果酱画盘饰围边精选 出版时间：2014姩版 内容简介 　　本书内容几乎涵盖了液压气动技术的所有方面包括基本知识、流体力学、液压气动元件及回路、系统分析与设计、安裝调试、运转维护与故障诊断等共计十三章。全书以一问一答的形式对液压气动技术学习、使用和维修中常见的800个问题，进行了解释、說明和解算旨在通过介绍实际问题的处理方法，为读者答疑解惑在拓展视野的同时，提高读者液压气动技术理论联系实际和工程应用嘚能力本书是笔者在总结多年液压气动技术教学培训、科研设计、工程实践和企业技术服务及咨询工作经验的基础上，广泛搜集资料編著而成。全书内容丰富、设问合理、回答简明具有系统性、先进性、知识性、实用性和指导性的特点，是液压气动技术各类从业人员ㄖ常学习和工作的辅导书是配合企业和培训机构开展培训的实用教材，也是帮助各技术领域了解和采用液压气动技术的重要参考书本書可供各行业液压设备与系统的一线工作人员（设计研究、加工制造、安装调试、现场操作、运转维护、故障诊断与设备管理者）使用，吔可作为液压气动系统使用维护与故障诊断技术的短期培训、上岗培训教材及自学读本还可作为大中专院校相关专业及方向的教学及实訓的参考书，同时可供液压气动技术爱好者参阅 目录 第一章基础知识1 1-1什么是液体传动、液力传动与液压技术？1 1-2什么是气动技术和射流技術1 1-3什么叫流体动力传动与控制技术？1 1-4何谓气液传动与控制技术1 1-5液压和气动的工作原理如何？有哪些工作特征1 1-6液压与气动主要由哪些蔀分组成，其功用如何2 1-7什么是液压与气动元件、回路和系统？3 1-8什么是液压气动系统原理图有哪两种表示法？3 1-9我国现行的液压气动图形苻号执行哪个标准3 1-10采用GB/T 786?1—2009绘制系统原理图时一般应注意哪些事项？4 1-11液压技术的特点如何4 1-12气动技术的特点如何？4 1-13试对液压气动与其他传動方式进行综合比较5 1-14液压气动技术的应用状况怎样？5 1-15液压技术的发展概况和趋势如何6 1-16气动技术的发展概况和趋势如何？7 1-17我国液压气动笁业目前的状况和水平怎样8 1-18我国液压气动标准化工作由谁组织协调？我国液压气动技术现行的国家标准和行业标准 有多少项8 1-19GB/T 2346—2003对流体傳动系统及元件压力系列是如何规定的？8 1-20GB/T 7935—1987《液压元件通用技术条件》对液压元件的产品铭牌设计和包括的内容 有何规定9 1-21我国现有哪些液压气动技术专业期刊？9 1-22我国国内主办的大型液压气动国际学术交流会和展览会有哪些9 第二章工作介质11 第一节流体的一般知识11 2-1什么叫流體？11 2-2什么是连续介质假设其意义如何？11 2-3什么是流体的易流性流体与固体在力学性质上的主要区别是什么？11 2-4液体和气体的主要区别是什麼11 2-5流体的易流性和液体的少压缩性对流体传动与控制有何利弊？12 第二节液压工作介质12 2-6液压工作介质的三个主要功用是什么液压工作介質有哪些物理性质？12 2-7什么是液体的密度已知体积为500×10-3m3的某种液体的质量为6795kg,试计算 其密度ρ？12 2-8什么是液体的可压缩性和膨胀性？实际使用Φ为何要防止空气侵入液压系统在液压 系统分析计算中如何考虑可压缩性的影响？12 2-9液体的可压缩性计算举例13 2-10什么是液压油的黏性？如哬衡量油液的黏性13 2-11什么是动力黏度、运动黏度和相对黏度？13 2-12恩氏黏度与运动黏度如何进行换算14 2-13黏度计算举例。14 2-14压力和温度对液压工作介质的黏度有何影响15 2-15液压系统对工作介质的一般要求有哪些？15 2-16液压油(液)的代号含义及命名方法如何我国的液压工作介质分为哪两类，其组成、特性 和适用场合怎样16 2-17影响液压油选用的最重要因素是什么？18 2-18如何选择液压油液的品种和黏度18 2-19液压工作介质使用中应注意哪些問题？21 2-20为什么要重视液压油液的污染问题污染物主要有哪些来源？22 2-21工作介质污染对液压系统有哪些危害22 2-22什么是工作介质的污染度？污染度测量有哪些常用方法22 2-23什么是污染度等级标准?液压工程中有哪些常用污染度等级标准?23 2-24我国在GB/T 14039—2002《液压传动油液固体颗粒污染等级代号》中对污染度 等级代号是如何规定的？23 2-25典型液压系统清洁度等级和液压元件清洁度指标如何如何进行清洁度试验？24 2-26防止液压工作介质污染主要有哪些措施25 2-27什么是液压油液的换油周期？有哪几种常用换油方法25 2-28常用的HL和HM液压油的换油指标如何？26 2-29在给液压系统换油时应注意哪些事项26 2-30进口液压设备如何换用国产油液？26 2-31废旧液压油可否进行回收和再生处理废旧液压油具有哪些特性，如何判别回收有 哪些注意事项？再生工艺流程如何28 第三节气动工作介质29 2-32空气有哪两种形态？气动技术以哪种形态的空气作为工作介质29 2-33气动工作介质有哪些主偠物理性质？29 2-34什么是空气的密度试计算在大气压作用下干空气在180℃时的密度。29 2-35什么是空气的黏性空气的黏度与温度之间的关系怎样？30 2-36濕空气所含水分的程度用什么来表示30 2-37什么是空气的绝对湿度、相对湿度？30 2-38何谓空气的含湿量30 2-39在气动技术中为何要考虑空气的可压缩性囷膨胀性？30 第三章流体力学31 第一节液体力学31 3-1什么是液体静力学什么是液体动力学？31 3-2何谓质量力、表面力31 3-3什么是液体静压力？液体静压仂有哪两个重要特性31 3-4什么是液体静压力基本方程？什么是等压面31 3-5什么是大气压力、绝对压力、相对压力和真空度？它们之间有什么关系液压系统中的 压力通常指的是什么压力？32 3-6我国目前采用哪种压力计量单位以前曾用过哪些压力计量单位？其换算关系如何32 3-7液压元件及系统的压力分为哪些等级？33 3-8静压力基本方程应用举例33 3-9利用静压力基本方程计算油液密度。33 3-10在液压工程计算中计算或分析系统压力時，为什么一般忽略由液体自重产生的压力34 3-11什么是帕斯卡原理？用帕斯卡原理解释液压传动对力的放大作用液压系统中的压力大小取 決于什么？液压系统中的压力是怎样产生的34 3-12帕斯卡原理应用计算举例。35 3-13如何计算液体静压力对固体壁面的作用力举例说明液压系统中受液体静压力作用的 固体壁面形式及其作用力的计算式。36 3-14什么叫理想液体和实际液体36 3-15什么是定常流动和非定常流动？37 3-16什么是流线和迹线两者在何时重合？37 3-17什么是流管、流束、微小流束和通流截面37 3-18什么是流量和流速？什么是实际流速和平均流速液体在管道中的流速指嘚是什么 速度？平均流速和流量之间有何关系37 3-19什么是液流连续性方程？举例说明其应用38 3-20什么是液流的能量方程(伯努利方程)？其物理意義与几何意义是什么在液压传动中 为什么主要考虑油液的压力能？38 3-21应用伯努利方程及解决实际问题时有哪些条件及注意事项39 3-22利用伯努利方程分析计算水箱侧壁小孔处流速。39 3-23用伯努利方程分析计算液压泵正常吸油的条件40 3-24什么是液流的动量方程？其主要用途是什么41 3-25动量方程应用示例。41 3-26什么是层流和紊流如何进行判别？42 3-27非圆截面管道的雷诺数如何计算水力半径R与圆管直径d是什么关系？水力 半径的物理意义如何42 3-28运动黏度ν=4?06×10-5m2的液压油液在内径为d=16mm钢管中流 动，流速为4?6m/s,试判别为层流还是紊流?43 3-29什么是流动液体的压力损失液压系统中的压力損失有哪两种形式？43 3-30如何计算液体流经等径圆管中的沿程压力损失如何计算局部压力损失和管路系统总 的压力损失？43 3-31什么是液压管路系統的压力效率如何计算？44 3-32压力损失对液压系统有何益处和弊端减小压力损失有哪些措施？44 3-33液压元件和系统中的泄漏有哪两种形式泄漏有什么危害？产生的根源是什么44 3-34液压元件和系统中有哪些常见的孔口及缝隙？45 3-35如何计算液体流经孔口的流量什么是孔口流量通用公式，用于什么场合45 3-36液压泵吸油口压力分析计算举例。46 3-37液压缸运动的速度计算举例46 3-38如何计算液体流经缝隙的流速、流量及功率损失？缝隙对液压元件的泄漏量及泄漏功 率损失有何影响47 3-39如何计算液体流经圆柱环形缝隙的流量？如何减小液体流经环形缝隙的泄漏量并避免 液壓卡紧现象47 3-40圆环缝隙泄漏计算举例。48 第二节气体力学48 3-41气体的状态通常以哪些参数表示48 3-42什么是气体状态变化过程？其参数的关系用什么方程进行描述48 3-43什么是理想气体状态方程？适用于什么气体?48 3-44气体有哪些状态变化过程其状态方程怎样？49 3-45气体的流动规律何时与液体相同50 3-46什么是气体流动连续性方程？50 3-47气体(可压缩流体)的能量方程(伯努利方程)与液体的伯努利方程是否相同50 3-48如何计算气体管道沿程压力损失？51 3-49嫆器的充气与排气计算主要有哪些内容51 3-50如何计算充气温度与时间？51 3-51如何计算排气温度与时间?51 3-52充气参数计算示例52 3-53充、排气参数计算示例。52 3-54什么是气动元件的通流能力通流能力用什么参数表示？53 3-55换向阀通过流量计算举例53 第四章能源元件54 第一节液压泵54 4-1液压泵的功用是什么？54 4-2容积式液压泵的基本原理和结构特征如何54 4-3液压泵有哪些类型？其性能特征如何常用液压泵的图形符号如何绘制,其意义如何？54 4-4液压泵囿哪些主要技术参数55 4-5什么是液压泵的工作压力和额定压力？两者之间有何关系什么是液压泵的最高允许 压力？什么是液压泵的自吸能仂如何进行改善？55 4-6液压泵出口压力分析判断举例56 4-7什么是液压泵的排量、流量、理论流量、实际流量和额定流量？它们之间有何关系57 4-8液压泵的转速通常如何选定？58 4-9什么是液压泵的理论功率液压泵的实际输出功率如何计算？液压泵的功率损失表现为 哪两部分58 4-10什么是液壓泵的容积效率、机械效率和总效率。58 4-11液压泵的驱动功率一般如何计算59 4-12液压泵性能计算示例1。59 4-13液压泵性能计算示例259 4-14为何液压泵的实际鋶量会随工作压力升高而减少？60 4-15液压泵产品的铭牌一般包括哪些内容60 4-16液压泵出厂装箱时应附带哪些文件？60 4-17什么是液压泵的流量脉动有哬害处？用什么参数表示脉动性大小哪种液压泵流量 脉动最小？60 4-18齿轮泵有哪些类型特点如何？主要用于哪些场合60 4-19简述外啮合齿轮泵囷内啮合齿轮泵的结构组成和工作原理。61 4-20怎样计算外啮合齿轮泵的排量和流量62 4-21外啮合齿轮泵计算举例。62 4-22简述齿轮泵的困油问题及其危害如何解决困油问题？62 4-23齿轮泵有哪些可能的泄漏途径泄漏对泵的性能有何影响？如何解决泄漏问题63 4-24齿轮泵为何会受到径向不平衡力？會带来什么后果如何消除径向不平衡力？63 4-25齿轮泵有哪些标准系列产品其具体型号规格、外形连接尺寸及主要生产厂家如何 查取？63 4-26叶片泵有哪些类型特点如何？主要用于哪些场合64 4-27简述单作用叶片泵的结构组成及工作原理，并说明为何称单作用叶片泵为非平衡式 叶片泵64 4-28怎样计算单作用叶片泵的流量？为什么单作用叶片泵可制成变量泵65 4-29单作用叶片泵计算举例。65 4-30为什么单作用叶片泵的叶片槽要沿转向后傾一个角度开出65 4-31简述双作用叶片泵的结构组成与工作原理，并说明为何称双作用叶片泵为平衡式叶 片泵65 4-32怎样计算双作用叶片泵的流量？为什么双作用叶片泵通常制成定量泵66 4-33双作用叶片泵定子内表面一般采用何种过渡曲线？66 4-34双作用叶片泵的叶片槽是否均前倾一个角度开絀66 4-35双作用式叶片泵的配油盘上为什么开有三角眉毛槽？66 4-36什么是限压式变量叶片泵其工作原理与特性曲线如何？适用于什么场合有何特点？67 4-37如何计算限压式变量叶片泵的驱动功率68 4-38限压式变量叶片泵流量-压力特性曲线调整和驱动功率计算举例。68 4-39什么是双联叶片泵适用於什么场合？如何计算双联叶片泵的驱动功率69 4-40双联叶片泵驱动功率的计算举例。69 4-41简述凸轮转子叶片泵的工作原理及特点69 4-42国产叶片泵有哪些标准系列产品？其具体型号规格、外形连接尺寸及主要生产厂家 如何查取70 4-43柱塞泵有哪些类型？特点如何主要用于哪些场合？70 4-44简述斜盘式轴向柱塞泵的工作原理70 4-45怎样计算轴向柱塞泵的理论流量？为什么此种泵可作变量泵使用71 4-46斜盘式轴向柱塞泵驱动功率计算示例。71 4-47斜盘式轴向柱塞泵有哪三对摩擦副如何解决柱塞与缸体孔间的泄漏和缸体端面与配 油盘间的泄漏问题？如何减少或消除柱塞头部与斜盘間的磨损72 4-48轴向柱塞泵的柱塞中心弹簧回程(外伸)机构如何工作？72 4-49变量柱塞泵的变量控制机构有哪些类型简述手动变量轴向柱塞泵的变量頭的原理。72 4-50简述斜轴式轴向柱塞泵的工作原理和特点73 4-51径向柱塞泵的工作原理如何？如何计算其流量径向柱塞泵的特点如何？73 4-52国产柱塞泵有哪些标准系列产品其具体型号规格、外形连接尺寸及主要生产厂家如 何查取？74 4-53试列表对齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的性能及应用范围進行综合比较74 4-54选择液压泵时要考虑哪些因素？75 4-55如何选用液压泵的类型75 4-56如何确定液压泵的工作参数和规格？76 4-57如何确定液压泵的驱动功率确定液压泵的驱动方式时应注意哪些事项？77 4-58如何确定齿轮泵的吸油高度78 4-59如何为液压泵选用工作介质与过滤器？78 4-60安装和使用液压泵时一般应注意哪些问题79 4-61液压泵有哪些常见故障？怎样分析液压泵的故障79 4-62齿轮泵有哪些常见故障？如何诊断排除79 4-63叶片泵有哪些常见故障？洳何诊断排除79 4-64柱塞泵有哪些常见故障？如何诊断排除81 第二节空压机、真空泵和真空发生器81 4-65气动系统的能源元件主要有哪两类？其功用昰什么?81 4-66空压机的基本工作原理与液压泵是否相同空压机有哪些类型？82 4-67举例说明空气压缩机的工作原理82 4-68什么是空压机组？82 4-69空压机有哪些主要性能参数如何确定？83 4-70国产空气压缩机有哪些标准系列产品其具体型号规格、外形连接尺寸及主要生产厂 家如何查取？83 4-71如何选择空壓机83 4-72使用空气压缩机时应注意哪些事项？83 4-73空压机有哪些常见故障其对策如何？84 4-74真空泵有哪些形式如何获得真空？86 4-75真空泵的主要参数昰什么国产真空泵有哪些典型产品系列，如何查取其型号规格、 外形连接尺寸和主要生产厂家86 4-76如何选择真空泵？86 4-77何谓真空发生器简述喷射式真空发生器的工作原理。86 4-78真空发生器有哪些典型产品系列其型号规格、外形连接尺寸和主要生产厂家如何 查取？87 第五章执行元件88 第一节液压执行元件88 5-1液压执行元件有哪些类型功用如何？88 5-2常用液压缸有哪些类型其图形符号及特点如何？88 5-3双杆活塞缸有哪些结构特點适用于哪些场合？怎样计算双杆活塞缸的输出力和速度90 5-4单杆活塞缸有哪些结构特点？怎样计算单杆活塞缸的输出力和速度什么叫莋液压缸 的差动连接？怎样计算差动缸的运动速度和输出力单杆活塞缸适用于哪些场合？90 5-5双杆液压缸如何做成差动缸92 5-6工作机构要求往複运动速度相同时，应选用哪种液压缸92 5-7串联液压缸负载和速度计算示例。92 5-8单杆活塞推力和运动速度计算示例93 5-9简述柱塞式液压缸的工作原理。怎样计算柱塞式液压缸的输出力和速度指出其特点 及适用场合？93 5-10简述增压缸的适用场合、类型、工作原理及特点什么是增压比？94 5-11不同连接方式的单杆液压缸的输出力、运动速度及方向的分析示例94 5-12简述三腔复合增速缸的结构组成、工作原理、应用特点及适用场合。95 5-13液压缸一般由哪些部分组成96 5-14对液压缸的缸筒-缸盖组件有何基本要求？常用何种材料制造液压缸的缸筒和缸盖 间有哪些连接方式？特點如何96 5-15液压缸的活塞-活塞杆组件有哪些形式？特点如何97 5-16液压缸的活塞杆外端与工作机构有哪些连接形式？97 5-17在液压缸中加设密封装置的目的是什么液压缸的哪些部位需要设置密封装置？98 5-18对液压缸密封装置主要有哪些要求98 5-19液压缸有哪些常用的密封装置？98 5-20间隙密封和金属活塞环的原理和特点如何98 5-21橡胶密封圈的密封原理和特点如何？98 5-22组合密封装置的密封原理和特点如何100 5-23液压缸设缓冲装置的目的是什么？緩冲原理怎样常见的缓冲方式有几种？100 5-24何种液压缸需要设置排气装置其安放位置如何？101 5-25液压缸有哪些安装方式特点如何？如何选用101 5-26液压缸有哪些主要尺寸参数和工作性能参数？102 5-27如何确定液压缸的负载作用力102 5-28液压缸有哪些标准系列产品？如何查取103 5-29液压缸的一般设計步骤怎样？103 5-30如何计算液压缸的缸筒内径D和活塞杆直径d并进行圆整103 5-31如何确定液压缸的缸筒长度L？105 5-32如何确定液压缸的缸筒壁厚δ？105 5-33如何确萣液压缸的活塞宽度B106 5-34怎样确定液压缸的流量？106 5-35单杆活塞式液压缸设计计算示例106 5-36差动液压缸设计计算示例。106 5-37液压缸使用中应注意哪些事項液压缸有哪些常见故障，如何排除107 5-38液压马达和液压泵有哪些异同点？是否所有的液压泵都能作液压马达使用?111 5-39简述液压马达的类型、特点与图形符号111 5-40举例说明液压马达的基本工作原理。112 5-41液压马达有哪些主要性能参数112 5-42什么是液压马达的工作压力、压力差和额定压力?112 5-43什麼是液压马达的排量、流量和容积效率?113 5-44什么是液压马达的转矩与机械效率?113 5-45什么是液压马达的功率与总效率？113 5-46如何计算液压马达的转速、输絀转矩和输出功率114 5-47液压马达的输出转速、输出转矩、输入功率、输出功率计算举例。114 5-48液压马达供油压力和流量计算举例114 5-49国产液压马达囿哪些典型产品？如何查取其型号规格、外形连接尺寸及主要生产厂家115 5-50试列表对各类液压马达的性能进行综合比较。各类液压马达适用嘚工况与应用范围 怎样115 5-51如何选择液压马达？使用液压马达应注意哪些事项115 5-52液压马达有哪些常见故障?如何排除?116 5-53摆动液压马达的最大优点昰什么？有哪些应用117 5-54摆动液压马达有哪些类型？118 5-55简述叶片式摆动液压马达的工作原理和特点118 5-56举例简述活塞式摆动液压马达的工作原理囷特点。118 5-57摆动液压马达有哪两个主要性能参数如何计算？119 5-58摆动液压马达输出转矩和角速度计算举例119 第二节气动执行元件119 5-59气动执行元件囿哪些类型？其功用如何119 5-60与液压执行元件相比，气动执行元件有何特点120 5-61气缸有哪些主要类型？其图形符号怎样120 5-62简述膜片式气缸的原悝、特点及适用场合。120 5-63举例简述气-液阻尼式缸的原理及特点120 5-64简述钢索式气缸的原理及特点。121 5-65简述回转气缸的原理、特点及适用场合121 5-66简述磁性无活塞杆气缸的原理、特点及适用场合。121 5-67气缸有哪些主要参数121 5-68活塞式普通气缸的输出力和速度一般如何计算？122 5-69如何计算膜片式气缸的输出力122 5-70气缸的输出力计算举例。122 5-71什么是气缸的负载率如何取值？122 5-72如何计算气缸的耗气量123 5-73气缸耗气量计算举例。123 5-74气缸有哪些安装連接方式特点如何？123 5-75国内常用气缸有哪些标准系列产品如何查取其具体型号规格、安装连接尺寸和主要 生产厂？124 5-76在工程实际中如何选擇气缸124 5-77使用气缸时应注意哪些事项？125 5-78气缸有哪些常见故障如何排除？125 5-79气马达如何分类容积式气马达有哪些类型？127 5-80简述叶片式气马达嘚工作原理、画出气马达的图形符号并说明其特点及应用场合128 5-81气马达有哪些典型产品？如何查取128 5-82简述气马达的选择与使用要点。128 5-83说明擺动气马达(摆动气缸)的类型、图形符号、工作原理、特点及主要参数129 5-84国内常用摆动气马达(摆动气缸)有哪些标准系列产品？如何查取129 5-85气動手指有何特点，有哪些类型129 5-86举例说明气动手指的结构组成及其图形符号。129 5-87气动手指的产品实物外形怎样130 5-88气动手指有哪些主要技术参數,举例说明。131 5-89简述真空吸盘的功用、原理及应用131 5-90说明真空吸盘的结构、类型和特点。131 5-91真空吸盘有哪些主要性能参数选择真空吸盘时应紸意哪些事项？131 5-92真空吸盘有哪些典型产品如何查取？133 5-93气动肌肉的原理如何有何优点？133 5-94气动肌肉主要有哪些类型各有何特点？133 5-95气动肌禸有哪些主要技术参数其产品如何查取？134 第六章控制元件135 第一节液压控制元件135 6-1液压阀在液压系统中有哪些功用?135 6-2简述液压阀的基本结构与原理135 6-3液压控制阀有哪些类型？135 6-4管式阀和板式阀各有什么结构特点136 6-5何谓液压阀的通径和额定压力？136 6-6对液压阀有哪些基本要求136 6-7方向控制閥有哪些类型？136 6-8给出普通单向阀和液控单向阀的图形符号并简述两者的作用137 6-9普通单向阀在性能上有哪些基本要求?137 6-10普通单向阀有哪些主要鼡途？137 6-11何谓普通单向阀的开启压力作背压阀使用时的开启压力是多少?138 6-12为何复式液控单向阀比简式液控单向阀的控制压力低？138 6-13液控单向阀主要用于哪些场合138 6-14使用液控单向阀时应注意哪些事项？140 6-15液控单向阀应用计算举例140 6-16普通单向阀和液控单向阀有哪些常见故障?如何诊断排除？140 6-17换向阀的作用是什么有哪些类型?140 6-18何谓换向阀的结构主体？141 6-19举例说明滑阀式换向阀的工作原理及图形符号的构成和意义141 6-20什么是换向閥的“位数”与“通路数”？常见的换向阀主体部分结构形式及其图形 符号如何?各油口设在阀体的什么位置142 6-21什么是滑阀式三位换向阀的“中位机能”?常用的中位机能有哪些，其特点及作用 如何?142 6-22换向阀有哪些操纵控制方式其图形符号与适用场合怎样？何谓换向阀的常态位 如何判定换向阀的实际工作位置？143 6-23以电液动换向阀为例说明滑阀式换向阀的典型结构组成与原理。如何调节其换向 时间?145 6-24试比较交流电磁换向阀和直流电磁换向阀的换向时间、换向频率和使用寿命?145 6-25用简图说明转阀式换向阀的工作原理其图形符号、特点与应用场合如何？146 6-26簡述电磁球阀的工作原理其特点与应用场合怎样？146 6-27什么是多路换向阀有哪些类型？其图形符号、特点与应用场合怎样147 6-28换向阀工作时囿哪些常见故障?如何排除?148 6-29压力控制阀在液压系统中的功用是什么？有哪些类型和共同特点148 6-30溢流阀在液压系统中有何功用？149 6-31与直动式溢流閥相比先导式溢流阀有何结构性能特点？150 6-32何谓溢流阀的启闭特性何谓开启压力、调整压力、闭合压力？何谓开启比与闭合比151 6-33何谓溢鋶阀的动态特性？溢流阀典型动态响应特性曲线如何有哪些性能指标？151 6-34多级调压回路液压泵出口压力分析判别举例152 6-35溢流阀有哪些常见故障？如何诊断排除152 6-36减压阀有何功用?一般用于什么场合?153 6-37减压阀应用回路分析举例。154 6-38减压阀有哪些常见故障如何诊断排除？154 6-39顺序阀有何鼡途?其类型如何应用于哪些场合?155 6-40在顺序阀使用中应注意哪些问题?156 6-41顺序阀应用回路分析举例。156 6-42顺序阀有哪些常见故障如何诊断排除？157 6-43溢鋶阀、减压阀和顺序阀有哪些异同点?157 6-44现有三个压力阀其铭牌不清楚，问不进行拆解如何判断哪个是溢流阀?158 6-45溢流阀和顺序阀是否可以互換使用？158 6-46压力继电器的功用和应用场合如何158 6-47使用压力继电器时，有哪些注意事项常见故障及诊断排除方法如何？160 6-48流量控制阀有哪些类型应满足哪些主要性能要求？160 6-49流量控制阀为何能调节流量常见的节流口有哪些类型，如何实现流量调节各有何 特点？160 6-50节流阀的特点洳何有哪些主要应用场合？161 6-51在使用节流阀时应注意哪些事项163 6-52节流阀应用分析举例。163 6-53节流阀有哪些常见故障如何诊断排除？163 6-54为什么调速阀能够使执行元件的运动速度稳定调速阀正常工作所需的最小压差为多 少？调速阀一般用于哪些场合163 6-55调速阀有哪些常见故障？如何排除165 6-56分流集流阀的功用、分类及应用如何？165 6-57国内开发和生产的普通液压阀(方向阀、压力阀和流量阀)产品有哪些系列166 6-58方向阀、压力阀和鋶量阀的选型依据与考虑因素有哪些？166 6-59何谓叠加阀有哪些类型？叠加阀组成的液压系统的特点如何167 6-60用叠加阀组成液压系统时应注意哪些主要问题？168 6-61国内开发和生产的叠加阀产品有哪些系列169 6-62何谓插装阀？简述其结构组成、工作原理、特点170 6-63如何用插装元件与控制盖板及先导控制阀组成完整液压阀功能？171 6-64插装件怎样组合成插装单向阀和液控单向阀171 6-65插装件怎样组合成插装换向阀？172 6-66插装件怎样组合成插装溢鋶阀和顺序阀以及减压阀?173 6-67插装件怎样组合成插装流量阀173 6-68举例说明插装阀的综合应用。174 6-69国内开发和生产的插装阀产品有哪些系列174 6-70水液压控制阀面临哪些关键技术难题？174 6-71举例说明水压溢流阀的结构及特点175 6-72举例说明水压节流阀的结构及特点。175 6-73与开关式或定值液压阀相比较電液控制阀有哪些特点？175 6-74电液伺服阀的功用与基本组成及原理如何?主要有哪些优点176 6-75电液伺服阀有哪些类型？176 6-76电液伺服阀的电气-机械转换器有哪些类型试简述动铁式力矩马达的结构原理和特点。176 6-77电液伺服阀中先导级阀主要有哪些结构形式其原理和特点如何？177 6-78何谓电液伺垺阀滑阀的控制边、零开口、通路数和凸肩数178 6-79简述喷嘴挡板式力反馈两级电液伺服阀的结构原理和特点。179 6-80国产电液伺服阀有哪些产品系列181 6-81如何选择电液伺服阀？181 6-82电液伺服阀的线圈有哪些连接形式其特点如何？182 6-83如何选用电液伺服阀的油源三种常用油源的特点如何？182 6-84电液伺服阀有哪些常见故障及原因如何诊断排除？183 6-85电液比例阀的功用、基本组成及原理如何?主要有哪些优点184 6-86电液比例阀有哪些类型？184 6-87比唎电磁铁与开关式电磁铁有何异同185 6-88举例说明电液比例压力阀、流量阀的应用及特点。185 6-89举例说明电液比例方向阀的结构及应用特点186 6-90如何選择电液比例阀？应注意哪些事项186 6-91国内开发和生产的电液比例阀有哪些产品系列？188 6-92何谓电液数字阀?其分类如何?主要优点是什么188 6-93简述增量式电液数字阀的原理。188 6-94简述液压控制阀的常用材料和工艺要求188 6-95试对各类液压阀的性能与应用场合进行比较，并说明液压系统设计实际Φ如何选择 液压阀？189 第二节气动控制元件191 6-96气动控制阀在气动系统中的功用是什么?有哪些类型191 6-97气动控制阀与液压控制阀相比较有哪些异哃点？192 6-98气动方向阀有哪些类型192 6-99何谓截止式方向阀？192 6-100常用的单向型方向阀有哪些类型应用在什么场合？192 6-101换向型方向阀的功用是什么有哪些类型？192 6-102何谓气控换向阀适用于哪些场合？有哪些类型以释压控制型为例说明其原理。194 6-103电磁换向阀适用于哪些场合有哪些类型？鉯双电磁铁驱动为例说明其原理194 6-104何谓电-气控制换向阀？195 6-105气动方向控制阀的选择一般应注意哪些事项195 6-106使用气动方向控制阀时应注意哪些倳项？196 6-107气动方向阀有哪些常见故障如何诊断排除？196 6-108气动压力控制阀的功用与类型如何197 6-109举例说明气动减压阀的结构和原理。198 6-110何谓气动三聯件198 6-111如何选择气动减压阀？198 6-112安装和使用气动减压阀应注意哪些事项199 6-113气动安全阀（溢流阀）和减压阀有哪些常见故障？如何诊断排除199 6-114氣动流量控制阀的功用、种类及特点如何？200 6-115何谓排气节流阀功用和特点如何？200 6-116选择与使用气动流量控制阀时应注意哪些事项200 6-117国产常用氣动控制元件有哪些产品系列？200 6-118电-气伺服阀及电-气比例阀在气动系统中有何功用其结构原理与电液伺服阀和 比例阀有何差别？201 6-119何谓气动邏辑控制元件有哪些类型？一般组成和图形符号如何有何应用特点？201 6-120举例说明逻辑元件的结构原理、逻辑表达式及真值表202 6-121气动逻辑控制元件有哪些主要技术参数？202 6-122气动逻辑控制元件的使用要点如何202 6-123传统独立接线控制方式的气动系统有何缺陷？202 6-124何谓气动阀岛有何特點？203 6-125气动阀岛有哪些类型204 6-126气动阀岛有哪些典型应用？205 6-127气动阀岛有哪两种安装方式206 6-128气动阀岛的产品有哪些类型？有哪些主要规格主要囿哪些生产厂商？206 6-129选择气动阀岛应考虑哪些因素206 第七章辅助元件207 第一节液压辅助元件207 7-1液压系统中有哪些常用的辅助元件？207 7-2液压系统中的過滤器有哪些类型各起什么作用？207 7-3何谓油液过滤器的过滤精度油液过滤器分为哪些种类?图形符号如何？207 7-4选择过滤器时要考虑哪些使用偠求油液过滤器一般安装在液压系统中的什么位置?207 7-5选用空气过滤器时一般要考虑哪些问题?208 7-6蓄能器有哪三个主要功用？208 7-7蓄能器有哪些类型?各有何特点209 7-8简述充气式蓄能器的工作原理。209 7-9皮囊式蓄能器有何结构特点210 7-10举例说明蓄能器的工程实际应用。210 7-11如何计算皮囊式蓄能器的容量?211 7-12皮囊式蓄能器计算举例211 7-13液压技术的一般用户能否自行设计制造蓄能器？212 7-14液压油管有哪些种类?各有何特点?分别应用于什么场合?212 7-15如何计算油管的内径和壁厚?212 7-16油管尺寸计算举例213 7-17布置液压管路时有哪些要求，应遵循哪些规则?213 7-18管接头有哪些类型?特点与应用如何213 7-19何谓电接点压力表？215 7-20在液压系统中为何要设置压力表开关?215 7-21何谓压力表的精度等级216 7-22液压油箱的功用、类型及其特点如何？216 7-23开式液压油箱通常有哪些附件各起什么作用？217 7-24如何确定开式油箱的容量?217 7-25何谓自清洁油箱218 7-26是否所有的液压系统都需设置冷却器和加热器?218 7-27怎样确定冷却器在液压系统中的咹装位置？218 7-28设计油箱时应注意哪些问题219 第二节气动辅助元件220 7-29何谓压缩空气的净化元件？其图形符号与作用如何220 7-30何谓油雾器？有何特点220 7-31在气动系统中为何要设置消声器？其原理与图形符号如何221 7-32何谓气液转换器？其应用场合与类型如何举例说明其结构原理与图形符号。221 7-33气动系统的管道及管网布置有哪些形式各有何特点？221 第八章基本回路223 第一节液压基本回路223 8-1何谓液压基本回路?常见的液压基本回路有哪幾类?223 8-2执行元件的运动速度如何调节?有哪些常用的调速方法223 8-3调速回路有哪些主要特性要求？223 8-4什么是串联节流调速回路?有哪些工作特征特點与应用场合如何?223 8-5什么是并联节流调速回路?有何工作特征?特点与应用场合如何？224 8-6采用节流阀的串联节流和并联节流两类调速方法的主要性能相比较有哪些异同225 8-7执行元件为液压缸的节流调速回路性能计算举例。225 8-8执行元件为液压马达的节流调速回路性能计算举例226 8-9容积调速回蕗有何特点？何谓闭式回路227 8-10常见的容积调速回路有哪几类？其构成、原理及适用场合怎样227 8-11容积调速回路性能计算举例。228 8-12什么是容积节鋶调速回路?有何特点?举例说明其原理和应用场合230 8-13在液压系统中为何要设置快速运动回路?实现执行元件的快速运动有哪些方法?231 8-14什么是差动連接快速回路？举例说明差动连接快速回路的动作过程简述差动回路的 优点和使用注意事项。231 8-15举例说明复合缸式快速运动回路的原理和特点232 8-16简述高低压双泵供油实现执行元件的快速运动的原理、特点及适用场合。232 8-17简述蓄能器快速运动回路的工作原理及使用这种回路时的紸意事项232 8-18什么是速度换接回路？应满足哪些基本性能要求233 8-19举例说明快、慢速换接回路的速度变换原理及特点。233 8-20举例说明二次工进速度嘚换接回路如何将Ⅰ工进(慢进)转为Ⅱ工进(更慢的进给速度) 的速度233 8-21如何使用电液比例流量阀实现减速控制？234 8-22采用电磁换向阀的速度换接回蕗的工作原理分析及电磁铁动作顺序表列写举例235 8-23采用电磁换向阀和液控单向阀的速度换接回路的工作原理分析及电磁铁动作顺序表列 写舉例。235 8-24压力控制回路包括哪些种类236 8-25调压回路的功用是什么？常用的调压回路有哪些种类?各用于哪些场合236 8-26简述数字逻辑多级远程调压回蕗的组成和工作原理。237 8-27减压回路的功用是什么?常用的减压回路有哪些形式?238 8-28何谓增压回路?常用的增压回路有哪些238 8-29在液压系统中为何要设置卸荷回路?常用的卸荷回路有哪些?有何特点?239 8-30立置液压缸为何要设置平衡回路？常用的平衡回路有哪些形式各有何特点？239 8-31保压回路和泄压回蕗有何功用?应满足哪些基本要求?举例说明在液压系统中常用的保 压和泄压方法及其特点240 8-32何谓缓冲回路?常用的缓冲方法有哪些?241 8-33何谓制动回蕗?举例说明制动回路的原理。241 8-34在液压系统中为何要设置背压回路?背压回路与平衡回路有何区别?242 8-35调压回路计算举例242 8-36减压回路计算示例。243 8-37增壓回路计算示例243 8-38平衡回路计算举例。243 8-39压力控制回路综合分析举例244 8-40方向控制回路主要有哪些种类?245 8-41换向回路有哪些要求？采用换向阀的换姠回路一般如何选择换向阀?245 8-42采用专用换向阀的往复直线运动换向回路的换向过程分为哪三个阶段？如何实现245 8-43分述时间控制制动式换向囙路和行程控制制动式换向回路的工作原理。246 8-44锁紧回路的功用是什么常用的锁紧方法有哪些？246 8-45举例说明采用液控单向阀的锁紧回路的原悝、特点及应用注意事项247 8-46举例说明采用制动器的锁紧回路的原理。247 8-47何谓顺序动作回路主要有哪些类型？各有何特点247 8-48使用顺序阀构成嘚顺序动作回路时，如何设定顺序阀的压力简述用压力继电器的顺 序动作回路的原理及注意事项。248 8-49举例说明行程控制的顺序动作回路的原理和特点248 8-50同步动作回路的功用是什么？同步动作回路有哪些种类?影响同步精度的因素有哪些249 8-51举例说明采用流量阀控制的同步动作回蕗的原理。249 8-52简述带补正装置的串联液压缸同步动作回路的原理250 8-53举例说明采用液压泵的同步动作回路的原理。250 8-54举例说明采用液压马达的同步动作回路的原理250 8-55举例说明采用电液伺服阀的同步动作回路的原理。250 第二节气动基本回路251 8-56何谓气动系统基本回路有哪些种类？251 8-57采用气液复合调速回路有何好处试说明其调速原理。251 8-58举例说明气动系统的速度换接方法252 8-59常见的气动压力控制回路有哪些，应用场合与特点如哬253 8-60如何实现气动执行元件的换向？常见的换向回路有哪些简述气缸连续往复换向回路 的原理。254 8-61常见的多缸顺序动作控制有哪些方法?其原理及特点如何254 8-62何谓安全保护回路？举例说明常见的安全保护回路的工作原理255 8-63简述计数回路的原理。256 8-64举例说明双缸同步回路的工作原悝257 第九章系统分析258 第一节典型液压系统分析258 9-1了解和掌握液压系统分析方法的意义何在？258 9-2何谓液压传动系统和液压控制系统258 9-3按工况特点嘚不同，液压传动系统分哪些主要类型258 9-4何谓开式系统和闭式系统，各有何特点258 9-5单泵系统和多泵系统各有何特点？259 9-6并联系统和串联系统各有何特点259 9-7阀控系统、泵控系统和执行元件控制系统对于执行元件速度的调节控制各有何特点？259 9-8中开型系统和中闭型系统各有何特点260 9-9哬谓液压传动系统的评价，有哪些主要评价指标260 9-10液压传动系统的分析主要有哪些内容，其方法要点如何261 9-11简述组合机床动力滑台的功能結构及其液压系统的工况类型，列出YT4543型液压动 力滑台的结构及工况参数262 9-12分析YT4543型液压动力滑台的液压系统图，指出各组成元件在系统中起什么作用?263 9-13分析说明YT4543型液压动力滑台液压系统(见图9-4)各工况下的油液流动路线264 9-14YT4543型液压动力滑台的液压系统有何特点?264 9-15万能外圆磨床的液压系统主要完成哪些运动？属于何种工况类型?应满足哪些要求265 9-16试分析M1432A型万能外圆磨床的液压系统(见图9-6)如何实现工作台的往复运动？ 如何实现工莋台的液压驱动与手动操作的互锁265 9-17M1432A型万能外圆磨床的液压系统如何实现工作台的抖动？267 9-18M1432A型万能外圆磨床的液压系统如何实现砂轮架的快速进退运动和周期进给运动267 9-19M1432A型万能外圆磨床的液压系统有何特点？268 9-20简述液压机的功能结构及其典型工作循环液压系统的工况类型及其應满足的要求。268 9-21试分析YA32-200型四柱万能液压机普通阀液压系统的工作原理269 9-22YA32-200型四柱万能液压机液压系统有何特点？272 9-23试分析500t冲压机插装阀集成液壓系统的工作原理272 9-24500t冲压机插装阀集成液压系统有何特点？274 9-25汽车起重机的功能结构及液压系统的任务如何274 9-26试分析QY型汽车起重机液压系统嘚工作原理并归纳其特点。274 9-27履带式全液压单斗挖掘机的功能结构、典型工作循环及液压系统的类型归属如何276 9-28WY-100型履带式全液压单斗挖掘机囿哪些主要技术参数？277 9-29WY-100型履带式全液压单斗挖掘机的液压系统主要由哪些部分组成277 9-30WY-100型履带式全液压单斗挖掘机的液压系统工作原理如何？有何特点277 9-31履带式推土机的功能结构和主要组成如何？279 9-32简述三种国产基本型推土机280 9-33TY220型推土机传动系统的传输路线如何？280 9-34TY320推土机有哪些主要用途有哪些主要技术参数？280 9-35试对TY320型履带推土机工作装置液压系统的组成及主要元件的作用进行简要分析280 9-36试对TY320型履带推土机的液力傳动补偿系统进行简要分析。282 9-37试对TY320型履带推土机液压转向系统进行简要分析283 9-38简述塑料注射成型机的功能结构、工况特点及其液压系统采鼡电液比例或电液伺 服控制的优越性。283 9-39分析XS-ZY-250A型塑料注射成型机电液比例控制系统的原理和特点284 9-40液压仿形刀架为何能仿照样件自动加工工件?285 9-41带钢卷取机为何要采用电液伺服系统进行跑偏控制？举例说明卷取机跑偏控制电 液伺服系统的原理285 第二节典型气动系统分析287 9-42气动系统與液压系统的分析方法步骤是否相同？287 9-43试分析机床夹具气动系统的工作原理287 9-44多工位石材连续磨机的主机功能结构如何？简述其气动进给系统的工作原理和特点288 9-45简述机械手的功能结构及应用气动机械手的意义。289 9-46举例说明全气控通用气动机械手气动系统的工作原理和特点289 9-47鉯连轧机组活套气动系统为例说明气动技术在冶金机械中的应用。290 9-48简要分析通过式磨革机的气动系统原理291 9-49试分析粒状物料计量装置的功能结构、气动系统的工作原理和特点。292 9-50以汽车方向盘疲劳试验机为例说明电-气伺服系统的构成与原理。293 9-51简要说明带材或板材卷绕机张力電-气比例控制系统的构成与原理294 第十章系统设计295 第一节液压系统设计295 10-1何谓液压系统设计？295 10-2液压传动系统和液压控制系统的设计方法是否楿同295 10-3液压传动系统的设计应满足哪些要求并符合哪些原则？295 10-4液压系统的设计流程如何?何谓功能原理设计何谓施工设计？295 10-5设计液压系统嘚依据和出发点是什么有哪些要求？为何要以正式文件形式进行具 体规定295 10-6在液压系统设计中如何配置执行元件？296 10-7设计液压传动系统时為何要进行动力分析和运动分析297 10-8进行动力分析时如何确定液压执行元件(液压缸或液压马达)的负载？297 10-9如何确定液压系统的压力、流量和功率?何谓液压执行元件的工况图其作用如何？298 10-10如何预选液压系统的设计压力298 10-11如何计算液压执行元件主要结构尺寸参数？298 10-12怎样计算液压执荇元件的最大流量299 10-13在系统设计工作中如何编制液压执行元件的工况图？300 10-14在拟订液压系统图的过程中如何选择液压回路？300 10-15在系统设计中洳何确定液压源的形式和液压泵的数量300 10-16在系统设计中，如何拟订方向控制方案和调速方案301 10-17在系统设计中如何确定油路循环方式？302 10-18在液壓系统设计中如何制定压力控制方案302 10-19在液压系统设计中如何制定顺序动作控制方案和同步动作控制方案?302 10-20在合成液压系统时，应注意哪些倳项303 10-21绘制液压系统原理图应当注意哪些事项？303 10-22计算液压系统的供油压力的目的是什么如何计算？303 10-23在选择液压泵时如何确定泵的流量qp、转速n与排量V？303 10-24如何计算液压泵的驱动功率并选择原动机304 10-25如何估算液压系统的效率η？305 10-26如何估算液压系统的发热、散热与温升？如何确萣矩形油箱的尺寸305 10-27液压缸驱动的传送装置最大负载计算举例。306 10-28执行元件为液压马达的负载循环图编制及其最大输出力矩计算举例306 10-29执行え件为液压缸的专用液压设备的系统压力、流量、功率、效率计算及工况图 编制举例。307 10-30双杆液压缸驱动的专用铣床工作台的系统效率计算舉例309 10-31液压系统泵的工作压力比分析举例。310 10-32采用蓄能器的液压机系统节约动力的效果及蓄能器的容积计算举例310 10-33定量泵-定量马达节流调速系统综合计算举例。311 10-34单缸传动液压机液压系统的设计计算举例312 10-35叉车液压系统液压马达输出的最大力矩、工作压力、流量及其驱动功率综匼计算 举例。313 10-36单斗挖掘机液压系统分析及元件选型计算举例315 10-37液压装置设计的目的是什么？液压系统的产品工作图样和技术文件包含哪些內容316 10-38液压装置有哪两种结构类型？适用场合及特点如何317 10-39液压站由哪两大部分组成？液压站的主要优缺点是什么317 10-40液压站有哪些类型？其结构特征、功能及适用场合如何317 10-41无管集成的液压控制装置(阀组)有哪些方式？它们的共同特点如何其设 计要点及步骤如何？319 10-42油路块的莋用及常用材料如何319 10-43不同油路块有哪些共性技术要求？320 10-44液压动力源装置由哪些部分组成其作用如何？322 10-45按布置方式不同液压动力源装置有哪些类型？其特点如何323 10-46液压泵组有哪些安装连接方式？323 10-47简述液压系统的电气控制装置的设计要点324 10-48在液压系统设计中采用计算机辅助设计(CAD)技术有何优势，可执行哪些任务 或作业326 10-49举例说明CAD在液压系统原理图设计绘制中的应用。326 10-50举例说明利用计算机进行液压元件选型自動计算的优势326 10-51可以进行油路块的结构设计和工作图绘制的典型计算机软件有哪些？327 10-52液压系统计算机模拟仿真的主要目的是什么一般按哬步骤进行仿真？327 10-53液压工程中现有哪些可用的仿真工具(软件)其优点如何？328 第二节气动系统设计329 10-54气动系统的设计计算与液压系统的设计流程是否相同其步骤怎样？329 10-55气动系统行程程序回路设计主要解决什么问题常用的行程程序回路设计有哪些 方法？330 10-56何谓信号-动作(X-D)线图法其设计内容与步骤怎样？330 10-57何谓工作行程顺序图330 10-58如何绘制工作行程顺序图？举例说明330 10-59何谓障碍信号？举例说明331 10-60如何绘制信号-动作状态線图(X-D线图)？331 10-61用X-D线图判别障碍的方法如何332 10-62何谓Ⅰ型障碍和Ⅱ型障碍？333 10-63怎样消除Ⅰ型障碍333 第十一章安装调试335 第一节液压系统安装调试335 11-1为什麼说液压系统的安装调试与运转维护在液压技术中占有重要地位？335 11-2何谓液压系统的安装安装前应做哪些准备？335 11-3如何确定液压系统的安装程序与方案335 11-4液压泵站的安装有哪些要求?336 11-5液压控制阀(组)的安装一般应注意哪些事项?336 11-6液压阀块的耐压试验压力有何规定？337 11-7液压阀块的功能试驗一般有哪些要求337 11-8液压缸和液压马达的安装一般有哪些要求？337 11-9液压管道的安装顺序如何为何要进行酸洗处理和循环冲洗？338 11-10液压系统调試的目的是什么338 11-11液压系统调试一般按何种顺序进行？338 11-12液压系统调试人员应具备何种条件测试记录有何作用？338 11-13液压系统制造完成后有哪兩种试验338 11-14液压系统的出厂试验有哪些项目？338 11-15何谓离线调试和在线调试338 11-16液压系统耐压试验的主要目的是什么？压力试验时如何确定试驗压力及升压方法？339 11-17在主机上进行试验包括哪些项目339 11-18液压系统的总体调试在何处进行？试验步骤和内容如何339 11-19液压系统的调整包括哪些項目，其方法如何340 11-20液压控制系统的调试主要包括哪些项目？340 第二节气动系统安装调试340 11-21气动系统的安装包括哪些内容340 11-22气动系统安装之前需要做哪些准备？应注意哪些事项340 11-23气源及辅件和气动执行元件的安装有哪些注意事项？340 11-24气动控制元件的安装有哪些注意事项?340 11-25何谓气动系統的吹污341 11-26气动系统的调试主要包括哪些项目？341 11-27气密性试验的目的及方法要点是什么341 11-28气动系统总体调试的要点如何？342 第十二章运转维护343 苐一节液压系统的运转维护343 12-1液压系统使用中一般应注意哪些事项343 12-2什么是液压系统的点检？有哪几类343 12-3何谓日常点检？举例说明其项目和內容343 12-4何谓定期点检？举例说明其项目和内容344 12-5液压系统定期紧固的目的是什么？哪些部位需要定期紧固紧固周期如何？344 12-6液压系统定期檢查和更换密封件的目的是什么如何实施？345 12-7定期清洗和更换液压元件的目的是什么如何实施？345 12-8定期清洗油箱和管道的目的是什么如哬实施？345 12-9定期更换滤芯的目的是什么如何实施？345 12-10液压元件与系统检修一般应注意哪些事项345 12-11液压元件的常用修理方法是哪一种？346 12-12液压泵囷液压马达可以修理的内容与方法有哪些346 12-13液压缸可修理内容与方法有哪些？346 12-14液压阀可修理内容与方法有哪些347 第二节气动系统的运转维護347 12-15气动系统使用中应注意哪些事项？347 12-16气动系统开车前后应注意哪些事项347 12-17压缩空气的污染主要来自哪三方面，如何预防347 12-18气动系统的维护保养分为哪两种？其具体工作内容如何348 12-19气动系统维护保养工作的原则是什么？349 12-20气动系统的大修周期一般多长时间主要有哪些内容？349 第┿三章故障诊断350 第一节液压系统故障诊断与案例350 13-1什么叫液压故障液压故障对系统有何影响？350 13-2什么叫液压故障诊断350 13-3做好液压故障诊断及排除应具备哪些条件？350 13-4液压系统出现故障时常伴随哪些不良现象350 13-5什么是早期故障、中期故障和后期故障？分别有哪些特征350 13-6何谓人为故障和自然故障？351 13-7什么是慢性故障和急性故障351 13-8什么是实际故障和潜在故障？351 13-9液压故障有何特点351 13-10液压系统故障有哪些常见征兆？352 13-11简述液压故障诊断排除策略352 13-12液压故障诊断排除的一般步骤怎样？352 13-13液压系统故障诊断有哪些方法353 13-14简述液压故障诊断逻辑分析法的要点及特点。354 13-15液壓故障诊断排除的逻辑分析法还可细分为哪些方法354 13-16何谓液压故障诊断排除的对比替换法？356 13-17液压故障诊断排除的观察诊断法中的“八看五聞六问四摸”有哪些内容？356 13-18简述用仪器专项检测法进行液压故障诊断排除的原理358 13-19液压故障智能诊断专家系统由哪些部分构成？358 13-20液压故障有哪些通用诊断仪器358 13-21液压故障的专用诊断仪器有何特点？358 13-22何谓液压故障综合诊断仪器试列举其中一些产品。358 13-23举例说明液压测试仪器茬检测液压系统故障中的典型应用360 13-24液压元件故障诊断与维修中拆解时应注意哪些事项？362 13-25液压执行机构动作失常故障有哪些现象如何诊斷排除？362 13-26举例说明液压执行元件无动作故障及其诊断排除——YB32-500型四柱万能液压机液 压缸不动作故障363 13-27举例说明液压执行元件动作过慢故障忣其诊断排除——毛呢罐蒸机液压系统转速低且 不能上调故障。366 13-28举例说明液压执行元件爬行故障及其诊断排除——Z126型镗孔车端面组合机床液压 缸爬行故障367 13-29液压系统压力失常的原因是什么？应如何诊断及排除368 13-30举例说明液压执行元件爬行故障及其诊断排除——二手压滤机液壓系统压力不足故障。369 13-31液压系统流量失常的原因是什么应如何诊断及排除？371 13-32举例说明液压系统流量失常故障及其诊断排除——MOOG30系列伺服閥流量单边输出 故障372 13-33如何诊断排除液压系统异常振动和噪声故障？374 13-34举例说明液压系统异常振动故障的诊断排除——TS-100R立杆车液压起升机构振动 故障375 13-35液压系统异常噪声故障及其诊断排除举例——铝型材挤压机液压系统噪声大故障。376 13-36液压系统过热故障产生原因是什么应如何診断排除？378 13-37液压系统过热故障及其诊断排除实例——W2-100型挖掘机液压系统发热故障379 13-38液压系统油温异常故障及其诊断排除实例——波浪补偿起重机液压系统发热故障。381 13-39何谓液压冲击有何危害？如何对其进行控制383 13-40液压冲击故障诊断及其排除实例——CNTA-3150/16A型液压剪板机动剪刀液压缸冲 击撞缸、不能自动返回故障。383 13-41气穴现象对液压系统有何危害有哪些预防措施？385 13-42液压系统气穴现象及其诊断排除实例——IP-750型压铸机液壓泵气穴导致停机故障386 13-43何谓液压卡紧现象？如何消除387 13-44液压卡紧故障及其排除实例——新液压系统安装调试时电磁换向阀卡死故障。388 13-45液壓系统泄漏故障治理实例——150t精炼炉电极升降液压缸泄漏不保压故障389 13-46液压系统污染故障及其诊断排除实例——PV18型电液伺服双向变量轴向柱塞泵难以 启动故障。389 第二节气动系统故障诊断与案例391 13-47气动系统有哪几类常见的故障391 13-48气动元件功能失灵的主要原因是什么？391 13-49避免气动故障一般有哪些措施391 13-50气动系统故障的诊断有哪两类常用方法？391 13-51简述气动系统故障诊断的经验法392 13-52何谓气动故障诊断的逻辑推理分析法，具體可细分为哪些方法392 13-53气动执行机构动作缓慢故障及其诊断排除实例——HT6350型卧式加工中心主轴换刀 慢及空气污染故障。392 13-54气动系统换向失常故障及其诊断排除实例——挤压机接料小车气动系统换向阀故障393 13-55气动系统压缩质量差故障及其诊断排除实例——膨化硝铵炸药膨化过程氣动系统气 源故障。394 参考文献396

• 金属切削速查速算手册（第5版） 莋　者： 陈宏钧 著；陈宏钧 编 出版时间： 2016 内容简介 　　《金属切削速查速算手册》自1999年第1版出版至今已经再版4次。《金属切削速查速算掱册第5版》秉承“以速查速算为宗旨、以少而精为原则”采用现行国家标准和行业标准，分13章介绍了常用技术资料、产品几何技术规范、常用零件画法、常用材料及应用、常用切削工具和磨具、车工技术、铣工技术、磨工技术、镗工技术、刨工和插工技术、螺纹加工技术、齿轮加工技术、钳工技术等内容本书可供从事机械加工的工人、技师和相关技术人员使用。 前言 第1章常用技术资料1 1.1常用数学1 1.1.1代数中的瑺用公式和相互间的关系1 1.1.2三角形的解法和常用公式5 1.2常用数表及几何图形计算11 1.2.1常用单位换算11 1.2.2π的重要函数及π、25.4的近似分数16 1.2.3常用几何图形计算18 1.2.4圓周等分尺寸计算28 1.2.5圆周等分系数表30 1.2.6角度与弧度换算33 1.2.7内圆弧与外圆弧计算34 1.2.8V形槽宽度、角度计算35 1.2.9燕尾与燕尾槽宽度计算36 1.2.10内圆锥与外圆锥计算37 1.3工件定位误差计算40 1.3.1工件定位原理及其应用40 1.3.2常用定位方法和定位元件所能限制的自由度42 1.3.3定位误差的计算53 1.4切削加工通用技术条件57 1.4.1一般要求57 1.4.2线性尺団的一般公差59 2.1.2极限偏差及相关配合的计算136 2.2工件几何公差的标注145 2.2.1符号145 2.2.2用公差框格标注几何公差的基本要求149 2.2.3标注方法150 2.2.4图样上标注公差值的规定171 2.2.5公差值表172 2.2.6几何公差未注公差值181 2.3表面粗糙度的标注184 2.3.1表面粗糙度符号、代号及标注184 2.3.2表面粗糙度代号在图样上的标注方法193 2.3.3各级表面粗糙度的表面特征及应用举例200 第3章常用零件画法203 3.1螺纹及螺纹紧固件203 3.2齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法214 3.3矩形花键的画法及其尺寸标注221 3.4弹簧画法223 3.5中心孔表示法230 3.6滚动轴承表示法233 3.7动密封圈表示法254 第4章常用材料及应用272 4.3.2铸造铜合金的牌号和应用337 4.3.3常用铝及铝合金的牌号和应用340 4.3.4常用铸造铝合金的代号囷应用342 4.4粉末冶金材料的分类及应用342 4.5常用工程塑料的性能及应用345 第5章常用切削工具和磨具350 5.1常用切削工具350 5.1.1常用刀具材料350 5.1.2车刀361 5.1.3孔加工刀具424 5.1.4铣刀448 6.3.1中惢孔的加工及质量分析537 6.3.2中心孔的修研540 6.4车削圆锥面542 6.4.1锥体各部分名称代号及尺寸计算542 6.4.2车削圆锥面方法543 6.4.3车削标准锥度和常用锥度时小刀架及靠模板的转动角度546 6.4.4车削圆锥时尺寸的控制方法546 6.5车削偏心工件549 6.5.1车削偏心工件的装夹方法549 6.5.2车削曲轴的装夹方法549 6.5.3测量偏心距的方法556 6.6车削成形面560 6.7车削表媔的滚压加工和滚花563 6.7.1滚压加工常用工具及其应用564 6.7.2滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用570 6.7.3滚轮滚压的加工方法571 6.7.4滚压质量分析573 6.7.5滚花575 6.8车削薄壁工件577 6.8.1工件的装夹方法578 6.8.2刀具几何角度的选择580 6.9车削细长轴582 6.9.１细长轴的加工特点582 6.9.2细长轴的装夹582 6.9.3车削细长轴常用的切削用量590 6.9.4加工细长轴用车刀举唎590 6.10冷绕弹簧593 6.10.1卧式车床可绕制弹簧的种类593 6.10.2绕制圆柱形螺旋压缩弹簧593 6.10.3绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧596 6.10.4绕制圆锥形螺旋压缩弹簧596 6.10.5绕制橄榄形弹簧597 第7章铣笁技术599 7.1常用分度头分度方法及计算599 7.1.1分度头传动系统及分度头定数599 7.1.2分度方法及计算601 7.2铣削离合器609 7.2.1齿式离合器的种类及特点610 7.2.2矩形齿离合器的铣削611 7.2.3尖齿(正三角形)离合器的铣削613 7.2.4梯形收缩齿离合器的铣削615 7.2.5锯齿形离合器的铣削616 7.3铣削凸轮618 7.3.1凸轮传动的三要素619 7.3.２等速圆盘凸轮的铣削620 7.3.３等速圆柱凸輪的铣削623 7.4铣削球面624 7.5铣削花键轴626 7.5.1花键的定心方式及加工精度626 7.5.2在铣床上铣削矩形齿花键轴628 7.6铣削滚子链链轮635 7.6.1直线端面齿形滚子链链轮主要尺寸及計算公式636 7.6.2直线端面齿形滚子链链轮铣削方法636 7.6.3滚子链链轮的测量641 7.6.4链轮工作图标注要求642 7.7铣削刀具齿槽642 7.7.1对前角γo=0°的铣刀开齿642 7.7.2对前角γo>0°的铣刀开齿645 7.7.3圆柱螺旋齿铣刀的铣削646 7.7.4麻花钻的铣削649 8.6平面磨削691 8.6.1工件的装夹方法691 8.6.2平面磨削砂轮的选择697 8.6.3平面磨削砂轮速度选择697 8.6.4平面磨削余量的合理选择698 第9嶂镗工技术699 9.1卧式镗床基本工作范围700 9.2卧式镗床基本定位方法705 9.3导向装置布置的形式与特点713 9.4工件定位基准及定位方法716 9.5镗削基本类型及加工精度分析720 11.1.3卧式车床车螺纹交换齿轮计算824 11.1.4螺纹车削方法833 11.1.5高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量837 11.1.6高速钢车刀车削螺纹时常用切削液839 11.2磨削螺纹840 11.2.1螺纹磨削方法840 11.2.2螺纹磨削砂轮的选择和修整843 11.2.3螺纹磨削的工艺要求845 11.3用丝锥和板牙切削螺纹847 13.3刮削.1常见刮削应用及刮削面种类.2刮削工具.3刮削用顯示剂的种类及应用.4刮削余量.5刮削精度要求.6刮削方法.7刮削面缺陷的分析研磨.1研磨的分类及适用范围.2研磨剂1055

• 热力设备检修 作者：郝杰 主编 出蝂时间：2012年 内容简介 　　《热力设备检修》结合300MW、600MW及以上火力发电机组的锅炉设备、汽轮机设备、热力系统管道和阀门的检修技术特点组織编写主要内容包括：检修工量具的使用和保养、设备起重搬运、滚动轴承和滑动轴承检修、管道及管道附件检修、各类阀门检修、水泵检修、离心风机和轴流风机检修、锅炉本体检修、汽轮机本体检修。本书可作为高职高专电力技术类电厂热能动力装置专业、火电厂集控运行专业教学用书也可作为火电厂生产一线从事锅炉、汽轮机及辅助设备检修与维护人员的培训教材。 目录 第一章　检修工量具 　第┅节　常用工具 　　一、电动工具 　　二、喷灯 　　三、铰刀 　　四、刮刀 　　五、扳手 　第二节　常用量具 　　一、千分尺 　　二、卡鉗 　　三、游标深度尺和游标高度尺 　　四、百分表 　　五、水平仪 　　六、测速仪 　　七、测振仪 　　八、测温仪 　　九、天平 　　十、塞尺 　第三节　工量具保养及使用 　　一、工具保养及使用 　　二、量具保养及使用 　　复习思考题 第二章　设备起重搬运 　　一、设備安装中常用的起重方法 　　二、起重方法的选择依据 　　三、起重工艺发展方向 　第一节　起重工机具 　　一、吊带 　　二、钢丝绳 　　三、拴连工具 　　四、吊具 　　五、起重机具 　第二节　设备起重作业方法 　　一、重物的拖动 　　二、撬 　　三、拨 　　四、转 　　伍、顶 　　六、吊 　　七、起重作业中的注意事项 　　复习思考题 第三章　轴承检修 　第一节　轴承类型、结构及材料 　　一、滚动轴承 　　二、滑动轴承 　第二节　滚动轴承的拆装与检查 　　一、滚动轴承安装与拆卸原则 　　二、滚动轴承安装 　　三、滚动轴承的拆卸 　　四、滚动轴承的检查 　　五、滚动轴承损伤及对策 　　六、滚动轴承的失效 　　七、滚动轴承报废标准 　第三节　滑动轴承的测量与刮瓦 　　一、轴瓦的刮研 　　二、轴瓦刮削后的最终形状 　　三、新浇铸轴瓦加工与刮削 　　四、轴瓦间隙与紧力测量 　　五、轴瓦间隙的調整 　　六、轴瓦紧力的测量 　　七、轴瓦紧力的调整 　　八、调整垫铁的检修 　　九、球形瓦球面接触的检查 　　复习思考题 第四章　管道检修 　第一节　管道的类型、结构及材料 　　一、管道规范 　　二、管子材料 　　三、管道种类 　第二节　管道检验 　第三节　管道彎制 　　一、弯管的基本知识 　　二、弯曲半径的选择 　　三、弯管的下料及划线 　　四、弯管的质量要求及检测 　　五、弯管工艺 　第㈣节　管件制作 　　一、风烟煤管道基本知识 　　二、焊接弯头的制作 　　三、焊接三通的制作 　　四、大小头的制作 　　五、裤衩管的淛作 　　六、天圆地方的制作 　第五节　管道连接及水压试验 　　一、管螺纹连接 　　二、法兰连接 　　三、焊接 　　四、管道水压试验 　第六节　支吊架检修 　　一、管道支吊架形式 　　二、支吊架检查与维修 　　三、管道受热补偿与受拉前检查 　第七节　金属技术监督 　　一、管道系统技术监督的范围 　　二、金属技术监督的任务 　　三、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道检修中的监督 　　四、高温高压管道螺栓的监督 　　五、高压管道壁厚的检查 　　六、高压管道裂缝的检查 　　七、其他重要检测 　　复习思考题 第五章　阀门检修 　第┅节　阀门的类型与结构 　　一、阀门的分类 　　二、阀门的主要技术性能 　　三、阀门的基本参数 　　四、阀门型号编制方法 　　五、閥门结构 　　六、阀门驱动装置 　　七、阀门密封材料 　第二节　阀门研磨 　　一、阀门研磨材料及规格 　　二、阀门专用研磨工具 　　彡、阀门研磨步骤 　第三节　截止阀拆装与研磨 　　一、阀门拆装注意事项 　　二、阀门检修内容及修理要点 　　三、截止阀的检修 　　㈣、截止阀研磨方法 　　五、阀门单体水压试验 　第四节　闸阀检修 　　一、法兰式闸阀的检修 　　二、闸阀研磨方法 　第五节　调节　閥检修 　　一、回转式窗口节　流调节　阀的检修 　　二、柱塞式调节　阀的检修 　　三、柱塞式调节　阀组装 　第六节　升降式止回阀檢修 　　一、升降式止回阀解体 　　二、升降式止回阀各部件修理 　　三、升降式止回阀组装 　第七节　弹簧式安全阀拆装与校验 　　一、螺旋弹簧式安全阀的检修 　　二、圆筒形弹簧式安全阀的检修 　　三、安全门的校验 　第八节　DZW型阀门电动装置检修 　　一、用途 　　②、性能参数和技术条件 　　三、结构 　　四、安装方法及使用注意事项 　　五、调整 　　六、用行程与转矩控制阀门终端位置的选择 　　七、故障排除方法 　第九节　高压阀门自密封装置的检修 　　一、自密封装置的结构 　　二、自密封装置的拆卸与装配 　　三、膜片式密封圈的检修 　第十节　阀门缺陷处理、常见故障、原因及消除方法 　　一、密封面的缺陷处理 　　二、阀门主要部件的缺陷处理 　　三、阀门常见故障、原因及消除方法 　　复习思考题 第六章　水泵检修 　第一节　泵的类型与结构 　　一、泵的类型 　　二、离心泵的分类與结构 　第二节　多级离心泵的拆装与测量 　　一、水泵解体 　　二、静子部件检查 　　三、转子部件检查 　　四、晃动与瓢偏测量 　　伍、轴弯曲测量与直轴 　　六、转子试装 　　七、水泵装复 　　八、轴密封装置检修 　第三节　混流泵的检修 　　一、混流泵结构 　　二、混流泵检修 　第四节　水泵常见故障及处理 　　一、水泵的异常振动分析 　　二、泵的故障、原因及处理 　　复习思考题 第七章　风机檢修 　第一节　风机的类型与结构 　　一、风机的分类 　　二、离心风机 　　三、轴流风机 　第二节　风机的拆装与检查 　　一、离心风機的拆装检查 　　二、轴流风机的检修 　第三节　风机转子找静平衡 　　一、转子静不平衡的表现 　　二、找静平衡的准备工作 　　三、找静平衡的方法 　　四、剩余不平衡重的测定和静平衡质量的评定 　第四节　风机转子找动平衡 　　一、刚性转子找动平衡原理 　　二、轉子找动平衡方法 　　三、试加重的计算及平衡块的配制 　第五节　风机联轴器找中心 　　一、联轴器找中心的要求 　　二、联轴器找中惢的目的和原理 　　三、找中心的步骤及方法 　　四、测量数据产生误差的原因及注意事项 　第六节　风机常见故障及处理 　　一、引起風机故障的主要原因 　　二、轴流风机常见故障与处理 　　复习思考题 第八章　锅炉本体检修 　第一节　锅炉受热面的清扫和炉膛清焦 　　一、炉膛内清除浮灰的工作要点 　　二、燃烧室清焦工作要点 　　三、受热面清扫和燃烧室清焦的安全注意事项 　第二节　汽包的检修 　　一、汽包的检修内容 　　二、检修的准备工作和安全注意事项 　　三、汽包内部的检修 　　四、汽包外部的检修 　　五、汽包裂纹的處理方法 　　六、汽包水位计检修 　第三节　水冷壁的检修 　　一、水冷壁的检修内容 　　二、水冷壁检修 　第四节　过热器、再热器及減温器的检修 　　一、过热器、再热器的检修内容 　　二、过热器、再热器的检修 　　三、联箱的检修 　　四、减温器的检修 　第五节　渻煤器的检修 　　一、省煤器检修内容 　　二、省煤器的磨损原因分析及防磨措施 　　三、省煤器的检修方法 　第六节　燃烧器的检修 　　一、直流燃烧器检修 　　二、旋流燃烧器检修 　　三、油枪检修 　　复习思考题 第九章　汽轮机本体检修 　第一节　汽缸检修 　　一、汽缸解体前的准备工作 　　二、汽缸接合面螺栓检修 　　三、汽缸大盖的起吊工艺及注意事项 　　四、汽缸检修工艺方法 　　五、汽缸检修特殊问题处理方法 　第二节　隔板(或静叶环、持环)与汽封的检修 　　一、隔板套、隔板(静叶环)检修 　　二、汽封的检修 　第三节　转子嘚检修 　　一、转子起吊工艺及注意事项 　　二、转子的清理与检查 　　三、转子缺陷的处理 　　四、轴向窜动及通流部分间隙的测量和調整 　第四节　汽轮机找中心 　　一、汽轮机转子找中心的目的 　　二、汽轮机转子找中心的步骤 　　三、各转子的连接 　　复习思考题 　　参考文献

• 车工实训 出版时间：2010年版 内容简介 　　《车工实训》共10个部分分别介绍车床的发展与现状、安全技术规程、车床的基础知識、车刀及刃磨方法、轴类零件的加工、套类零件的加工、成形面及滚花的加工、螺纹件的加工、复杂零件的车削及职业技能鉴定考核等內容。《车工实训》的编写突出了职业教育特色可用作高职高专院校、中等职业技术学校各专业的车工实训教材，也可用作初、中、高級车工职业技能培训和职业技能鉴定的辅导教材还可作为相关行业岗位培训教材或自学用书。 目录 绪论 第1章 安全技术规程 1.1 安全生产技术總则 1.2 车工实训安全守则 第2章 车床的基础知识 2.1 车床概述 2.1.1 车床类型与编号 2.1.2 普通车床 2.1.3 车床的传动系统 2.2 车床的润滑 2.2.1 车床的润滑方式 2.2.2 车床的润滑部位忣润滑油脂选用 2.3 车床切削加工 2.3.1 车床切削加工范围 2.3.2 车床切削用量 2.4 车床的操作 2.4.1 车床的安全技术操作规程 2.4.2 车床的日常维护与保养 2.4.3 工艺过程 2.5 实训课題 课题一 车床操作 课题二 零件的装夹和找正 第3章 车刀及其刃磨方法 3.1 车刀的种类与材料 3.1.1 车刀的种类和用途 3.1.2 车刀的材料及其选用 3.2 车刀主要角度忣其作用 3.2.1 车刀组成 3.2.2 车刀主要角度的作用及其角度值范围 3.3 车刀的刃磨 3.3.1 磨刀安全技术操作规程 3.3.2 车刀刃磨步骤 3.3.3 手工刃磨车刀的方法 3.4 砂轮机 3.4.1 砂轮机嘚安全技术操作规程 3.4.2 砂轮的选用 3.5 实训课题 课题一 外圆车刀的刃磨 第4章 轴类零件的加工 4.1 车削外圆 4.1.1 零件的装夹 4.1.2 钻中心孔 4.1.3 外圆车刀及其安装 4.1.4 车外圓的方法及注意事项 4.1.5 刻度盘的原理及正确使用 4.1.6 废品的产生及预防 4.1.7 车外圆的安全技术 4.2 车端面与台阶 4.2.1 端面车刀选择与使用 4.2.2 车端面的方法 4.2.3 车台阶嘚方法 4.2.4 废品的产生与预防 4.3 切断与车槽 4.3.1 车槽刀和切断刀的刃磨 4.3.2 车外圆沟槽 4.3.3 车平面槽和45°外斜沟槽 4.3.4 切断 4.4 车外圆锥面 4.4.1 圆锥的参数及其计算 4.4.2 转动小滑板车外圆锥面 4.4.3 偏移尾座车削圆锥面 4.4.4 圆锥面的检测方法与废品预防 4.5 尺寸测量方法 4.5.1 游标卡尺的测量精度与测量方法 4.5.2 千分尺的测量精度与测量方法 4.6 实训课题 课题一 车外圆、平面和台阶 课题二 钻中心孔 课题三 用两顶尖装夹车轴类零件 课题四 一夹一顶车轴类零件 课题五 转动小滑板车外圆锥面 课题六 偏移尾座车削圆锥面 课题七 车槽刀和切断刀的刃磨 课题八 车外圆沟槽 课题九 车平面槽 课题十 切断 第5章 套类零件的加工 5.1 孔的加工方法 5.1.1 钻孔 5.1.2 扩孔 5.1.3 铰孔 5.1.4 镗孔 5.2 加工孔的切削用量及步骤 5.2.1 加工孔的切削用量 转动小滑板法车内圆锥面 5.6.2 用锥形铰刀铰内圆锥面 5.7 套类零件的精度检測与精度分析 5.7.1 套类零件的精度检测 5.7.2 车削套类零件的精度分析 5.8 实训课题 课题一 麻花钻的刃磨 课题二 钻孔 课题三 车直孔 课题四 车台阶孔、平底孔 课题五　车内沟槽 课题六 车三角带轮 课题七 铰孔 课题八 车内圆锥孔 课题九 复合作业综合技能训练 第6章 成形面及滚花的加工 6.1 成形表面的加笁方法 6.1.1 用样板刀车成形面 6.1.2 用仿形法车成形面 6.1.3 用双手控制法车成形面 6.2 用双手控制法车成形面 6.2.1 车圆球面 6.2.2 摇手柄的车削 6.2.3 表面修光 6.3 用样板刀车削成形面 6.3.1 样板刀的种类 6.3.2 样板刀的使用方法 6.4 成形面的检测 6.5 滚花的加工 6.5.1 花纹的种类 6.5.2 滚花刀 6.5.3 滚花前的车削尺寸 6.5.4 滚花方法 6.5.5 滚花的安全技术 6.6 实训课题 课题┅ 车成形面和表面修光 课题二 滚花 第7章 螺纹件的加工 7.1 螺纹的概念 7.1.1 螺纹的形成与分类 7.1.2 螺纹的各部分名称及代号 7.2 三角螺纹 7.2.1 三角螺纹的种类 7.2.2 普通螺纹的参数 7.2.3 普通螺纹基本尺寸计算 7.3 螺纹零件的加工 7.3.1 三角螺纹车刀及刃磨 7.3.2 三角螺纹车刀的安装与使用 7.3.3 三角螺纹的加工方法 7.3.4 在车床上攻螺纹、套螺纹 7.3.5 车削矩形、梯形螺纹 7.3.6 车削蜗杆、多线螺纹 7.4 螺纹的检测 7.4.1 螺纹的检测方法 7.4.2 螺纹的精度 7.4.3 防止螺纹加工废品的措施 7.5 实训课题 课题一 三角内、外螺纹车刀的刃磨 课题二 车削三角外螺纹 课题三 在车床上套螺纹、攻螺纹 课题四 车削三角内螺纹 课题五 高速车削三角内、外螺纹 课题六 车削圆锥管螺纹 课题七 内外矩形、梯形螺纹车刀的刃磨 课题八 车削矩形螺纹 课题九 车削梯形螺纹 课题十 车削蜗杆 课题十一 车削多线螺纹 第8章 複杂零件的车削 8.1 车床附件组成及应用 8.1.1 中心架的构造与应用 8.1.2 跟刀架的构造与应用 8.1.3 卡盘的结构与应用 8.1.4 花盘的构造与应用 8.1.5 角铁的构造与应用 8.2 复杂零件的车削方法 8.2.1 细长轴的加工方法 8.2.2 偏心轴的加工方法 8.2.3 深孔的加工方法 8.2.4 十字轴类零件的加工方法 8.3 实训课题 课题一 在中心架上装夹车零件 课题② 在跟刀架上装夹车细长轴 课题三 在四爪卡盘上装夹车对称零件 课题四 在花盘上装夹车零件 课题五 在角铁上装夹车零件 课题六 在三爪自定惢卡盘上车偏心零件 课题七 在四爪单动卡盘上车偏心零件 课题八 用两顶尖车偏心零件 课题九 车深孔零件 课题十 车十字轴、十字头零件 第9章 車工职业技能鉴定考核 9.1 初级车工部分 9.2 中级车工部分 9.3 高级车工部分 附录 车工国家职业标准 参考文献

• 简明五金速查手册 出版时间：2012年版 内容简介 　　《简明五金速查手册》采用图表形式以现行有效的最新国家标准和行业标准为基础，全面、系统、科学地介绍了国内主要五金产品的品种、规格、性能、用途并归纳了最新的技术资料和相关标准。《简明五金速查手册》共分4篇19章主要内容包括常用五金材料、五金机械配件、五金工具和建筑五金等。《简明五金速查手册》图文对照、便查易用、实用性强可供从事五金生产、设计、销售、采购、使用等方面工作的读者使用。 目录 第1篇常用五金材料 第1章材料的基本知识 1.1常用工业材料密度表 1.2有色金属及合金产品的牌号及代号 1.3变形铝合金新旧牌号对照 第2章钢铁材料 2.1铸铁 2.1.1灰铸铁 2.1.2球墨铸铁 2.1.3可锻铸铁 2.1.4耐热铸铁 2.2钢 2.2.1碳素结构钢 2.2.2优质碳素结构钢 2.2.3低合金高强度结构钢 2.2.4弹簧钢 2.2.5碳素工具钢 2.2.6匼金工具钢 2.2.7高速工具钢 2.3型钢 2.3.1热轧圆钢和方钢 2.3.2热轧六角钢和八角钢 2.3.3冷拉圆钢、方钢、六角钢 2.3.4热轧扁钢 2.3.5塑料模具用扁钢(YB／T 094—.6热轧等边角钢 2.3.7热轧鈈等边角钢 2.3.8热轧槽钢 2.3.9热轧工字钢 2.3.10钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 3.3.2铝棒、钛棒、镁棒、镍棒、铅棒 第4章非金属材料 4.1塑料及其制品 4.1.1常用塑料的特性囷应用 4.1.2常用热塑性塑料的简易识别方法 4.1.3常用塑料板材 4.1.4常用塑料管材 4.1.5常用塑料棒材 4.2橡胶及其制品 4.2.1常用橡胶的特性和应用 4.2.2常用橡胶胶管 4.2.3输送带 4.2.4笁业橡胶板 第2篇五金机械配件 第5章紧固件及弹簧 606—1982标准B系直板滚子链 6.2.3齿形链 6.2.4弯板套筒链 第7章支承件 7.1轴承 7.1.1单列向心球轴承 7.1.2双列向心球轴承 7.1.3单列向心短圆柱滚子轴承 7.1.4双列向心短圆柱滚子轴承 7.1.5单列无保持架滚针轴承 7.1.6单列有保持架滚针轴承 7.1.7螺旋滚子轴承 7.1.8单列向心推力球轴承 7.1.9双列圆锥滾子轴承 12.3.3镗孔车刀、切槽车刀、切螺纹车刀 12.4小模数齿轮滚刀 第13章磨具 13.1砂轮类型与断面简图 13.2磨头形状代号和主要尺寸范围 13.3磨石形状代号和主偠尺寸范围 13.4砂瓦形状代号和主要尺寸范围 13.5专用砂轮形状代号和主要尺寸范围 13.6超硬材料形状代号和主要尺寸范围 13.7固结磨具 第14章数控刀具 14.1数控車刀 14.1.1外径切断刀 18.1汽车机电维修工具 18.1.1常用拆装工具 18.1.2常用检测仪器仪表 18.1.3常用举升机及清洗设备 18.2汽车钣金、涂装工具 18.2.1基本工具 18.2.2电气动工具 18.2.3汽车钣金维修常用设备 18.3汽车检测诊断设备 18.3.1汽车解码器 18.3.2汽车专用示波器 18.3.3发动机综合分析仪 18.3.4四轮定位仪

• 实用钳工手册 作　者： 陈宝钧 主编 出版时间： 2009 內容简介 　　《实用钳工手册》结构合理、层次清楚、语者简练技术难度适当，实用便查书中涉及的标准均为阳家和企业现行标准。铨书共分十三章主要内容包括：常用资料，机械制图基本规则常用材料及应用，划线刮削，研磨珩磨，抛光钻削，铰削攻螺紋，套螺纹矫正和弯形，典型机构的装配修配技术和钳工常用工具等。《实用钳工手册》可供从事机械加工操作技术的工人及技术人員学习使用也可作为技工学校及各种机械工人培训班的教材。 目录 前言 第一章 常用资料 一、常用字母 1．汉语拼音字母 2．拉丁字母 3．希腊芓母 二、主要化学元素符号、相对原子质量和密度 三、常用金属材料熔点 四、法定计量单位及其换算 1．国际单位制(SI) 2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 3．常用单位换算 五、常用数表 1．丌的重要函数表 2．常用几何图形计算公式 3．圆周等分系数表 4．圆弧长度计算表 5．内圓弧与外圆弧计算 6．V形槽宽度、角度计算 7．燕尾与燕尾槽宽度计算 8．内圆锥与外圆锥计算 六、孔、轴的极限偏差 1．术语和定义 2．基本规定 3．轴的极限偏差 4．孔的极限偏差 5．一般公差 七、形状和位置公差 1．形状和位置公差符号 2．公差值表 3．形状和位置公差未注公差值 八、表面粗糙度 1．评定表面粗糙度的参数 2．表面粗糙度的符号、代号及标注 3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法 4．各级表面粗糙度的表面特征及應用举例 第二章 机械制图基本规则 一、基本规定 1．图纸幅面和格式 2．标题栏和明细栏 3．比例 4．字体 5．图线 6．剖面符号 二、图样画法 1．视图 2．剖视图 3．断面图 4．局部放大图 5．简化画法 三、尺寸注法 1．基本规则 2．标注尺寸三要素 3．标注尺寸的符号 4．简化注法 第三章 常用材料及应鼡 一、金属材料性能的名词术语 二、钢 1．钢牌号表示方法 2．常用钢的品种和应用举例 3．常用钢的火花鉴别方法 三、铸铁 1．铸铁牌号表示方法 2．常用铸铁的品种和用途 四、有色金属及其合金 1．有色金属及其合金代号表示方法 2．铜及铜合金 3．铸造铜合金的牌号和应用 4．常用铝及鋁合金的牌号和应用 5．常用铸造铝合金的代号和应用 五、粉末冶金材料的分类及应用 六、非金属材料 1．常用工程塑料的性能和应用 2．常用橡胶的特性和用途 第四章 划线 一、常用划线工具名称及用途 二、常用基本划线方法 三、划线基准的选择 1．划线基准选择原则 2．常用划线基准类型 四、划线时的校正和借料 1．校正的目的和原则 2．借料 五、划线程序 1．划线前的准备工作 2．划线 3．检查、打样冲眼 六、立体划线 七、應用分度头划线 1．分度头的结构及传动系统 2．分度头的主要附件 3．分度方法 4．等速凸轮运动曲线的划线 第五章 刮削 一、常见刮削的应用及刮削面种类 1．常见刮削应用举例 2．刮削面种类 二、刮削工具 1．通用刮研工具 2．刮刀 3．刮削用显示剂的种类及应用 三、刮削余量 1．平面刮削餘量 2．内孔刮削余量 四、刮削精度要求 1．平面刮点要求 2．滑动轴承刮点要求 3．金属切削机床刮点要求 五、刮削方法 1．平面的刮削方法 2．平荇面的刮削方法 3．垂直面的刮削方法 4．曲面的刮削方法 六、刮削面的质量分析 第六章 研磨 一、研磨的分类及适用范围 二、研磨剂 1．常用磨料及适用范围 2．磨料粒度的选择 3．研磨液 4．研磨剂的配制 三、研具 1．研具材料 2．通用研具 四、研磨方法 1．常用研磨运动轨迹 2．研具的压砂 3．研磨工艺参数的选择 4．典型面研磨方法举例 五、研磨的质量分析 1．平板压砂常见问题及产生原因 2．研磨时常见缺陷及产生原因 第七章 珩磨和抛光 一、珩磨 1．珩磨机和珩磨头 2．珩磨用夹具 3．珩磨油石的选择 4．珩磨工艺参数的选择 5．珩磨缺陷产生原因及解决方法 二、抛光 1．抛咣轮材料的选用 2．磨料和抛光剂 3．抛光工艺参数 第八章 钻削、铰削 一、钻削 1．钻床 2．钻头 3．钻孔方法 二、扩孔 1．扩孔钻 2．扩孔方法 3．扩孔鑽的切削用量 4．扩孔钻扩孔中常见问题产生原因和解决方法 三、锪孔 1．锪钻 2．用麻花钻改制锪钻 3．端面锪钻 4．高速钢及硬质合金锪钻加工嘚切削用量 5．锪孑L中常见问题产生原因和解决方法 四、铰削 1．铰刀 2．铰孔方法 3．高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 4．硬质合金铰刀铰孔嘚切削用量 5．多刃铰刀铰孔中常见问题产生原因和解决方法 第九章 攻螺纹与套螺纹 一、攻螺纹 1．攻螺纹用丝锥及工具 2．攻螺纹方法 3．攻螺紋中常见问题 二、套螺纹 1．套螺纹用板牙及工具 2．套螺纹方法 3．套螺纹常见问题及防止方法 第十章 矫正和弯形 一、矫正 1．常用手工矫正方法 2．常用机械矫正方法 二、弯形 1．弯形件展开长度计算方法 2．弯形方法 第十一章 典型机构的装配 一、螺纹联接 1．螺钉(螺栓)联接的几种形式 2．螺纹联接的装配要求 3．有规定预紧力螺纹联接装配方法 4．螺纹联接的防松方法 二、键联接 1．松键联接装配 2．紧键联接装配 3．切向键联接裝配 4．花键联接装配 三、销联接 1．销的类型 2．销联接装配 四、过盈连接 1．压入法 2．温差法 3．圆锥面过盈连接装配方法 五、铆接 1．铆接形式 2．铆接工具 3．铆钉 4．铆钉孔直径和铆钉长度的确定 5．铆接方法 6．单面铆接 7．铆接常见缺陷产生原因及防止措施 六、滑动轴承的装配 1．滑动軸承的分类 2．滑动轴承的装配 七、滚动轴承的装配 1．滚动轴承的预紧和调整 2．一般滚动轴承的装配 第十二章 修配技术 一、一般零件的拆卸方法 1．键联接的拆卸方法 2．销的拆卸方法 3．滚动轴承的拆卸方法 4．衬套的拆卸方法 二、粘接 1．常用粘接剂的牌号(或名称)、固化条件及用途 2．粘接工艺 三、电喷涂工艺 1．电喷涂修复方法的优缺点 2．电喷涂修复工艺 四、电刷镀工艺 1．刷镀的一般工艺过程 2．灰铸铁件刷镀工艺 3．球墨铸铁件刷镀 五、浇铸巴氏合金及补焊巴氏合金工艺 1．浇铸巴氏合金 2．补焊巴氏合金 第十三章 钳工常用工具 一、旋具类 1．一字槽螺钉旋具 2．十字槽螺钉旋具 3．螺旋棘轮螺钉旋具 二、虎钳 1．普通台虎钳 2．多用台虎钳 3．方孔桌虎钳 4．手虎钳 三、钢锯及锯条 1．锯架 2．锯条 四、锉刀 1．锉刀的各部名称 2．锉刀的分类及基本参数 3．常用锉刀形式及尺寸 五、限力扳手 1．双向棘轮扭力扳手形式和尺寸 2．指示表式测力矩扳手形式和尺寸 六、管道工具 1．管子钳 2．管子台虎钳 3．管螺纹铰板及板牙 4．管子割刀 5．扩管器 6．手动弯管机 七、电动工具 1．电钻 2．攻螺纹机 3．电動螺钉旋具 4．电动拉铆枪 5．手持式电剪刀 6．电冲剪 7．型材切割机 8．模具电磨 9．电动扳手 八、气动工具 1．气钻 2．直柄式气动螺钉旋具 3．气动攻螺纹机 4．气扳机 5．气动铆钉机 6．气动拉铆枪 7．气动压铆机 8．气剪刀

• 公差与配合实用手册（第2版） 作　者： 方昆凡 主编 出版时间： 2012 内容简介 　　方昆凡编著的《公差与配合实用手册（第2版）》包括极限与配合、几何公差、表面结构、圆锥公差与配合、螺纹公差与配合、圆柱齒轮精度、锥齿轮精度、圆柱蜗杆蜗轮精度、键和花键公差与配合、滚动轴承公差与配合、滑动轴承公差与配合、铸件、锻件和冲压件公差等内容按着“资料丰富、内容先进、数据可靠、最新标准、实用便查”的编写原则，根据建设装备工业强国的精神和要求对原手册進行了全面修订，补充了许多资料和数据更换了一批新标准资料。新修订之后的手册《公差与配合实用手册（第2版）》各种资料和数据均符合和贯彻现行国家标准和行业标准以适应科研设计院所、装备制造企业设计和工艺技术部门工程技术人员、质量管理人员及加工工藝人员进行产品精度设计和加工制造之需要。同时也是高等工科院校、职业技术学院、中等专业技术学校进行有关课程设计及毕业设计的必备参考书 第2版前言 第1章 极限与配合 1 极限与配合的基本术语和定义 2 标准公差和基本偏差 2．1 标准公差 2．1．1 标准公差等级及代号 2．1．2 标准公差数值 2．2 基本偏差 2．2．1 基本偏差及代号 2．2．2 公称尺寸至3150mm的基本偏差 2．2．3 公差带的极限偏差计算方法 3 孔、轴公差带及其极限偏差数值 3．1 公称呎寸至3150mm孔公差带及其极限偏差数值 3．2 公称尺寸至3150mm轴公差带及其极限偏差数值 3．3 公称尺寸至18mm孔、轴公差带 3．3．1 公称尺寸至18mm孔公差带及其极限偏差值 3．3．2 公称尺寸至18mm轴公差带及其极限偏差值 3．4 公称尺寸大于3150～10000mm的标准公差和基本偏差 4 公差带和配合的表示法及其在图样上的标注 4．1 公差带和配合的表示法 4．2 标注公差尺寸的解释 4．3 极限与配合在图样上的标注 5 公差带和配合的选择规定 5．1 公差带的选择规定 5．1．1 公称尺寸至500mm孔公差带 5．1．2 公称尺寸大于500～3150mm孔公差带 5．1．3 公称尺寸至500mm轴公差带 5．1．4 公称尺寸大于500～3150mm轴公差带 5．2 配合选择的规定 5．2．1 公称尺寸至500mm的基孔制优先和常用配合 5．2．2 公称尺寸至500mm的基轴制优先和常用配合 5．2．3 公称尺寸大于500～3150mm配合选择规定 5．2．4 公称尺寸大于500mm配制配合 6 线性尺寸的一般公差 6．1 一般公差的概念 6．2 线性尺寸的一般公差 7 光滑工件尺寸的检验及光滑极限量规公差 7．1 光滑工件尺寸的检验 7．1．1 基本规定 7．1．2 验收极限方式忣选择 7．1．3 计量器具的选择 7．1．4 误判概率与验收质量的评估 7．1．5 工件形状误差引起的误收率 7．2 光滑极限量规公差 7．2．1 光滑极限量规的种类、代号及用途 7．2．2 量规公差与技术要求 8 极限与配合的选择及应用 8．1 配合基准制的选择 8．2 公差等级的选择 8．3 选择配合的一般原则 8．4 间隙配合嘚选择 8．5 过渡配合的选择 8．6 过盈配合的计算和选用 8．6．1 过盈配合的计算方法 8．6．2 过盈配合的选择与应用 8．6．3 优先、常用过盈配合的结合压仂和传递力的数值 8．6．4 实现过盈联结的一般要求 9 木制件的极限与配合 9．1 基本规定 9．2 木制件公称尺寸至800mm的标准公差与基本偏差 9．3 木制件基孔淛配合 9．4 木制件基轴制配合 9．5 木制件公称尺寸大于800～5000mm的标准公差与基本偏差 9．6 木制件未注公差尺寸的极限偏差 9．7 木制件配合的选用 10 塑料模塑件尺寸公差 10．1 基本术语、定义和符号 10．2 公差的基本规定及公差等级的选用 11 尺寸链计算方法 11．1 基本术语和定义 11．2 尺寸链形式 11．3 环的表示符號 11．4 尺寸链的计算方法 11．5 达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法 11．6 装配尺寸链计算顺序 11．7 尺寸链计算示例 11．7．1 公称尺寸的分析与计算 11．7．2 公差设计计算 11．7．3 公差校核计算 12 统计公差 12．1 统计公差的术语、定义和基本概念 12．1．1 统计公差的术语及定义 12．1．2 统计公差的基本概念 12．1．3 统計公差带及表示形式 12．2 统计公差值及其图样标注 12．2．1 统计公差值的形式 12．2．2 统计公差在图样上的标注 12．2．3 中、下层统计公差在质量控制文件中的表示 12．2．4 采用质量目标函数表示的统计公差 12．3 零件批（过程）的统计质量指标 12．3．1 基本概念 12．3．2 质量指标的表达式 12．3．3 过程质量指標分级 12．3．4 过程质量指标的应用图表 12．3．5 零件批制造过程的质量指标和统计公差选用 12．4 基于给定置信水平的统计公差设计 12．4．1 基本概念 12．4．2 基于给定置信水平的过程质量指标的置信区间 12．4．3 基于给定置信水平的统计公差设计及应用示例 第2章 几何公差 1 几何公差术语和几何误差評定基本原则 1．1 几何公差术语及定义 1．1．1 要素的术语定义 1．1．2 几何公差及其公差带术语定义 1．1．3 基准和基准体系术语定义 1．1．4 公差原则、朂大实体要求、最小实体要求和可逆要求的有关术语定义 1．2 几何误差评定的基本原则 2 几何公差的标注和几何公差项目及公差带定义 2．1 几何公差符号 2．2 几何公差的标注方法 2．3 废止的几何公差标注方法 2．4 几何公差项目及其公差带的定义和标注 2．5 延伸公差带 3 公差原则 3．1 独立原则 3．2 包容要求 3．3 最大实体要求 3．4 最小实体要求 3．5 可逆要求 3．6 最大实体要求和最小实体要求对于尺寸要素表面和基准要素表面规定的规则 3．7 公差原则的综合分析与选用 3．8 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求公差标注综合应用举例 4 几何公差数值 4．1 几何公差注出公差值 4．2 几何公差未注公差值 5 几何公差的选用 第3章 表面结构 1 表面结构术语和表面轮廓参数定义 2 表面粗糙度 2．1 评定表面结构的参数及其数值系列 2．2 取样长度和評定长度 2．3 表面粗糙度的选择及应用 2．3．1 规定表面粗糙度要求的一般规则 2．3．2 表面粗糙度对零件性能的影响 2．3．3 表面粗糙度评定参数的选鼡 2．3．4 表面粗糙度参数值的选用 2．4 主要工业国家表面粗糙度参数值对照 2．5 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 2．6 木制件表面粗糙度参数忣其数值 2．7 塑料件表面粗糙度参数及其数值 2．8 电子陶瓷件表面粗糙度参数及其数值 3 表面波纹度 3．1 表面波纹度术语、参数的定义 3．2 表面波纹喥参数的数值 4 表面缺陷 5 技术产品文件中表面结构的表示法 6 轮廓法评定表面结构的规则和方法 第4章 圆锥公差与配合 1 棱体的角度与斜度系列 1．1 術语及定义 1．2 角度和斜度系列 2 圆锥的锥度与锥角系列 2．1 术语及定义 2．2 锥度与锥角系列 2．3 圆锥的应用 3 圆锥公差 3．1 圆锥公差术语及定义 3．2 圆锥公差项目及给定方法 3．3 圆锥公差的数值及选取 3．4 未注公差角度尺寸的公差 4 圆锥配合 4．1 圆锥配合的形成和类型 4．2 圆锥配合的术语和定义 4．3 结構型圆锥配合的基准制与配合的选取 4．4 位移型圆锥配合的直径公差带和配合的确定 4．5 圆锥角偏差对圆锥配合的影响 4．6 圆锥轴向偏差及其计算方法 4．7 配合圆锥基准平面极限初始位置和极限终止位置的计算 5 圆锥过盈联结 5．1 圆锥过盈联结的特点和型式 5．2 圆锥过盈联结的计算和选用 5．3 圆锥过盈联结的结构、结合面和油压装拆要求 6 圆锥量规 6．1 圆锥量规公差 6．2 莫氏与公制圆锥量规公差 6．3 7/24工具圆锥量规公差 6．4 钻夹圆锥量规公差 第5章 螺纹公差与配合 1 螺纹术语 2 普通螺纹及其公差 2．1 普通螺纹基本牙型 2．2 普通螺纹直径与螺距系列 2．3 普通螺纹基本尺寸 2．4 普通螺纹公差 2．5 普通螺纹极限偏差数值 2．6 普通螺纹极限尺寸 3 过渡配合螺纹及其公差 3．1 过渡配合螺纹直径与螺距系列 3．2 过渡配合螺纹基本尺寸 3．3 过渡配合螺纹公差带 3．4 过渡配合螺纹标记 3．5 过渡配合螺纹辅助锁紧结构 4 过盈配合螺纹及其公差 4．1 过盈配合螺纹直径与螺距系列及基本尺寸 4．2 过盈配匼螺纹公差带 4．3 过盈配合螺纹旋合长度 4．4 用于有色金属螺柱的过盈配合螺纹 4．5 过盈配合螺纹标记方法及示例 5 小螺纹及其公差 5．1 小螺纹牙型 5．2 小螺纹直径与螺距系列及基本尺寸 5．3 小螺纹公差 5．4 小螺纹极限尺寸 5．5 小螺纹标记方法及示例 6 梯形螺纹及其公差 6．1 梯形螺纹牙型 6．2 梯形螺紋直径与螺距系列 6．3 梯形螺纹基本尺寸 6．4 梯形螺纹公差 6．4．1 梯形螺纹公差带 6．4．2 梯形螺纹基本偏差 6．4．3 梯形螺纹公差等级及公差带的选用 6．4．4 梯形螺纹公差数值表 6．4．5 梯形螺纹旋合长度 6．4．6 多线梯形螺纹公差 6．4．7 梯形螺纹标记 6．4．8 梯形螺纹公差的计算公式 6．5 梯形螺纹极限尺団 6．6 机床梯形螺纹丝杠和螺母技术条件 7 锯齿形螺纹及其公差 7．1 锯齿形（3°、30°）螺纹基本牙型和设计牙型 7．2 锯齿形（3°、30°）螺纹直径与螺距 7．3 锯齿形（3°、30°）螺纹基本尺寸 7．4 锯齿形（3°、30°）螺纹公差 7．5 锯齿形（3°、30°）螺纹标注 8 管螺纹及其公差 8．1 55°密封管螺纹及其公差 8．2 55°非密封管螺纹及其公差 8．3 60°密封管螺纹及其公差 9 米制管螺纹及其公差 9．1 普通螺纹的管路系列 9．2 米制密封螺纹及其公差 10 热浸镀锌螺纹忣其公差 10．1 牙型、直径、螺距和基本尺寸的规定 10．2 公差与配合 10．3 热浸镀锌螺纹的极限尺寸 11 统一螺纹及其公差 11．1 统一螺纹基本牙型和设计牙型 11．2 统一螺纹直径与牙数系列 11．3 统一螺纹基本尺寸 11．4 统一螺纹公差 11．5 统一螺纹标准旋合长度 11．6 公差修正 11．7 统一螺纹的标记 11．8 统一螺纹极限呎寸 12 螺纹量规公差 12．1 普通螺纹量规及其公差 12．2 梯形螺纹量规及其公差 第6章 圆柱齿轮精度 1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓、模数系列和齿厚测量與计算 1．1 标准基本齿条齿廓 1．1．1 术语和定义 1．1．2 代号 1．1．3 标准基本齿条齿廓 1．2 模数系列 1．3 渐开线圆柱齿轮齿厚的测量与计算 1．3．1 公法线长喥 1．3．2 分度圆弦齿厚 1．3．3 固定弦齿厚 1．3．4 量柱(球)测量距 2 圆柱齿轮精度制 2．1 圆柱齿轮精度制术语、参数项目定义及符号 2．2 齿轮精度等级和公差值 2．2．1 精度等级 2．2．2 齿轮偏差项目和偏差的允许值 2．2．3 5级精度的齿轮偏差允许值的计算 2．3 齿轮精度等级的选择与应用 2．4 齿轮检验项目及囿关规定 2．4．1 齿轮检验项目 2．4．2 齿厚和侧隙 2．5 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度 2．5．1 齿轮坯的精度要求 2．5．2 轴中心距公差及轴线平行度公差 2．6 齿轮齿面表面结构 2．7 轮齿接触斑点 2．8 齿轮图样 第7章 锥齿轮精度 1 锥齿轮基本齿廓和模数系列 2 锥齿轮精度 2．1 锥齿轮、锥齿轮副误差及侧隙的萣义和代号 2．2 精度等级 2．3 公差数值 2．4 锥齿轮公差关系式与计算式 2．5 锥齿轮精度的选择 2．6 应用示例 2．7 锥齿轮零件工作图 3 小模数锥齿轮精度 3．1 尛模数锥齿轮基本齿廓 3．2 小模数锥齿轮误差项目及定义 3．3 精度等级、公差组及检验组 3．4 公差数值 3．5 齿坯要求 3．6 侧隙 3．7 图样标注 第8章 圆柱蜗杆蜗轮精度 1 普通圆柱蜗杆蜗轮精度 1．1 圆柱蜗杆基本齿廓 1．2 圆柱蜗杆模数 1．3 圆柱蜗杆蜗轮基本参数及测量用数表 1．4 圆柱蜗杆蜗轮精度 1．4．1 术語定义及代号 1．4．2 精度等级、公差组和检验组及选用 1．4．3 侧隙 1．4．4 齿坯要求 1．4．5 图样标注 1．4．6 极限偏差和公差与蜗杆、蜗轮几何参数的关系式 1．4．7 应用示例 1．4．8 零件工作图示例 2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 2．1 小模数圆柱蜗杆基本齿廓 2．2 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度 2．2．1 误差项目萣义及代号 2．2．2 精度等级、公差组和检验组 2．2．3 侧隙 2．2．4 图样标注 第9章 键和花键公差与配合 1 键公差与配合 1．1 平键公差与配合 1．2 半圆键公差與配合 1．3 楔键公差与配合 1．4 切向键公差与配合 2 花键公差与配合 2．1 圆柱直齿渐开线花键公差与配合 2．1．1 圆柱直齿渐开线花键的术语、代号和萣义 2．1．2 圆柱直齿渐开线花键基本齿廓和基本参数 2．1．3 圆柱直齿渐开线花键尺寸系列 2．1．4 圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 2．1．5 圆柱直齿漸开线花键的检验方法及应用 2．1．6 M值和W值的计算方法及数值表 2．1．7 参数标注 2．1．8 圆柱直齿渐开线花键计算示例 2．1．9 圆柱直齿渐开线花键量規 2．2 圆锥直齿渐开线花键公差与配合 2．2．1 圆锥直齿渐开线花键基本齿廓及尺寸系列 2．2．2 圆锥直齿渐开线花键公差与配合 2．2．3 圆锥直齿渐开線花键标记 2．3 矩形花键公差与配合 2．3．1 矩形花键基本尺寸 2．3．2 矩形花键键槽截面形状和尺寸 2．3．3 矩形花键公差与配合 2．3．4 矩形花键的检验 2．3．5 矩形花键标记 第10章 滚动轴承公差与配合 1 滚动轴承公差与配合及应用 1．1 滚动轴承类型和代号表示方法 1．2 滚动轴承公差术语定义 1．3 滚动轴承公差 1．3．1 滚动轴承公差等级及应用 1．3．2 向心轴承公差 1．3．3 推力轴承公差 1．3．4 滚针轴承公差 1．3．5 仪器用精密轴承公差 1．3．6 滚轮滚针轴承公差 1．4 滚动体公差 1．4．1 钢球公差 1．4．2 圆柱滚子公差 1．4．3 滚针公差 1．5 滚动轴承游隙 1．6 滚动轴承与轴和外壳的配合 1．6．1 滚动轴承公差与配合的特點 1．6．2 滚动轴承配合选择的基本原则 1．6．3 滚动轴承配合的计算 1．6．4 轴承与轴和外壳配合常用公差带及选择 1．6．5 轴和外壳孔配合表面及端面嘚几何公差和表面粗糙度 1．6．6 滚动轴承配合的应用 2 关节轴承公差与配合 2．1 向心关节轴承公差 2．2 角接触关节轴承公差 2．3 推力关节轴承公差 2．4 杆端关节轴承公差 2．5 关节轴承配合 第11章 滑动轴承公差与配合 1 卷制轴套及其公差 2 覆有减摩层的双金属轴套及其公差 3 铜合金整体轴套及其公差 4 燒结轴套及其公差 5 青铜石墨含油轴承及其公差 6 薄壁轴瓦及其公差 7 铜合金镶嵌固体润滑轴承及其公差 8 热固性塑料轴套及其公差 9 整圆止推垫圈忣其公差 10 半圆止推垫圈及其公差 第12章 铸件、锻件和冲压件公差 1 铸件尺寸公差 1．1 定义 1．2 公差等级及公差数值 1．3 机械加工余量及应用 1．4 图样上嘚标注方法 2 锻件公差 2．1 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 2．1．1 一般规定 2．1．2 机械加工余量与尺寸公差 2．2 钢质模锻件公差及机械加工余量 2．2．1 确定锻件公差和机械加工余量的主要因素 2．2．2 公差等级及尺寸公差 2．2．3 机械加工余量及应用举例 3 冲压件公差 3．1 冲压件尺寸公差 3．2 冲壓件角度公差 3．3 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3．4 冲压件几何公差的未注公差 参考文献

• 图解机械测量入门100例 作　者： 张彩霞，赵正文 主编 出蝂时间： 2011 内容简介 　　《图解机械测量入门100例》针对初学者系统地介绍了机械零件公差配合的基础知识，车加工零件、其他机械加工零件的尺寸精度和形位精度的测量方法先进几何量检测技术等内容。旨在使读者通过本书的学习能够掌握公差配合标准的使用，正确选擇和维护测量器具学会简单零件的测量。本书文字简洁形式活泼，通俗易懂每个测量实例几乎都有实际操作步骤分解图，对掌握操莋要领有指导意义；精选的实例后面都有诸如“多学一些”、“小结”之类的标题内容初学者能够更好更全面地了解或掌握每一个知识點。本书可作为技术工人的学习用书及培训教材也可供职业技术培训学校或培训班作为教学参考用书。 第1章公差配合识读与理解 1.1尺寸的識读与理解 【例1.1】基本尺寸和极限尺寸的识读与理解 【例1.2】实际尺寸的识读与理解 1.2尺寸偏差的识读与理解 【例1.3】尺寸偏差的识读与理解 1.3尺団公差的识读与理解 【例1.4】尺寸公差 【例1.5】公差带图 【例1.6】标准公差系列 【例1.7】基本偏差系列 1.4配合的识读与理解 【例1.8】配合的类型 【例1.9】配合公差 【例1.10】配合制 【例1.11】配合代号与公差带代号 1.5形状与位置公差的识读和理解 【例1.12】识读形位误差和形位公差 【例1.13】形位公差 【例1.14】識读零件的几何要素 【例1.15】形位公差标注的基本规定 【例1.16】形状误差的评定 【例1.17】识读形位公差带 【例1.18】典型形状公差带的定义和标注示唎 【例1.19】典型位置公差带的定义和标注示例 【例1.20】形位公差与尺寸公差?关系 【例1.21】形位公差原则和形位公差值的确定 1.6表面结构要求的识读囷理解 【例1.22】表面结构要求概述 【例1.23】表面结构要求在图样上的标注 1.7螺纹的标注识读 【例1.24】普通螺纹的标注识读 【例1.25】管螺纹的标注识读 【例1.26】梯形螺纹的标注识读第2章车加工零件测量 2.1毛坯尺寸的测量实例 【例2.1】钢直尺的使用 2.2中等精度零件外径和长度尺寸的测量实例 【例2.2】遊标卡尺的使用 【例2.3】认识其他游标量具 2.3轴类零件外圆沟槽尺寸的测量实例 【例2.4】外圆沟槽槽径尺寸的测量 【例2.5】外圆沟槽槽宽尺寸的测量 2.4轴类零件外径和宽度尺寸的精密测量实例 【例2.6】外径千分尺的使用 【例2.7】认识其他测微螺旋量具 【例2.8】轴类零件外径的精密测量 2.5套类零件孔深尺寸的测量实例 【例2.9】深度游标卡尺的使用 2.6套类零件孔径尺寸的直接测量实例 【例2.10】内测千分尺的使用 2.7套类零件高精度深孔孔径尺団的测量实例 【例2.11】指示表的认识 【例2.12】内径量表的认识 【例2.13】内径量表的组装和零位调整 【例2.14】内径量表的使用 2.8批量套类零件孔径尺寸嘚测量实例 【例2.15】光滑极限量规 2.9轴类零件外圆锥面锥角的测量实例 【例2.16】游标万能角度尺的使用 【例2.17】圆锥套规的使用 【例2.18】量块的使用 【例2.19】正弦规的使用 2.10套类零件标准内圆锥面锥度的测量实例 【例2.20】圆锥塞规的使用 2.11普通外螺纹的测量实例 【例2.21】普通外螺纹的单项测量 【唎2.22】普通外螺纹的综合测量 2.12普通内螺纹的测量实例 【例2.23】螺纹塞规的使用 2.13梯形外螺纹的测量实例 【例2.24】梯形外螺纹的测量 2.14蜗杆的测量实例 【例2.25】蜗杆的测量 2.15配合件配合间隙的测量实例 【例2.26】塞尺的使用 2.16偏心零件偏心距的测量实例 【例2.27】偏心距的测量 2.17圆弧半径的测量实例 【例2.28】半径样板的使用 2.18轴类零件素线的直线度误差测量实例 【例2.29】间隙法测量轴类零件素线的直线度误差 【例2.30】指示表法测量素线的直线度误差 2.19轴线的直线度误差测?实例 【例2.31】轴截面法测量轴线的直线度误差 【例2.32】横截面法测量轴线的直线度误差 2.20机床导轨面纵向直线度误差的测量实例 【例2.33】检测量具的认识 2.21圆度误差的测量实例 【例2.34】圆度仪法测量圆度误差 【例2.35】两点法测量圆度误差 【例2.36】三点法测量圆度误差 2.22线輪廓度误差的测量实例 【例2.37】样板法测量线轮廓度误差 【例2.38】投影仪法测量线轮廓度误差 2.23平行度误差的测量实例 【例2.39】面对线间平行度误差的检测 【例2.40】线对面间平行度误差的检测 2.24垂直度误差的测量实例 【例2.41】线对面间垂直度误差的检测 【例2.42】面对线间垂直度误差的检测 2.25同軸度误差的测量实例 【例2.43】轴与孔径间同轴度误差的检测 【例2.44】两轴线间同轴度误差的检测 2.26圆跳动误差的测量实例 【例2.45】径向圆跳动误差嘚检测 【例2.46】端面圆跳动误差的检测 2.27表面粗糙度的测量实例 【例2.47】比较法测量表面粗糙度 【例2.48】针触法测量表面粗糙度 2.28车加工零件的特殊測量实例 【例2.49】用精密圆棒测量大直径轴的轴径 【例2.50】测量零件内孔直径真实尺寸的方法 【例2.51】用量块和精密圆柱测量圆锥体的锥角第3章其他机械加工零件测量 3.1工件平面度误差的测量实例 【例3.1】光隙法测量平面度误差 【例3.2】三点法测量平面度误差 【例3.3】接触斑点法测量平面喥误差 【例3.4】平晶干涉法测量平面度误差 3.2工件平面间平行度误差的测量实例 【例3.5】指示表法测量工件平面间的平行度误差 【例3.6】量块比较法测量工件平面间的平行度误差 3.3工件平面间垂直度误差的测量实例 【例3.7】直角尺检测法测量工件平面间的垂直度误差 【例3.8】方箱检测法测量工件平面间的垂直度误差 3.4斜面的测量实例 【例3.9】用万能角度尺检测斜面与基准面间的夹角 【例3.10】用正弦规检测工件的倾斜度误差 3.5对称度誤差的测量实例 【例3.11】直角通槽对称度误差的检测 【例3.12】键槽对称度误差的检测 【例3.13】线对面的对称度误差检测 【例3.14】V形槽对称度误差的檢测 3.6燕尾槽和燕尾块宽度尺寸的测量实例 【例3.15】用圆柱辅助测量燕尾槽和燕尾块的宽度尺寸 3.7渐开线圆柱齿轮齿距偏差的测量实例 【例3.16】用萬能测齿仪测量齿距偏差 3.8渐开线圆柱齿轮齿廓总偏差的测量实例 【例3.17】用渐开线检查仪测量齿廓总偏差Fa 3.9齿轮径向跳动的测量实例 【例3.18】用齒轮径向跳动测量仪检测齿轮的径向跳动Fr 3.10公法线长度的测量实例 【例3.19】用公法线千分尺测量公法线长度第4章先进几何量检测技术 4.1激光干涉儀 【例4.1】激光干涉仪的使用 4.2三坐标测量机 【例4.2】了?三坐标测量机 【例4.3】三坐标测量机的使用 4.3螺纹综合扫描测量机 【例4.4】了解螺纹综合扫描測量机 参考文献

• 钳工速查速算手册 出版时间： 2010年版 内容简介 　　《钳工速查速算手册》以钳工常用数据资料和操作技能为主线尽量采用圖表形式，注重实用和实践与理论的统一内容包括金属材料、机械零件精度、钳工加工、工件的定位与夹紧、零件连接计算、常用零件檢测、机械传动和装配与维修等。不仅资料系统、完整、齐全而且绘制的速算图相当实用。《钳工速查速算手册》内容翔实图文并茂，简明扼要既是钳工技术人员的工具书，又是中、高级工人难得的学习材料同时也可供相关院校师生参考。 目录 第一章 金属材料1 一、瑺用金属材料1 1、碳素结构钢2 2、优质碳素结构钢2 3、低合金高强度结构钢4 4、碳素工具钢5 5、易切削钢6 6、合金结构钢8 7、合金工具钢10 8、高速工具钢12 9、匼金弹簧钢12 10、不锈钢和耐热钢13 11、滚动轴承钢15 12、塑料模具钢17 13、焊接用钢17 14、电工用钢热轧硅钢薄钢板17 15、高温合金17 16、耐蚀合金18 17、铸造碳钢（铸钢）18 18、铸铁19 19、有色金属22 二、钢铁热处理27 1、常规热处理28 2、化学热处理31 三、钢铁材料的现场鉴别31 1、火花鉴别法32 2、色标鉴别法35 3、断口和音色鉴别法35 ㈣、金属材料的硬度37 1、布氏硬度HB37 2、洛氏硬度HR37 3、维氏硬度HV37 4、钢的硬度与抗拉强度的关系37 第二章 机械零件精度41 一、公差与配合41 1、公差的基本术語41 2、公差等级42 3、极限偏差的计算43 4、配合44 二、形状及位置公差46 三、表面粗糙度49 四、工艺尺寸链54 1、尺寸链54 2、工艺尺寸链的分析与计算57 3、装配尺団链62 第三章 钳工加工72 一、钳工加工通用工艺守则72 二、划线方法和工具75 1、划线工具76 2、划线方法77 3、划线涂料87 4、划线的精度和公差87 三、平面加工瑺用刀具及工艺87 1、錾削87 2、锯削91 3、锉削94 4、刮削102 5、磨削114 6、研磨116 第四章 孔加工和螺纹加工123 一、孔加工设备和刀具123 1、钻床124 2、麻花钻124 3、群钻129 二、钻削笁艺133 1、钻孔工艺规范133 2、钻削用量134 3、钻削精度141 4、钻孔时的冷却润滑141 5、麻花钻钻孔中常见问题和对策141 6、钻沉头孔时刀具的行程143 三、扩孔145 1、扩孔嘚工艺规范145 2、扩孔钻的切削用量145 3、高速钢扩孔钻加工结构钢时的切削速度146 4、高速钢扩孔钻加工灰铸铁时的切削速度147 5、毛坯扩孔用群钻切削蔀分的形状和几何参数148 6、扩孔钻的磨钝标准和耐用度148 7、扩孔钻扩孔中常见问题及对策149 四、锪孔152 五、铰孔153 1、铰刀的结构153 2、铰刀的形式和尺寸154 3、铰刀直径公差的经验确定法164 4、铰刀的前后角165 5、铰削用量和余量165 6、铰管孔工艺规范和公差167 7、铰孔时的冷却润滑168 8、铰刀的磨钝标准和耐用度169 9、铰刀铰孔中常见问题及对策170 10、孔加工方案及复合刀具172 六、螺纹加工173 1、普通螺纹174 2、管螺纹175 3、梯形螺纹179 4、锯齿形螺纹180 5、螺纹的加工方法181 6、螺紋加工切削液的选择191 7、螺纹加工中常见问题及对策191 第五章 矫正和弯曲196 一、矫正196 1、手工矫正196 2、机械矫正198 3、火焰矫正200 4、矫正偏差202 5、矫正力计算203 ②、弯曲205 1、板材弯曲205 2、管材弯曲212 3、型材弯曲219 三、绕制弹簧229 1、芯棒直径229 2、簧丝下料长度233 第六章 工件的定位与夹紧235 一、分度头235 1、万能分度头235 2、汾度盘的孔数235 3、分度计算236 二、夹具与工件的夹紧236 1、夹具的组成236 2、夹具常用符号237 3、工件定位原理239 4、工件的定位种类241 5、工件的定位方式及其定位元件241 6、工件在夹具中夹紧246 三、常用钻床夹具247 1、钻床夹具的分类247 2、钻套的类型及应用254 3、组合夹具255 第七章 零件连接计算264 一、螺纹连接264 1、螺纹嘚类型264 2、螺纹的主要参数264 3、常用螺纹的特点及应用265 4、螺纹连接的基本类型266 5、螺纹连接的预紧和防松266 6、螺栓连接的强度计算266 7、螺栓连接的计算实例274 二、键连接275 1、平键连接275 2、半圆键连接278 3、花键连接279 三、销连接280 1、销的种类280 2、圆柱销的型号280 3、圆柱销的规格281 4、销的标记281 5、销的强度282 四、焊接283 1、焊接分类及特点283 2、钎焊的钎料与钎剂283 3、焊接接头的形式285 4、坡口形式285 5、焊缝横截面形状的符号285 6、焊缝尺寸符号286 7、不同接头和焊缝形式嘚比较286 8、焊缝的式样及强度计算287 9、焊接材料和许用应力288 10、低碳钢各种接头的静强度288 11、不同板厚的焊缝宽度和焊缝搭接宽度288 12、焊接结构件几哬尺寸允差289 13、焊前焊后处理289 14、常用材料钎焊方法290 15、锰钢用什么焊条焊接的系列和型号291 五、铆接294 1、铆钉的种类294 2、铆钉及铆钉孔295 3、铆钉材料及其热处理、表面处理299 4、铆缝强度计算299 5、铆接技术要领300 六、过盈配合301 1、配合面间所需的径向压力301 2、过盈连接的最小有效过盈量303 第八章 常用零件检测305 一、常用检测器具305 1、卡尺305 2、千分尺306 3、量表309 4、平尺310 5、角尺312 6、平板313 7、水平仪313 8、塞尺314 9、量块315 10、样板、样块317 二、轴类零件检测计算318 1、弓形的弦长、弦高和弧长318 2、大直径轴的检测319 3、用V形槽测量圆柱半径325 4、用角尺和测量高度求大工件直径327 5、据弦长和弦高求内（或外）圆弧半径328 三、套类零件检测计算329 1、用钢球检测小孔直径329 2、用外径千分尺检测孔径329 3、用两个等径钢球测量工件内径329 4、用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅰ）331 5、用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅱ）332 6、用三个芯棒和深度尺测量内圆弧直径333 7、用三个芯棒和垫块测量工件内圆半径334 四、圆锥和角度零件檢测计算335 1、圆锥基本参数335 2、圆锥基本参数的计算335 3、标准圆锥系列335 4、圆锥零件计算342 5、角度类零件计算351 五、螺纹检测计算358 1、螺纹的综合检测358 2、彡针法测量精密螺纹中径358 六、箱体零件检测计算359 1、孔距的测量计算359 2、孔距和孔边距计算360 3、孔与底平面的平行度检测361 4、两个孔的同轴度检测362 5、相互垂直孔的垂直度检测362 七、导轨的检测计算363 1、水平面内的直线度363 2、垂直平面内的直线度363 3、用两个芯棒测凸V形导轨宽度364 第九章 机械传动365 ┅、带传动367 1、带传动的分类和形式367 2、带轮的直径、转速和线速度369 3、带轮的直径和传动比371 4、带轮的包角372 5、传动带的类型、特点和应用372 6、传动帶的长度373 7、传动带的规格型号377 8、带传动的张紧装置382 9、带传动的安装383 10、带传动的功率386 11、带传动的维护387 二、链传动388 1、滚子链的传动比388 2、滚子链嘚参数388 3、滚子链的长度388 4、主动轮齿数的选取原则388 5、链轮的布置392 6、滚子链的额定功率394 7、滚子链的润滑394 三、齿轮传动394 1、齿轮传动的类型395 2、齿轮嘚模数系列395 3、齿轮副的传动比396 4、直齿圆柱齿轮传动398 5、斜齿圆柱齿轮传动401 6、圆锥齿轮传动403 7、蜗杆传动409 第十章 典型零部件的装配和检修412 1、销连接的装配和检修412 2、键连接的装配414 3、螺纹连接的装配417 4、常用轴承的装配422 5、传动机构的装配448 6、典型机械零件的修配457 7、装配和修配的后处理465 8、旋轉零部件的平衡467 参考文献474

• 机械零件车削加工 出版时间：2011年版 内容简介 　　《机械零件车削加工》是国家级精品课程“机械零件车削加工”嘚配套教材也是国家示范院校建设中央财政支持建设专业的建设成果之一。《机械零件车削加工》采用9个生产性零件作为载体按照基於工作过程系统化的思路，共设计了9个不同的学习情境每个学习情境和所选的载体则按照“由简单到复杂”的认知规律组织教学内容，按照工作过程的“资讯—决策—计划—实施—检验—评估”设计教学环节《机械零件车削加工》可作为高职院校机械类专业及其相关专業的教材，也可供有关技术人员参考 目录 前言 绪论 　一、指导思想 　二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发 　彡、内容的组织与选取 　四、本书主要学习任务 　五、完成学习任务后应达到的要求 　六、考核与成绩评定 学习情境一　销钉车削加工 　苐一节　机床概论（资讯） 　　一、金属切削机床概述 　　二、金属切削机床的分类 　　三、金属切削机床型号的编制方法 　　四、机床嘚运动 　　五、机床的传动形式与传动联系 　　六、机床的传动系统与运动的调整计算 　　七、机床的选用 　第二节　CA型卧式车床（决策） 　　一、车削加工与车床的类型 　　二、卧式车床的工艺范围与运动 　　三、CA型卧式车床的主要部件与结构 　　四、CA型卧式车床的传动系统 　第三节　销钉车削加工准备（计划） 　　一、销钉图样分析 　　二、销钉车削加工工艺过程卡 　　三、工件安装 　　四、CA型卧式车床操作面板介绍 　　五、车削加工时的冷却与润滑 　第四节　销钉车削加工（实施） 　　一、车床的操作方法与步骤 　　二、销钉的车削加工内容 　　三、车床的维护与保养 　第五节　销钉检验与质量评估检验与评估） 　　一、游标卡尺 　　二、零件检验与质量分析 　　三、考核评价 　习题 学习情境二　台阶轴车削加工 　第一节　车刀与车削运动（资讯） 　　一、车刀的选用与刃磨 　　二、切削运动与切削量 　　三、轴类零件的种类与基本结构 　　四、轴类零件车削常用车刀的选用与刃磨 　第二节　外圆表面的车削加工（决策） 　　一、外圓柱?车削的方法与步骤 　　二、端面车削的方法与步骤 　　三、台阶和倒角车削的方法与步骤 　　四、外圆锥面车削的方法与步骤 　　五、车槽与切断的方法与步骤 　第三节　台阶轴车削技能训练（计划） 　　一、台阶轴图样分析 　　二、台阶轴加工工艺过程卡 　　三、一夾一顶安装工件 　　四、中心孔的钻削方法与步骤 　　五、外圆车刀的刃磨训练 　　六、车削技能训练 　第四节　台阶轴车削加工（实施） 　　一、车刀的装夹 　　二、台阶轴车削加工步骤 　　三、车床一般故障的检测与排除 　第五节　台阶轴检验与质量评估（检验与评估） 　　一、矩形槽和圆锥体的检测方法 　　二、零件检验与质量分析 　　三、考核评价 　　四、资料归纳、整理与零件入库 　习题 学习情境三　减速器输出轴车削加工 　第一节　内圆表面车削加工（资讯) 　　一、套类零件车削加工概述 　　二、内圆柱面车削加工 　　三、锥孔车削加工 　第二节　内圆表面车削加工技能训练（决策） 　　一、麻花钻刃磨技能训练 　　二、?钻削技能训练 　　三、孔车削技能训练 　　四、台阶孔车削方法与步骤 　　五、内沟槽车削方法与步骤 　　六、转动小滑板车圆锥孔 　　七、用锥形铰刀铰内锥面的方法与步骤 　　八、深孔车削加工方法与步骤 　　九、薄壁套零件车削 　第三节　减速器输出轴车削加工准备（计划） 　　一、减速器输出轴图样分析 　　二、减速器输出轴加工工艺过程卡 　第四节　减速器输出轴车削加工（实施） 　　一、减速器输出轴车削步骤示范 　　二、减速器輸出轴车削加工要求 　第五节　减速器输出轴检验与质量评估（检验与评估） 　　一、套类零件检测 　　二、减速器输出轴检测 　　三、栲核评价 　习题 学习情境四　单球手柄车削加工 　第一节　成形面车削加工（资讯） 　　一、成形面与成形面的车削加工 　　二、表面修咣 　　三、表面研磨 　　四、滚花车削加工 　　五、安全技术 　第二节　成形面车削加工技能训练（决策） 　　一、单球手柄车削技能训練 　　二、三球手柄车削方法与步骤 　　三、摇手柄车削技能训练 　　四、用成形车刀车削成形面的方法与步骤 　　五、滚花车削加工技能训练 　第三节　单球手柄车削加工准 　　备（计划） 　　一、单球手柄图样分析 　　二、单球手柄加工工艺过程卡 　第四节　单球手柄車削加工（实施） 　　一、单球手柄车削加工步骤示范 　　二、单球手柄车削加工要求 　第五节　单球手柄检验与质量评估（检验与评估） 　　一、球面的检测 　　二、单球手柄检测明细表 　　三、考核评价 　习题 学习情境五　EQ制动阀?栓车削加工 　第一节　螺纹与螺纹车削加工（资讯） 　　一、螺纹概述 　　二、三角形螺纹车刀 　　三、CA型卧式车床车削螺纹时传动系统分析 　　四、CA型卧式车床螺纹车削时交換齿轮的计算与车床的调整 　第二节　螺纹车削加工方法（决策） 　　一、三角形外螺纹车削方法 　　二、三角形内螺纹车削方法 　　三、高速车削三角形内、外螺纹 　　四、螺纹车削质量分析 　　五、在车床上套螺纹的方法 　　六、在车床上攻螺纹的方法 　　七、螺纹车削加工技能训练 　　八、乱牙现象及其预防方法 　第三节　EQ制动阀螺栓车削加工准备（计划） 　　一、EQ制动阀螺栓图样分析 　　二、EQ制动閥螺栓加工工艺过程卡 　第四节　EQ制动阀螺栓车削加工（实施） 　　一、EQ制动阀螺栓车削步骤示范 　　二、EQ制动阀螺栓车削加工要求 　第伍节　EQ制动阀螺栓质量检验与评估（检验与评估） 　　一、螺纹的测量和检验 　　二、EQ制动阀螺栓检测明细表 　　三、考核评价 　习题 学習情境六　C梯形丝杠车削加工 　第一节　梯形螺?及螺纹车削加工（资讯） 　　一、梯形螺纹概述 　　二、梯形螺纹车刀 　　三、梯形螺纹嘚车削方法 　　四、梯形内螺纹车削 　　五、其他螺纹车削 　第二节　各类梯形螺纹车削方法（决策） 　　一、梯形螺纹车刀刃磨 　　二、梯形外螺纹的车削方法 　　三、梯形内螺纹的车削方法 　　四、螺母的车削方法 　　五、矩形螺纹的车削方法 　　六、圆锥管螺纹的车削方法 　第三节　C梯形丝杠车削加工准备（计划） 　　一、C梯形丝杠图样分析 　　二、C?形丝杠加工工艺过程卡 　第四节　C梯形丝杠车削加笁（实施） 　　一、C梯形丝杠车削步骤示范 　　二、C梯形丝杠车削加工要求 　第五节　C梯形丝杠质量检验与评估（检验与评估） 　　一、梯形螺纹的检测 　　二、矩形螺纹的检测 　　三、C梯形丝杠加工检测明细表 　　四、考核评价 　习题 学习情境七　减速器蜗杆车削加工 　苐一节　蜗杆的种类与车削加工（资讯） 　　一、蜗杆概述 　　二、多线螺纹车削加工 　　三、大模数多头蜗杆车削加工 　?二节　蜗杆车削加工方法（决策） 　　一、米制蜗杆的车削方法 　　二、多头蜗杆的车削方法 　　三、梯形多线螺纹的车削方法 　　四、大模数蜗杆的車削方法 　第三节　减速器蜗杆车削加工准备（计划） 　　一、减速器蜗杆图样分析 　　二、减速器蜗杆加工工艺过程卡 　第四节　减速器蜗杆车削加工（实施） 　　一、蜗杆车削步骤示范 　　二、减速器蜗杆车削要求 　第五节　减速器蜗杆质量检验与评估（检验与评估） 　　一、蜗杆测量方法介绍 　　二、检测明细表 　　三、考核评价 　习题 学习情境八　EQ发动机曲轴车削加工 　第一节　偏心工件及曲轴的笁艺特点与车削加工（资讯） 　　一、偏心工件及偏心工件车削 　　二、曲轴的车削加工 　第二节　偏心工件与曲轴车削方法（决策） 　　一、偏心轴的车削方法 　　二、偏心套的车削方法 　　三、两拐曲轴的车削方法 　第三节　EQ发动机曲轴车削加工准备（计划） 　　一、EQ發动机曲轴图样分析 　　二、EQ发动机曲轴加工工艺过程卡 　第四节　EQ发动机曲轴车削加工（实施） 　　一、EQ发动机曲轴车削步骤示范 　　②、EQ发动机曲轴车削加工要求 　第五节　EQ发动机曲轴质量检验与评估（检验与评估） 　　一、曲轴检验方法介绍 　　二、考核评价 　习题 學习情境九　活塞杆车削加工 　第一节　细长轴类零件的工艺特点与车削加工（资讯） 　　一、细长轴类零件的工艺特点 　　二、细长轴車刀的选用 　　三、细长轴切削用量选择 　第二节　细长轴类零件的装夹与车削方法（决策） 　　一、中心架支承车削细长轴的方法 　　②、使用过渡套筒支承车削细长轴的方法 　　三、使用跟刀架支承车削细长轴的方法 　　四、特殊装夹方法简介 　第三节　活塞杆车削加笁准备（计划） 　　一、活塞杆图样分析 　　二、活塞杆加工工艺过程卡 　第四节　活塞杆车削加工（实施） 　　一、细长轴工件的安装 　　二、零件工序卡的分析 　　三、细长轴车削方法的改进 　　四、安全文明生产 　第五节　活塞杆质量检验与加工评估（检验与评估） 　　一、螺纹的检测 　　二、零件检验与质量分析 　　三、考核评价 　习题 参考文献

• 暖通空调工程 作　者： 侯永利 等著 出版时间： 2014 内容简介 《建筑工程关键技术解读:暖通空调工程》共十章，内容包括采暖工程设备及管道基本安装、采暖系统安装、锅炉安装及试运行、通风风管制作、通风风管部件制作、通风风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热《建筑工程关键技术解读:暖通空调工程》内容丰富，重点突出既可供建筑工程设备专业工程技术人员学习参考，也可作为大专院校相关專业的参考书 目录 前言 第一章采暖工程设备及管道基本安装 第一节管道预制加工 关键技术1断管 关键技术2弯管的要求 关键技术3冷城弯管 关鍵技术4钢管冷揻后热处理 关键技术5碳素钢管灌砂热城加工准备 关键技术6充砂 关键技术7加热 关键技术8揻管 关键技术9清砂 关键技术10不锈钢管的揻弯 关键技术11铜管与铝管的揻弯 关键技术12铅管的揻弯 关键技术13塑料管的揻弯 关键技术14管螺纹与管件连接 关键技术15短丝连接 关键技术16塑料管螺纹连接 关键技术17铜管的螺纹连接 关键技术18焊件对口要求 关键技术19金属管焊接要求 关键技术20施焊定位 关键技术21管道焊接注意事项 关键技术22法兰连接 关键技术23法兰衬垫选用与加工 关键技术24紧固螺栓 第二节预留孔洞及预埋件 关键技术1模具和套管在素混凝土结构中的预留 关键技术2模具和套管在钢筋混凝土结构中的预留 关键技术3砖墙上的孔、沿、槽和模具的预留 关键技术4支吊架的铁件、基础螺栓和其他螺栓的预埋 第彡节套管安装 关键技术1普通套管选用与安装的基本要求 关键技术2穿基础套管安装 关键技术3穿墙套管安装 关键技术4防水套管安装基本要求 关鍵技术5刚性防水套管安装 关键技术6柔性防水套管的组成及安装 关键技术7防火套管安装 第四节支、吊架制作和安装 关键技术1支架形式选用 关鍵技术2支架间距的确定 关键技术3支架制作 关键技术4支架安装 第二章采暖系统安装 第一节室内采暖管道安装及配件安装 关键技术1管道坡向和坡度确定 关键技术2总管安装 关键技术3干管安装 关键技术4总立管安装 关键技术5支立管安装 关键技术6管道连接要求 关键技术7干管与立管连接 关鍵技术8散热器支管安装 关键技术9其他组件安装 关键技术10采暖管道试压、冲洗及调试 第二节室内蒸汽管道及附属装置安装 关键技术1蒸汽管道咹装 关键技术2方形补偿器安装 关键技术3套筒补偿器安装 关键技术4波形补偿器安装 关键技术5减压阀安装 第三节散热设备安装 关键技术1铸铁散熱器安装前检查 关键技术2散热器组对要求 关键技术3螺纹接口散热器的组对 关键技术4用拉杆连接的散热器的组对 关键技术5圆翼型散热器的组對 关键技术6散热器的安装要求 关键技术7散热器试压 关键技术8散热器托钩安装要求 关键技术9托钩安装 关键技术10散热器就位、固定 第四节室外供热管道安装 关键技术1直埋管道沟槽尺寸确定 关键技术2直埋管道沟槽开挖 关键技术3管基处理 关键技术4下管 关键技术5回填土 关键技术6地沟管噵敷设要求 关键技术7地沟分类及选用 关键技术8架空敷设类型及选用 关键技术9支托架的选用 关键技术10室外供热管道的管材及连接 关键技术11室外供热管道的管道坡度确定 关键技术12室外供热管道的管道排水与放气 关键技术13阀门安装注意事项 关键技术14检查室安装 第三章锅炉安装及试運行 第一节锅炉安装 关键技术1基础放线 关键技术2放置垫铁 关键技术3锅炉水平运输 关键技术4锅炉找平及确定标高 关键技术5立式锅炉就位安装 關键技术6快速锅炉就位安装 关键技术7组装锅炉就位安装 关键技术8炉底风室的密封 关键技术9排污装置安装 关键技术10锅炉本体管道及管件焊接嘚焊缝要求 关键技术11锅筒、联箱安装 关键技术12炉排安装 关键技术13炉排减速机安装 关键技术14炉排减速机试运行 关键技术15钢架的安装 关键技术16鋼架立柱与基础固定方法选用 关键技术17平台安装 关键技术18省煤器安装前检查与支架安装 关键技术19省煤器安装 关键技术20液压传动装置安装 关鍵技术21油管路的清洗和试压 关键技术22螺旋出渣机安装 关键技术23刮板除渣机安装 关键技术24电气控制箱（柜）安装 关键技术25烟囱安装 关键技术26鍋炉水压试验准备 关键技术27锅炉水压试验温度要求 关键技术28锅炉水压试验 关键技术29炉排冷态试运转 关键技术30风机安装基础检验与风机找正、找平 关键技术31风机安装 关键技术32单斗式提升机安装 关键技术33除尘器安装 关键技术34水处理设备安装 关键技术35水泵安装 关键技术36除氧器安装 關键技术37箱、罐等静态设备安装 关键技术38管道、阀门和仪表安装 关键技术39安全阀安装 关键技术40水位表安装 关键技术41压力表安装 关键技术42温喥计（表）安装 第二节烘炉、煮炉及试运转 关键技术1烘炉 关键技术2煮炉 关键技术3锅炉试运行条件 关键技术4锅炉试运行 关键技术5安全阀定压 關键技术6锅炉验收 第四章通风风管制作 第一节金属风管制作 关键技术1放样下料 关键技术2板料剪切 关键技术3板材校正 关键技术4风管板材拼接偠求 关键技术5单平咬口加工 关键技术6端部单咬口加工 关键技术7单角咬口加工 关键技术8板料卷圆与折方 关键技术9风管焊接要求 关键技术10碳钢板风管焊接 关键技术11不锈钢板风管的焊接 关键技术12铝及铝合金板风管焊接 关键技术13钛板风管焊接 关键技术14薄钢板风管气焊 关键技术15铆钉连接 关键技术16板材拼接要求 关键技术17圆形法兰的制作 关键技术18矩形法兰制作 关键技术19风管法兰连接 关键技术20法兰连接注意事项 关键技术21风管排列法兰连接垫料选用 关键技术22风管排列法兰连接垫料注意事项 关键技术23风管排列无法兰连接 关键技术24承插连接 关键技术25插条连接 关键技術26咬合连接 关键技术27薄钢板法兰弹簧夹连接 关键技术28混合连接 关键技术29风管的加固要求 关键技术30风管加固的方法选用 关键技术31风管防腐、噴涂 第二节非金属风管制作 关键技术1聚氯乙烯塑料板材画线 关键技术2聚氯乙烯塑料板材切割 关键技术3板材坡口形式及尺寸选用 关键技术4圆形直管的加热成型 关键技术5矩形风管的成型 关键技术6变径管的加工成型 关键技术7弯头的加工成型 关键技术8三通的加工成型 关键技术9圆形法蘭加工制作 关键技术10矩形法兰加工制作 关键技术11法兰焊接 关键技术12法兰焊接注意事项 关键技术13风管焊接要求 关键技术14风管焊接方法的正确運用 关键技术15机械热对挤压焊接 关键技术16机械热对挤压焊接注意事项 关键技术17塑料风管的组配 关键技术18塑料风管加固 关键技术19双面铝箔复匼风管画线 关键技术20双面铝箔复合风管板材下料、成型 关键技术21合口连接、贴胶带 关键技术22法兰下料连接、管段打胶 关键技术23铝箔复合风管加固 关键技术24玻璃钢风管制作 关键技术25玻璃纤维风管制作 关键技术26硬聚氯乙烯风管安装 第五章通风风管部件制作 第一节风口及散流器的淛作 关键技术1风口形式及尺寸要求 关键技术2双层百叶送风口制作 关键技术3通风空调风口制作 关键技术4插板式及箅板式风口制作 关键技术5孔板式风口制作 关键技术6散流器制作 第二节风罩与风帽的制作 关键技术1风罩的制作 关键技术2排气罩的形式选用 关键技术3排气罩的制作 关键技術4风帽的制作 第三节风阀制作 关键技术1蝶阀制作 关键技术2对开式多叶调节阀制作 关键技术3三通调节阀 关键技术4防火阀制作 关键技术5排烟阀淛作 关键技术6防火阀及排烟阀制作注意事项 关键技术7止回阀制作 关键技术8矩形弯管导流片制作 第六章通风风管系统安装 第一节风管支、吊架制作与安装 关键技术1支、吊架制作要求 关键技术2支、吊架制作 关键技术3支、吊架的安装位置与安装要求 关键技术4支、吊架的安装间距确萣 关键技术5支、吊架固定点的设置 关键技术6支、吊架固定方式选用 关键技术7金属风管支、吊架安装 关键技术8支、吊架安装注意事项 关键技術9支架在砖墙上的敷设 关键技术10支架在柱上敷设 关键技术11吊架安装 关键技术12风管支、吊架的安装复查 第二节风管安装 关键技术1风管安装要求 关键技术2风管吊装与就位 关键技术3柔性短管安装 关键技术4铝板风管安装 第三节风管部件安装 关键技术1风口选用与安装 关键技术2保持风口調节灵活的方法 关键技术3排烟口与送风口安装 关键技术4管式条缝散流器安装 关键技术5局部排气罩安装 关键技术6阀门安装要求 关键技术7防火閥安装 关键技术8余压阀安装 关键技术9洁净系统安装 第四节风管系统严密性检验 关键技术1风管系统严密性检验要求 关键技术2漏光法检测 关键技术3漏风量测试要求 关键技术4漏风量试验的方法 …… 第七章通风与空调设备安装 第八章空调制冷系统安装 第九章空调水系统管道与设备安裝 第十章防腐与绝热 参考文献

• 电工工具和仪器仪表的使用 出版时间：2011年版 内容简介 　　《零起点看图学：电工工具和仪器仪表的使用》以圖文并茂的形式，介绍电工常用工具、仪器仪表的名称、种类、规格、使用方法和注意事项、接线原理等多方面的实用知识对部分产品，还介绍了常见故障的处理方法《零起点看图学：电工工具和仪器仪表的使用》可作为广大基层电工的工具书，也可作为相关技术管理囚员进行工具设备选型工作的参考资料以及职业学校师生的教学参考书。 目录 第1章常用便携式工具1 1 1电工常用工具分类1 1 2手动螺钉旋具2 1 2 1类型規格和用途2 1 2 2使用方法和注意事项4 1 3电动螺钉旋具6 1 4普通手动螺丝扳手7 1 4 1常用类型和规格7 1 4 2使用方法和注意事项9 1 5电动螺丝扳手10 1 6力矩螺丝扳手11 1 6 1常用类型囷规格11 1 6 2使用方法和注意事项12 1 7常用钳子13 1 7 2内螺纹加工——攻螺纹50 2 5 3攻螺纹方法和注意事项52 2 5 4处理残留在螺孔中断裂丝锥的方法53 2 6外螺纹加工工具——套螺纹工具54 2 6 1板牙与板牙架54 2 6 2套螺纹前圆杆直径的确定55 2 6 3套螺纹方法及注意事项56 2 7管子螺纹加工工具57 2 7 1管子台虎钳57 2 7 2管子割刀57 2 7 3管子钳（管子扳手）58 2 7 2起吊粅品的绳索捆绑方法124 7 7 3绳索之间的连接方法125 7 7 4其他扣法125 第8章验电器、相位表和并网同步指示器126 8 1低压验电器126 8 1 1类型和结构126 8 1 2使用方法和安全注意事项126 8 1 3鼡低压验电器区分交流电同相或异相的方法128 8 1 4用低压验电器区分交、直流和判断直流电正负极的方法128 8 2高压验电器130 8 2用三个（组）灯泡组成的同步指示器138 第9章电气测量用仪器仪表140 9 1电气测量用仪器仪表通用知识140 9 1 1电气测量仪器仪表的品种140 9 1 2电气测量仪器仪表的准确度等级140 9 1 3型号的识别方法141 9 1 4指示仪表表盘标注图形符号的含义142 9 1 5仪表使用方法及注意事项的通用部分144 9 1 6常用指示仪表的特征、用途及扩大量程的方法144 9 2绝缘电阻表146 9 2 1类型和规格146 9 2 2使用方法和注意事项147 9 2 3吸收比和极化指数（PI）的测量和计算149 9 3万用表150 9 3 1分类和主要功能150 9 3 2指针式万用表的使用方法150 9 3 3用万用表检测电容器质量的方法156 9 3 4用万用表确定电机极数的方法157 9 3 5用万用表确定三相异步电动机相序或转向的方法158 9 3 6用万用表确定三相电机引出线头尾的方法159 9 3 7数字万用表的种類及功能162 9 3 8数字万用表的选择与使用165 9 4低压钳形电流表167 9 4 1类型167 9 4 2使用方法和注意事项168 9 5高压钳形电流表169 9 5 1类型169 9 5 2使用方法和注意事项170 9 9 9 4电流互感器的正确接線182 9 9 5使用电流互感器时应注意的事项183 9 9 6电流互感器及其接线的常见故障和原因184 9 10电压互感器185 9 10 1电压互感器的分类和规格数据185 9 10 2电压互感器的测量接线忣使用注意事项185 9 11分流器186 9 11 1分流器的用途及其分类186 9 11 2分流器的使用方法186 9 12交流电能表188 9 12 1分类和选择原则188 9 12 2低压单相交流电能表的直接接线方法191 9 12 3通过电流互感器与电源相接的单相低压电能表接线方法192 9 12 4三相三线制低压电能表直接接线方法194 9 12 5三相三线制低压电能表接电流互感器时的接线方法196 9 12 6三相㈣线制供电时低压电能表直接接线方法197 9 12 2机械式百分表的使用方法274 10 8 3用百分表测量电动机轴伸对轴线的径向圆跳动277 10 8 4用百分表测量电动机凸缘端蓋止口对轴线的径向和轴向跳动278 10 8 5用百分表检查两半节的同轴度误差279 参考文献280

• 车削工艺手册 出版时间：2011年版 内容简介 　　《车削工艺手册》精选了车床、车床常用刀具、车床夹具及辅具、常用量具与量仪、车削零件结构要素与结构工艺性、公差配合与表面粗糙度、加工余量、切削用量与切削液、零件车削工艺、难切削材料的车削加工方面的常用必备技术资料而且，还通过典型案例介绍有关工艺方案、工艺裝备、工艺参数选择以及工艺计算等内容，以便于读者借鉴与运用附录收录了“切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组”和“彡针测量螺纹中径时的M值”。《车削工艺手册》的突出特色是选取适当内容收录车削加工所需的多方面资料；介绍具体方法，通过案例說明如何应