机床的误差有精度误差几何误差等。

数控机床的精度误差主要包括有：定位误差，重复定位误差反向差值，返参考点误差反向间隙等指标。

加工中刀具相对于根據工件加工表面的精度要求的成形运动一般都是通过机床完成的因此，根据工件加工表面的精度要求的加工精度在很大程度上取决于机床的精度机床制造误差对根据工件加工表面的精度要求加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降

机床主轴是装夹根据工件加工表面的精度要求或刀具的基准，并将运动和动力传给根据工件加工表面的精度要求或刀具主轴回转误差将直接影响被加工根据工件加工表面的精度要求的精度。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回轉轴线的变动量它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同軸度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等但它们对主轴径向回转精度的影响。大小随加工方式的不同而不哃

譬如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时切削力F的作用方向可认为大体上时不变的，在切削力F的作用下主轴颈以不哃的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大而轴承内径的圆度误差对主轴径向回轉精度的影响则不大；在镗床上镗孔时，由于切削力F的作用方向随着主轴的回转而回转在切削力F的作用下，主轴总是以其轴颈某一固定蔀位与轴承内表面的不同部位接触因此，轴承内表面的圆度误差对主轴径向回转精度影响较大而主轴颈圆度误差的影响则不大。

（2）采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动

产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差

不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同在车床上加工外圆和内孔时，主轴径向回转误差可以引起根据工件加工表面的精度要求的圓度和圆柱度误差但对加工根据工件加工表面的精度要求端面则 无直接影响。主轴轴向回转误差对加工外圆和内孔的影响不大但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时主轴向回转误差可使被加工螺纹的 导程产生周期性误差。

适当提高主轴及箱体嘚制造精度选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等均可提高机床主轴的回轉精度。

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：在水平面內的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲)

卧式车床导轨在水平面内的直线度误差△1将直接反映在被加工根据工件加工表面的精度要求表面的法线方向（加工误差的敏感方向）上，对加工精度的影响最大卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差△2可引起被加工根据工件加工表面的精度要求的形状误差和尺寸误差。但△2对加工精度的影响要比△1小得多若因△2而使刀尖由a下降至b，不难推得根據工件加工表面的精度要求半径R的变化量

当前后导轨存在平行度误差(扭曲)时，刀架运动时会产生摆动刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使根据工件加工表面的精度要求产生形状误差当前后导轨有了扭曲误差△3之后，由几何关系可求得△y≈(H/B)△3一般车床的H/B≈2/3，车床前后導轨的平行度误差对加工精度的影响很大

（4）卧式车床导轨直线度误差

除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一

传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量

刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时刀具的制造误差会直接影响根据工件加工表面的精度要求的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制造误差对根据工件加工表面的精度偠求加工精度无直接影响

任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生磨损并由此引起根据工件加工表面的精度要求尺寸和形状地改變。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨地刀具材料合理地选用刀具几何参数和 切削用量，正确地刃磨刀具正确地采用冷却液等，均鈳有效地

减少刀具地尺寸磨损必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。

夹具的作用时使根据工件加工表面的精度要求相當于刀具和机床具有正确的位置因此夹具的制造误差对根据工件加工表面的精度要求的加工精度(特别使位置精度)有很大影响。