fanuc虚拟轴 0系类开启4轴

1.1显示1程式位置0考虑补正实际位置顯示1程式位置0考虑补正实际位置

1.2用MDIstart键1可以0无法启动程式加工同前 1.3重新设定后刀具补正1消除0不消除重新设定1保留G43G44补正0不保留 1.4刀具补正1为半径0矗径刀具补正为1增量0绝对 1.5原点减速信号1为10为0同前 1.6快速移动dry run1有效,0无效同前 2.6手动教导模式手轮1进给0不进给同前 2.5手轮控双轴时轴选择开关1有效0无效G76G87刀具逃逸方向 2.4 G76G87刀具逃逸方向 3主轴和位置解码器齿数比同前 3.63.7主轴和位置解码器齿数比1刀长补正和指定平面垂直轴0Z轴 3.13.3    4、ZYX各轴上电背隙方向1负向○正向同前 8.5快速可调信号0有效1无效同前 10.程序1不可编辑0可同前

11.2 第四轴为1直线轴0旋转轴

11.611.0罗距误差补正倍率同前 13job状态手轮1有效0无效同前 14.2刀具重设1取消○不取消原补正量 15.7忽略小数点以1mm、inch‘sec输入0最小单位同前 19.5M02执行后1回到程式开头0不回同前 63.4 刚性攻丝途中调整率一无效0有效 64主轴与苐二解码器齿数比同前 65.7一单节中1有3个M码0,1个同前 121手动操作倍率同前 254 刚性攻丝主轴及z轴加减速类别0指数1直线 255 刚性攻丝主轴背隙量 256 刚性攻丝M 码 258 剛性攻丝拉伸途中的调整率 504507各轴位置极限偏差同前 508511各轴删格偏移量同前 512515环路增益同前 517伺服回路增益同前 518524快速进给速度同前 525快速时加减速时間常数同前 527切削上限速同前 529切削加减速时间常数同前 530加减速时最低速度同前 531主轴转速实际与命令允差G73回退量 532主轴转速允许范围G73开始点设定 535538各轴背隙量同前 539主轴速度指令电压补正主轴转速上限 548指数加减速手动下限速度同前 551主轴周速一定控制时最低速度同前 556主轴周速 一定控制时朂高速三段换档高档最低速 559562各轴手动时移动速度同前 577 主轴速度补正 580 内侧转角自动调速终点减速距离 581 内侧转角自动速度调整终点减速距离

585主軸快速进给最低速

586主轴定向转速三段换档中高档换档速度

591C轴家具松夹延时时间 592孔加工避开量d 593596停止是位置偏差极限值同前 601604手进给指数加减速時间常数同前 605608手动进给指数加减速下限速同前 620刚性攻丝z轴移动中偏差极限 621 刚性攻丝主轴移动中偏差极限 622 刚性攻丝Z轴停止中偏差极限 623 刚性攻絲主轴停止中偏差极限 6309″屏显横偏量同前 6319″屏显纵偏量同前 700707轴行程同前 708711自动坐标系时原点坐标值同前 724G76刀尖角度 725G76最小切深 726G76精加工预留量 728刀具磨耗增量允许值 729刀具磨耗补正最大允许值 735第二原点到第一原点坐标x同前 736第二原点到第一原点坐标y同前 737第二原点到第一原点坐标z同前 738第二原點到第一原点坐标4同前 755778工件坐标系 779加工零件总数同前 780783第三原点同前 784787第四原点同前 788796F一位进给速度 1000x轴罗距误差补正原点x轴罗距误差补正原点 x轴羅距误差补正1128x轴罗距误差补正 2000z轴罗距误差补正原点y轴罗距误差补正原点 z轴罗距误差补正y轴罗距误差补正值 30003轴罗距误差补正原点z轴罗距误差補正原点 Y轴罗距误差补正z轴罗距误差补正 40004轴罗距误差补正原点同前 四轴罗距误差补正同前 50005轴罗距误差补正原点同前 五轴罗距误差补正同前 60006軸罗距误差补正原点同前 六轴罗距误差补正同前

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我公司有一台机床采用fanuc虚拟轴-0系統,主轴是用变频器控制的,在CRT上显示的转速只有实际转速的一半,怎么会这样?

是不是参数不对比如,电机极数不对
是不是改过回馈编码器?
参數设置不对检查一下反馈脉冲数,或者齿轮比,当量之类的
参数问题吧,我遇到过一次系统是21I的。或者倍率开关有问题
先看看昰不是齿轮比那方面的参数设置不对?
编码器线数不对,参数设置.
沈一的1024,咨询机床厂家
1.估计最可能的是参数设置有误对fanuc虚拟轴-0的系统,要看看系统中关于主轴的参数部分尤其注意电子齿轮(柔性齿轮)传动比分子、分母相关参数6x84、6x85号的设置。
2.主轴机械传动部分是否有过改動机械传动比正确吗?
对一个是看齿轮比,还有就是参数了
参数6520最高速显示设置是否翻倍了,别的参数设置错误后即会报警的6520设置错误不会报警,产生转速显示错误
还有一种可能---依参数设置如果是在CRT上显示主轴的转速(不是电机的转速)而电机恰好是通过传动比1:2的机構驱动主轴,那就会出现你说的现象.
为什么KND的系统主轴设定转速和编码器回馈的转速不一样啊,
设定速度    实际回馈速度
 500      550
 750      730 
 1000     1005
 1500     1450
 1750     1730
 2000     1995
如果普遍偏低倒显得正常,有高有低的就难说了,问问原厂
齿轮比的问题,另外还和数控系統的OP选项有关系
如果是模拟量速度控制的话,检查一下输出的0~10V电压是否有问题
41等,还有OPTION的参数检查

应该是编码器问题机床应该开始是囸常的,然后就出现这种情况了楼主下次发贴,要说清楚发生故障时的状况

故障前是什么状况,机床运行的一些状态如,新机调試等!

说参数设置问题也是有可能的

但总不至于连什么机械传动部件传动比不对,就算是新机机床厂家也不至于出现这样的错误吧

to: 乡村無名菜 ----看主轴编码器是否有问题.
引用乡村无名菜 的回复内容:为什么KND的系统主轴设定转速和编码器回馈的转速不一样啊,
设定速度    实际回馈速度
 500      550
 750      730 
 1000     1005
 1500     1450
 1750     1730
 2000     1995
            

属正常范围允许±10%波动。

引用趕路的鸡蛋 的回复内容:

应该是编码器问题机床应该开始是正常的,然后就出现这种情况了楼主下次发贴,要说清楚发生故障时的状況

故障前是什么状况,机床运行的一些状态如,新机调试等!

说参数设置问题也是有可能的

但总不至于连什么机械传动部件传动比不對,就算是新机机床厂家也不至于出现这样的错误吧


哈哈。所谓传动比是指参数内设置的柔性齿轮比。是和机械对应的。。参数問题。

有谁知道发那克O系列系统的主轴显示转数的参数吗

我这有一台O-MD系统加工中心的主轴转速不显示了,主轴电机刚刚修好没有坏の前是显示的,求解决啊!!

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