沈阳机床厂产6150 四方刀架数控车电氣原理图（FANUC 0I系统）
(3)时刻牢记紧急停止接钮的位冒及电源总开关的位置,并时刻准备操作它 3.4机床停时注意项 们,以防发生重大事故 1)在完成操作の后,要使机床停止工作(如公休日、交接班)时,请按 (4)电气专业维修人员在更换保险丝时,一定要切断电源,且要用相同规格、 照3.2节第4条执行,如果机床所处工作环境温度过高,应汁意电气柜通风散热。 型号的保险丝更换 (2)定期清洁电气柜及操纵台内部的灰尘及杂物,大约10-20天清洁一次电 (5)机床電气维修及维护,一定要用专业维修人员操作,其它非专业人员不得 气柜及操纵台的风扇过滤器,以便通风散热性能更好。在粉尘环境下,更应该紸意清 进行这项维修操作 (6)要求专业比气维修人员一定要按照有关电气安全操作规章制度执行,如在 (3)严禁使用化学试剂擦机床操纵面板和数控系统N操作面板,以防止起 电气维修时,一定要穿绝缘鞋,挂安全、维护、维修等安全标志牌。 化学反应,特别是数控系统CNC中荧光屏面板,严禁用一切化学试剂抹擦 (7)非地气维修人员,禁止打开电气柜及操纵台,专业电气维修人员在维扩 4)不要随便改动或改变所提供的各种参数,更不要随便整萣电气控制元件 维修机床时,一定要用专用工具打开电气柜及操纵台,并且要挂上维修标志牌。 及所提供的整定值,专业维修人员在确定无误情況下请向我公司技术人员征得同意方 (8)不要蔽击、拍打电气柜及操纵台,因为里面装有电气控制系统及控制元 可改动,其他人员严禁改动 件,否則可能引起错误的报警和事故的发生。 (5)如果遇到长时间机床不工作期间,应保持7天给机床送一次电,使电气元 (9)不要随意改变机床参数及电气元件的设定值,要求做好机原始参数及电 件及数控系统得电运行2-3小时,以驱赶电气柜及操纵台内部的潮湿,增加干燥性, 气元件设定值的纪录,以便为機床管理提供原始的档案资料 保持电气系统及元件处于良好的环境中运行机床长时间停电放置,机床参数或程序 有可能丢失。 (10)以上措施仅昰从预防安全方面做以强调,具体细节请参照贵公司及贵厂 制定安全操作规稈及电气维修操作规程执行 四、机床电气系统简述 CKA6150数控卧式车床的屯气控制系统是由C控制部分、交流伺服驱动部分及 3.2机床电源接通前及接通后的注意事项 屮、强电控制部分构成。伺服驱动单元、伺服電机、CNC控制单元构成半闭环控制, (1)在机床电源接通前,把所有的防护门都关好,以防止外界物质,如灰尘、 使机床加工、定位精度高;CNC控制部分、伺垺驱动单元部分采用日本 FANUC公司的产 铁屑等杂物进入机床电气柜及操纵台的内部 品,使机床性能价格比十分优越;PLC釆用内附CNC内部,使得机床运行更加可 (2)机床电源引线当安装在车间的地面上时,要安装防护盖以及必要的防护 靠、稳定,是一种|分理想的高精度、高效率的数控机床 措施,防止鐵屑等杂物将屯源引线造成短路及断路。定期检査电源引线是否破损,短 路、断路、接触不良等各项内容由机床电源引线而引起的故障,应忣时切断机床前 4.1杌床控制系统框图 电源总开关及机床电源总开关进行排除。 (3)在机床电源接通后,每次应检查润滑泵工作是否正常工作,各部分冷却风 LCD/CNC换作而板 扇是否都正常运行,如有问题,及时维修 --+- (4)机床当发生妝障时(除机床电源引入线造成的故障,按上述第3项执行 FANUC i mate 20 X TC 外),一般操作顺序为按下急停按钮,关闭系统,最后关闭机床总电源,此操作顺序 PLC 也适应正常情况下停止机床工作的操作。当机床发生紧急情况下,按下急停按钮 轴伺垺单元z轴 中强电控制单元 3.3机床启动时注忘事项 (1)机床启动前,一定将工件夹紧,关好防护门,不得将防护门开门加工工件 (2)机床运转加工过程中,不能接触或接近驱动部件,也不得将头部,手部 几水系电机刀台电 伸向转动、移动部什,否则,旋转部件或移动部件会造成人身事故 (3)不要用湿于、油于觸摸各个开关及按钮 4)不要移开各种电气安全装置的情况下操作机床。 4 4.2机床地气概述 跳过G31 (1)机床电气容量及要求 返回参考点G28 电源总容量:24KVA 返回參考点检测G27 满载电流:34A 多语种显示:英、日、德、意、汉、西班牙、葡萄牙、韩、波兰、匈牙利、瑞典 电源总熔断电流:4OA 每分钟进给G98 防护等级:154 每轉进给G99 (2)机床电气主要技术要求 自动加速/减速 机床供电电源要求采用三相四线制,380V50Hz交流电网三根相线(L1、12、 外部存储和子程序调用功能 1.3)和一根Φ性线(N)均从电柜底部引入电气柜内电盘上的主接线板L1、L2、L3 在同一程序段中可以混用绝对和增是编程 和P端子上,出厂前P和N端子已连接,只要将供電电源中性线接在PE端子 子程序调用4层嵌套 上即可。供电电源的电缆或电线的截面积应不小J6m2,采用导电率高的铜线保 .图形显示 护地线还必须與机床所设置的专用接地螺钉牢固、可靠地连接,接地电阻<0.19,如 .背景编辑 有三相五线制的用户,应把供电电源引线接在端∫上,将接线板上的PE和N的連线 外部R232口传输 断开,分别接在五线制中的P和N端子上 外部 PC CARD卡存贮和传输 电网电压:交流3-380V(+10%-10%) 系统内部软件开关 电网频率:50l(±z) 报警信息存储 工作环境温喥:5-40度 刀具补偿 相对湿度:25°时,80% 螺距补偿 .多手轮功能3个 4.3机床电气的构成 1)该机床的电气是由数控系统(NC、交流数字何服单元及相关的屮强电控制 b:机床配置的伺服屯机及何服放大器 单元构成。 X轴B8/3000S型伺服电机 a:数控系统CN( Z轴B8/3000S型伺服电机 采用日本 FANUC公司生产的数控系统CNC,型号ANUC0 i mate 20 X tc 轴BSVM1-20i型何服放大器 主要功能 Z轴BSWM1-20i型伺服放大器 公/英制转换 .机床锁住 X轴和Z轴采用相同型号的伺服电机,大大提高X轴的性能本伺服电机配有绝对 顺序号检索 值编码器,在加T過程中有断电保护功能 .程序号检索 无档块设定参考点位置 X轴理论最大进给速度8m/min 直线插补 轴理论最大进给速度12m/min 圆弧插补 TC的(NC、LCD/M)I、0IL.INK、伺服放大器提供直流24V 电源 控制变压器TC1交流380V/220V/24V/26V/28V630VA 主要为控制回路及冷却风扇提供220V电源。 机床 为整流桥提供26V交流电源以及稳压电源(GS1)提供交流220侧输入电源 接触器构成该机床电气输出执行元件,继电器构成该机床电气输出放大元件,各 种压丿开关、防扩开关、脚踏开关、各种按钮构成该机床电气输入え件。 机床接地系统图2 直流稳压电源(GS2)为数控系统CNC、交流数字化驱动单元、可编程控制器 PLC)I/接口提供稳定的直流电源 机床主电路及控制电源 (1)ABB公鈳 名称 型号 整定值 用途 MS116-1 0).75A 刀台电机(四工位选用 QM2 MSl161.6 刀台电机(六工位选用) QM3 进给速度该功能可用来在机床不装工件的情况下检查机床的运动。通 3. DELETE键:程序编绀键 常在编辑加τ程序后,试运行程序吋使用 4. INPUT键:用于编辑程序和修改参数等操作 5.ALTE键:编辑程序时用 4.跳选 6.CAN键:删除输入到缓存的数据字母 跳过任选程序段或附加任选程序段,仅对自动方式有效。 7. INSERT键:在MDI方式操作时,输入程序 8.SIT键:此键用来选择键盘上的字符 5.工作方式选择 9.PAGE键:多页显示时,鼡来察看页面 数控系统共有5种工作方式,可用工作方式选择开关或按钮选择,本机 10.光标键:光标的前后左右移动键 床采用触摸面板按键 11. SYSTE键:显示系统画面 12.POS键:显示位置画面 编辑 A:编辑方式 13. MESSAGE键:显示信息画面 在程序保护开关通过钥匙接通的条件下,可以编辑、修改、删除或传输 14.PR0G键:显示程序画媔 工件加工程序。 15. CUSTOM键:显示用户公画闻 16. OFFSET SETTING键:显示刀偏/设定( SETTING)画亩 B:白动方式 在已事先编辑好的工件加工程序的存储器中,选择好要运行的加工程 详细介绍见随机提供的原版《0 1 mate 20 X TO操作使用说明书》 序,设置好刀具编置值在防护门关好的前提下,按下循环启动按钮: 机床就按加工程序运行。若使機床暂停,按下进给保持按钮,如有意外 5.3机床控制面板介绍 事件发生,按下紧急停止按钮 注意: 以下介纽各按钮的功能的前提条件是 C:MI方式 a机床电源总开关是在(N的状态下。 MDI方式也叫于动数据输入方式,它具有从RT/MD操作面板输入一个程 b.数控系统和机床不任何报警的状态下 序段的指令并执行該程序段的功能 C.数控系统处于运行的状态下。 D:J0G方式 Joe 藏线]1.系统启动,停止按钮 J0G方式也叫手动方式通过X、Z轴方向移动按钮,实现两轴各自的连 圵」按下系统启动键,10-50秒后,LCD显示初始画面,等待操作。当急停按钮按 续移动,并通过进给倍率开关选择连续移动的速度而且还可按下快速 下时,LCD將显示报警。系统起动按钮主要功能是系统上电 按钮,实现快速迕续移动。 按下系统停止孩钮,系统断电,LCD将立即无显示关闭机床总中源时, 艏先关闭系统电源,然后关闭机床电源。 E:手轮/单步方式 手摇 只有在这种方式下,手摇脉冲发生器(手轮)才起作用通过钮子开关 2.紧急停止按钮 选擇X、Z方向,同吋选择好于轮的倍率。 紧急停止按钮按下时,1)显示报警,顺时针旋转按钮释放,报答将从LCD 在这种方式下,也能实现单步移动功能,通过X、Z軸方向移动按钮, 消尖要强调的是,当机床超过行程,压下限位开关(选项)时,在CD 按卜其中选择好的轴移动按钮,就按Ⅺ,Ⅺ10,X100选择的单位之一移动 上也顯示报警。 13 6.轴选 12.程序保护 轴选择开关,用于手摇进给时X、轴选择 程序保护键用丁防止零件程序、偏移值、参数和存储的设定数据被错误 地存储、修改或清除。在编辑方式下,通过钥匙将开关接通,就可以编 7.速度变化×1.×10.×100 辑,修改加工程序在执行加工程序之前,必须关断程序保扩開关。 于轮进给方式下,在待移动的坐标轴通过手轮进给轴选择信号选择定 X10 后,旋转于摇脉冲发生器,可以使机床进行微量移动 13.循环启动按钮 1:茬于轮进给方式下,×1按钮按下,×1指示灯亮,于轮进给单位为 在自动方式下,按下循环启动按钮,CN开始执行一个加工程序或单段 最小输入增量×1。×1表示于轮旋转刻度时机械移动距离为0.001m 指令。按下循环片动按钮时,CN系统和机床必须满足一定的必要条件: 10:在手轮进给方式下,×10按钮按下,×10指示灯亮,手轮进给单 如机床必须在加工原点等等 位为最小输入增量×10×10表示于轮旋转一刻度时机械移动距离为 0.01 14.进给保持按钮 100:在于轮进给方式下,×100按钮按下,×100指小灯亮,此时于轮 在自动方式下,按下按钮,CNC将暂时停止个加工程序或单段指令 进给单位为最小输入增量×100。×100表示于轮旋转一刻度时机械移动 当按下LCD/M)面板的复位链后,则终止程序暂停状态 距离为0 15.+X、-K、快速、+Z、-Z 8.回零(选项) 回零 使用绝对值编码器时,无需回零 有机械式回零开关时选用 白昌白 机床工作前,必须作返回参考点,按+X、+按钮后,川快速移动速度移 动回零点之后,用一定速度移向参考点。机床回零时,偠求先X轴,后Z 轴,防止刀台等碰撞尾架先轴回零,会出现报警提醒用户。 16.进给倍率 回零按钮按下时,回零指示灯完,回零方式起作用可以用自动、编 e)当系统参数1423设定于动连续进给时的进给速度为1500m时,手 辑、MI、J0G、于摇等方式取消回岺方式。 进给信丰动慢速进给时,从0~22mmn执行G指令时的速度调整0%-150% 执行程序吋配合空运行按钮,速度调整由0~2250m/min。当进给倍率 X回零 9.X-回零指示灯(选项) 开关切换到“0”时,LCD上将出现“ FEED ZERG0”的警示信息 在手动方式下,回零状态时,按下+键,机床沿着X向回到参考点,回 系统参数1423设定手动连续进给速度,可以根据客户要求适当调节 到参考点后,指示灯亮;在其他方式时,离開参考点后,指示灯灭 但最好不要大于1500mmin 乙回零 10.z-回零指示灯(选项) 17.主轴转速比调整开关:主轴降速、主轴100%、主轴升速(变频主 在手动方式下,回零状態时,按下+键,机床沿着向回到参若点,回 轴选用) 到参考点后,指示灯亮;在其他方式时,离开参考点后,指示灯灭 主轴速度必须先在自动方式下执行S码。主轴速度在自动方式下,由调 整开关上的百分比调整轴转速MI方式下,主轴转速比调整开关也 11.单段 有效 单段仅对自动方式有效。灯完时有效,執行完一个程序段,机床停止运 主轴降速范围:主轴速度可以从150%降到60% 行,若按循环起动按钮后,再执行一个程序段,机床运动又停止 主轴速度100%:此按鍵有效时,执行S码的转速。 主轴升速范围:主轴可以达到执行S码的150% 15 18主轴正转、主轴停、主轴反转 5.4数控系统内部软键开关简介 注意 若面板上具有丅述功能,则不使用软键开关 当机床送电时,一定要先回X向参考点,后回向参考点,然后将方式选 1.未用 °閻 择开关选择在J0G方式下,按于动换刀按钮,轉一位或几位刀台,这主 未用 要是确认刀具,然后于动转速调整旋钮及主轴正转、反转,停止按钮才 未用。 有效 4.SHN程序两起动 该功能指定程序段嘚顺序号或程序段号以便当刀具破损或细修后再指定的程 9.电源指示灯 序段重新启动加工操 机床上电后,指示灯亮。 具体操作请详细阋读《操莋手册》 5.未用 20.卡盘旋钮 6.未用。 机床配有液压卡盘时选用 7.TAIL-液压尾架 通常卜盘旋钮控制卡榀的内外卡选择,而脚踏开关控制卡盘夹紧和松开。 若选用液压尾架,使开关置于“0N”状态,取消液压尾架,使开关置于 0F”状态 21.DNC运行 注意:选用液压尾架,要检查压力继电器SP3,若压力继电器SP3不灵敏或 絀于像模具加工这样的編程都属于三维实体,加工程序都很长,多则儿十 损坏,务必及时调整或更换,否则可能产生意外事故,后果自负。 至几百兆,咜们只能存放在计算机硬盘中当需要加工时,利用电缆连 8未用。 接计算机和数控系统的RS232口,通过DNC软件把加工程序一部分、一部 分的传递给数控系统机床运行完一部分程序后,会请求计算机再发送 内部软键开关的操作 一部分,这就是所谓的DNC运行。 1.按下功能键“0 SET SETTING” DNC运行方式是自动运荇方式的一种,为了使用DNC功能,需预先设定有 2.按下继续菜单键,然后按下章节选择软键“0PR” 关阅读机/穿孔机接口的参数。详见《操作手册》 3.夲画面包含几个页面。按下翻页键“向上翻页键”和“向下翻贞键”直到显 不出所需的画间 22.冷却技钮 4.按下光标移动键移动光标标志■,设萣希望的运行的条件。OF为关闭软键 CNC启动后,可通过冷却按钮控制冷却的开与停 功能,ON为开启软键功能 机床锁住 链」机床锁住可以在不移动机床的情况下监测位置显示的变化。所有轴机床 补充:K0.3=1时,系统内部软键开关有效 锁住信号或个轴机床锁住信号有效,在手动运行或自动运行中,停止向 何服电机输出脉冲,但依然在进行指令分配,绝对坐标和相对坐标也得 具体操作请详细阅读《操作手册》。 到更新,所以操作者可以通过觀察位置的变化米检查指令编制是否正 确通常该功能用于加工程序的指令和位移的检查。 24.照明按钮 CN启动后,可通过照明按钮控制照明的开與关 16 5.5淮备功能(G功能)见图三,详见0IMAC操作说明书 5.7主轴变速控制 双速床头时 G代码一览表 M03、M04起动主轴(正转或反转),M05停止。主轴分为于动高、中、低三 「代码组 功 档,当于动变速杆在相应三档位置时,主轴方能正(反)转,相应S代码才能有 G6001定位(快速让给) 效 〔01 直线插补(切削进给) 圆弧插补CW(顺时针) 当在低檔时,S1、S2、S3、S4有效 当在中档时,S5、S6、S7、S8有效。 圆弧插补CCW(逆时针 当在高档时,59、S10、S11、S12有效 G0400|暂停 当置入S1、S5、S9时,KM9接触器坛通Y(1电磁铁得电。 返回参考點检测 G28 返回参考点 当入S2、S6、$10时,KM接触器接通YC2电磁铁得电 G32 螺纹切削 当置入S3、S7、S11时,K8、M10接触器得电,YCl电磁铁得电。 4007L取消刀尖补偿 当置入S4、S8、S12时,KM8、KM0接觸器得电,Yc2电磁铁得电 刀尖R补偿(左) G42 儿尖R补偿(右) 当采用变频床头时(该方式为选项) 5000设定坐标系,设定主轴最高转速 代码与转速关系应参照床头标牌 09001外径、内径车削循环 G92 螺纹切削循环 变频床头时: c94 曲面车削循环 本机床采用NCS代码控制变频器,变频器控制变频电机来进行主轴转速的 每分进给 變化,并且主轴有高中低手动三档的配合。 详细内容见《操作手册》 主轴正转反转采用M03,M04起动,MO5停止,三档转速范围低档S25~S135, 中档S15~S545,高档S545~S2200,卞轴转速超过夲范围时,需变档操作。具 5.6辅助功能(M功能 体操作是停止主轴,使于动床头变速杆拉到相应档位(档位不到时,主轴不能 M00 程序停止 起动)到位起动亡軸,M3或M04,输入S码 M02 程序结束 M03 主轴电机正转 5.8刀台控制: M04 主轴电机反转 木机床采用四工位或六T位刀台(选项) M05 主轴电机停止 刀具用T1位数指令,T1-T4(或T6)指定相应的刀囼中的任意一把。刀台的工 M08 冷却开 作原理是刀台接受T指令后正转,通过刀台的霍尔元件,找到刀台刀位,正转停, MOg 冷却停 延时,反转接通,刀台锁紧 M30 程序停止并返回起始点 5.9液压卡盘、液压尾架(选项) 在操作时,必须先确定档位: 例如 液压卡盘操作时,不能旋转主轴主轴旋转时,也不能操作液压卡盤 双速床头 液压卡盘内夹、外夹二种方式当选择内夹时把开关置于“内”的位置,选择外 在低档时:S1;M03;(低档SI、S2、S3、S4有效 夹吋把开关置丁“外”的位置。可以通过脚踏开关控制液压卡盘的松开或夹紧 在屮档时:S5;M08;(屮档S5、S6、S7、S8有效) 开关置于“内夹”或“外夹”状念时,液压卡盘没冇夹紧,系統报警。液压卡 在高档时:S9;MO3;(高档S9、S10、S、S12有效) 盘夹紧后,报警白动消失 警告:当卡盘旋钮置于中间位置时,表示取消液压卡盘,改用手动卡盘,液压 变频床头 卡盘操作失效 在低档时:S100;M03;(低档S25-135有效) 在中档时:S500;M03;(中档S105545有效) 液压尾架使用时,请阅读数控系统内部软键开关简介 在高档时:S100M03;:(高档S4202200有效) 19

　　1 由BOOT画面进入通常画面

　　（1）在主菜单选择第1项；

　　（3）按【YES】键几秒钟后，就进入机床正常画面

　　2 读取存储卡数据

　　（1）设置I/O通道参数。正常开机在MDI方式下，将参数PRM No.20（I/O CHANNEL）设为4表示选择PCMCIA接口，可以通过存储卡进行数据输入与输出如果选择USB接口，则该参数设为17；

　　（2）选择EDIT（编辑）操作方式；

　　3 将单个CNC程序输出到存储卡

　　（1）选择被输出程序选择EDIT方式，按功能键PROGRAM→软键【DIR】选择程序（如O0003，则键入O0003再键入光標下移键）；

　　（2）输出到存储卡。按软键【OPRT】→扩展键【?】→【PUNCH】 →【EXEC】；

　　（3）查看存储卡上的新程序按功能键PROGRAM→扩展键【?】→【CARD】, 看到DIRECTORY(M-CARD)页面，输出成功如图2所示。

　　4 将卡上CNC程序导入到CNC

　　（1）选择被输入的程序选择EDIT方式，按软键【OPRT】→【F READ】→键入11（即存储卡上的文件号）→【F SET】；

　　（2）给准备存放到CNC的程序起名键入5（即CNC存储器上的程序号）→【O SET】；

　　（3）输入至CNC存储器。按软鍵【EXEC】；

　　（4）查看CNC存储器上的新程序按功能键PROGRAM→软键【DIR】，O0005程序输入成功如图3所示。

　　5 将所有CNC程序输出到存储卡

　　（1）选择被输出程序选择EDIT方式，按功能键PROGRAM输入O-9999；

　　（2）输出到存储卡。按扩展键【?】→【F OUTPUT】→【EXEC】；

　　6 将CNC参数输出到存储卡

　　（1）选擇被输出参数画面选择EDIT方式，按功能键SYSTEM→软键【PARA】；

　　（2）输出到存储卡按软键【OPRT】→扩展键【?】→【F OUTPUT】→【ALL】 →【EXEC】，可看到屏幕右下角有“OUTPUT”闪烁输出完成后，字样消失；

　　（3）查看存储卡上的新文件按功能键PROGRAM→软键【列表】→【OPRT】→扩展键【?】→【DEVICE】→【M CARD】, 看到DIRECTORY(M-CARD)页面中多了一个名为“CNC-PARA.TXT”的文件，输出成功

　　7 将CNC参数重命名输出到存储卡

　　上述“CNC-PARA.TXT”的参数文件是CNC生成的默认文件名，可通过以下步骤以个性化的名字备份CNC参数

　　（1）选择被输出参数画面。选择EDIT方式按功能键SYSTEM→扩展键【?】→扩展键【?】【ALL I/O】→【PARA】；

　　（2）输出到存储卡。按软键【OPRT】→【F OUTPUT】输入文件名，如“LILY”按【F NAME】→【EXEC】，可看到屏幕右下角有“OUTPUT”闪烁输出完成后，芓样消失；

　　（3）查看存储卡上的新文件按功能键PROGRAM→软键【列表】→软键【OPRT】→扩展键【?】→【DEVICE】→【M CARD】, 看到DIRECTORY(M-CARD)页面中多了一个名为“LILY”的文件，输出成功

　　8 将PMC参数输出到存储卡

　　（1）选择被输出PMC参数。选择EDIT方式按功能键SYSTEM→扩展键【?】若干次→【PMC I/O】，出现如圖4所示的画面光标向下依次选择“存储卡”、“写”、“参数”；

　　（2）输出到存储卡。按软键【文件名】生成默认文件名“PMC1_PRM.000”，洅按【EXEC】屏幕提示“正在写入PMC参数”；

　　9 选择存储卡上的加工程序执行（DNC加工）

　　这里DNC加工指数控系统直接从存储卡读取并执行加工程序，解决CNC系统存储器不足的问题对于从事模具制造业及复杂零部件制造业的厂家，由于使用了各种各样的CAD/CAM软件后置处理后生成的数控程序几乎完全依赖于通信接口把其传送到数控系统的存储器之中，而且对于超过系统存储容量（比如FANUC 0i mate 20 X-D*大程序容量仅为512KB）的数控程序，则必须通过通信接口采取邊传送边加工的方式进行即所谓的DNC方式或在线加工方式。通过存储卡进行DNC加工十分方便

　　（1）DNC运行方式准备。选择DNC运行方式屏幕咗下角显示“RMT”，按功能键PROGRAM→扩展键【?】→【?】→【DNC-CD】出现存储卡中的内容；如果不出现【DNC-CD】，就修改参数PRM No.138#7为1即可；

　　（2）选择待加工程序键入7（即文件号）→【DNC-ST】，此时 DNC FILENAME变成O0001；

　　（3）调试运行选择程序单段运行模式、调整倍率后，按程序启动按钮CYCLE START即使用M-CARDΦ的O0001程序进行DNC 加工，如图5所示

　　以上详细介绍了以文本形式输入/输出的加工程序、CNC参数、PMC参数的存储方法。同样的方法可用来备份系統配置数据、伺服/主轴ID号、螺距误差补偿数据等

　　注意：所有操作均在EDIT方式下进行，要进行哪种类型的数据操作就必须在其所在画面進行相应操作

　　存储卡在FANUC系统里还有一个实用的功能，就是屏幕拷贝可以把CNC屏幕拷贝到存储卡上，用于交作业、培训或报告用途操作很简单，将参数No.3301#7（HDC）设为1持续按住SHIFT键5秒钟，当前屏幕即被拷贝到了存储卡上

　　注意：因屏幕文件名为默认名（HDCPY000.BMP），必须一次拷貝完所需屏幕（即中间不关机）避免文件被覆盖。

　　*换电池步骤如下：

　　（1）接通机床的CNC电源等待大约30秒再关断电源；

　　（2）拉出位于CNC 装置背面右下方的电池单元，如图6所示；

　　（3）安装事先准备好的新电池单元（一直将电池单元的卡爪按压到卡入盒内为止）确认闩锁已经切实钩住。

　　注意：上述（1）~（3）步必须在30分钟内完成储能电容可保持SRAM 芯片中数据30分钟，不要让控制单元在没有带电池的情况下超过规定的时间否则会丢失存储器内容。如果在30分钟内不能完成此项工作要提前将SRAM 中所有内容保存到存储卡中。