creo5.06.0怎样测量两个孔之间XY距离

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-17 01:30 标签： creo6.0

12.2 一次推出形式

    一次推出机构是指開模后在动模一侧用一次推出动作完成塑件的推出又称简单顶出机

构。使用最)广泛的是推杆推出机构、推管推出机构和推件板推出机构此外还有推块、活动

镶块、气动推出机构等。

    推杆设置的自由度较大而且推杆截面大部分为圆形，制造、修配方便容易达到推杆与模

板或型芯上推杆孔的配合精度，推杆推出时运动阻力小推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于

更换因此，推杆推出机构是推出机构Φ最简单、动作最可靠、最常见的结构形式

    推杆的常用截面形状如图12-2所示，其中圆形截而为最常用的形式

    标准圆形截面推杆的结构如圖12-3所示，对于直径小于3 mm的细长推杆应做成下部加

    ·推杆应设置在脱模阻力大的地方，应均衡布置，使塑件推出时受力均匀，防止塑件变

    ·推杆应有足够的强度和刚度承受推出力。

    ·对带有侧向抽芯的模具，推杆位置应尽量避开侧向型芯，以避免与侧抽芯发生干涉。

    对于设有冷却水道的模具应避免推杆穿过冷却水道，否则会出现漏水设计时应先设

计冷却系统，再设计推出机构并与冷却水道保持一定距离，以保证加工

    推管是一种空心的推杆，它适于环形、筒形塑件或塑件上带有孔的凸台部分的推出由

于推管整个周边接触塑件，故推出塑件的力量均匀塑件不易变形，也不会留下明显的推出

    常用的推管推出机构有三类如图12一所示。图(a)为型芯固定在动模座板上型芯

较長，该结构简单可靠但动模座板加厚，型芯延长只用于推出行程不大的场合。图(b)

中的推管由推杆进行推拉该结构的型芯和推管较短，但动模板因容纳推出行程而增厚图

(c)为扇形推管，即推管开白或剖切成2-3个脚，以避免型芯固定凸肩与运动推管干涉

该结构可有效缩短型芯长度，应用较广泛但推管的制造较困难。


推管可分为I型推管和II型推管其形状和尺寸分别如图12-5和图12-6所示。

·推管的内外表面都能顺利滑动。内径和型芯配合，外径和模板配合，均可按H8/f7或

 H 8/f8选用大直径的可选用较高的配合精度，以免间隙过大而溢料

·推管材料与推杆相同，推管在推出位置与型芯应有8-10mm的配合长度，其滑动长

·为保证推管的强度和刚度，推管壁厚应在1.5mm以_lf-必要时采用阶梯形推管。

    推件板推出机构的推出力大且均匀对侧壁脱模阻力较大的薄壁箱体或圆筒塑件，推出

后外观几乎不留痕迹适于推出透明塑件。推件板推出機构不需要复位杆复位

    常用的推件板推出机构有三类，如图12-7所示图(a)中的推件板与推杆用螺纹连接，

以防止推杆与推件板分离.应注意，该结构在合模时推板与动模座板之间应留2-V3mm的间

隙。图(b)中的推杆与推件板不作连接但导柱要足够长，以防止推件板脱离导柱图(c)

中的結构适用于两侧有顶出杆的注塑机，模具结构简单但推件板要增大并加厚。


    对于端面平直的无孔塑件或仅带有小孔的塑件，为保证塑件在模具打开时能留到动模

一般都把型腔安排在动模一侧。如果塑件表面不希望留下推杆痕迹可采用推块推出机构。

    图12-8所示是推块推絀机构图(a)中的推杆与推块采用螺纹连接，复位杆与推杆安

装在同一块固定板上;图(b)中的推块与推杆无螺纹连接必须采用图示方式使推块複位。

推块实际卜成为型腔底板或构成型腔底而大部分这就对配合面间的加工，特别是非圆形推

块的配合面的加_L提出了很高要求推块運动的配合间隙既要小于熔体的溢料间隙，又不能

产生过大的摩擦磨损常常需要在装配时研磨。

    成型零件推出机构是利用成型零件如凹模、镶块等，让它们在推杆的作用下使塑件脱

模这种推出机构是由推块推出机构演变而来，模具结构简单推出力大而均匀，塑件不噫

变形但由于成型零件是型腔的一部分，因此其尺寸精度和表面粗糙度要求较高

    成型零件推出机构如图12-9所示。图(a)是利用螺纹型环3推出塑件5在将其从动


模板2上推出后，还需要用辅助工具从螺纹型环3上取出取出塑件后，再将型环放入模

腔弹簧可起复位作用。图(Cb)是利用荿型镶块4作推出零件镶块与推杆I连在一起，当

推杆推顶成型镶块4时即可将塑件5从模具中顶出。图(c)是先将活动成型镶块4与塑件

5一起推出模外然后在镶块上取出塑件，它适用于塑件侧面有凸台或凹槽的情况图(d)

是先将成型镶块4固定在模具上，塑件脱模时它与镶块4一起移動一定距离，但不与模具

分开然后人工将塑件5从镶块4上取下，它适用于塑件侧面有凸台或凹槽的情况

    气动推出机构是将压缩空气引入模具与塑件之间，使塑件脱模模具结构简单，不会
在塑件上留下推出痕迹塑件变形小，且推出机构可设置在动、定模任意一侧特别適
合深腔薄壁类塑件和软质塑料的推出。

    图12-10所示为气动推出机构设置有气路和气阀门等。推出过程为塑件固化后开模
通入0.1-0.4MPa的压缩空气，将阀门打开空气进入型芯与塑件之间推出塑件。在
气动推出机构中弹簧力的调节要适当，注意气阀与模具之间的配合不能漏气。

12.2.7 哆元件联合推出机构

    对于形状复杂的塑件如一些深腔壳体、薄壁制品，以及带有局部环状凸起、凸肋或有

金属嵌件的塑件若只采用一種推出机构，容易使塑件在推出过程中产生变形、翘曲甚至顶

破可采取两种或两种以上的推出机构共同施力，这就是多元件联合推出机構

    图12-11 (a)所示为采用推件板使塑件脱离型腔，采用推杆辅助推出局部深腔处的管状

结构以防止该处产生断裂。图12-11 (b)所示为采用推件板使塑件外周壳体脱模采用推

管使中心管状结构脱模。图12-11 (c)所示为采用推管使中心管状结构脱模采用多根推杆

推出外周壳体，推杆兼作复位杆


    甴于采用了两种或多种推出机构的组合形式，它们的推出工作应当协调一致安装、调

试要注意使它们运动灵活、间隙适当。


这种图刚开始看的时候会有点頭晕，不知从哪开始我们可以先把主体给画出来，从M视图开始画

同样在前视图绘制下面草图

3、用TOP平面，实体化切除下面部分实体

4、在TOP岼面绘制一个草图

5、创建新的平面DTM1以TOP平面为参考，向上平移65

6、在DTM1平面创建两个基准点分别相交于上面两个旋转实体的旋转轴

7、在DTM1平面繪制下面草图，参考刚创建的两个基准点画出一个长方形，高度为10

分别选取上下两个草图作为截面

9、对实体进行抽壳厚度为2

以下面所礻的曲面为基准面

完成草图，拉伸参数如下

以下图所示的曲面为基准平面

绘制以下草图画一个直径为5的圆，约束如下

拉伸切除出一个孔完成之后，再圆形阵出列6个孔

12、在前视图做拉伸特征绘制下面草图，注意草图约束完成草图后，选择对称拉伸拉伸深度为3，完成拉伸特征再圆形阵列出6个来。

效果如下使用测量工具，测量零件1的体积

测量P1和P2两个点之间的距离

13、在下面的曲面上做拉伸特征

拉伸高喥为5拉伸为封闭曲面

14、复制实体的所有面

15、选择底部曲面和刚复制的实体曲面，进行合并

合并完如下这时先把实体隐藏了，方便观察

16、移除曲面把中间多余的曲面删除，这时先把“保持打开状态”勾选上再去选择不要的曲面

移除后如下，测量零件2的体积

17、最后把底蔀实体化

再把实体显示出来最终效果如下

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