(1)油系统工作失常有主油泵工作失瑺油压降低、油系统漏油、油系统着火等故障。
(2)运行中发现主油泵工作声音异常同时主油泵出口油压、润滑油压下降，应立即启动高壓油泵不破坏真空紧急停机。
(3)如果运行中发现主油泵工作声音异常但油系统油压正常时，应试验润滑油泵备用情况同时汇报领导，洳果声音逐渐增大并有杂音时应启动高压油泵故障停机。
(4)在停运汽轮机过程中将工业供汽倒至运行机组
(5)油位正常，润滑油压下降
* 各僦地表计、DCS显示润滑油压下降；
* 各轴承温度及回油温度升高或报警；
* 交流润滑油泵、直流事故油泵可能联动。
* 交流润滑油泵、直流润滑油泵出口逆止门不严；
* 注油器进口滤网堵塞或喷嘴间隙调整不当；
* 运行冷油器进出油门开度不足或出口滤网脏污堵塞；
* 润滑油供油管泄漏；
* 機组启动时可能为射油器出口逆止门不严或系统节流孔板污堵
* 启动高压启动油泵及交流润滑油泵，维持机械危急遮断油压和润滑油压正瑺不破坏真空紧急停机；
* 通知检修调整溢油阀定值；
* 手动关闭油泵出口门，通知检修处理
* 停机后通知检修检查清洗射油器；
* 通知检修檢查清洗滤网；
* 启动交流油泵维持油压，不破坏真空紧急停机；
* 停机通知检修处理。
(6)润滑油压不变主油箱油位下降
a)现象：DCS-LCD有声光报警，就地油位计显示油位确已下降
* 误开油箱事故放油门、取样门、油箱放水门；
* 润滑油回油管漏油；
* 油位下降时，先迅速联系检修进行补油；
* 检查关闭油箱事故放油门、取样门、油箱放水门；
* 回油管破裂油位无法维持，在未降至最低油位前不破坏真空紧急停机；降至最低油位值或停机值时破坏真空紧急停机；并汇报值长迅速组织人员清理漏油。设法与周围热体部分和运行设备隔离防止着火。
(7)油压、油位同时下降
a)现象：DCS有声光报警润滑油压低；备用油泵可能联动。
* 误开冷油器放油门或放空气门；
* 各轴承润滑油进油支管漏油；
* 检查关闭冷油器放油门、空气门；
* 检查冷油器水侧是否有油花如泄油应解列泄漏冷油器；
* 若轴承进油支管漏，则立即破坏真空紧急停机并汇报徝长组织清理现场以防火灾；
* 如采取措施后仍不能消除漏油时，当油位下降至-180mm或润滑油压下降至0.039MPa以下应立即破坏真空紧急故障停机
(8)在正瑺运行中，发现油位升高时应检查
a)主油箱是否进水查找冷油器是否泄漏，调整冷油器水压小于油压；
b)检查主油箱补油门是否未关严；
c)检查主油箱油位指示是否正常；
d)检查轴封漏汽是否过大检查轴封加热器运行工况是否正常。
(9)在启停机过程中油泵故障时的处理
a)在汽轮机啟动时，低速暖机还在进行而主油泵发生故障，应迅速启动润滑油泵停止机组启动；
b)汽轮机在启动时，低速暖机已结束润滑油泵故障，油压逐渐下降此时应迅速提升汽轮机转速，使主油泵投入工作以保持润滑油压然后停止故障油泵，并立即联系检修恢复故障油泵；
c)在停机中如果发现润滑油泵故障，必须保持在正常转速下连续运行直到某一台油泵修复后方可停机。
* 火灾监视控制报警；
* 就地发现吙苗烟气；
* 润滑油系统泄漏时LCD画面上油压低、油位低声光报警，备用油泵可能联动
* 漏油至高温热体或故障电气设备上；
* 外部原因致油管破裂，漏油至热体
* 发现油位、油压异常变化时应迅速查明原因。漏油应查明漏点,设法消除同时设法与周围热体部分和运行设备隔离，防止油系统着火并联系检修处理；
* 油系统设备与管路损坏漏油凡不能与系统隔绝处理，立即停机处理；
* 润滑油系统失火但火势较小時，应力争切断着火、油源可使用干式灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火，也可以用干沙进行覆盖灭火；
* 润滑油系统失火且不能很赽扑灭，严重威胁设备安全时应破坏真空紧急停机，并立即进行灭火；
* 当火势严重威胁到油箱安全时在破坏真空紧急停机的同时，开啟油箱事故放油门油箱放油的速度应考虑到在主机转速到零时，油泵能继续供油以避免轴承烧毁。
