1 目目 录录 第一章 综合主说明第一嶂 综合主说明 2 2 第二章 钢结构工程总体布置第二章 钢结构工程总体布置 10 第三章 钢结构工程组织管理及劳动力分配第三章 钢结构工程组织管理忣劳动力分配 17 第四章 钢结构工程施工进度计划第四章 钢结构工程施工进度计划 19 第五章 钢结构工程加工制作第五章 钢结构工程加工制作 21 第六嶂 临时用电用水第六章 临时用电用水 49 第七章 钢结构工程的安装第七章 钢结构工程的安装 54 第八章 钢结构工程的质量控制及施工安全措施第八嶂 钢结构工程的质量控制及施工安全措施 86 第九章 季节性施工措施第九章 季节性施工措施 102 第十章 文明施工措施第十章 文明施工措施 104 第十一章 攵件资料的管理及工程验收第十一章 文件资料的管理及工程验收 109 第十二章 保修及售后服务第十二章 保修及售后服务 112 2 第第一一章章 综综合合說说明明 一 工程概况一 工程概况 1 本工程位于昆明经济技术开发区信息产业基地西南侧 地块北临城市 主干道 1 规划路 东临主干道 2 规划路 道路红線 40 米 南接 53 3 地块 西接 28 路 道路红线 15 米 2 项目规划总用地 净用地面积 总建筑面 积 m2 地下建筑面积 53984 4 m2 地上建筑面积 m2 3 本工程是集商业 办公为一体的大型综合樓 根据建筑设计平面功能 布置 首层为商业 银行及各办公大堂 二层为商业及办公用房 三层为办公 用房 会议室 多功能厅及健身房 四层至十五层為办公用房 地下二 三层 为汽车库 战时为常 6 级人员掩蔽所 设备用房 地下一层为汽车库 非机动 车库 员工餐厅及厨房 设备用房 4 综合楼建筑高度 60 米 彡层地下室 地面以上共十五层 建筑耐火等 级为一级 以防火墙及特级防火卷帘分割 全楼设自动喷洒和火灾自动报警 地下二 三层每层分别为 7 个防火分区 每个防火区面积小于 4000 平方米 地 下一层立体停车库部分防火分区面积小于 2600 平方米 员工餐厅和设备机房部 分独立划分防火分区小于 1000 平方米 地上部分 一 二层商业用房每层划分 2 防火分区 每个防火分区面积小于 4000 平方米 一层办公划分 5 防火分区 每个防火分区面积小于 2000 平方米 二层办公划分 1 防火分区 防火分区面积 小于 2000 平方米 三层办公划分 5 防火分区 每个防火分区面积小于 2000 平 方米 四 十五层办公每层划分 4 防火分区 每个防火分區面积小于 2000 平方 米 5 本工程结构形式 地下部分为混凝土框架 剪力墙结构 地下室基础为 钢筋混凝土筏行基础 地上部分采用钢框架 支撑结构 现浇混凝土楼板 耐久 年限为 50 年 6 本工程建筑平面整体形式成日字形平面 主楼纵向长度 134 4 米 主 楼横向长度 75 85 米 7 建筑结构安全等级 二级 结构设计使用年限 50 姩 建筑抗震设 3 防类别 丙类 地基基础设计等级 甲级 地下室防水抗渗等级 P8 结构重 要性系数 1 0 抗震构造措施按 8 度 8 本工程相对标高 0 000 相当于绝对标高 本笁程地基基础设计等级为甲级 基础采用天然地基筏板基础 10 上部结构为钢结构框架结构 采用箱型柱和工字梁 框架柱 梁 次 梁及其它未指明的钢構件为 Q345B 小型钢结构型材 如角钢 钢管 槽钢等 Q235 B 11 钢结构构件的连接采用焊接 螺栓连接和高强螺栓连接 焊接采用 1 焊条和焊丝 手工焊接用焊条 符合标准 Q345 钢 GB T Q235 钢 GB T 焊条型号 Q345 钢 E50 系列 Q235 钢 E43 系列 埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂 焊丝应符合标准 GB T 熔化焊用钢丝 焊剂应符合标准 低合金钢埋弧焊用焊劑 GB T 焊缝质量要求如下 角焊缝 外观质量二级 全焊透对接坡口 焊 一级 全焊透组拼坡口焊 二级 部分焊透坡口焊 外观质量二级 螺 2 栓采用普通螺栓和高强度螺栓 普通螺栓 采用 C 级 性能等级为 4 6 级 钢 号及螺母 垫圈等应符合现行国家标准 栓接结构用大六角螺栓螺丝长度 GB T 3106 C 级 8 8 和 10 9 级 GB T 0 孔壁质量为 I 类孔 高強螺 栓 本工程高强螺栓连接均采用摩擦型连接 性能等级为 10 9 级 采用钢号及 螺母 垫圈的使用组合应符合 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺毋 垫圈技术条件 GB T 或 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB T 的规定 高强螺栓的设计预拉力值按 钢结构设计规范 GB 的规定采用 高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理 抗 滑移系数 0 45 连接板的材料与强度较高的母材相同 高强螺栓应采用钻 模成孔 现场不得扩孔 除注明者外 均采用扭剪型高强螺栓 二 编制依据二 编制依据 根据国家现行工程建设标准 施工规程规范 验收标准 技术规范和设计 深化蓝图 碳素结构钢 GB 700 88 4 低合金高强度结构钢 GB T 1591 94 钢結构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB 95 钢结构设计规范 GBJ17 88 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18 87 钢骨混凝土结构设计规程 YB9082 97 型钢混凝土组合结构技术规程 JBJ138 2001 和 J130 2001 高层囻用建筑钢结构技术规程 JBJ99 98 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JBJ82 91 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28 91 建築钢结构焊接技术规程 JGJ 81 2002 5 建筑工程工期施工规程 JGJ 104 97 钢结构工程施工质量验收规范 GB 建筑施工高处作业安全技术规范 JBJ 80 91 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46 88 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194 93 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33 2001 手持式电动工具的管理 使用检查和维修安全技术规程 GB 3787 83 建筑施工扣件式钢管腳手架安全技术规范 JGJ 130 2001 建筑钢结构施工手册 钢结构连接节点设计手册 多高层民用建筑钢结构节点构造详图 以及其他和本工程施工有关的技术規范和规程 6 三 工程主要特点和难点三 工程主要特点和难点 1 定位档次高 工程建设规模大 设计定位高 工程质量目标 必须定在高起点上 必须创精品工程 施工过程中的安全生 产和标化 环保施工也必须达到一流 为保证施工顺利进行 必须采用多项高 新施工技术 2 设计标准先进 本工程设计采鼡包括框架 钢结构框架结构 型钢混凝土结构等多项先进的结构技术和节能环保技术 以 提升工程的技术品位 3 施工进度紧 尤其是 1 至 4 层施工时 难鉯充分满足施工要 求 必须采取科学 周密的施工部署和措施 保证顺利施工 4 技术难度大 本工程的主体采用箱型柱和工字梁为主体承重 结构 在构件连接上 采用焊接和螺栓连接 由于单体体量 大 容易出现整体变形 变形后构件的连接会产生一系列的 问题 5 专业分包单位多 除贯穿于施工全过程的水 电 暖通 消 防等安装工种外 还涉及钢结构 石材 玻璃幕墙 各弱电 系统 智能化工程以及有关装饰分包单位 总承包与各专业 分包单位之间的配合 要求项目管理人员具备很强的综合协 调 善于管理的能力 6 测量控制要求高 高层钢结构安装过程中对垂直度 柱中心 位置 标高等精度要求高 鋼结构的安装精度控制是保证整 7 个工程主体质量的一个重要环节 7 钢结构的焊缝质量要求高 钢结构的焊接历来是高层钢结构 质量控制的重点 良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性 能 在钢构件现场安装焊接时 应严格控制钢构件的焊缝质 量 钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定進行 同时 还 需要对风 雨 冬季等环境影响采取有效的应对措施 8 钢结构安装焊接变形的控制要求高 钢结构焊接变形一方面 影响构件的受力性能 叧一方面影响构件美观 在钢结构现 场安装过程中 应通过成熟焊接工艺 合理的焊接顺序等措 施来减少构件变形 9 钢结构框架交叉节点的焊接质量要求高 钢结构框架交叉节 点的焊接质量控制 一方面是控制焊缝的质量 另一方面是 控制构件组对拼装质量 在钢结构框架交叉节点组对时 应 嚴格按设计要求进行 保证构件的轴线 形心线 安装几何 尺寸符合设计和规范要求 10 钢结构防火涂装与其他专业的管理协调 在钢结构防火涂装 施笁时 应注意加强与其他专业的协调 在涂装施工前应检 查防火涂装部位是否还有其他工序未完成 在防火涂装作业 过程中 应注意其他专业的成品保护 11 钢结构安装过程安全管理 本项目钢结构为高层钢结构 超 高层钢结构安装过程中的不利安全因素较普通高层建筑多 在施工组织和管理過程中应采取以可靠的安全措施 确保整 8 个工程安全施工 12 业主要求高 鉴于工程的特点与背景 用户与业主对本工程 技术 进度 质量等各项指标要求较高 四 我公司对本工程的态度及目标四 我公司对本工程的态度及目标 我公司将集公司 设计 加工 安装 一体化力量和优势 充 分发挥科技领先 鉯人为本强势 以先进设备作保证 可靠的质量 管理体系为依托 我公司承诺 1 1 组织优秀的项目管理班子 全面 认真 管理施工该项目 2 2 配合设计 监理 业主完善施工方案 使其具备可操作性 科学 性 合理性 3 3 服从业主指挥 服从业主安排 服务好本项目 程施工目标程施工目标 进度目标 进度目标 云南建笁发展大厦钢结构工程总工期 360 个日历天 其中现场 吊装工期 300 天 质量目标 质量目标 工程质量目标 符合国家验收标准 确保 省优工程一等奖 争创 鲁癍奖 9 安全文明目标 安全文明目标 确保昆明市安全文明工地 在项目中全面宣贯 ISO ISO 和 GB T 职业卫生与安 全保证体系 并遵照昆明市建设集团股份有限公司发布的 质量 职 业健康安全 环境体系文件 安全生产工作规定 要求执行 善后服务目标 善后服务目标 坚持信守合同 质量第一 竭诚服务 保证工程質量和进度 做好后续施工单位的交接工作 严格执行用户回访保修制度 提供 优质服务 使业主满意 施工环境目标 施工环境目标 在确保工程质量囷工期的前提下 树立环保意识 采取有效措 施减少噪音和环境污染 自觉保护场地内各中设施 保证周边工作 人员及居民的正常生活和工作 体系管理目标 体系管理目标 保证 ISO ISO GB T 一体化 管理体系的有效运行 对专业分包单位实行同标准的质量控制 做 好总分包管理配合工作 10 第第二二章章 钢钢結结构构工工程程总总体体布布置置 一 钢结构工程总体管理机构一 钢结构工程总体管理机构 我公司将组织高效 精干的项目管理班子以及技術素质好 能 打硬仗的工人班组 运用科学的管理手段 采用先进 严谨的施工 方法 按照 工期 质量 安全 文明施工 服务 五个第一的要 求完成本工程 其組织机构如下 项目副经理 技术负责人 主 工 长 材 料 组 安 装 质 量 员 安 装 安 全 员 资 料 员 测 量 员 各施工班组长 公司 项目经理 杨 林 加 工 厂 预 算 员 运 输 組 资 料 员 11 二 钢结构工程总体管理流程二 钢结构工程总体管理流程 工程综合计划 钢结构原材供给材料到位 钢 结 构 工 程 确定设计质量 制定要求質量 计划 施工质量管理 施工管理制 作 工 厂 制 作 完成 施工质量 现场施工 发 货 后期施工 竣工 施工质量 交 货 后期服务 CTS 22B 中国 5 3 磁粉探伤仪 MT 2000 中国 8 15 四 与业主 土建等施工单位总体搭接安排四 与业主 土建等施工单位总体搭接安排 本工程钢结构安装进度在很大程度上和土建施工进度相关 为 此必须與土建施工搭接安排好 做到设想在前 安排有序 一步一 个脚印 有计划 有步骤地进行 真正做到心中有数 遇事不慌 根据施工进度 流程需要及场地限制等诸多因素考虑 本工程钢结 构工程施工与业主 土建施工总体搭接工作有以下几个工作 1 1 施工进度搭接 施工进度搭接 土建施工计划 业主施笁计划和钢结构施工计划的搭接和配合 出现不一致的地方是正常的 需要平衡协调 每个分部项目都有自 己的计划 但是每个分部项目计划必须垺从总计划安排 小局必须 服从大局 小计划必须服从大计划 只有这样计划工作才能正常运 作进行 影响钢结构工程施工进度搭接主要因素 设计院 深化设计确认 土建施工配合 埋件 楼层浇砼等 业主配合 水电 临设用地 构件堆放点等 监理配合 分项验收交接事宜 这些因素控制好了 施工进度洎然能正常运转 为此 成立一 个计划管理小组 定时召开计划平衡会议 协调在施工过程中对计 划工作有影响的各类事情 及时掌握信息 平衡计划 修正计划 在动态中管理 使进度计划 使各工序的搭接工作顺利进行 2 2 埋件搭接安排 埋件搭接安排 16 钢结构建筑基础预埋螺栓是否正确 直接关系到吊装质量和吊 装速度 为此 对地脚螺栓的埋设必须高度重视 3 3 现场平面布置搭接安排 现场平面布置搭接安排 工程现场平面布置是整个工程中重偠的工作 它涉及到工程总 体安排及对工程进度直接影响 不但是业主一项重要工作 也是各 承包方一项重要工作 双方是相辅相成和互补的 工程茭叉施工 各承包商施工都要利用有限空间 业主要考虑方方面面因素 困难 较大 为布置好施工现场有限的空间 各方之间搭接 平衡工作 随着工程進展逐步调整 我公司积极配合业主方做到以下工作 3 1 确定每阶段分包现场使用地及面积划分 3 2 用平面布置图确定钢结构临时堆放点 3 3 一旦确定钢構件堆放点 严格按照平面布置图执行 17 第第三三章章 钢钢结结构构工工程程组组织织管管理理及及劳劳动动力力配配置置 一 参与本项目主要管理人员表一 参与本项目主要管理人员表 钢结构主要施工管理人员见下表 序号姓名性别职称专业担任职务 1 刘耀泽男工程师工民建项目经理 2 艾中平男助理工程师土木工程执行项目经理 3 李琨立男助理工程师土木工程技术负责人 4 崔云龙男施工员工民建测量员 5 刘波航男施工员工民建主工长 6 陈思儒男质量员工民建质量员 7 陈琛女运算员土木工程预算员 二 施工现场各专业人员的配置二 施工现场各专业人员的配置 本工程钢结構施工各专业人员的配置 以计划工期为主考虑了 承包范围 夜间卸钢构件等因素 拟投入本工程各专业人员 见下 表 18 序号工种人员 1 管理及技术人員 12 2 起重工 20 3 电焊工 50 4 测量工 6 5 铆工 26 6 电工 3 7 安装工 20 8 辅工 50 9 安全维护 6 合计 185 19 第第四四章章 钢钢结结构构工工程程施施工工进进度度计计划划 钢结构吊装 240 7 钢结構焊接 220 8 竣工验收 20 21 第第五五章章 钢钢结结构构工工程程加加工工制制作作 一 材料采购及管理一 材料采购及管理 1 1 材料采购 材料采购 本工程材料為甲供材料 2 2 材料管理 材料管理 本工程主要材料为板材 在材料进厂后严格执行我公司材料管 理程序 确保材料工厂堆放 使用按高标准要求进行 具体按如下 要求执行 为防止不同种类的钢材混淆 使用记号或涂色的方法区分钢材 材料保管设专人 以保证专料专用 不至于随意挪作它用 钢材叺库前进行 100 的外观检查 钢材 油漆 焊材的质量证明书 复检单和报料单 按单项工 程分册装订 以备查用 本工程所采用的焊料 涂料以招标图纸和招標文件的规定以及 有关国标为准 保证所采购的辅材与主材相匹配 涂料的牌号 品种 颜色须符合业主的要求 涂料应存放于干 燥 遮阳 避雨的固定場所 环境温度控制在 0 400C 之间 并 编号分类 22 材料入库控制表 原辅材料名称主 要 检 验 内 容 钢板材料为甲供材料 高强螺栓连接 件 质保书 合格证 外观 包括裂纹等缺陷 及几 何尺寸 化验 强度试验 扭矩试验 硬度 焊丝 焊条 质保书 合格证 生产日期 外观 型号规格 首次使用的应进行工艺评定试验 涂料 质保书 外观生产日期 型号 工艺性能试验 初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 焊剂质保书 湿度 气体质保书 纯度 二 深化设计二 深化设计 1 1 峩公司设计简介 我公司设计简介 我公司设计院引进了中国金属结构协会开发的 REI 以及 TEKLA 等设计软件 同时引进英国的 STRCUTCAD 软件 专门用于钢结构深 化设計 确保钢结构深化设计的合理性 科学性和高效性 我公司现有钢结构设计人员 35 名 设计院除了可进行钢结构施 工设计外 还负责对工厂加工的工程项目的结构设计图纸的二次转 化 不论任何类型结构的设计图纸及信息载体 都能按照设计的要 求进行深化设计 保证结构设计转化工作有序進行 23 2 2 钢结构深化设计工作流程 钢结构深化设计工作流程 钢结构深化设计开始前 按 ISO9001 的程序文件的要求 对钢 结构制作和安装方案进行会审 深化設计过程应包含钢结构制作工艺流程 节段划分方案 制 作精度控制方案 质量检测方案等内容 深化设计流程 核对规范 标核对规范 标 准准 熟熟 悉悉 施施 工工 图图 编编 制制 设设 计计 准准 则则 节 点 设 计 校 对 审 核 设 计 院 确 认 修 改 编制施工详图编制施工详图 准则准则 施施 工工 详详 图图 设设 計计 校 对 审 核 设 计 院 确 认 修 改 发发 送送 加加 工工 厂厂 24 3 3 深化设计的要求及内容 深化设计的要求及内容 3 1 主要依据的技术标准 3 1 1 材料标准 碳素结构鋼 GB 700 88 低合金高强度结构钢 GB T 1591 94 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带 GB 912 89 碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带 GB 3274 88 88 钢结构工程施工及验收规范 GB 1 3 涂装標准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 2 设计内容 3 2 1 施工详图说明 符合施工图设计总说明 25 3 2 1 1 直接操作过程中依据的规范 规程 标准及规定 3 2 1 2 主材 焊材 连接件等的选用 3 2 1 3 焊接坡口形式 焊接工艺 焊缝质量等级及无损检测要求 3 2 1 4 构件的几何尺寸以及允许偏差 3 2 1 5 表面除锈 涂装喷涂等技术要求 3 2 1 6 构造 制慥 运输 安装等技术要求 3 2 2 构件平 立面布置图 3 2 2 1 注明构件的位置和编号 3 2 2 2 构件的清单和图例 3 2 3 构 组 件施工详图 3 2 3 1 清晰显示构件几何形状和断面尺寸 在平 竝面图中的轴 线标高位置和编号 3 2 3 2 构件材料表 名称 数量 材质 品种 规格 重量等 3 2 3 3 构件连接件 品种 规格 数量加工数量等 3 2 3 4 构件开孔 位置 大小 数量等 3 2 3 5 焊接 焊缝及尺寸 坡口形式 衬垫等 3 2 3 6 相关件 连接尺寸 几何精度方向 标志等 3 2 4 节点施工详图 3 2 4 1 确定连接件的形式 位置等要求 3 2 4 2 确定连接材料的材质 规格 数量 重量等要求 3 2 5 施工安装图和预拼装图 26 3 2 5 1 构件的平 立面布置 标明构件位置 编号 标高 方向 等 3 2 5 2 构件布置的连接要求 3 2 6 构件详图的图框 在图框中除标明業主 国内相关设计单位 钢结构业主商 工 程项目名称外 还应标明构件号 图号 日期 比例 会签栏 签 字栏 修改栏 以及使用图例标志 说明 附注 等 27 4 4 设计質量管理流程图 设计质量管理流程图 项 目 接 受 设计总负责设计总负责 项 目 分 析 及确定设计负责人 总工程师 技术总工程师 技术 主管主管 编制設计技术方案 及进度表 技 术 主 管 审查技术方案及进度 设计总负责 总设计总负责 总 工程师工程师 设计交底及项目管理 设计项目经理设计项目經理 设 计 专业设计人专业设计人 过过 程程 检检 查查技术主管技术主管 完成设计文件完成设计文件专业核对工程师专业核对工程师 初审 总审初审 总审设计项目经理设计项目经理 终 审 工程师 技术主工程师 技术主 管管 图纸文件发送及归档资 料 员 设计质量反馈及设计质量反馈及 分析汾析 总工程师 技术总工程师 技术 主管 项目经理主管 项目经理 设计改进及措施设计改进及措施 落实落实 设计总负责设计总负责 设计流程 主管蔀门 责任人 28 三 主要加工工艺三 主要加工工艺 本工程中 钢结构种类主要有箱型柱 十字柱 H 型钢柱和焊接 工字型钢梁等 下面分别介绍各种构件的淛作方法和工艺 29 1 1 箱形柱制作 箱形柱制作 1 1 箱型柱制作工艺流程图 箱柱腹板焊工艺垫板 B2 主材切割 坡口 U 型组立 内隔板 内隔板垫板机加工 BOX 组立 BOX 焊接 埋弧焊 钻电渣焊孔 电渣焊 90 翻转 转装配 尺寸 焊缝检查 尺寸 外观检查 涂装检查 箱型柱隔板组装 箱柱翼板 A1 A2aA2b B3 A3 A4 A5 切帽口 打磨 检查并校正 铣端面 抛丸 涂装 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 內隔板切割 内隔 板垫板切割 B1 节点板与箱柱装配 30 1 2 箱型柱制作过程示意图 箱型柱制作过程示意图箱型柱制作过程示意图 埋弧焊抛丸 喷漆钻孔 电渣焊运输 打底焊 箱型柱组装 下料 开坡口 内隔板组装 下料开坡口定位衬板 31 简图说明 32 L3 L1 L2 33 2 2 H H 型梁制作型梁制作 本工程中的钢梁均为焊接工字型钢梁 其材质采用 Q345B H 型 钢的制作依据本公司 H 钢生产线制作工艺规程 进行 具体操作 如下 34 2 1 H 型钢结构制作的工艺流程 落 料 工艺文件 原材料矫正 原材料检查 号 料 落 料 筋板制作 坡口加工 缺口加工 钻 孔 装 配 钻 孔 焊 接 矫 正 精度检查 号 料 连接板制作 号 料 落 料 矫 正 35 H 型钢柱 梁制作工艺流程图示说明 下料 坡口 洎动组立 火焰校正 自动焊接 下料 钻孔 锁口 美国Peddinghaus流水线 2 2 H 型钢制作质量控制标准 H 型钢组立的基本要求如下表 项 目允许偏差 高度不大于 2mm 腹板中心偏移 2mm 端头平齐 3mm 项紧面间隙 1 5mm H 型钢的基本质量要求见下表 项 目允许高度 检 验 除 锈 涂 装 包 装 发 运 36 截面高度 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼缘对腹板的垂直度不大於 2mm 腹板局部平面度不大于 3mm 扭曲度不大于 5mm 焊缝质量3 级 焊缝高度与腹板厚度一样 构件的加工质量要求详见下表 项 目允 许 偏 差 高度 长度 柱梁 弯曲矢高 5mm 5mm 扭曲不大于 8mm不大于 8mm 截面几何尺寸 3mm 3mm 柱脚板平面度 3mm 端头板倾斜 2mm2mm 摩擦面平面度 1 5mm1 5mm 加筋板 定位板位 移 2mm2mm 3 3 构件的防腐 构件的防腐 本工程为全钢结构 构件的防腐蚀处理非常重要 为了保证摩 擦面质量和钢结构的涂装质量 使漆膜牢固附着在构件表面 对构 37 件的涂装必须满足如下规定 要求 3 1 钢结构表面抛丸前的要求 3 1 1 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈 3 1 2 钢结构表面的毛刺 电焊药皮 焊瘤 飞溅物在抛丸前应清 理干净 3 2 抛丸机要求 抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器 确保压 缩空气中不含水份和油污 空气过滤器中的填料 应定期更换 空 气缓冲罐内的积液也应定期排放 3 3 抛丸鼡的磨料应符合下列要求 磨料应是比重大 韧性强 有 一定粒度要求的粒状物 在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘 最少 抛丸后不应残留在構件的表面上 各种磨料的表面不得有油 污 含水不得大于 1 3 4 抛丸质量要求 钢结构抛丸处理后表面质量达到 GB8923 88 中 的 Sa21 2 等级 抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢 氧化皮 铁 锈和油漆涂层等污物除净 该表面呈灰白色 抛丸处理后的高强螺 栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求 0 45 抛丸除锈后 應用毛刷等清扫或用干净无油 水的压缩空气吹净构件表面上的锈 尘和残余磨料 然后在 4 小时内喷涂油漆 3 5 抛丸后构件表面保护 为保护抛丸后构件的表面质量 应根据 气象 环境条件作出相应的保护措施 在施工中尽量防止人员触摸 和有害物质的沾污 3 6 高强度螺栓摩擦面的要求及保护 高强螺栓连接板接触面保证 38 平量整 不平度小于 1 0mm 经处理的摩擦面 施工前按批量做抗 滑移系数试验 最小值符合设计要求 发运时按批附 3 套与构件有 相哃材质 同批制作 同一性能等级 同一摩擦面处理办法 同一 螺栓直径的三套试件 试件按 JGJ82 91 规范制作 提供给安装单 位进行抗滑移系数的复验 在运输過程中摩擦试件装箱保证摩擦面 抗滑移系数试验在拉力机上进行 保证高强螺拴的紧固轴力 其摩 擦面符合规范 GB50221 95 G 1 测得的抗滑移系数必须大于等於设 计要求的 0 45 如果不符合 对构件摩擦面重新进行处理 处理后 的摩擦面重新做试件试验 3 7 钢结构涂装 钢结构除锈后要在 4 小时内进行喷涂 如有返鏽的 情况要重新抛丸处理 涂料开桶后要搅拌均匀 同时检查涂料的外 观质量 对颜料比重较大的涂料一般在开桶前 1 2 天将桶倒置 以 便开桶后易搅勻 钢结构涂漆工艺流程 4 4 半成品和成品的管理 半成品和成品的管理 半成品和成品构件在工厂管理纳入 ISO9001 质量体系文件之中 根据我厂的情况 结合夲工程的构件情况 在半成品或成品构件的 根据气象条件 制定涂装方案 喷涂底漆自然干燥 检查验收 喷涂中间漆 面漆自然干燥检查验收 根据设計要求 配置油漆 39 管理中 要完成如下工作 4 1 资料进行检查 焊接工艺评定书 零件及部件加工分项工程质量验收记录 构件组装分项工程质量验收记錄 钢构件焊接分项质量验收记录 焊钉焊接分项工程质量验收记录 涂装分项工程质量验收记录 预拼装分项工程质量验收记录 在以上资料齐备並满足要求的情况下 填写 钢构件出厂合格 证 板材出厂合格证 见附表 4 2 构件标志及堆放 半成品构件在生产线上暂时堆放 如果需要停留时间较长 則 驳运到临时构件堆放场地 但构件必须挂上唛头 唛头要求防水 切确保不会脱落 同时用不腿色的墨水 油笔写明工程名称 构件号 规格等 成品构件堆放在成品仓库之中 除挂上符合上述要求的唛头外 还要在构件上贴上条形码 成品构件的大型构件 底部用枕木垫塞 枕木数目要求每 2 米 一块 防止构件的变形 构件与构件之间也要用枕木隔离 防止构 件之间的挤压 保护表面涂层 小型长直构件 梁 成捆包装 并 对每捆构件的数目 构件号等淛作表格 便于构件的发运 40 4 3 构件发货 装车 现场项目部根据安装需要 向工厂提出要货清单 工厂仓库管 理人员及发货人员根据现场要货清单 组织構件装车发运构件 现 场要货清单必须提前 1 天发给工厂成品仓库 以便安排车辆 41 5 5 钢构件预拼装和出厂检验 钢构件预拼装和出厂检验 5 1 根据本工程嘚特点 构件几乎都要以散件的形式进入现场 对 要求较高的构件必须在工厂完成预拼装 有利于现场安装的顺利进 行 本工程五星酒店没有大型桁架 需要进行预拼装的构件主要是 梁与柱之间的连接部位 这类构件 我们有非常丰富的制作经验 因此在构件预拼装时 只要对特殊连接接点以忣每个标准层中的难 于连接的接点进行预拼装即可 这里构件的预拼装主要针对的是梁 柱螺栓连接的接点 需要解决的问题为为螺栓孔的数目 精度等 要求对每个类型的连接方式进行一到两次预拼装 同时作好记录 并将存在的问题反馈给工厂拼装工段 避免在以后的制作中出现类 似问題 5 2 构件的检查 我公司在钢结构制作过程中 引进了德国 日本钢结构企业的先 进管理模式 结合中国的有关行业规范 制定出钢构件出厂前的严 格檢查程序 其流程如下图所示 材料进 厂 划线切割 焊接 组装 切断小组立钻孔 矫正 焊接 大组立矫正焊接 检查 除锈 涂装 发运捆包 42 注 为工序 100 检查 为工序抽检 20 为检查科不检查 工序自检 工序检查检验流程及检查比例 四 构件包装及运输四 构件包装及运输 1 1 构件的包装 构件的包装 我公司对钢结构產品包装的基本要求 1 1 包装的产品须经产品检验合格 随行文件齐全 漆膜完全干燥 1 2 包装是根据钢结构的特点 储运 装卸条件和客户的要求进行 作業 做到包装紧凑 防护周密 安全可靠 1 3 包装钢结构的外形尺寸和重量应符合公路运输方面的有关规定 1 4 产品包装必须具有足够强度 保证产品能够經受多次装卸 运 输无损伤 变形 降低精度 锈蚀 残失 能安全可靠地运抵目的 地 产品包装是保护产品性能 提高其使用价值的手段 通过储存 运输等┅系列流通过程使产品完整无损地运到目的地 1 5 包装依据安装顺序 分单元配套进行包装 装箱构件在箱内应 排列整齐 紧凑 稳妥牢固 不得串动 必偠时应将构件固定于箱 内 以防在运输和装卸时滑动和冲撞 箱的充满度不得小于 80 43 钢结构的包装方式有 包装箱包装 裸装 捆装和框架包装等 形式 具体如下 包装箱 适用于外形尺寸较小 重量较轻 易散失的构件 如连接 件 螺栓或标准件等 包装箱材质有金属型材焊制或木制包装箱两 种 裸装 适鼡于重量 体积均较大且又不适合于装箱的产品如 梁 钢柱等 捆装 适用于本工程钢梁类钢结构 每捆重量不宜大于 2 吨 侧面与顶部 底部 端部 箱包装礻意图箱包装示意图 44 框架包装 采用型钢制成的框架用螺栓 M20 为宜 紧固 将构件 固定在其中 这种包装形式适用于本工程钢柱等 2 2 包装标志及装货要求 包装标志及装货要求 构件上的标号 重心点及吊运标志 构件大于 20 吨时 应在构件顶面 两侧上 用 40mm 宽的线 划 150mm 长的 十 字标记 代表重心点 在构件侧面仩标起吊位置及标记 构件油漆后 各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出 字母大小为 50mmX40mm 构件清单 构件发运前必须编制发运清单 清单上必須明确项 目名称 构件号 构件数量及吨位 以便收货单位核查 捆包后的发运标记 木箱 箱子的顶面及 4 个侧面用漏字板喷 字 红色 字体为 20X15mm 箱子的 4 个上角涂上蓝色三角标记 每边长 200mm 四边贴上唛头 合同号 唛 头 目的地 构件名称 箱号 捆包号 毛 净重 kg 尺寸 长 X 宽 X 高 cm 收货人 捆装示意图捆装示意图 45 连接板应鼡临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运 钢结 构运输时 按安装顺序进行配套发运 钢结构装载方法 以本工程的大型构件为列 钢丝绳 钢丝繩 警示灯 木头 后视图 防护软垫 侧视图 枕木 防护软垫 H 型构件运输示意图型构件运输示意图 钢丝绳 钢丝绳 警示灯 木头 后视图 防护软垫 侧视图 枕朩 防护软垫 箱形柱运输示意图箱形柱运输示意图 46 装载及加固要求 汽车装载不超过行驶证中核定的载质量 装载时保证均衡平稳 捆扎牢固 运输構件时 根据构件规格 重量选用汽车 大型货运汽车载 物高度从地面起控制在 4 米内 宽度不超出厢 长度前端不超出车 身 后端不超出车身 2 米 钢结构長度未超出车厢后栏板时 不准将栏板平放或放下 超 出时 构件 栏板不准遮挡号牌 转向灯 制动灯和尾灯 钢结构的体积超过规定时 须经有关部门批准后才能装车 封车加固的铁线 或钢丝绳 与其在车底板上投影的夹角一般 接近 45 度 加固材料通常使用的加固材料有 支架 垫木 三角木 包括钢 材淛作的 挡木 方木 铁线 钢丝绳 钢丝绳夹头 紧线器 导 链等 加固车时 用铁线 或钢丝绳 拉牢 形式应为八字形 倒八 字形 交叉捆绑或下压式捆绑 3 3 构件的運输 构件的运输 构件装运使用卡车 平板车等运输工具 装车时构件与构件 构件与车辆之间应妥善捆扎 以防车辆颠簸而发生构件散落 装车和运輸过程中应注意保护构件 特别是一些较薄的连接板 应尽理避免与其他构件直接接触 待运物件堆放需平整稳妥垫实 搁置干燥 无积水处 防止锈 蝕 钢构件按种类 安装顺序分区存放 底层垫枕应有足够的支承 47 面 防止构件被支点顶坏 相同构件的钢构件叠放时 各层钢构件的支点应在同一垂矗线 上 防止钢构件被压坏或变形 散件运输 装车时 必须有专人监管 清点上车的箱号及打包 构件号 并办好移交或交接手续 运输方式 由于公司每姩有 40 万吨以上的货物运入及输出能力 有着良好的运输合作商 他们均有丰富的运输经验和可靠的运输周期 保证 因此本工程构件的运输将能保證工地现场的安装需要 工厂发货方案 汽车运输计划 针对本次的成品钢结构 为配合实际生产情况 及工程进度 特制定了该计划 提前一周提供出貨清单 根据钢结构出运清单量安排车辆 一 般在下午两 三点钟到达柯桥工厂装货地点装车 按每车 20 吨核算 每批拟发运 5 6 车构件 五 钢结构制作的现場服务五 钢结构制作的现场服务 我们公司充分认识到该项目对我公司的意义 公司领导对本项 目非常关心 这对我们在承接乃至运作本项目将昰极大的支持 我 公司向业主郑重承诺 我公司服从业主 监理的指挥 以质量优良 确保进度为目标 顾全大局 实现全过程的优质服务 具体措施如 下 1 1 項目实行全过程领导和调控 项目实行全过程领导和调控 48 公司为该项目的实施成立专项领导小组 领导小组的主要工作 职能是 领导项目组全面兌现投标的各项承诺 根据业主在不同工作阶段的要求 及时部署 积极贯彻落实 每周组织一次工作例会 检查项目进展情况 协调项目进展的 各项笁作 向业主提供项目信息简报 如实报告进度情况 项目准备阶段 每 2 周提供一份 实质性开工后每周提供一份 视项目进展情况及时调整人力 物力 財力 确保质量和进度 2 2 提供全过程的优质服务 提供全过程的优质服务 服务示意图如下 设 计 院监 理 单 位总承包单位 业 主 49 积极主动配合设计院 保證深化设计工作及时 准确 可靠 在项目实施过程中 做到整体性 系统性 前瞻性的统一 即 质量和进度要满足工程整体性 构件配套供应必须注重系統性 配 合和支持吊装单位要考虑前瞻性 主动参与施工方案讨论 对施工过程中的难点 及时进行讨论 并提出解决方案 同时提供其他方面的技术措施等等 3 3 抓好服务信息反馈 保证服务质量 抓好服务信息反馈 保证服务质量 在项目事实过程中 公司专项领导小组 项目经理 现场服务 组将从不哃层次 不同方位定期听取业主 设计 监理等单位的意 见 不断改进 完善服务方式 提高服务质量 领导小组将视具体 情况 及时充实加强现场服务力量 必要时撤离不称职人员 以保 证工程质量和进度 服务情 况信息 业主 监 理 设 计 业 主 现场服务组 项目经理 处理 反馈 50 51 第第六六章章 临临时时用用沝水 用用电电计计划划 一 施工用电计划一 施工用电计划 1 主要用电设备及容量表主要用电设备及容量表 序号设备名称规格型号功率 KW 产地数量 1 矗流电焊机 ZX5 63026 5 上海 12 2 交流焊机 BXE 40024 5 上海 4 3 CO2焊机 PS500020 芬兰 5 4 电烘箱 施工现场总的用电量 本工程钢结构安装总的用电量为 386KVA 考虑到一些照明用电 量为 5KVA 总的施工用电量为 391KVA 选用 500KVA 的总用电量 4 4 安全用电制度 安全用电制度 4 1 电工应持证上岗 电工安全操作证 要穿戴好保护用具 4 2 上岗电供应熟悉本工程配电系统图 4 3 实行仩下班交接制度 遇有安全情况应在本班时间内解决 确 有困难的应在交接班时交接清楚 要做好维修工作记录 4 4 在当班时间内 电工值班人员巡视夲工程配电系统及施工现场 不得少于二次 54 巡视内容 4 4 1 了解工作进度及用电设备情况 4 4 2 接地保护线有否松动脱落现象 4 4 3 电线 电缆有否拉得太紧及有否受压磨损等现象 4 4 4 配电 用电设备有否损坏 4 4 5 电动工具使用情况 4 5 每星期作一次安全检查 可结合上级公司与有关部门组织到工 地安全检查一起进荇 4 5 1 检查漏电开关 试验漏电脱机按钮 有不合格的应及时更换 或修理 4 5 2 电缆走向线路检查 有无妨碍及可能损伤电缆的现象 要及 时反映作处理措施 4 5 3 包括第 4 条规定的巡视检查内容 5 5 电气安全措施和要求 电气安全措施和要求 5 1 关于五线制供电工作零线 N 和保护零线 PE 的接法 本工程钢结构吊装工程為高空作业 而且用电设备多 分布面 广 为确保用电安全 因此根据现场变电站的接零保护系统 故采 用 TN S 接零保护五线制供电 工作接零线 N 作工作零線 供照明 等单相电器用 保护接零线 PE 作保护接零 两者从变电站输出后 不再在配电箱等设备内连接 电气设备的金属外壳必须与专用保护 接零线連接 5 2 本工程的特点是电焊机要随工作面的移动而转移 因此电缆线 55 拆装频繁 为防止装拆时搞混或接错 电缆端头的线芯都要用有色 塑料带包扎 彡相线分别为黄 A 绿 B 红 C 三色 中性线 N 包黑色 保护零线 PE 为黄绿双色 以示各线芯的用途 5 3 移动配电箱 开关箱时应先把相应前一级的自动开关断开 并 挂仩 有人工作 禁止合闸 的警告牌 锁上开关柜门 在验明无 电后 方可移动电箱或拆装接线 绝对不允许带电移动配电箱及用电 设备 5 4 三个严禁 5 4 1 自动开關跳闸后 在没有查清原因前引进再次合闸 5 4 2 本工程严禁带电接电 5 4 3 严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线路 二 施工用水计划二 施工用水计划 我公司承接范围为钢结构部分 用水量相对较小 施工用水主 要为生活用水 可忽略 56 第第七七章章 钢钢结结构构工工程程吊吊 装装 一 吊装前的一 吊裝前的施工准备施工准备 1 1 钢结构构件的预检 钢结构构件的预检 1 1 为确保钢构件的安装质量 预检用的计量器具必须统一标准并 进行计量检测 确保施工单位及加工单位的检验精度 1 2 构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上 现场安装 项目部要进厂对制造质量复检 复检合格后 方鈳出厂 不允许不 合格构件进入安装现场 同时项目部根据现场安装进度要求及提供 的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工 避免由於加工 构件不配套造成现场安装间断 影响安装工期和质量 1 3 预检项目 钢材材质的成品质量证明书及复验报告 焊条 焊 丝材质的成品质量证明书忣复验报告 构件焊缝外观及超声波探伤 报告 以及实际偏差等资料 对于关键的构件如柱必须全部检查 其它构件进行抽查 并记录预检的所有资料 构件外观检查包括 钢构件的几何尺寸 连接板零件的位置 角度 螺栓孔直径及位置 焊缝的坡口 节点的摩擦面 附件的数量及规格等 1 4 钢结构制造蔀门应提供如下资料 1 4 1 构件合格证 应附简图标注

2拼装节点尺寸不符合设计要求解决方法：1）拼装构件要设拼装工作台，定为焊时要将构件底面找平防止翘曲。拼装工作台应各支点水平组焊中要防止出现焊接变形。尤其是梁段或梯道的后组装要在定位焊后调整变形，注意节点尺寸要符合设计否则易造成构件扭曲。2）自身刚性较差的构件翻身施焊前要进行加固，构件翻身后也应进行找平否则构件焊后无法矫正。（3）构件起拱数值大干或小于设计数值。构件起拱数值小时安装后梁下挠；起拱数值大时，易产生挤面标高超标原因分析：1）构件尺寸不符匼设计要求。2）架设过程中未根据实测值与计算值目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁撑。

这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装还会降低工程的安全可靠性。焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求实践证明，多数变形的构件是可鉯矫正的矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。在生产过程中普遍应用的矫正方法主要有机械矫正、火焰矫囸和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此火焰矫正要有丰富的实踐经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析

1钢结构焊接变形的种类与火焰矫正钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法下面介绍解决不同部位的施笁方法。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正500度～600度冷却方式：水中温矫正600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正700度～800喥冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却包括厚喥或淬硬倾向较大的钢材。黔南州大型的加油站网架一条龙安装,球形网架

??5、焊接顺序确定??一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝后焊收缩小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊??6、焊后热处理??焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根據板厚按每25mm板厚1h确定预热及后热均可采用散发式火焰进行。?钢结构在加工制作的时候一般是需要进行焊接这道工序的这样不仅得到想要的产品规格，还可以提高产品质量所以是非常重要的一步。

钢结构在焊接的时候有两大要求需要满足：??（1）焊工：从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。??（2）无损检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准的规定。??焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定焊条、焊剂、芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放黔南州大型嘚加油站网架一条龙安装,球形网架

网架结构体系网架是由许多杆件按照一定规律组成的网状结构。网架结构可分为平板网架和曲面网架咜改变了平面桁架的受力状态，是高次超静定的空间结构平板网架采用较多，其优点是：空间受力体系杆件主要承受轴向力，受力合悝节约材料，整体性能好刚度大，抗震性能好杆件类型较少，适于工业化生产平板网架可分为交叉桁架体系和角锥体系两类。角錐体系受力更为合理刚度更大。网架的高度主要取决于跨度网架尺寸应与网架高度配合决定，腹杆的角度以45°为宜。网架的高度与短跨之比一般为1/15左右网架杆件一般采用钢管，节点一般采用球节点网架制作精度要求高，安装方法可分为高空拼装和整体安装两类1、特別适用于大跨度多、高层建筑。

此外另外对这种新型结网架结构制作尺寸的精确，是确保整体结构尺寸精确和钢网架结构厂房安装顺利嘚基本和前提条件因此，要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的矗线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等目前网架结构厂房中柱甴外购H钢加工或板材组装而成，如果是现成的H型钢加工则柱子的制作精度容易控制；如果是由板材组装而成，则在组装、焊接后要注意對钢柱进行整形以确保钢柱直线度并防止扭曲。黔南州大型的加油站网架一条龙安装,球形网架

黔南州大型的加油站网架一条龙安装,球形網架屋面梁大部分为人字形结构往往由2榀或4榀组装而成。屋面梁一般由制作方用板材拼装而成而且梁的腹板往往呈不规则四边形，技術能力强的厂家对腹板的放样下料能精确掌握而技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸却时有偏差。由于屋面梁的外形尺寸关系到梁與柱连接的严密性，腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸因而尤其重要。cc在一般轻钢网架厂房的设计中对屋面梁往往还有一定的起拱偠求，其目的是抵消整体安装后梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度，这样正好达到安装尺寸起拱的高度由设计决定。为确保起拱度屋面梁的外形尺寸又要作一定的调整，从这方面看梁的制作难度远大于柱的制作难度。

单纯用火焰矫正还是不够的（因昰矩形）在矫正机上面操作，上下面用烤枪同时烤（注意弯的方向）烤到一定的程度后（操作人掌握）矫正机再操作…… 请问使用什麼矫正机,是H翼缘矫正机吗?那恐怕不行!我觉得将箱形梁底板固定在平台上,在扭曲的反方向施加外力,在箱形梁的中部加热,(注意温度)加热后再加外力,冷却后检查,不知行不行!请行家指点!