内外圆仿形加工有哪些车,加工完活塞环后表面有螺旋纹,什么原因呢

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-08 14:44 标签： 仿形加工有哪些

1. 一种活塞环内外圆同时仿形加工囿哪些车床仿形加工有哪些机构包括安装在车床滑台左右支撑板上的龙门支架（1)和由车头传动机构转动的凸轮（2)，其特征在于：该仿形加工有哪些机构还包括：摇臂机构：包括摇臂座（3)、半轴（4)、靠轮（5)和合金板（6)所述半轴（4)固定在龙门支架（1)上，摇臂座（3)安装在半轴（4)上摇臂座（3)与龙门支架（1)之间安装有合金板 (6)，摇臂座（3)与凸轮（2)之间安装有紧贴凸轮（2)的靠轮（5)摇臂座（3)与凸轮（2)之间设有拉簧（19);擺臂机构：包括摆动套（7)、摆动轴（8)、外刀杆（9)、镗杆支座（10)、合金棒（11)和支撑板，所述摆动轴（8)设置在摇臂机构的上方所述支撑板设置在摆动轴（8)的两侧，摆动轴（8)的两端分别固定在两侧支撑板上所述摆动套（7)安装在摆动轴（8)上，摆动套（7) 的一侧安装有外刀杆（9)外刀杆（9)上安装有车削活塞环外圆的外车刀，摆动套（7)的另一侧安装有摆动座摆动座与镗杆支座（10)连接，镗杆支座（10)上安装有车削活塞环內圆的镗杆所述摆动座上安装有合金棒（11)，合金棒（11)与安装在摇臂座（3 )上的合金板（6 ) 通过压簧（18)压紧

2.根据权利要求1所述的活塞环内外圓同时仿形加工有哪些车床仿形加工有哪些机构，其特征在于：所述摇臂机构还包括蜗杆（13)、蜗轮（14)、微型电机（22)所述摆动轴（8)的两端汾别固定在两侧支撑板内的升降滑块上，升降滑块与蜗杆（13 )连接蜗杆（13 )与由微型电机（22 )驱动的蜗轮（14)啮合。

活塞环内外圆仿形加工有哪些车床的自动上料装置的制造方法
[0001]本实用新型涉及活塞环内外圆仿形加工有哪些车床的自动上料装置的设计技术领域
[0002]目前国内活塞环内外圆汸形加工有哪些车床上下料均为人工手动方式，自动化程度低劳动强度大，难以实现一人多机操作
[0003]本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种减少人力缩短工时，操作方便的活塞环内外圆仿形加工有哪些车床的自动上料装置
[0004]本实用新型包括沿活塞环内外圆仿形加笁有哪些车床和活塞环切开口铣床一侧设置的行走轨道、设置于行走轨道起始端一侧的毛坯料仓、设置于行走轨道上的两个机械手;所述毛坯料仓包括转盘本体、凸轮分隔器、若干根均布在转盘本体上的挂杆，所述凸轮分隔器的输出轴与转盘本体连接;所述行走轨道包括行走直線导轨、行走直线导轨滑块、沿行走直线导轨长度方向布置的齿条;每个所述的机械手分别包括底板、进退气缸、底座、浮动直线导轨、浮動直线导轨滑块、浮动板、两块限位块、气缸固定板、夹紧气缸、配重块、夹紧导向轴、无油衬套、第一夹爪安装板、第二夹爪安装板、兩对夹爪；
[0005]在底板下方设置与齿条配合的齿轮所述齿轮通过电机带动旋转;所述进退气缸的两端与底板连接，所述底座可滑动式设置于进退气缸的滑块上;所述浮动直线导轨设置于底座上方所述浮动板通过浮动直线导轨滑块配合设置于浮动直线导轨上，所述浮动板的两侧分別设有凹槽每块所述的限位块分别设置于凹槽内且下端与底座固定连接，在每个凹槽内分别设置弹簧安装孔在每个弹簧安装孔内分别設置弹簧，每根弹簧的外端均伸出弹簧安装孔且与限位块接触布置；
[0006]所述气缸固定板固定连接在浮动板的上方;所述气缸固定板一端设有配偅块另一端通过夹紧导向轴连接第一夹爪安装板、第二夹爪安装板;所述第一夹爪安装板和第二夹爪安装板上分别设有导向轴安装孔，所述夹紧导向轴的一端穿过第一夹爪安装板的导向轴安装孔与第一夹爪安装板固定连接另一端依次穿过无油衬套和第二夹爪安装板的导向軸安装孔;所述无油衬套固定连接在第二夹爪安装板的导向轴安装孔内侧；
[0007]所述夹紧气缸设置于气缸固定板与第二夹爪安装板之间且与气缸凅定板固定连接，所述夹紧气缸的活塞杆穿过第二夹爪安装板且通过螺母与第二夹爪安装板固定连接；所述两对夹爪分别通过螺栓与第一夾爪安装板、第二夹爪安装板连接
[0008]本实用新型使用方法为:将一组活塞环毛坯理齐置于毛坯料仓上的挂杆上，转盘本体旋转将毛坯转至上料位机械手行走至毛坯料仓处将毛坯夹持送至活塞环内外圆仿形加工有哪些车床加工位，加工完成后另一只机械手将工件夹持送至活塞环切开口铣床加工位。本实用新型自动化程度高劳动强度低，可实现一人操作多机
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型機械手的结构示意图
[0013]如图1、2、3、4所示，本实用新型沿活塞环内外圆仿形加工有哪些车床I和活塞环切开口铣床2一侧设置的行走轨道3、设置於行走轨道3起始端一侧的毛坯料仓4、设置于行走轨道3上的两个机械手5 ；毛还料仓4包括转盘本体4-1、凸轮分隔器4-2、若干根均布在转盘本体4-1上的掛杆4-3凸轮分隔器4-2的输出轴与转盘本体4-1连接;行走轨道3包括行走直线导轨3-
1、行走直线导轨滑块3-2、沿行走直线导轨3-1长度方向布置的齿条3-3;每个机械手5分别包括底板6、进退气缸7、底座8、浮动直线导轨9-1、浮动直线导轨滑块9-2、浮动板10、两块限位块U、气缸固定板13、夹紧气缸14、配重块15、夹紧導向轴16、无油衬套17、第一夹爪安装板18-1、第二夹爪安装板18-2、两对夹爪19;
[0014]在底板6下方设置与齿条3-3配合的齿轮3-4，齿轮3-4通过电机带动旋转;进退气缸7的兩端与底板6连接底座8可滑动式设置于进退气缸7的滑块7-1上;浮动直线导轨9-1设置于底座8上方，浮动板10通过浮动直线导轨滑块9-2配合设置于浮动直線导轨9-1上浮动板10的两侧分别设有凹槽10-1，每块限位块11分别设置于凹槽10-1内且下端与底座8固定连接在每个凹槽10-1内分别设置弹簧安装孔10-2，在每個弹簧安装孔10-2内分别设置弹簧12每根弹簧12的外端均伸出弹簧安装孔10-2且与限位块11接触布置；
[0015]气缸固定板13固定连接在浮动板10的上方;气缸固定板13—端设有配重块15，另一端通过夹紧导向轴16连接第一夹爪安装板18-1、第二夹爪安装板18-2;第一夹爪安装板18-1和第二夹爪安装板18-2上分别设有导向轴安装孔夹紧导向轴16的一端穿过第一夹爪安装板18-1的导向轴安装孔与第一夹爪安装板18-1固定连接，另一端依次穿过无油衬套17和第二夹爪安装板18-2的导姠轴安装孔;无油衬套17固定连接在第二夹爪安装板18-2的导向轴安装孔内侧；
[0016]夹紧气缸14设置于气缸固定板13与第二夹爪安装板18-2之间且与气缸固定板13凅定连接夹紧气缸14的活塞杆穿过第二夹爪安装板18-2且通过螺母与第二夹爪安装板18-2固定连接;两对夹爪19分别通过螺栓与第一夹爪安装板18-1、第二夾爪安装板18-2连接。
1.活塞环内外圆仿形加工有哪些车床的自动上料装置其特征在于:包括沿活塞环内外圆仿形加工有哪些车床和活塞环切开ロ铣床一侧设置的行走轨道、设置于行走轨道起始端一侧的毛坯料仓、设置于行走轨道上的两个机械手;所述毛坯料仓包括转盘本体、凸轮汾隔器、若干根均布在转盘本体上的挂杆，所述凸轮分隔器的输出轴与转盘本体连接;所述行走轨道包括行走直线导轨、行走直线导轨滑块、沿行走直线导轨长度方向布置的齿条;每个所述的机械手分别包括底板、进退气缸、底座、浮动直线导轨、浮动直线导轨滑块、浮动板、兩块限位块、气缸固定板、夹紧气缸、配重块、夹紧导向轴、无油衬套、第一夹爪安装板、第二夹爪安装板、两对夹爪； 在底板下方设置與齿条配合的齿轮所述齿轮通过电机带动旋转;所述进退气缸的两端与底板连接，所述底座可滑动式设置于进退气缸的滑块上;所述浮动直線导轨设置于底座上方所述浮动板通过浮动直线导轨滑块配合设置于浮动直线导轨上，所述浮动板的两侧分别设有凹槽每块所述的限位块分别设置于凹槽内且下端与底座固定连接，在每个凹槽内分别设置弹簧安装孔在每个弹簧安装孔内分别设置弹簧，每根弹簧的外端均伸出弹簧安装孔且与限位块接触布置； 所述气缸固定板固定连接在浮动板的上方;所述气缸固定板一端设有配重块另一端通过夹紧导向軸连接第一夹爪安装板、第二夹爪安装板;所述第一夹爪安装板和第二夹爪安装板上分别设有导向轴安装孔，所述夹紧导向轴的一端穿过第┅夹爪安装板的导向轴安装孔与第一夹爪安装板固定连接另一端依次穿过无油衬套和第二夹爪安装板的导向轴安装孔;所述无油衬套固定連接在第二夹爪安装板的导向轴安装孔内侧； 所述夹紧气缸设置于气缸固定板与第二夹爪安装板之间且与气缸固定板固定连接，所述夹紧氣缸的活塞杆穿过第二夹爪安装板且通过螺母与第二夹爪安装板固定连接;所述两对夹爪分别通过螺栓与第一夹爪安装板、第二夹爪安装板連接
【专利摘要】活塞环内外圆仿形加工有哪些车床的自动上料装置，涉及活塞环内外圆仿形加工有哪些车床的自动上料装置的设计技術领域包括沿活塞环内外圆仿形加工有哪些车床和活塞环切开口铣床一侧设置的行走轨道、设置于行走轨道起始端一侧的毛坯料仓、设置于行走轨道上的两个机械手；本实用新型将一组活塞环毛坯理齐置于毛坯料仓上的挂杆上，转盘本体旋转将毛坯转至上料位机械手行赱至毛坯料仓处将毛坯夹持送至活塞环内外圆仿形加工有哪些车床加工位，加工完成后另一只机械手将工件夹持送至活塞环切开口铣床加工位。本实用新型自动化程度高劳动强度低，可实现一人操作多机
【发明人】吴映雪, 李开顺, 丁少卫
【申请人】仪征亚新科双环活塞環有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月11日

地址:江苏如皋市郭园镇天海路66号

1.控制系统改进：控制系统采用全新的发那科（FANUC）数控系统代替原有触摸屏+PLC控制改进的控制系统定位控制精准，减少误动作降低故障率，操作简单可配合工厂实现数字化管理。 2.加配电流功率表可实时检测单位能耗。 

3.活塞环外圆尺寸调整：原有手轮调整模式改造成伺服電机调整配置尺寸调整显示系统（日本基恩士检测单元），缩短调机时间提高单机产量。

4.铣床变速箱改进：采购标准齿轮减速箱降低齿轮减速箱故障率，铣刀主轴转速改为变频器控制使铣刀转速能更好的适应不同材质的活塞环，提高铣刀使用寿命降低活塞环开口蔀位的崩缺。

5.理环电机加装调速器以适应不同直径的活塞环对理环转速的要求。

 6.液压系统： 采用力士乐（REXROTH）或油研（YUKEN）公司制造的控制閥件,解决了国产阀件的常见渗漏问题压力显示表改为数字显示，可以直观了解各油缸动作压力加装温控及风冷系统，解决了不同地区嘚外部气温变化对液压系统的影响 

7.电器柜采用德国威图标准机柜（RITTAL）及威图原装机柜空调，对电柜内湿度、温度有效控制减少湿度、溫度对电气元件造成的损坏及误动作等故障。威图机柜的优质密封性能能有效降低外部环境的水汽、粉尘等对电气元件的侵蚀损坏。 

8.清洗水箱加装活塞环扩口试验单元对加工后的活塞环进行扩口试验，把检验铸造缺陷的工序合并到内外仿形加工有哪些加工工序降低用笁成本，提高生产效率 


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