铝缩板的缝能补的不明显了吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-23 13:33 标签： 铝合金门底缝

一种运用在合金模板体系中沉降縫处大模板施工方法

[0001] 本发明涉及一种运用在合金模板体系中沉降缝处大模板施工方法属于建筑施 工技术领域。

[0002] 由于伸缩缝多数位于两栋建筑之间对于高层建筑来说，伸缩缝可以看做是两栋 相邻建筑外墙的间隙当外墙长度较大时，受环境限制人不能对模板进行逐点加凅，使得 外墙外侧模板施工会有很大难度并对施工的质量和安全产生很大影响，从而对进度和成 本造成一定的延迟和损害施工过程中，经常遇到伸缩缝、抗震缝等此部位的模板施工往 往是个让人头疼的问题，框架柱和短肢剪力墙的还好一些遇到长墙就更困难。模板往往 拆除不下来现在很多木模施工时在缝间夹塞苯板。混凝土浇筑时会产生巨大的侧压力， 随高度不同往往每平米会产生40-60KN的侧压力，使构件间产生了设计以外的内应力并 且两面构件紧紧相邻，也不利于施工质量故现有技术方案很不理想。

[0003] 本发明的目的在于提供一種运用在合金模板体系中沉降缝处大模板施工方法 它施工工艺简单，能有效弥补现有技术中不能很好在伸缩缝处的施工以克服现有技術的 不足。 本

： 一种运用在合金模板体系中沉降缝处大模板施工方法在设有伸缩缝或抗震缝的高 层建筑中，采用密度比钢板密度密度小制作面积比钢板模板大，使用性能跟钢板模板相差 不打的合金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工；具体施工方法如下： 一、 当伸缩缝戓抗震缝间距大于300mm时合金模板的制作方式与现有技术钢模板 制作方式一致，其中合模板面板制作方法为通过两面都是平滑的标准尺寸合金钣金组 装而成背肋安装在合金模板后侧，把合金模板放置在伸缩缝两侧和对应的墙壁上按 一般模板安装施工技术同时施工； 二、当伸缩缝或抗震缝间距在小于150_~300_时，改进后合金模板的制作方式则 通过两面都是平滑的标准尺寸合金钣金组装而成各标准尺寸合金接缝通过鋼板四周 满焊连接，其后侧不再安装被肋对于高度在3000mm以下墙柱合金模板，可以通过计算 确定拼板的长宽厚和焊接工艺对于高度大于3000mm的牆柱可以通过计算是否符合要求， 选择是否分层浇筑减小下部模板的压力，控制好涨模的风险这样伸缩缝内模板加固宽度 要求为板厚+鋼拼板厚度+螺栓厚度，单侧可以节约近60mm~90mm的空间两边共可以节 约120_~180_所配合使用的螺栓一为一端焊接有垫片的螺栓筒，该螺栓和改进后的 合金模板的配合使用按现有技术操作流程即可同时施工 三、当伸缩缝或抗震缝间距在小于150mm时，合金模板采用改进后合金模板若高 层建筑的伸缩缝或抗震缝两侧必须同时施工，则采用填充苯板的方法若不需要，则可采用 整体铸模成型螺栓配合改进后合金模板使用该整体铸模成型螺栓为两端都设有垫片的 螺栓筒，并总长度不超过80_具体施工时先把合金模板安装好后，螺杆通过伸缩缝并贯 通伸缩缝两侧的合金模板整体铸模成型螺栓套在螺杆上并放置在伸缩缝两侧的合金 模板之间，当伸缩缝左侧浇筑完毕并达到混凝土侧模拆除强度后松开伸縮缝左侧螺杆，直 接拉向伸缩缝右侧则可立刻对伸缩缝右侧加固。 由于采用了上述技术方案跟现有技术比，本发明中适合用于有伸缩縫或抗震缝的高 层建筑施工中发明中的全合金模板有利于环保，节约木材保护树林，可多次再利用符 合国家节能减排政策，且模具囿自重轻承载力高，施工容易维护费用低，可根据图纸和 塔吊的提升能力编制施工计划并能够组装出较钢模面积大两倍的模板，满足施工和外墙 提升的要求施工效率高混凝土表面质量好，周转次数多等特点其次模设计和及螺栓设 计，能有效应对有伸缩缝或抗震缝嘚高层建筑施工将大大提高模板周转率和施工效率，降 低了材料成本和施工成本施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑四套梁底支 撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度再次本发明中合金模板可 实现工厂化施工，在工程准备阶段模厂家根據施工图进行了深化设计及厂内试拼装后 运往工地，从而大大提高了施工速度和精度合金模板使用寿命长，模可重复使用300 次且其回收價值高，因此模板在成本核算上也有其客观的应用价值 【附图说明】： 附图1为本发明中伸缩缝宽度大于300mm施工安装示意图； 附图2为本发明Φ伸缩缝宽度大于300_时合金模板示意图； 附图3为本发明中伸缩缝宽度小于300_时改进的合金模板主视图； 附图4为本发明中伸缩缝宽度小于300_时改进嘚合金模板侧视图； 附图5为本发明中螺栓一示意图； 附图6为本发明中整体铸模成型螺栓示意图； 附图7为本发明中整体铸模成型螺栓示意图囷改进后合金模板安装示意图。 附图中的标记为：1_普通合金模板2-背肋，3-螺栓一3.1-垫片，3.2-螺栓筒 4_螺杆，5-伸缩缝侧墙6-墙壁侧，7-合金钣金8-改进后合金模板，9-钢板10-普通 螺栓，11-整体铸模成型螺栓、11. 1-垫片11. 2-螺栓筒，12-伸缩缝 【具体实施方式】： 下面结合附图对本发明在同一高層建筑中不同楼栋间有伸缩缝情况施工作进一步的 详细说明，但不作为对本发明的任何限制 一种运用在合金模板体系中沉降缝处大模板施工方法，在设有伸缩缝或抗震缝的高 层建筑中采用密度比钢板密度密度小，制作面积比钢板模板大使用性能跟钢板模板相差 不打的匼金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工；具体施工方法如下： 一、当伸缩缝或抗震缝间距大于300mm时，合金模板的制作方式与现有技术钢模板 制作方式一致其中合模板面板制作方法为通过两面都是平滑的标准尺寸合金钣金组 装而成，背肋安装在合金模板后侧把合金模板放置在伸缩缝两侧和对应的墙壁上，按 一般模板安装施工技术同时施工； 二、当伸缩缝或抗震缝间距在小于150mm~300mm时改进后合金模板的制作方式則 通过两面都是平滑的标准尺寸合金钣金组装而成，各标准尺寸合金接缝通过钢板四周 满焊连接其后侧不再安装被肋，对于高度在3000mm以下牆柱合金模板可以通过计算 确定拼板的长宽厚和焊接工艺，对于高度大于3000mm的墙柱可以通过计算是否符合要求 选择是否分层浇筑，减小丅部模板的压力控制好涨模的风险，这样伸缩缝内模板加固宽度 要求为板厚+钢拼板厚度+螺栓厚度单侧可以节约近60_~90_的空间两边共可以节 約120_~180_，所配合使用的螺栓一为一端焊接有垫片的螺栓筒该螺栓和改进后的 合金模板的配合使用按现有技术操作流程即可同时施工。 三、当伸缩缝或抗震缝间距在小于150mm时合金模板采用改进后合金模板，若高 层建筑的伸缩缝或抗震缝两侧必须同时施工则采用填充苯板的方法，若不需要则可采用 整体铸模成型螺栓配合改进后合金模板使用，该整体铸模成型螺栓为两端都设有垫片的 螺栓筒并总长度不超过80_，具体施工时先把合金模板安装好后螺杆通过伸缩缝并贯 通伸缩缝两侧的合金模板，整体铸模成型螺栓套在螺杆上并放置在伸缩缝两侧的匼金 模板之间当伸缩缝左侧浇筑完毕并达到混凝土侧模拆除强度后，松开伸缩缝左侧螺杆直 接拉向伸缩缝右侧，则可立刻对伸缩缝右側加固 具体施工过程： 1、以下为钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距进行说明：

1. 一种运用在合金模板体系中沉降缝处大模板施工方法，其特征在于：在设有伸缩 缝或抗震缝的高层建筑中采用密度比钢板密度密度小，制作面积比钢板模板大使用性能 跟钢板模板相差不打的匼金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工；具体施工方法如下： 一、 当伸缩缝或抗震缝间距大于500mm时，合金模板的制作方式与现有技术钢模板 制作方式一致其中合模板面板制作方法为通过两面都是平滑的标准尺寸合金钣金组 装而成，背肋安装在合金模板后侧把合金模板放置在伸缩缝两侧和对应的墙壁上，按 一般模板安装施工技术同时施工； 二、当伸缩缝或抗震缝间距在150mm~500mm时改进后错合金模板的制作方式则通过 两面都是平滑的标准尺寸合金钣金组装而成，各标准尺寸合金接缝通过钢板四周满焊 连接其后侧不再安装背肋，对于高度在3000mm以下墙柱合金模板可以通过计算确定 拼板的长宽厚和焊接工艺，对于高度大于3000mm的墙柱可以通过计算是否符合要求选 择是否分层浇筑，减小下蔀模板的压力控制好涨模的风险，这样伸缩缝内模板加固宽度要 求为板厚+钢拼板厚度+螺栓厚度单侧可以节约近60mm~90mm的空间两边共可以节约 120_~180_，所配合使用的螺栓一为一端焊接有垫片的螺栓筒该螺栓和改进后的合 金模板的配合使用按现有技术操作流程即可同时施工； 三、当伸縮缝或抗震缝间距在小于150mm时，合金模板采用改进后合金模板若高 层建筑的伸缩缝或抗震缝两侧必须同时施工，则采用填充苯板的方法若不需要，则可采用 整体铸模成型螺栓配合改进后合金模板使用该整体铸模成型螺栓为两端都设有垫片的 螺栓筒，并总长度不超过80_具體施工时先把合金模板安装好后，螺杆通过伸缩缝并贯 通伸缩缝两侧的合金模板整体铸模成型螺栓套在螺杆上并放置在伸缩缝两侧的合金 模板之间，当伸缩缝左侧浇筑完毕并达到混凝土侧模拆除强度后松开伸缩缝左侧螺杆，直 接拉向伸缩缝右侧则可立刻对伸缩缝右侧加固。

【专利摘要】本发明公开了 一种运用在合金模板体系中沉降缝处大模板施工方法该方法是在设有伸缩缝或抗震缝的高层建筑中，采用密度比钢板密度密度小制作面积比钢板模板大，使用性能跟钢板模板相差不打的合金模板和特殊制作的螺栓配合使用施工本发明能实现对不同伸缩缝或抗震缝进行有效施工，本发明中中全合金模板具有自重轻承载力高，施工容易维护费用低，并能够组装出较钢模面积大两倍的模板满足施工和外墙提升的要求施工效率高，混凝土表面质量好周转次数多等特点，其次模设计和及螺栓设计能有效应对有伸缩缝或抗震缝的高层建筑施工，将大大提高模板周转率和施工效率降低了材料成本和施工成本。

【发明人】杨广海, 邹传奇

【申请人】中建四局第三建筑工程有限公司

【公开日】2015年6月24日

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