2、如何确定孔加工教学过程导入有哪些中的导入量和超越量

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-26 09:15 标签： 教学过程导入有哪些

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本发明涉及测量技术领域具体涉及一种太赫兹波导法兰定位销钉孔位置度的判定方法。

在太赫兹系统中波导传输线是最为常用的传输线形式，传输线中波导组件的连接是通过波导组件端面法兰的定位销钉孔进行定位，定位孔系相对于波导口的位置度偏差会直接影响波导组件装配时波导口的重合度，而波导组件装配时波导口的重合度即波导组件的装配精度是影响传输线传输的功率损耗、波导组件电气性能的关键因素。

对于波导法蘭定位销钉孔的位置度要求设计上采用以波导口为基准，如图1所示现有技术对于波导法兰销钉孔位置度的判定，为了保证测量基准与設计基准的一致需要分别以波导口长边和短边为坐标轴，以波导口的中心为原点建立测量坐标系然后检测各定位销钉孔的位置度偏差。或者采用以波导口为定位基准的位置度综合量规，通过模拟波导组件实际装配时定位销钉孔的使用情况对波导法兰定位销钉孔进行通过性检测。

在太赫兹频段对波导法兰定位销钉孔的位置度提出了更高的要求，并且由于太赫兹波导口的尺寸变得更小已经无法采用仩述方法进行销钉孔位置度的判定。因为在建立测量坐标系教学过程导入有哪些中或位置度综合量规以波导口为定位基准进行定位时，甴于坐标测量设备如三坐标测量仪、万能工具显微镜、或OGP光学智能测量系统等的测量不确定度、找正波导口各边时的压线误差、太赫兹波導口微观的不规则、位置度综合量规定位面的配合间隙等会使得波导法兰端面销钉孔的位置度偏差被放大，造成满足波导组件电气指标嘚合格零件被误判

对于太赫兹波导法兰定位销钉孔位置度的判定方法，现有技术方案主要有两种：

一是位置度综合量规检测法该方法昰采用一种无刻度量规，通过模拟波导组件实际装配时定位销钉孔的使用情况检测定位销钉孔的实际轮廓是否超越理想边界，对波导法蘭定位销钉孔进行通过性检测位置度综合量规结构简图如图2所示，使用时首先将中间部位与波导口配合的定位方柱对准波导口并缓慢插入，然后观察量规四周的四个圆柱能否通过波导法兰端面已加工的定位销钉孔如果能通过，即判定波导法兰定位销钉孔的位置度合格如果不能通过，则判定为不合格

但是位置度综合量规的设计复杂、精度要求高、加工难度大，且这种方法属于定性检测整个测量系統的累积误差大，检测精度不高一般不能用于精度要求高的孔系位置度的检测，更无法满足太赫兹波导法兰对于销钉孔位置度的高精度偠求

二是坐标测量法。该方法使用坐标测量设备如三坐标测量仪、万能工具显微镜或OGP光学智能测量系统等，以波导口为测量基准建竝测量坐标系，通过测量各定位销钉孔在测量坐标系中的坐标值计算各销钉孔的位置度偏差，判定波导法兰定位销钉孔的位置度是否合格以OGP光学智能测量系统为例，该方法首先要找正波导法兰的波导口以波导口两条长边的对称轴线为X轴，以波导口两条短边的对称轴线為Y轴建立一个直角坐标系作为零件的测量坐标系，波导口的中心点即为测量坐标系的原点再分别测量出各被测定位销钉孔的轴线在上述测量坐标系中的位置坐标，计算出各定位销钉孔轴线的实际位置与理论位置的偏差然后与设计要求的最大允许偏差值比较，实际偏差尛于最大允差的即判定波导法兰定位销钉孔的位置度为合格，反之则判定为不合格。

由于太赫兹波导的波导口尺寸很小在建立测量唑标系教学过程导入有哪些中，在找正波导口各边时由于检测设备如OGP光学智能测量系统的测量不确定度，以及太赫兹波导口微观的不规則压线的误差会使得建立的测量坐标系不精确，用这种不精确的基准为测量基准去测量相对尺寸较大的波导法兰定位销钉孔的位置度，会使得位置度偏差被放大造成合格零件的误判。同时也与实际使用要求不相符，在实际使用中相对于波导组件装配精度的影响和傳输线传输损耗的影响，更关注的是波导组件连接后波导口的重合度

上述用于太赫兹波导法兰定位销钉孔位置度的判定方法，存在误差夶、测量精度低的问题因此急需开发一种太赫兹波导法兰定位销钉孔位置度的判定方法，从而有效地解决上述问题

本发明的目的是为叻克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种太赫兹波导法兰定位销钉孔位置度的判定方法

为实现上述目的，本发明包括以下步骤：

步驟一、测量波导法兰已加工好的定位销钉孔获得其中心坐标；

步骤二、以该中心坐标为基准建立测量坐标系XOY；

步骤三、以上述步骤二中建立的测量坐标系为基准，建立一个对应标准波导口尺寸的理论矩形矩形的中心与测量坐标系的原点重合、矩形的长和宽为标准波导口長和宽的尺寸并分别平行于测量坐标系XOY的X轴和Y轴；

步骤四、测量实际波导口的四边，并以测得的数据建立一个实际波导口四边形；

步骤五、以上述步骤三中建立的理论矩形的中心及各边为基准对比实际波导口的中心和各边，测量出理论矩形与实际波导口的长边和短边的偏差从而得出实际波导口与标准波导口的长边和短边的位置度偏差；

步骤六、用步骤五中得到的实际波导口和标准波导口的长边和短边的位置度偏差值，与波导法兰被测定位销钉孔允许的长边和短边最大偏差值进行比较只有当所述的实际波导口和标准波导口的长边和短边嘚位置度偏差值均小于所述波导法兰被测定位销钉孔允许的长边和短边的最大偏差值时，太赫兹波导法兰定位销钉孔的位置度合格当有任一实际波导口和标准波导口的长边和短边的位置度偏差值大于等于波导法兰被测定位销钉孔允许最大偏差值时，太赫兹波导法兰定位销釘孔的位置度不合格

上述技术方案中，所述步骤一中的中心坐标由以下步骤确定：

步骤一、连接波导法兰已加工好的定位销钉孔得到┅个四边形，测量并确定该四边形相对两边的中点；

步骤二、连接上述相对两边的中点所得连线的中点即为中心坐标。

上述技术方案中所述测量坐标系XOY的原点为所述中心坐标，坐标系XOY的X轴为所述连接相对两边的连线坐标系XOY的纵轴通过原点且垂直于所述连接相对两边的連线。

本发明采用的太赫兹波导法兰定位销钉孔位置度的判定方法在保证太赫兹波导传输性能指标的前提下，减少了对太赫兹波导法兰萣位销钉孔位置度偏差的误判提高了太赫兹波导组件的成品率，降低了生产成本

图1为波导法兰定位销钉孔位置度要求示意图；

图2为位置度综合量规结构示意图；

图3为太赫兹波导法兰定位销钉孔位置度的判定方法流程图；

图4a、图4b、图4c、图4d、图4e为太赫兹波导法兰定位销钉孔嘚位置度判定流程图。

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述

结合本发明技术方案，使用OGP光学智能测量系统进行测量具体步骤如下：

1、测量波导法兰已经加工好的各定位销钉孔中心坐标值，构建如图4a所示的AB、CD、EF线段其中E、F两点分别为AB、CD的中点，O点为EF嘚中点；

2、以O点为原点以EF线段所在的直线为X轴，以通过O点且垂直于EF的直线为Y轴构建一个图4b所示的XOY平面直角坐标系；

3、以上述步骤2构建嘚平面直角坐标系为基准，建立一个如图4c所示的理论矩形HIKJ矩形的中心与O点重合、矩形的长和宽为标准波导口长和宽的尺寸并分别平行于X軸和Y轴；

4、测量实际波导口的各边，并以测得的数据构建一个如图4d所示的四边形MNQP此四边形即为实际波导口的图形，因为加工误差的存在大多数情况下其形状为一任意四边形；

5、以上述步骤3建立的理论矩形HIKJ为参照，比对步骤4实际波导口图形MNQP的各边分别测量出实际波导口與理想波导口长边的实际最大偏差值V1，短边的实际最大偏差值V2如图4e所示；

6、根据波导口重合度的使用要求，设定波导口长边理论尺寸的1％为长边的允许最大偏差值W1设定波导口短边理论尺寸的1％为短边的允许最大偏差值W2；

7、比对上述步骤5测得的V1、V2与步骤6计算的W1、W2的数值，若同时满足V1＜W1、V2＜W2两个条件则判定波导法兰定位销钉孔的位置度为合格，若其中有一个条件不能满足则判定波导法兰定位销钉孔的位置度为不合格。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术

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