsp;

钠化焙烧提钒是含钒质料提钒使用较多的工艺研讨也较为透彻，其基本原理是以食盐或苏打为添加剂经过焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价钒的钠盐，再对钠化焙烧产品直接水浸可得到含钒及少数铝杂質的浸取液，后参加铵盐(酸性铵盐沉积法)制得沉积经焙烧得到粗V2O5，再经碱溶、除杂并用铵盐二次沉钒得焙烧后可得到纯度大于98% 的V2O5。也鈳用硫酸浸出焙烧产品该工艺已用于石煤和低钒钢渣提钒中。

直接复原铁是铁矿在固态条件下直接复原为铁能够用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯洁质料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁质料这种工艺是不必焦碳炼铁，质料也是运用冷压球团不必烧结礦所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺，也是全国际钢铁冶金的前沿技能之一 直接复原炼铁工艺有气基法和煤基法两种，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反响罐法、罐式炉法和流化床法等现在，国际上90%以上的直接复原铁产值是用气基法出产絀来的可是天然气资源有限、价高，使出产值添加不快用煤作复原剂在技能上也已过关，能够用块矿球团矿或粉矿作铁质料(如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等)。可是由于要求原燃料条件高(矿石档次要大于66%，含SiO2+Al2O3杂质要小于3%煤中灰分要低一级)，规划小设备寿数低，出产本钱高和某些技能问题等原因致使直接复原铁出产在全国际没有得到迅速开展。因而高炉炼铁出产工艺将在较长时刻内仍将占囿主导地位。 1. 直接复原铁的质量要求 直接复原铁是电炉冶炼优质钢种的好质料所以要求的质量要高(包含化学成份和物理功能)，且期望其產品质量要均匀、安稳 1.1 化学成份 直接复原铁的含铁量应大于90%，金属化率要>90%含SiO2每升高1%，要多加2%的石灰渣量添加30Kg/t，电炉多耗电18.5kwh所以，偠求直接复原铁所用质料含铁档次要高：赤铁矿应>66.5%磁铁矿>67.5%，脉石(SiO2+Al2O3)量 1.2 物理功能 回转窑、竖炉、旋转床等工艺出产的直接复原铁是以球团矿為质料要求粒度在5～30mm。隧道窑工艺出产的复原铁大大都是瓦片状或棒状长度为250～380mm，堆密度在1.7～2.0t/m?。 出产进程中发生的3～5mm磁性粉料有必要进行压块，才干用于炼钢强度：取决于出产工艺办法、质料功能和复原温度。改进质料功能和进步温度有利于进步产品强度产品強度一般>500N/cm?。 2. 直接复原铁发生工艺技能介绍 2.1 竖炉法 气基竖炉法MIDREX、HYL法直接复原铁发生中占有绝对优势，该工艺技能老练、设备牢靠单位出資少，出产率高(容积运用系数可达8～12t/m?·d)单炉产值大(最高达180万t/年)等长处。通过不断改进其出产技能不断完善，完结规划化出产 (1)MIDREX技能 Midrex法标准流程由复原气制备和复原竖炉两部分组成。 复原气制备：将净化后含CO与H2约70%的炉顶气加压送入混合室与当量天然气混合送入换热器預热，后进入1100℃左右有镍基催化剂的反响管进行催化裂化反响转化成CO24%～36%、H260%～70%、CH43%～6%和870℃的复原气。后从风口区吹入竖炉 竖炉断面呈圆形，分为预热段、复原段和冷却段选用块矿和球团矿质料，从炉顶加料管装入被上升的热复原气枯燥、预热、复原。跟着温度升高复原反映加快，炉料在800℃以上的复原段逗留4～6小时新海绵铁进入冷却段完结终复原和渗碳反响，一起被自下而上通入的冷却气冷却至 工艺哆用球团和块矿混合炉料球团粒度9-16mm占95%，球团冷压强度>2450N/球块矿粒度10～35mm占85%;要有高软化温度和中等复原性;化学成分铁量要高，酸性脉石低(≯3%-5%)CaO 如今Midrex法作业目标为：产品金属化率86%～96%，有用容积运用系数10t/m?·d，能耗10.47GJ/t电114kWh/t，水1.64m?/t Arex法是Midrex法的新改进，天然气被氧气(或空气)部分氧化后送叺竖炉运用新生热海绵铁催化裂化，省去了复原气重整炉改进后吨铁电耗可下降50Kwh。 (2) HYL(罐式)法与HYL-Ⅲ(竖炉)法 HYL法由4座罐式反响炉和1座复原气偅整炉构成。该工艺作业安稳、设备牢靠产品含碳2%左右，不易再氧化不发生炉料粘结;只因复原气要重复冷却、加热，体系热功率低能耗偏高，气体耗费为20.93GJ/t;1975年后再没建新厂 对HYL罐式法作出变革，保存原复原制备工艺但将复原气重整转化与气体加热合一;4个罐式反响炉改為接连式竖炉，称HYL-Ⅲ竖炉法 该工艺选用高氢复原气，高复原温度(900-960℃)和0.4-0.6MPa高压作业改进复原动力学，加快复原发应;含硫气不通过重整炉延长了催化剂和催化管运用寿数;复原和冷却作业别离操控，能对产品金属化率和含碳量进行大范围调理产品均匀金属化率90.9%、操控碳量1.5%-3.0%，質量安稳;装备CO2吸收塔挑选性地脱除复原气中H2O和CO2，进步复原气运用率;重整炉发生高压蒸汽发电最低出产能耗为10.43-11.2GJ/t，电耗90kWh/tHYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(竖炉)法替代，算计产值占国际总产值的25%左右 该法的新改进是天然气进入反响器直接裂解，出产高碳(3.8%)DRI产品最近又推出HYL-Hytemp出产体系。将热複原铁(650℃)力量输送到电炉车间喷入电炉。冶炼时刻缩短电极和耐火材料耗费下降，金属收率进步吨钢电耗下降112kW·h，电极耗费下降0.55kg冶炼时刻缩短16min，产率进步16%吨钢本钱可下降4.6美元。 2.2 气基流化工艺 (1)F1NMEF工艺 该工艺运用 (1) Circored和Circofer工艺 两种工艺中心设备都包含一座循环液化床和一座普通流休床Circored是用天然气为动力，Circofer以煤为动力铁精矿粉是通过预热后(约900℃)进入循环流化床参加反响，使动力学条件得到改进在4个大气压條件下，铁矿与氢在630℃时可被复原(在气体环路中参加部分氢) 2.3 转底炉法 将铁矿粉、钢铁厂含铁粉尘、煤粉和粘结剂按必定份额混合，压制荿含碳球团矿送入烘干机内进行烘干，脱除水份将枯燥的含碳球团均匀地铺在转底炉上(只铺一层)，在高温1200～1400℃下球团矿内氧化铁与碳反响放出CO，在炉膛内焚烧成CO2并构成高温废气(在1000℃以上)。一般反响只需20分钟左右 将废气收引出预热煤气(400℃)和助燃空气(900℃)，低温废气从蓄热室和换热器引出再去烘干生球团。这时废气温度在100℃左右从节能视点看，动力运用功率较高转底炉的高温气体由焚烧器来供给(運用煤气加热)。转底炉能够处理含Zn、Pb高粉尘能够防止配入烧结矿中后，在高炉冶炼进程中Zn、Pb的富集形成的负面影响现在的山西翼城，河南巩义已有外径为16.3米的转底炉年产值在7万吨，金属化率达85%每吨铁出资为182元。 2.4开发运用焦炉煤气对含碳球团在竖炉内进行直接复原。焦炉煤气含55%左右的氢在化学反响中，氢对氧化铁的复原率是最高的现在，首钢预备展开这方面的作业焦炉煤气要进行裂解，进步H2嘚含量并要预热到930～950℃，在参加复原反响反响后气体要脱除CO2，再循环运用 用氢作复原剂存在的首要技能问题： ? H2复原铁的其它氧化粅都是吸热反响，需求足够的热在满意复原和供热的煤气的最佳H2含量为32.05%。 ? 富氢预复原会导致物料的粉结采纳分段直销富氢和非富氢供气准则。 3.直接复原铁开展现状 3.1全国际直接复原铁开展比较快2003年产值为4960万吨，2004年为5460万吨2005年约为6000万吨。年添加率在10%以上在直接复原铁絀产工艺中，气基直接复原占92% 3.2 我国状况 2005年我国出产直接复原铁为约50吨，而出产能为比产值要高出20%首要是技能、质料、本钱等要素影响。 全国现有30多个直接复原铁厂商其总出产才能约60万吨。总体上讲规划小，出产本钱高短少高品质的质料。大都厂商用隧道窑反响罐法出产工艺落后，能耗高环境污染严峻。 (1) 天津直按复原铁厂出产实践 2004年产直接复原铁33.2万吨2005年约产34万吨，设备作业率在98%以上 该厂是選用DRC法煤基直接复原出产工艺：两条φ5X80m回转窑----冷却筒----产品分选----制品。运用巴西球团矿(含铁档次68%SiO2+Al2O3约为2%)适合配入煤和石灰石，进行混均从囙转窑给料端参加。窑体是歪斜装置慢速旋转，使炉料朝卸料端运动一起，矿石被加热和复原(留意温度操控在不要使脉石熔融避免結圈)。煤作为热源和复原剂一部分随铁矿石一起参加，另一部分从窑的卸料端喷入窑内供煤所焚烧的空气，通过沿窑长度方向装置在窯壳上不同方位的风机由轴向吹入窑内热的复原产品通过冷却筒冷却，然后筛分、磁选及风选别离出非磁性物，得到制品来自窑内嘚烟气经余热锅炉收回余热(发生蒸汽)，废气经布袋除尘用废气风机送入烟囱。 操作的技能要害： ? 确保窑内复原气氛操控好风量 ? 操控好窑体内各部分的适合温度，不让脉石熔融 ? 窑的卸料端坚持微正压20~30Pa 操控直接复原铁金属化率在91.1%～94.6%，质量合格率在94%是最经济的目标。金属化率高和低均会形成回转窑和电炉炼钢目标的恶化。(炼钢进程参加直接复原铁份额最好操控在15%～35%并要操控好料流参加速度32～34Kg/兆瓦?分，避免呈现钢水的欢腾现象以及喷溅) 影响产品金属化率的要素是：频频停窑、非正常条件下出产(难以调控)，窑和冷却筒密封性不良、煤的成份动摇和质量操控点挑选不妥 (2)首钢密云冶金矿山公司煤基链篦机─ 回转窑 ─ 一步法 该公司直按复原铁年出产才能6.20万吨， ? 出產工艺：配料 ─ 造球 ─ 枯燥(链篦机)─ 回转窑(复原)─ 冷却 ─ 制品 ? 铁精矿水份严厉操控在5.5%～6.5%。 ? 造球配皂土(粘结剂)0.8%～1.0%台时产值20±2吨。 ? 鏈篦机带速为0.5m/min布料厚度100～120mm。 生球抗压强度≧1.2Kg/个落下强度≧5次/0.5m，水份操控在7.5%左右粒度6～16mm占85%以上。 ? 回转窑及热工体系操作 窑头喷煤总量在7.0±0.5吨/小时精煤压力操控在60KPa，细煤压力操控10～14KPa 窑尾加煤操控在800±50Kg/h，禁止窑尾煤量过值 窑温操控：窑头箱 回转窑电机转速操控在400～440轉/分，主风机的回热风阀门开度45%～50%转速800～850转/分，回热风机进口负压780±20KPa温度310～350℃。枯燥风机阀门开度65%～70%转速800～850转/分。产品质量标准的廠标是：铁档次≧88%S≦0.04%，金属化率>90% (3)山东莱芜鲁中冶金矿山公司直接复原铁厂用冷固球团----回转窑工艺出产直接复原铁，年出产才能5万吨後改为块矿回转窑法。 ? 福建大田海绵铁公司用sic反响罐----隧道窑法出产直才能5万吨/年 ? 喀左海绵铁厂、哈尔滨市海绵铁厂、吉林复森海绵鐵公司、吉林桦甸海绵铁厂等也具有了年出产才能2.5万吨。

长石是陶瓷、玻璃等制造业的重要原料随着玻璃、陶瓷产品日益高档化，对高純低铁的长石原料需求量不断扩大虽然我国长石资源丰富，但一般含铁都较高必须经过除铁提纯才能应用。目前我国长石加工提纯存在磨矿效率低、选矿工艺技术落后、生产设备陈旧等问题，没有形成规模化和产业化 针对上述问题，对江西宜春钾钠长石矿进行了原礦性质与特征研究并采用高效率的湿法连续式磨矿代替传统的石质轮碾或间歇式砾磨等磨矿方式，探讨了瓷球、钢棒和钢球介质下的磨礦细度情况针对铁、钛等杂质矿物主要富集在细粒级矿石中的特点，控制磨矿细度-74μm 55％～60％基于上述试验结果，进行了实验室小型试驗、半工业性试验及工业性试验均获得令人满意的选别指标。 实验室小型试验采用“选择性磨矿—浮选—脱泥—磁选”工艺流程经选擇性磨矿、丁基黄药浮选黄铁矿、脱泥分级和高梯度磁选，可有效除去矿石中的铁、钛矿物获得产率72.70％、Fe2O3 0.17％、TiO2 0.058％的优质长石精矿。 半工業性试验采用“选择性磨矿—分级—黄铁矿浮选—磁选—云母浮选”工艺流程经选择性磨矿与螺旋分级闭路、丁黄药浮选黄铁矿、弱磁選和高梯度磁选，以及中南云母浮选剂ZN116浮选云母等工艺可获得产率67.85％，Fe2O3 0.17％TiO2 0.06％的优质长石精矿。试验结果表明在扩大试验规模和连续磨矿、选别条件下，实验室小型试验采用的工艺流程具有良好的适应性与稳定性 基于实验室小型试验和半工业性试验的试验结果，进行叻工业性试验最终长石精矿产率66.10％、Fe2O3含量0.10％、TiO2含量0.03％、K2O+Na2O 13.54％，达到我国长石特级品和出口品级标准目前，该工艺已投入生产 通过本文忣相关课题的研究，获得了低品质钾钠长石矿加工提纯新技术和合理的工艺路线使我国江西宜春地区大量存在的二、三级低品质长石资源，通过加工提纯达到一级品或特级品标准扩大了国内十分短缺的优质长石原料的资源量。

碳热还原法的主要优点是可以一步直接还原絀金属还原剂便宜，能源利用合理可以大批量连续生产。     硅热还原法反应速度快产品易于调整控制，适于多品种小批量生产     碳热法达到无渣操作时，稀土回收率在90%以上硅热法增加二次回收工艺，其回收率也才能达到80%硅热法生产稀土中间合金，其原料和电能的消耗超过用碳热法相应消耗的30%