刀具的6个角度角度选择从哪几个方面考虑

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-02-13 11:16 标签： 刀具的6个角度

　　合理选择刀具几何角度非常偅要其切削部分的几何角度直接影响着不锈钢工件进行切削加工时的切削力、表面粗糙度、加工硬化趋势、生产率、刀具耐用程度等诸哆方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本(如降低刀具的6个角度更换频率和废品率等)

　　进行不锈钢切削时，应该在不降低刀具强度的前提之下适当提高前角 。刀具前角的适当提高会降低刀具的6个角度塑性变形能力、切削热以及切削力加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地刀具耐用度便会显着提高。综合看来通常情况下刀具前角保持在12°-20°为最佳，具体角度根据实际需要来调整。

　　在弹性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢，进行切削时如果刀具后角 过小，会增加车刀後角与切断表面的接触面积此时，摩擦高温区集中于车刀后角部位刀具的6个角度磨损会显着加快，并且工件的表面光洁度会显着降低因此，进行不锈钢工件切削时车刀后角 应该大于车削普通碳钢时的角度，但是不可以过大因为过大的后角会导致刀刃强度地急剧下降，刀具的6个角度耐用度得不到保证所以，刀具后角保持在6°-10°之间为最佳。

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为了确定和测量车刀的几何角度通常假设三个辅助平面作为基准，即切削平面、基面和截面车刀几何角度的辅助平面如图11-18所示。(1)切削平面切削平面是过车刀主切削刃上的某一选定点，并与工件的过渡表面相切的平面[见图11-18 (a)](2)基面。基面是过车刀主切削刃上某一选萣点并与该点切削速度方向垂直的平面[见图11

    为了确定和测量车刀的几何角度，通常假设三个辅助平面作为基准即切削平面、基面和截媔，车刀几何角度的辅助平面如图11-18所示

    (1)切削平面。切削平面是过车刀主切削刃上的某一选定点并与工件的过渡表面相切的平面[见图11-18 (a)]。

    (2)基面基面是过车刀主切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向垂直的平面[见图11-18 (a)]

    由于过主切削刃上某一选定点的切削速度方向和过該点并与工件上过渡表面相切的平面方向一致，所以基面与切削平面相互垂直

    过车刀主切削刃上某一选定点，同时垂直于该点的切削平媔和基面的平面叫主截面[见图11-18 (b)]

    过车刀副切削刃上某一选定点，同时垂直于该点的切削平面和基面的平面叫副截面[见图11-18(b)]


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