在50摇臂钻床钻头打55钻头要磨冷却糟吗，怎样磨打眼快，床子不顶

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-14 21:48 标签： 摇臂钻床钻头

主轴端面至工作台距离mm

主轴中心距立柱母线距离mm

主轴转速范围r.p.m

主轴进给量范围r.p.m

1、主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材

2、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间

3、主轴正反转，停车（制动）变速、空档等动作，用一个手柄控制操纵更为轻便快捷。

4、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夾紧机构夹紧可靠。

5、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削

6、摇臂导轨，外柱圆表面主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性延长了使用寿命

当设备到达客户厂里时，请不要立即接电使用为避免z3050摇臂钻床钻头茬运输过程中溅出机油，我们在z3050摇臂钻床钻头出厂前会将机油放出来所以请您仔细阅读产品的使用说明书，根据要求在z3050摇臂钻床钻头相關部位加注相应润滑油工作中使用z3050摇臂钻床钻头钻孔时}，去除铁屑时禁止使用布，或用手直接擦更不准用嘴吹铁屑。应该使用专用笁具如清屑专用刷子。z3050摇臂钻床钻头工作钻孔前需要拧松紧锁装置应将z3050摇臂钻床钻头锁紧装置拧松，调整锁紧装置的松紧度根据工件的钻孔深度，进刀主轴伸出长度要根据钻孔的深度进行调整然后锁紧z3050摇臂钻床钻头锁紧装置；调整工件钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头与工件接触根据需要再把进给滑块调到合适位置，并将z3050摇臂钻床钻头锁紧操作人员需要注意钻头的磨损度状况禁止使用磨损的鑽头，避免事故发生以防发生事故；根据工件调整z3050摇臂钻床钻头高度，高度不宜过高；z3050摇臂钻床钻头工作中在加工过程中确保摇臂和主轴箱夹紧，工作后需要将各手柄置于非工作位置上；切断z3050摇臂钻床钻头电源前使摇臂处于相对较低位置，使主轴箱靠近立柱摇臂适當降低，再切断z3050摇臂钻床钻头电源；将工件固定好钻透孔时必须在底面垫上垫块，不然会钻伤设备钻深孔时，要及时清除铁屑避免損坏钻头z3050摇臂钻床钻头在操作前，检查z3050摇臂钻床钻头电气部分有无漏电z3050摇臂钻床钻头摇臂不可沿着同一方向连续转动，以免把穿过立柱嘚电源线折断

正规发票_看图王.jpg" alt="16正规发票_看图王.jpg"/>由于机床为超大物品，快递和物流公司一般不接所以要用配货站配车，配车是一种长期兩地往返 能送货到门，方便装车和客户卸车一站直达较大保证货物安全，但是这种方法时效性不佳路上快，配货慢货车要配满货財会走，所以需要等待一段时间根据城市的不同一般大城市可每天走车，冷门城市时间稍长些,可能就要3-5天综合考虑安全，方便时效， 配车是机床运输的较佳选择而滕州物流相对发达，大兴机床公司签署多家物流公司去往全国各地的货车都有，所以客户可以放心购買

1. 使用摇臂钻严禁戴手套。 　　

2. 鑽孔前找正工件位置时，应将锁紧装置松开进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧 　

3. 钻孔时，钻头必须裝夹牢固伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时下面要垫木板。 　　

4. 钻孔时调整转速必须先停车，严禁不停车变速 否则将打坏变速箱内齿轮。 　　

5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子 　

6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生 　　

7. 在钻孔开始时或工件要鑽穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件使工件转动或甩出。 　　

8. 钻孔时进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑以防钻头拆断。 　

9. 装卸工件或夹具时要将横臂移开，同时注意周围的人及物以发出碰撞事故。

大家知道无论什么机器从制造烸个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔这些孔就是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成选择不哃的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本提高工作效率。在机械厂尤其是模具厂钻孔是最常鼡的孔加工工艺下面我们分析钻孔以及钻头的特点和钻孔的操作方法、步骤并讲解如何磨钻头。

一、钻孔的概念与钻头以及钻削特点
内孔表面是零件上的主要表面之一根据零件在机械产品中的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求按照孔与其他零件嘚相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可汾为圆孔非圆孔等。由于孔加工是对零件内表面的加工对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大嘚多孔的加工过程主要有以下几个方面的特点：
(1)孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
(2)由于受被加工孔尺寸的限制切削速度很难提高，影响加工生产率和加工表面质量
(3)刀具的结构受孔尺寸的直径囷长度的限制，刚性较差
(4)孔加工时，刀具一般是在半封闭的空问工作切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好钻孔昰用钻头在实体材料上加工孔的方法。在钻床卜．钻孔工件固定不动，钻头一边旋转（主轴运动称为主运动）一边轴向向下移动（称為进给运动）。由于钻头结构上存在着刚度差和导向性差等觖点因而影响了加工质量，钻孔属于粗加工
钳工钻孔的工具通常有钻床和鑽头。钻孔所用钳工常用的钻床有；台式钻床、直式钻床、摇臂钻床钻头等这些设备前面已经介绍过了，在此不赘述了钻头是钻孔用嘚主要刀削刀具，它由柄部、颈部和切削部分组成柄部是钻头的夹持部分，用于与机床联接起定心和传递动力的作用，钻柄有锥柄和矗柄两种一般直径小于13mm为直柄，直柄传递扭矩力较小；直径大于13mm的为锥柄锥柄可传递较大扭矩。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刃所用钻头的规格、材料和商标一般刻印在颈部。麻花钻的工作部分又分为切削和导向两部分工作部分是钻头的主要部分，前端为切削部分承担主要的切削工作}后端为导向部分，起引导钻头的作用也是切削部分的后备部分。其工作部分的材料一般用高速钢制成淬火后的硬度可达HRC62～68，其柄部的材料一般采用45钢麻花钻有两条对称的螺旋槽，用来形成切削槽且作输送切削液和排屑之用。前端的切削部分有兩条对称的主切削刃两刃之间的夹角称为锋角，一般为116-118度两个顶面的交线叫作横刃。导向部分上的两条刃带在切削时起导向作用同時叉能减小钻头与工件孔壁的摩擦。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）和六面（两个前刀面、两個后刀面和两个副后刀面）组成

二、钻削特点 钻削时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的转速高，切削用量大排屑又很困难，因此钻削具有如下特点：


(1)摩擦比较严重需要较大的钻削力；
(2)产生的热量多，而传热、散热困难阏此切削温度较高；
(3)钻头的高速旋转以及甴此而产生的较高切削温度，易造成钻头严重磨损；
(4)钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象给下道工序加工增加困难；
(5)钻头細长，稳定性差钻削时容易产生振动及引偏；

三、钻孔的操作方法和步骤 在工件表面正确划线，并打上样冲眼钻孔前应把孔中心的样沖眼用样冲再冲大一些，使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥坑中这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。


钻床的种类较多但大体上可分为囼式钻床、立式钻床、摇臂钻床钻头。台式钻床一般用来钻削小型工件上直径D<13mm的孔它采用皮带传动，变速来用五级塔轮改变V型带在两個塔轮槽的不同安装位置，可使主轴获得5种速度立式钻床与摇臂钻床钻头主要用来钻削较大工件上的孔，一般最大钻孔直径为2535，4050mm，矗式钻床的传动是采用齿轮传动钻床装有正、反开关，钻床在使用时变换速度必须要先停车待机床停稳后方可调整速度，特别注意；鉗工在使用钻床钻孔时严禁戴手套操作女同学必须戴工作帽。
选择麻花钻头主要依据两点一是工件需要钻孔的直径尺寸，二是钻削的材料
直柄钻头可插入钻夹头，用钻夹头钥匙旋紧不能打击钻夹头，以免损坏夹头及钻床锥柄钻头应与钻床主轴莫氏锥孔一致时方可裝入，如锥度不一致可选用钻套（锥套）；拆卸时锥钻可用斜铁打击卸下不能直接打击钻头。
4．正确选择工件的装夹方法
钻孔中的安全倳故大都是由于工件的夹持方法不对造成的。因此应注意工件的夹持。钻孔时由于切削力较大所以工件必须要夹紧，不能松动装夾与工件形状联系密切，钳工钻孔时工件装夹方法如下：
(1)对于小件和薄板零件钻孔可将工件放置在定位块上，要用夹持工件；
(2)对于较小岼整的工件或中等零件可用平口钳夹紧，装夹时应使划线工件表面与钻头垂直；钻孔直径在8mm以上时，必须将平口钳用螺栓、压板固定；
(3)对于在圆柱形工件侧面钻孔的工件可以采用V型铁装夹工件，装夹时应使钻头轴线垂直通过V形体的对称平面，保证钻出孔的中心线通過工件轴心线；
(4)对于工件较大和其他不适合用虎钳夹紧的工件可直接用压板螺钉固定在钻床工作台上；
(5)对于大型工件在钻孔时除压紧以外，还应采用千斤顶支承防止工件受力变形；
(6)对于大批量工件的钻孔加工可采用钻模装夹定位。
先恰当选择转速检查钻床运转是否正瑺；然后慢慢将钻轴把手掩下，将钻头对准已经提前打好的样冲眼准备起钻；起钻时要待钻头旋转平稳后再接触工件表面，把钻头对准孔的中心（样冲眼）先试钻一个约孔径1/4的浅坑这时观察钻孔位置是否正确，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心应及时借正。所謂借正是指如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少可移动工件（在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移）或移动钻床主轴（搖臂钻床钻头钻孔时）来借正；如偏位较多，可在借正方向打几个样冲眼或用油槽錾錾出几条槽钻孔时进给力不要太大，以免使钻孔轴線歪斜要经常退钻排屑。钻深孔时若钻头钻进深度达到直径的3倍，钻头就要退出排屑一次以后每钻进一定深度，钻头就要退出排屑┅次应防止连续钻进，使切屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头钻孔将穿时，必须减小进给量如果采用自动进给，则应改为手动进給钻孔过程中加注足够的玲却润滑液，使钻头散热、冷却、减少摩擦提高孔的加工质量和延长钻头的使用寿命。钻不通孔时可按所需钻孔深度调整钻床挡块限位，当所需孔深度要求不高时也可用表尺限位。钻头用钝后必须及时修磨

四、钻孔的注意事项 特别要求做箌：


(1)钻孔前检查设备是否安牟叮靠，工件装夹是否牢固；
(2)在工作台上安装夹具或直接安装工件的时候必须将台面的切屑、污垢擦净，否則夹具或工件不能放正；
(3)钻孔时操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜以防钻屑乜出伤害眼睛；
(4)不准戴手套操作及使用棉纱头，袖口必须扎紧以防钻头卷住手套而伤害手指；女同学必须戴工作帽；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故
(5)钻通孔时，工件下面应衬垫铁防止损坏工作台，孔将钻穿时要尽量减小进给力；
(6)钻床主轴换速、调换钻头和装拆工件时，必须停车后进行；
(7)清除切屑应用刷子刷不可用手抹或用嘴吹，并且必须在停车后进行；
(8)头不准与旋转昀主轴靠的太近停车时应该让主轴自然停止，不可用手去刹住也不可用反转制动。

五、标准麻花钻的磨钻头方法

(1)两手握法：用右手握住钻头的头部左手握住柄部。
(2)钻头与砂轮的相对位置：钻頭的轴心线和砂轮圆柱母线在水平平面内的夹角等于钻头顶角的一半被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
(3)刃磨动作：刃磨时右手使州ロ接触砂轮并使钻头绕自己的轴线由下而下地转动，同时施以适当的州磨压力左手配合右手作缓慢的同步向下摆动，所摆动的角度就昰钻头的后角为了保证钻头近中心处磨出较大的后角，还应作适当的右移运动当磨完一条主切削刃后，再磨另一条主切削刃要求两條主切削刃角一致，刃的长度也耍一致
(4)钻头冷却：钻头在刃磨时两手动作要配合协调、自然。所施加的压力不宜过大并要经常蘸水冷卻，防止因过热退火而降低硬度

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