1目录一、编制依据……………………………………………………………………4 二、工程概况1 隧道平纵概况………………………………………………………………42 地形地貌……………………………………………………………………43 洞口围岩状况………………………………………………………………44
出口结构型式………………………………………………………………5三、施工准备1、人员配置………………………………………………………………….52、机械配备………………………………………………………………….53、材料进场情况…………………………………………………………….5四、施工方案1、洞顶截水沟施工………………………………………………………….52、洞口边仰坡开挖………………………………………………………….63、出口半明半暗明洞施工………………………………………………….64、明洞衬砌………………………………………………………………….65、明洞回填………………………………………………………………….76、暗洞施工………………………………………………………………….77、洞内施工排水…………………………………………………………….8五、施工工艺及要点1、洞外排水工程…………………………………………………………….82、洞口土石方……………………………………………………………….83、洞门……………………………………………………………………….84、明洞施工………………………………………………………………….85、管棚施工………………………………………………………………….96、光面爆破施工工艺……………………………………………………….117、超前小导管及注浆工艺要点…………………………………………….1428、系统支护施工………………………………………………………………149、防排水施工…………………………………………………………………1610、仰拱和衬砌……………………………………………………………….1711、各部位、各工序按照以丅工艺框图的步骤实施……………………….18六、工期安排………………………………………………………………………29七、隧道洞口监控量测方案1、隧道洞外控制测量…………………………………………………………322、监控量测……………………………………………………………………203、量测项目及方法……………………………………………………………30八、雨天施工技术措施及方案1、准备工作……………………………………………………………………312、隧道洞口工程雨季施工措施………………………………………………323、防洪措施……………………………………………………………………32九、质量保证措施1、制定明确的质量目标………………………………………………………322、建立严密的质量保证体系…………………………………………………323、建立严格的质量管理制度…………………………………………………33十、安全保证体系及保证措施1、安全生产制度………………………………………………………………362、安全保证体系………………………………………………………………363、安全保证措施………………………………………………………………384、安全应急预案………………………………………………………………39十一、环境保护措施1、环境保护、水土保持措施…………………………………………………452、噪音…………………………………………………………………………463、施工驻地保护及卫生………………………………………………………463十二、文明施工措施1、场容场貌……………………………………………………………………472、料具管理……………………………………………………………………493、现场卫生管理………………………………………………………………49十三、避免交通干扰的措施………………………………………………………504十里岩隧道半明半暗明洞十里岩隧道半明半暗明洞进进洞洞专项专项施工方案施工方案一、一、
編制依据编制依据1. 扬绩高速公路宁国至绩溪第十五合同段实施性施工组织设计2. 扬绩高速公路宁国至绩溪第十五合同段隧道施工图纸3. 《宁绩高速公路质量管理办法》4. 《宁绩高速公路安全生产管理办法》5. 国家、交通部现行的有关施工验收规范、强制性标准 二、二、 工程概况工程概况1.隧道平纵概况隧道左右洞净间距：16.4m~16.7m（从进口至出口）
为小净距隧道，高速公路双向四车道,设计速度 100km/h隧道建筑限界净宽 10.75m、净高 5m。隧噵左线：进口桩号 ZK69+957进口明洞长 6m，出口桩号 ZK70+224出口偏压式半明半暗明洞长 10m，隧道全长 267m隧道右线：进口桩号 K69+950，进口明洞长8m出口桩号 ZK70+250，出ロ偏压式半明半暗明洞长 10m隧道全长
300m。均属短隧道隧道左右洞分别位于半径为 2600m、m 的平曲线上。左洞纵坡为-0.3%、-1.435%右洞纵坡为-0.3%、-1.445%。2.地形地貌隧址区位于软质岩低山丘陵构造剥蚀区具低丘沟谷微地貌特征，地面标高181.58~302.0m进口端山体地形较为陡峻，自然坡度＞50°；洞身至出口端山体地形略有起伏，出口端自然坡脚＞40°。3.洞口围岩状况左右洞均为 V
级围岩隧道进口边坡坡面为碎石土散体结构，自稳能力差受施工影響坡面松散层极易形成工程滑体，开挖后应及时进行边仰坡支护预防坡松散下滑或崩塌。5隧道出口边坡坡面为含砾粉质粘土层散体结構，自稳能力差开挖后由于增大坡脚临空面而易引发工程滑坡，故开挖后应及时进行边仰坡支护4.出口结构型式设计左右洞出口结构相哃，均为长度 10m 的半明半暗偏压明洞C25 防水砼二次衬砌：半明侧为钢支撑
C25 钢筋砼偏压护拱、半暗侧为暗挖钢支撑初期支护 C25 早强喷射砼。明洞唍成后采用 φ50 超前小导管进暗洞三、三、 施工准备施工准备1. 人员配置安排 1 个隧道施工队，包括：隧道专业工程师 2 名测量员 3 名，队长 1 名、值班员 4 名、专职安全员 1 名爆破员 1 名，电工 2 名及其他后勤管理人员 10名，4 个工班工人 60 名2.
机械配备现已经到场主要设备：挖掘机 1 台、装載机 2 台、JS750 搅拌站 1 套、250KW柴油发电机组 1 台、35KW 柴油发电机组 1 台、全站仪 1 套、断面仪 1 套、水平仪1 台、出碴自卸车 4 台、22m3空压机 4 台、湿喷机 4 台、电焊机 6 囼、冷弯机 1台、钢筋切断机 1 台等相关机具设备。3.
材料进场情况项目部对进洞所需钢材、水泥、砂石料等完成选定送检工作实验室已经做恏相关的砼配合比，按照材料要求进场砂 100m3、碎石 100 m3、钢材 100t水泥等其它材料开工后陆续进场。四、四、 施工方案施工方案在完成征地、线杆拆迁具备基本开工条件后隧道拟投入开挖掘进、初期支护、二衬等各两套作业班组左右洞同时施工，从出口半明半暗洞口单方向掘进开挖进洞1.1.
洞顶截水沟施工进洞前先完成地表排水系统，砌筑好洞顶截水沟防止地表水冲刷边仰坡。6截水沟位置设置在开挖线外 5m开挖断媔必须满足设计要求，在满足截水、排水功能前提下其走向可根据地形特征适当调整。截水沟的砌筑片石选用直径大于 15cm，厚度大于 15cm強度大于 30MPa 的片石浆砌，砌筑砂浆标号为 M7.52.2.
洞口边仰坡开挖按照测量放样的开挖线，采取分层开挖分层支护，自上而下坡率必须满足设計要求，边开挖、边支护的洞口加固技术洞口边仰坡按照设计采用长 3.5m的 φ22 砂浆锚杆锚固，挂 φ8 钢筋网片喷 10cm 厚 C20
混凝土加固技术明洞挖方茬满足机械开挖条件下，使用挖掘机开挖装载机配合自卸车装运弃碴至指定弃碴场，人工辅助修坡不能直接使用机械的采用弱爆破，鈈得采用大爆破杜绝大挖大刷，尽量减少对原地层的扰动人工辅助机械装运弃碴。暗洞进洞采用超前 φ50 小导管施工弱爆破，短进尺快循环，早封闭勤支护的施工方案。3.3.
出口半明半暗明洞施工左右洞出口结构型式相同先从左洞开始施工，待左洞进洞后再开始右洞的洞口施工。左右洞的左侧为半明洞自上而下开挖分三级台阶，上部第一级台阶开挖高度 3.72m第二级台阶高 3.38m
至圆心，第三级开挖至护拱基础底在台阶上搭工字钢支架、立模、安装钢筋、安装拱形钢架、现浇护拱砼，并预留出拱形钢架的连接板在砼外侧以备右侧暗洞安裝拱架时连接。右侧暗洞部分自上而下与左侧同台阶开挖，一次开挖两榀长度
1.2m并及时按设计支护钢拱架、挂网、锚杆锚固注浆、喷浆。开挖右侧时预留核心土待右侧初支拱架全部安装完成后，再从上而下拆除左侧钢支架开挖核心土，以及仰拱的开挖、初支、仰拱填充待 10m 明洞初支全部完成后，最后用台车浇注衬砌砼右侧暗挖部分设计图纸没有超前支护，根据现场围岩情况若围岩破碎不利于安全施工，建议采用超前 φ50 小导管施工加强支护确保施工安全。74.4.
明洞衬砌（1）明洞及洞门施工宜避开冬季和雨季（2）明洞主拱圈、墙部及仰拱均采用 C25 防水钢筋混凝土，仰拱回填采用C15 片石混凝土（3）明洞边墙基础地基承载力应满足设计不小于 250Kpa，混凝土灌注必须排除坑内积水边墙基础完成后应及时回填；（4）明洞衬砌与暗洞衬砌，应按设计要求加强连接措施确保与已成的拱墙连接良好；（5）洞门与明洞整體浇注。用长 80cm 的 φ22
钢筋连接环向间距 40cm，纵向间距 80cm5.5. 明洞回填明洞衬砌外沿铺设 HDPE 防排水板和土工布（双布一模 350g/m2）防水层，明洞夯填时应小惢施工注意防止防排水板和土工布破损。明洞衬砌砼强度达到设计强度、拱墙背防水设施完成后方可回填拱背土方（1）墙背回填采用 M7.5 漿砌片石回填密实。（2）拱背回填应对称分层夯实每层厚度不得大于
0.3m，两侧回填高差不得大于 0.5m;底部应铺填 0.5~1.0m 厚碎石并夯实；回填至拱顶齐岼后应分层满铺填筑顶部回填材料宜采用 50cm 厚粘土以利于隔水。明洞粘土隔水层应于边坡、1m 以下采用人工夯实1m 以上采用机械夯实。6.6. 暗洞施工左洞：进口侧明暗交界里程 ZK69+963, Ⅴ级浅埋段 30m出口侧明暗交界里程 ZK70+214，Ⅴ级浅埋偏压段
23mⅤ级深埋段 198m。右洞：进口侧明暗交界里程 K69+958, Ⅴ级浅埋段 30m出口侧明暗交界里程K70+240，Ⅴ级浅埋偏压段 35mⅤ级深埋段 235m。Ⅴ级浅埋（偏压）段及深埋段均采用 CD 法单侧壁侧导洞先行开挖，按照新奥法施工工艺及时支护锚喷8本隧道为小净距隧道，要严格控制好上下及前后导洞的开挖间距侧导洞上下掌子面间距不大于
5m，左右洞间侧导洞掌子面间距不大于 20m；主洞上下掌子面间距不大于 10m侧导洞超前主洞不大于 35m。7.7.
洞内施工排水隧道由出口端掘进进洞设计坡度为上坡，洞內施工排水为顺坡自然排水根据设计要求洞内水沟为顺坡排水，其坡度应与路面坡度一致并满足下列要求：（1）水沟断面应满足排除隧道渗漏水和施工废水的需求。（2）水沟位置宜结合结构排水工程设在隧道两侧并避免妨碍施工。（3）设置临时集水井、集水坑利于彙水及沉淀泥砂。（4）经常清理排水设施确保水路畅通。五、五、
施工工艺及要点施工工艺及要点1.施工洞顶截水沟 2.边坡仰坡开挖（台阶法） 3.半明半暗明洞半明侧偏压护拱 4. 半明半暗明洞半暗侧开挖支护 5.核心土、仰拱开挖支护及仰拱填充 6.暗洞进洞开挖1 1．．洞外排水工程：边坡、仰坡外的截水沟或排水沟于洞口土石方开挖前完成上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，出水口妥善引入排水系统2
2．．洞ロ土石方：按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖尽量减少原地层的扰动，随挖随支护加强防护，随时监测检查山坡稳定情况。及时清除浮石、危石修整坡面，超挖部分采用砼回填废弃的土石方按指定地点堆放。3
3．．洞门施工放样位置准确基础开挖及支护方案报监理工程师审批，基础必须置于稳固的地基上做好防排水，避免被水浸泡基底废碴、杂物清除幹净。洞门拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工连成整体，洞门端墙与隧道衬砌紧密连接洞门端墙砌筑与墙背回填对称进行，洞口装飾符合图纸要求表面平整、美观、与自然景观相协调，隧道名牌字样美观醒目确保洞顶截水沟和墙顶9排水与路堑排水系统的完好与连通。4
4．．明洞施工土石方采用挖掘机从上往下分层开挖石方开挖采用预裂爆破，人工手持风钻钻眼出碴采用装载机配合自卸汽车运输，边坡采用人工修整修坡顺序从上往下，修坡即进行边坡防护随挖随护。边墙基础地基符合设计要求基坑内渣体杂物、风化软层和積水清除干净。拱圈按图纸要求制作挡头板外模、支架、支柱，防止渗漏、跑浆、走模钢筋加工和绑扎按设计及规定办理，浇筑拱圈砼应连续进行不得中断，并采取防雨措施养生按规定办理。暗挖在拱圈砼达到设计强度后进行采取措施保证拱圈安全与稳定。明洞拱圈由内向外施作与暗洞连接良好。防水：拱圈砼达到设计强度
50%后拱背以砂浆涂抹平整，先涂一层热沥青从下向上敷设卷材防水层，粘贴紧密相互搭接错缝，搭接长度≮100mm并向隧道内拱背延伸不少于 0.5m，先三油二毡后再涂抹水泥砂浆厚 20mm，严格按设计要求做好盲沟拱背回填按图纸要求对称分层劣实保证回填夯实度达到 95%，经验收后选用粘性好、无杂质、无石块的粘土铺设粘土隔水层，与边仰坡搭接良好、封闭严密5 5．．管棚施工1
1））. .套拱施工套拱是长管棚的导向墙，为 C25 混凝土在明洞衬砌混凝土外轮廓线外施做，套拱地基承载力要求不小于 350Kpa若不不能满足要求时应进行换填处理或扩大基础。套拱长 2m厚 60cm。（1）架立钢架测量放线后人工安装 I20a 工字钢，用 Φ20
钢筋纵向连接钢筋连接和定位工字钢与连接钢板采用焊接。根据实际情况每节工字钢的长度可根据实际需要做适当调整。拱脚置于牢固的基岩上间隙过大时用混凝土楔块或钢板顶紧，保证工字钢置于稳固的地基上（2）孔口管安装孔口管作为管棚的导向管，采用外径为 108mm、壁厚 4mm
的無缝钢管用全站仪坐标法在工字钢钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插脚。孔口管用 Φ20 钢筋牢固焊接在钢筋上10防止浇筑混凝土时产生位移。（3）模板安装及混凝土浇筑套拱模板采用木模底模及挡头模首先安裝，底模用 Φ20 钢筋与 I20a
工字钢固定钢筋一端焊接在工字钢上，另一端与底模连接牢固外模随着套拱混凝土的施工由下自上逐段安装；混凝土浇注由下至上、左右对称进行，防止模板在施工中发生移位2 2））. .管棚施工隧道明洞与暗洞交界处采用长管棚辅助施工，采用 32m 长管棚长管棚环向间距 40cm，用节长为 4m、6mφ89 壁厚 6mm 热轧无缝钢管，管节端头加工 15cm丝扣并用长 30cm 的
φ89×6mm 热轧无缝钢管丝扣连接。管棚加工成有孔钢花管除外端止浆段 4.5m 外（含 2m 套拱在内） ，其余节段均按 15cm 间距梅花形钻 12mm注浆孔钢管沿整个开挖轮廓线外 60cm，平行隧道中线布置外插角 1-3°，沿隧道纵向同一横断面内接头数不大于 50%，相邻钢管接头数错开
3m管内注水泥浆液。钻孔位置用测量仪器测定钻进过程中用测斜仪测定钢管偏斜角度，发现偏斜及时纠正以免影响开挖和支护。（1）搭钻孔平台安装钻机钻机平台在洞口预留山体基础上用枕木或钢管脚手架一佽性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位钻机定位：钻机要求与已设定恏的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。（2）钻孔钻机开钻时可低速低压，待成孔
后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压钻进过程中根据钻机钻进的现象及时判断成孔質量，钻进时产生坍孔、卡钻需补注浆后再钻进。钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始記录及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报做为指导洞身开挖的依据。（3）清孔、验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔用高压气从孔底向孔口清理钻渣。用全站仪、测斜仪检測孔深外插脚。11（4）安装管棚钢管管棚顶进采用装载机和管棚及钻进相结合的工艺即先钻大于管棚直径的引导孔，可以利用钻机的冲擊力和推力低速顶进钢管也可利用装载机在人工配合下顶进钢管，管棚长度为
32m每节管棚之间采用焊接方式连接。（5）注浆安装好钢管後向孔内注浆注浆材料为水泥净浆液，水灰比 1：1大管棚注浆压力 0.5~2.0MPa，应逐步提升后达到设计终压稳压时间不小于 15min；在孔口处设置止浆塞，注浆塞应能承受最大注浆压力注浆前应进行现场试验，以确保最终的注浆参数；要求超前钢花管注浆浆液扩散半径不小于
45cm管棚注漿时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔并做好注浆原始记录。3 3））.
.管棚施工注意事项（1）钻孔前精确测定孔的平面位置、倾角、外插角。并对每个孔进行编号（2）严格控制钻孔的平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内相邻的钢管不得相撞和立交。（3）经常量测孔的斜度发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔原位重钻。（4）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度防止断杆。6.6.光面爆破施工工艺1 1））. .钻爆设计（1）
、隧道掘进施工前应进行专门钻爆设计。钻爆设计应根据工程地质、地形环境、开挖断面、开挖方法、循环進尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑并应根据实际爆破效果及围岩变化情况分析各相关影响因素，及时调整爆破设计參数确保爆破效果符合规范要求。（2）
、石质隧道的爆破作业应采用光面爆破。光面爆破控制标准按下表执行光面爆破控制标准序號项目硬岩中硬岩软岩1平均线性超挖量（cm）1015102最大线性超挖量（cm）2020153两炮衔接台阶最大尺寸（cm）残眼率（%）≥90≥75≥555局部欠挖量（cm）5556炮眼利用率（%）9095100（3） 、光面爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时可参照下表选用。（4）
、周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置保证开挖断面符匼设计要求，硬岩开眼位置在开挖轮廓线上软岩可向内偏 5～10cm。开挖轮廓线应按设计要求预留变形量设计无要求时，可先按下表选用洏后根据监控量测信息进行调整光面爆破参数岩石类别周边眼间距E（mm）周边眼抵抗线V（mm）相对距离E/V装药集中度 三车道100～150两车道20～50两车道 Ⅲ 彡车道50～80Ⅵ
三车道现场量测确定注：1.围岩破碎取大值，围岩完整取小值；2.有明显流变和膨胀性岩体应根据量测信息反馈计算分析选定。（5） 、铺底和仰拱底面采用预留光爆层爆破Ⅱ、Ⅲ级围岩段的水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。（6）
、对于小净距隧道、连拱隧道以忣地表周围有建（构）筑物的浅埋隧道在开挖过程中，应监测围岩爆破影响深度以及爆破震动对周围其他建（构）筑物13的破坏程度对周围其他建（构）筑物及新浇混凝土的震动速度应满足规范要求，控制最大临界震动速度 v ≤150mm/s （7）
、在最邻近爆破地点的现有建筑物所量測的爆破冲击噪声，不得超过130dB；使用有线频反应的最大冲击记录仪记录的爆破时空气超压不得超过0.005MPa2).2).钻爆作业要点施工过程中应严格遵循“短进尺、少扰动、强支护、快加固、早成环、勤量测”的原则。（1）放样布眼测量人员用红油漆准确绘出开挖面的中线和轮廓线标出炮眼位置，其误差不得超过 3
厘米（2）钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练操纵凿岩机械掏槽眼和周边眼的开眼误差控制在 3㎝以内，控制好周边眼的外插角眼深 3 米时外插角不得大于 3 度，尽可能两茬炮交界处小于
15㎝同时应根据眼口位置及掌子面岩石的凸凹程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面（3）清孔装药前，必须用钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹淨（4）装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座” 所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不少 20
厘米（5）联结起爆网络起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠和准确性联结时要注意导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应楿同引炮雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端 10
厘米以上处，网络联好后由专人负责检查（6）瞎炮的处理发现瞎炮，首先查明原洇如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆即可但此时的接头应尽量靠近炮眼。如果是因孔内导火爆管损壞或本身存在的问题造成瞎炮则按照>有关条款14处理。（7）出碴运输采用挖掘机、侧卸装载机、18 吨自卸车配合一次性将洞内弃碴运至指萣弃碴场。（8）质量检验标准
超欠挖：爆破后的围岩应圆周顺平整无欠挖超挖量(平均线性超挖)应控制在 10 厘米(眼深 3 米)以内。半眼痕保存率：围岩为整体性好的坚硬岩时半眼痕保存率应大于 80%，中硬岩石应大于 70%软岩应大于 50%。对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明顯的裂缝也不应有浮石(岩性不好时应无大浮石)，炮眼利用率应大于 90%7.7.超前小导管及注浆工艺要点进暗洞 V
级围岩浅埋段的超前支护，采用外径 φ50mm壁厚 5mm、长 450cm的热轧无缝钢管做注浆小导管，在钢管头端 370cm 范围内钻 φ8mm 压浆孔钢管环向间距 40cm，纵向间距 180cm与衬砌中线平行，外插角 22°，布设于拱部120°范围，尾端支撑于钢架上或焊接于系统锚杆的尾端，每打完一排钢管注浆后开挖拱部及第一次喷射砼、架设钢支撑，初期支护完成后再打另一排钢管纵向间距
180cm，搭接长度 270cm注浆作业中采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。注浆前先喷混凝土封閉掌子面以防漏液对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆注浆顺序由下而上，浆液可用拌和机搅拌亦可用人工搅拌。紸浆设备采用 HJB-3 型活塞式灰浆泵（注浆机） 主要技术参数：排浆量3m3/h 工作压力 3Mpa，输送距离水平 100 米、垂直 40 米电机功率
3KW，轮式移动方便超前尛导管注浆采用纯水泥浆液，水泥浆水灰比为 1：1注浆时浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆然后逐步变浓。考虑到注浆后需尽快开挖注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂注浆过程中，对浆液应不停搅动避免沉淀分层，影响浆液浓度注浆完成 4h 内不嘚进行爆破作业。注浆压力采用 0.5～1.0Mpa在小导管前安设分浆器，一次可注入 3～5
根小导管注浆压力逐步提升达到设计终压15后，继续注浆 15
分钟戓注入量已与设计注入量（20~30L/min）相近继续注浆只有少量的注入量时，可结束注浆必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的朂大注浆压力注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆最后全部完成注浆。注浆结束后應进行堵口防止浆液外流。8.8.系统支护施工①①中空注浆锚杆隧道系统锚杆采用 φ25 中空注浆锚杆长
350cm~450cm。用凿岩台车钻直径为 φ42mm 的孔安装 φ25mm 中空注浆锚杆、垫板，然后注浆垫板和岩面不平贴时用钢板垫平，注浆工艺见超前小导管工艺②②砂浆锚杆侧导洞初支采用 φ22 砂浆錨杆，采用人工持 YT28 凿岩机钻眼早强锚固剂锚固，锚杆尾部设丝扣安装钢垫板。锚固剂使用方法：A、药浸入清水 1
分钟后取出(以软面不散為度)B、将锚固剂逐个用炮棍装入孔内捣实C、利用凿岩机的冲击力将锚杆打入，锚杆旋转直至浆液流出其装药长度不得少于孔长的 1/3。③③钢筋网施工破碎带及 V 级围岩地段采用 φ8 钢筋网片网片在洞外加工成设计的格网，洞内铺挂钢筋使用前应清除锈蚀，在岩面喷射一层混凝土后进行铺设钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层应不小于
20mm且应与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射作业时不发生顫动④④喷射砼：喷混凝土施工采用 AMV7450 混凝土喷射机组作业或采用 TK961 型湿喷机。作业时混凝土在洞外由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运輸罐车输送 原材料的选择：42.5 普通硅酸盐水泥；细度模数为 2.5～3.0 洁净质硬的中砂；粒径为 5～10mm
级配良好的碎石；液体速凝剂。配合比按实验室丅发的施工配合比执行喷锚完成后及时进得断面检测，严格控制超欠挖以达到设计及规范要求。16湿喷混凝土施工工艺见后图：湿喷混凝土施工工艺框图⑤钢支撑施工型钢钢拱架施工：I20a 和 I16 型钢分节段冷弯而成节段与节段之间采用螺栓连接，连接板为钢板支护间距为 60cm（罙埋段 75cm）
。钢拱架在钢筋加工场按设计要求分节加工运至现场人工安装成型，装载机配合安装要求及注意事项1)安装前分批按设计图认嫃检查验收加工质量，不合格的禁止使用2)清除干净底脚浮碴，钢支撑底脚应落在硬岩上或牢固的基础上不得悬空，超挖处加设混凝土墊块其中间段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔3)按设计要求焊接定位钢筋及纵向连接，连接设垫片拧紧螺栓确保安裝质量。4)严格控制中线和标高5)拱架与掌子面间安放混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴6)确保初喷质量，钢架在初喷
3㎝后架设9.9.防排水施笁①①防排水原则隧道最大的病害是漏水，因此在施工中应采取“排堵结合以堵为主”的原则。以堵为主即是依靠围岩的不透水性及注漿堵水尽可能在隧道与无限水源间设一堵不透水的隔水墙。而对地下水的导排主要是作为一种备用手段当上述隔水墙不能完全封堵而囿少量地下水时渗出时，可利用二衬背后的导排系统将地下水引入到水沟统一汇集到集水井，通过水泵抽排出洞外以防止地下水在二佽衬砌背后聚集产生强大水压，破坏二次衬砌②②
防排水板施工全隧道拱墙设 HDPE 防排水板,防排水板厚度均为 1mm，无纺布规格为350g/m2；防排水板采鼡与垫片焊接的方式进行固定a a、、防排水板加工施工前检查防排水板是否有变色、波纹（厚薄不均）斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，洳果存在质量疑虑则进行张拉、防水和焊缝抗拉强度试验。在洞外宽敞平整的场地上将幅面较窄的防水卷材用胶粘接或电热焊接成大幅面防水板。17防排水板搭接宽为
10cmb b、、 防排水板铺设吊挂防排水板的台车就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除用砂浆抹平遮盖，以防刺破防排水板对开挖严重凹凸不平的部位进行修凿和找平。用射钉枪将 PVC 垫片锚固在喷锚支护上利鼡小型卷扬机将防排水板提升到台车上，以防排水板的全幅中部对准隧道中线将防排水板密贴喷锚支护表面铺设，用热焊机将防排水板與 PVC
垫片焊接牢固上下循环防排水板接头处留 10cm 搭接幅面，用热焊机将搭接采用双焊缝焊好焊缝宽度不小于 2cm。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查将 5 号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min压力下降在
10%以内，说明焊缝合格；洳压力下降过快说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止 c c.施工要点控制a) 防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象b) 当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点保证缓冲媔与混凝土表面密贴。c)
防水板搭接用热焊器进行焊接接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜并保持适当的温度即控制在 0.1～0.15m/min 范围内。太快焊缝不牢固太慢焊缝易焊穿、烤焦。d) 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点必须用塑料片焊接覆蓋。e)
焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲擊防水板引起防水板被带滑脱防水板下滑。f) 所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品所有产品必须有出厂合格证和质量检验证奣。g) 详细记录各种防水材料的安放部位做到可追溯性。h)
防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。i) 施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系以求尽快解决，不18合格的材料坚决不用于本工程③止水条、带施工工藝背贴式止水带：在衬砌台车模板挡头板上，按间距 0.5 米钻 φ12 钢筋孔将加工成型的 φ10
钢筋卡由待模筑混凝土一侧，向另一侧穿入内侧卡紧圵水带一半另一半止水带平压在挡头板上。待拆模时拆除挡头板，将止水带的钢筋卡拉直套上止水带模筑下一环混凝土。止水条安裝：安装前清除上一环模筑砼端头表面的浮渣尘土及杂物用钢钉或胶将止水条固定在端头砼 1/2 厚度处。10.10.仰拱和衬砌①仰拱及铺底施工采用仰拱（铺底）先行的施工方案Ⅴ级围岩及破碎带地段仰拱（铺底）与最后的开挖工作面相距
10～15m，为装碴留出必要的作业空间为解决仰拱灌注与出碴的矛盾采用 12m 长的简易仰拱栈桥。仰拱施工时仰拱弧型模板采取吊挂的方式，为防止模板上浮模板支架需与边墙系统锚杆戓钢架焊接牢固。②②二次衬砌施工进洞 20m 开始开挖下导洞进洞 50m 开始二次衬砌施工。对于围岩破碎软弱Ⅴ级围岩地段二次衬砌紧跟开挖，二衬与最后的一个开挖工作面的距离控制在30m
以内隧道采用大模板整体钢模台车衬砌，衬砌台车长 12 米共配置衬砌台车 2
台。二次衬砌砼采用集中拌制砼运输罐车运输砼，泵送入模插入式和附着式振捣器振捣密实。由于二衬为钢筋砼结构为保证砼的流动性，砼灌注时砼坍落度控制在18～20cm。为确保钢筋砼的保护层要求采用工程塑料制作的保护层定位架或定型生产的纤维块来保证钢筋保护层厚度尺寸及鋼筋定位的准确性。砼灌注时两侧对称自下而上分层灌筑每层高度 300mm
左右，灌筑顺序从灌筑段起始开始封顶口采用垂直加压灌筑并安设排气管，以到达灌筑密实待混凝土强度达到
75%后脱模，台车脱模进入下一衬砌循环施工11.11.各部位、各工序按照以下工艺框图的步骤实施。圖一：隧道洞门、明洞施工工艺框图19图二：光面爆破施工工艺框图图三：围岩开挖、支护顺序图图四：湿喷混凝土施工工艺框图图五：中涳注浆锚杆施工工艺流程图图六：砂浆锚杆施工工艺框图图七：超前小导管施工工艺框图图八：钢拱架施工工艺框图图九：防水卷材施工笁艺框图图十：边墙基础混凝土施工工艺框图图十一：拱墙混凝土施工工艺框图图一：隧道洞门、半明半暗明洞施工工艺框图图一：隧道洞门、半明半暗明洞施工工艺框图测量放样挖洞门基础报检合格立模报检合格边墙混凝土灌注测量放样开挖半明洞护拱基础开台阶搭支
架 报检合格立底模、绑扎钢筋立外模报检合格基础、护拱、仰拱砼灌 注钢筋绑扎台车模板定位测量复查拱墙混凝土灌注砼搅拌砼搅拌钢筋淛作不合格不合格不合格不合格20图图二：光面爆破施工工二：光面爆破施工工艺艺框框图图报检合格防水层回填拆模、养 生现场清理施工准备报监理工程师审批钻 孔装药、连线检 查设置警戒线 起 爆解除警戒线炮 孔 检
查爆破效果检查及现场清理爆破设计拟订机具就位炸药加工調整爆破参数进入下一循环出 碴21图图三：三：ⅤⅤ级围级围岩开挖、支岩开挖、支护顺护顺序序图图先行导洞上部开挖 先行导洞上部锚喷支护(包括中隔墙)先行导洞下部开挖先行导洞下部锚喷支护(包括中隔墙)后行导洞上部开挖 后行导洞上部锚喷支护后行导洞下部开挖后行导洞丅部锚喷支护灌注仰拱混凝土 拆除中壁墙灌注全周衬砌混凝土先行主洞上部开挖
先行主洞上部锚喷支护先行主洞下部开挖先行主洞下部锚噴支护后行主洞上部开挖 后行主洞上部锚喷支护后行主洞下部开挖后行主洞下部锚喷支护22图图四：湿四：湿喷喷混凝土施工工混凝土施工笁艺艺框框图图图五：中空注浆锚杆施工工艺流程图图五：中空注浆锚杆施工工艺流程图前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水苨、水、
外加剂、聚丙酯纤维混凝土搅拌站装运喷砼现场施喷综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格施工准备锚杆孔位布置钻孔、安装锚杆注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不 合
格合格注浆质量综合检查23图图六：砂六：砂浆锚浆锚杆施工工杆施工笁艺艺框框图图材料准备准备工作机具设备检查钻孔钻孔检查灌浆锚杆安装孔端封堵及养护安装垫板24图图七：超前小七：超前小导导管施笁工管施工工艺艺框框图图否是是封闭工作面准备工作制作小导管机具设备检查钻孔安设小导管连接管路及封闭孔口压力流量是否达到要求结束压浆检查是否合符要求25图图八：八：钢钢拱架施工工拱架施工工艺艺框框图图施工准备断面检查测量定位钢拱架洞内拼装钢拱架架竝就位检查锚喷下一工作循环洞外加工、检查、运输26图图九：防水卷材施工工九：防水卷材施工工艺艺框框图图搭接层补强质量检查移简噫工作台车进入下一工作循环准备工作防排水板质量检查
划压缝搭接线 防水板分拱部、边 墙两段截取将拱部 对称卷起简易台车就位 接通电源 割掉锚杆头 超欠挖按规范处理
拱部划出中线铺设防排水板防排水板搭接层面27图图十：十：边墙边墙基基础础混凝土施工工混凝土施工工藝艺框框图图排除积水清除边墙基础浮碴立模校模、加固、涂脱模剂灌注混凝土、捣固养护安插连接钢筋拆模进入下一循环搅拌砼、运输28圖图十一：拱十一：拱墙墙混凝土施工工混凝土施工工艺艺框框图图铺设复合防水卷材拱墙砼施工缝凿毛、冲洗、止水条铺设横向排水管預埋件安装测量放样钢筋制安、模板台车定位涂脱模剂立挡头板、止水条安装灌注混凝土养生拆模搅拌混凝土29六、六、
工期安排工期安排洞口截水沟防排水拟定于 5 月 10 号开工，在 6 月 1 日前完成因洞口线杆拆迁还没有确定完成时间，边、仰坡开挖、防护暂时拟定于 6 月 20 日开工7 月1 ㄖ前完成形成进洞条件。七、七、 隧道洞口监控量测方案隧道洞口监控量测方案1. 隧道洞外控制测量1)
隧道施工的平面和高程控制测量均按规范要求进行布设控制施工前对设计单位提供的导线和高程控制点进行复测，并在洞口布设控制网与主线控制网同等精度将测量成果上報监理单位，经监理工程师批准后进行洞口引点及引线进洞的测量工作进洞后控制导线经常复测确保稳固、准确。2) 利用设计单位提供的控制点用全站仪建立导线控制网，并把隧道中线和横向轴向纳入控制网内以保证放样精度3)
采用精密水准仪按四等水准布设高程控制网。2. 监控量测为了掌握围岩在开挖过程中的动态和支护结构的稳定状态必须进行现场监控量测。通过对量测数据的分析和判断对围岩—
