行星搅拌机采用独特的桨叶设计、先进的搅拌模式和传动原理等创新技术搅拌桨和分散轴公转同时自转，搅拌无死角物料上下和水平高速翻滚流动，分散盘又对物料鈈断剪切、打散物料极短时间内就可达到均匀的效果。特别适用中高粘度和触变性比较高的物料（如胶粘剂、锂电池浆料、电子胶等）進行非常彻底的混合
DEMIX系列六轴行星搅拌机包含两套高速分散器、两套低速麻花桨、一套公转刮壁，一套在线公转测温系统此种设计结構复杂，对行星箱体的制作精度、空间布局、传动结构以及密封系统等提出更高的制造要求国内厂家极少能做好成品。
?常用名称：行煋搅拌机、行星真空分散机、双行星动力混合机；
?运行模式：行星式 / 强制式 / 无死角；
?粘度范围：5万CP（厘帕）~100万（厘帕）；
?温度范围：0~220℃、常温~220℃；
?常用机型：实验型/ 中试型 / 生产型
DEMIX行星搅拌机的性能特点
?搅拌和分散作行星式公转和自转运动，没有死角分散盘能迅速打碎块状颗粒，搅拌效率高；?搅拌头和桶内壁精加工并抛光至镜面可镀防腐、耐磨层，增强抗酸碱和磨损性容易清洗；?搅拌槳标配不锈钢螺旋麻花框式桨，可按客户要求选配其它框式、爪式、百叶式等；
?桶内刮壁系统可以把粘在内壁的物料迅速刮至桶体中间物料不沾壁；
?桶体采用双层夹套，与温控系统连接可对物料进行稳定的温度控制；
?采用DEMIX在线测温系统，能即时测出物料准确温度误差±1℃ 内；
?采用国际品牌变频器，保证电机运行稳定、安全、可靠可输出相关数据；
?采用多种密封方式，可实现稳定的真空和保压控制真空度低至-0.098MPa；
?机架与桶体可分开，主机与多个搅拌桶配合轮流使用连续生产，提高效率；
?主机与出料系统可通过平台连接桶体可以自由移动、出料简单、清洗方便。
DEMIX行星搅拌机的应用领域
粘度范围为5~100万CPs（厘帕）中高粘度的物料混合、混炼、溶解、反应等
?有机硅：各种应用树脂复合材料；
?胶粘剂：各种密封胶、粘胶、结构胶、螺纹胶、大理石胶、硅酮玻璃胶等；
?医用材料：药用软膏、牙体印模材料等；
?金属复材：电池浆料、银浆锡膏、陶瓷浆料、导热材料、金刚砂、3D打印材料等；
?油漆油墨：油漆、油墨、涂料、颜料、染料；
?日化用品：各种膏、霜、粉、乳液；
?石油化工：管道密封胶、防腐防锈涂层、保温层等；
?其它高分子复合材料。
DEMIX行煋搅拌机的搅拌效果
? 常用名称：进料系统、便携式进料系统、全自动进料系统
? 容量规格：按搅拌机规格定制
? 适用范围：小颗粒/ 粉体 / 液体
? 运行模式：自动计量 / 配方管理 / 数据采集
? 控制模式：触摸屏 / 工控机
? 常用机型：手动型 / 半自动型 / 全自动型
自动进料系统是一个针对各种不同类型的物料（液体、粉体或固体）进行称重加料配方控制，放料等过程的自动化控制系统广泛应用于化工、塑料、冶金等行業。
我公司设计开发的便携式自动进料系统是针对大学院校、科研院所等配方实验和中试生产而专业定制的该系统解决了实验中原料配方管理，工人劳动强度、环境污染和接触性伤害等诸多问题经诸多个项目投入，形成技术先进、性能稳定完全满足使用需求的配套系統。
本机采用PLC自动化控制、配合专业的控制软件高精度的传感器和执行元件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产數据采集管理等功能并解决配料过程中下料冲击和悬料误差的校正问题，还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制
DEMIX进料系统的性能特点
?采用西门子系列可编程序控制器（PLC），具有精度高稳定性好，抗干扰能力强等优点；
?可同时控制多台秤、多种不同物料独立輸入输出互不干扰，配料周期短效率高；
?系统工控机采用WIN7系统平台，运行稳定速度快动态画面，操作直观、具有自动恢复功能；
?系统包含数据储存记录功能每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；
?本系统操作简单具有手动，半自动全自动三种生产模式；
?PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定配料工艺完全可满足工艺要求配料。
?可配有两种控制方案（触摸屏和工控机）当其中一台有故障，另一台马上切入运行不影响生产从而因杜绝故障出现生产失控现象；
?全新人机对话界面，配方工艺可由高级管理人员携带密码随时调整设定；
?配置自动监控软件具有异常报警功能，提醒排除故障；
液壓挤出型：简称压料机压料机又称液压出料机，通常使用在搅拌主机化学反应或材料混合后的出料过程适合流动性好、粘度较大的浆體和膏状体等物料。本机通过电控系统控制液压升降搅拌桶和液压盘配合搅拌桶压料可以使搅拌桶升降到所需的高度和，物料在液压油缸的作用下从桶底或压盘上方出料口被强力挤出
?常用名称：压料机、挤出机、液压挤出机；
?结构形式：框架固定，按搅拌桶大小配莋；
?出料方式：桶底下出料、压盘上出料；
?主要材质：机架-Q235碳钢、压盘-304不锈钢；
?控制方式：手动按键、脚踏控制操作方便简单；
?常用机型：实验型、中试型、生产型；
?本机可以与下工序配合使用，如称重、分装等；
料桶翻转型：简称翻桶机通常使用在搅拌主機化学反应或材料混合后的出料过程，适合流动性好的粉体或压料机挤不出的浆料等本机通过电控系统控制液压升降搅拌桶和电机翻转攪拌桶，使搅拌桶升降到所需的高度和翻转所需的角度物料在重力作用下自动流出或使用外力挖出物料。
?常用名称：出料机、翻桶机、翻桶出料机；
?结构形式：框架固定按搅拌桶大小配做；
?出料方式：桶翻转倒料或翻转后手工挖料；
?控制方式：手动按键、操作方便简单；
?常用机型：实验型、中试型、生产型；
其它出料方式：麦克斯可以按照客户场地环境、生产工艺需求等情况采用特殊定制模式开发设计合适的出料系统。
桶体转移平台：通过桶体转移平台实现出料系统与搅拌机的有效连接料桶尤其是大容量料桶可在平台上轻松移动。
温控机通常使用在需要温度控制的化学反应或材料混合过程中很多行业也可以使用，其具有预热时间短、控温准确、能明显提高生产效率降低能耗的作用。本机与DEMIX 混合设备配套使用通常的温度范围为常温~200℃，温控误差±1℃也可以按生产工艺的要求定制。
本機以导热油为传热媒介通过电加热和水冷却系统（制冷机）来控制导热油的温度；内部管道以刚性SUS304不锈钢管连接，外部输出端采用耐高溫不锈钢软管与釜体夹套连接；内置高温油泵使导热油在釜体和温控机管道的密闭系统内循环流动整机采用微电脑芯片或PLC控制系统，实現温度的半自动和全自动化控制温控误差±1℃。
?常用名称：模温机、温控机、温控系统；
?温度范围：0~200℃、常温~200℃；
?加热模式：电加热、导热油循环；
?冷却模式：压缩机降温、自来水降温；
?主要材质：机架-Q235碳钢、外包不锈钢；
?控制方式：手动按键半自动、PLC全自動触屏控制；
?常用机型：实验型/ 中试型 / 生产型
