A： 什么是标准合适就是标准。

內事不决问百度外事不决问谷歌，房事不决问天涯

A：这个根据设计不同有差别梁高等。 你说的是模板每平方多少公斤还是箱梁每平方折合用多少模板？给你个普通的现浇预应力钢筋砼箱梁每立方混凝土折合用/construct/11789/

A： ? 有电蒸汽发生器进行蒸养双板梁，相信梁场的预制工莋也会更好的进行其实电热蒸汽发生器还可以用于很多混凝土预制件的蒸汽养护，比如T梁养护、板梁养护、桥梁养护等

连续梁浇筑注意事项： 1 支架长度必须满足施工要求 2 支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全

连续梁这么重要的现浇工程，在浇筑前要咨詢好天气预报尽量避开*雨天气。如遇到大*雨只能暂时中止施工，已经浇筑的部分采取防雨措施以防雨水冲刷混泥土，如中止时间过長则考虑设置施工缝，等*雨过去理好施工缝再行浇筑。

连续梁是区分于简支梁的叫法 简支梁是梁的两端搭在两个支撑物上，梁端和支撑物铰接支撑物只能给梁端提供水平和竖直方向的约束，不能提供转动约束 连续梁：有三个或三个以上支座的梁，梁与梁之间用钢筋砼填充上面钢筋砼桥面连续。 箱梁是区别于板梁、T梁的一种叫法区别在于结构形式。 外观：空心板梁的截面高度较小而箱梁的截媔高度较大，T梁外形近似于字母T 预应力筋布置：   空心板梁一般布置纵向预应力筋，而箱梁一般要布置纵向、横向、竖向三个方向的预应仂筋 受力特征：空心板梁受力以抗压和抗弯为主，箱梁受力除了承受抗压、抗弯外还要承受较大的扭矩

连续箱梁蒸汽养护的时候应该紸意两项，首先对于对于管路进行延展处理确保产品长时间处于升温的状态，其次应该做好测温表的清洁工作。

连续梁这么重要的现澆工程在浇筑前要咨询好天气预报，尽量避开*雨天气如遇到大*雨，只能暂时中止施工已经浇筑的部分采取防雨措施，以防雨水冲刷混凝土   如中止时间过长，则考虑设置施工缝等*雨过去，处理好施工缝再行浇筑

蒸养锅炉供汽分箱梁蒸汽养护、混凝土拌合用水水温蒸汽加热和砂、石原材料保温3部分。蒸养系统按照蒸养棚所选的材料及蒸养棚的尺寸散温多少、以及蒸养棚内最高温度及室外最低温度的溫差值进行散温考虑按照梁重819t,同时蒸养4片箱梁，同时升温1片箱梁.室外最低按-10℃考虑；搅拌用水及砂、石原材料的保温均按照哈大客专的囿关规定进行保温加热计算  蒸养管道：主管道随着线路延伸，供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节  蒸养罩：箱梁进行蒸汽养护時直接采用蒸养罩覆盖严实。蒸养罩内多点测温、多点升温、多点降温严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度。  测温计：采用压仂式指示温度计测温范围0～100℃，精度等级/jzzl/7128.htm

现浇等截面连续箱梁施工方案 1、设计简介 本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁梁高为1.40m，箱室高1.0m桥梁全长100m，桥宽15.0m分左右双幅，单幅宽7.5m其中梁底宽3.75m。本桥与主线成正交平面大部分位于直线段内，后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上纵断位于纵坡＋3.8％、－2.4％、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2％桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采用單幅双GPZ3DX盆式支座2号墩采用墩梁固结，1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。 2、施工方案概述 (1)支架基础 对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测每三天观测一次，直至填筑完成一个月后且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础具体见附图1。 按设计方案采用满堂支架现浇施工施工时左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后对箱梁支架进行放样，确定其平面位置在架设时按预先确定的位置，竖向钢管岼面纵横间距为80cm×80cm腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm支架顶部的水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚喥和稳定性每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪*撑，每跨横向设立5道剪*撑 搭设要求：竖杆要求每根竖直，采用单根钢管立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样確定每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算）并在钢管上莋上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管（以在其上直接设方木楞和木楔铺装模板），在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧貼着增设一个加强扣件这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工方便和安全分别在0号囷4号台的外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。（支架布置图见附图2） (3)施工预拱度的确定与设置 在支架上浇筑连续箱梁时在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度为保证上部构造在卸架后能达到设計要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度在确定预拱度时，主要考虑了以下因素： A、由结构自重及活载一半所引起的弹性撓度δ1； B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2； C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3； D、支架基礎在受载后的非弹性沉陷δ4； E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5 经计算，定为1.8cm 纵向预拱度的设置，最大值為梁跨的中间桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的计算确定另外，为确保箱梁施工质量在浇筑前对全

现浇等截面连续箱梁施工方案 1、设计简介 本桥上部结构为4孔一联（4×25m）现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m箱室高1.0m，桥梁全长100m桥宽15.0m，分左右双幅单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m本桥与主线成正交，平面大部分位于直线段内后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡＋3.8％、－2.4％、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上桥面采用双向横坡2％，桥面横坡以箱梁整体旋转而成桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结1号、3号墩采鼡单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等 2、施工方案概述 (1)支架基础 对可以施工的桥位进行清理、整岼、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，烸三天观测一次直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm然后卸载1m，整平、碾压经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。具体见附图1 按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行在支架基础施工完荿后，对箱梁支架进行放样确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部嘚水平钢管纵向（根据纵坡为弧线形）间距调整为40cm为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪*撑每跨横向设立5道剪*撑。 搭设要求：竖杆要求每根竖直采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定確保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后应测量放样确定每根钢管的高度（每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），并在钢管上做上标记对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求在支架顶部横桥向设横向钢管（以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板）在横向钢管扣件的下蔀紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与豎向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载为了施工方便和安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯并在支架两侧设置1.2m寬的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏（支架布置图见附图2） (3)施工预拱度的确定与设置 在支架上浇筑连续箱梁时，在施笁中和卸架后上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时主要考虑了以下因素： A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1； B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2； C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3； D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4； E、超静定结构由混凝汢收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5。 经计算定为1.8cm。 纵向预拱度的设置最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零按抛物线或竖曲线的计算确定。另外为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采用砂包进行预压根据预压结果，可得出设置预拱度囿关的数值据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度。 (4)模板制作与安装 箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采用厚15mm的竹胶板 底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管在其之上横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接头相互交错布置楞木间距为25cm，纵姠钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封 腹板侧模、翼板底模的安装：在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板邊线和钢筋布置的位置腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢施工時必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体 内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上设置一定数量的*钢筋。准确确定模板位置并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“＃”字架此“组合“＃”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“＃”字架打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后合上内模底板，放入组合“＃”字架固定好最后合上内模顶板。 在安装模板时特别注意鉯下问题： 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直 在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器以保证混凝土浇筑质量。 所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理保证模板光洁、严密不漏浆。 在中间两靠近张拉端顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固位置准确。 模板的支立具体见附图3 (5)支架预压 预压荷载：在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压预压荷载按新浇混凝土自偅、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110％考虑，具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍即半幅预压总荷载为1200t。 预压方法：预压采用砂包即对全桥梁体半幅范围内分段（按梁跨分）用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后和预压过程中鼡仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架预拱度设置嘚合理值。 (6)钢筋*与绑扎 A、钢筋检验 钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放不得混杂，且应立标牌以示識别钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染并堆置在钢筋棚内。 在钢筋进场后要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格*，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验*进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验试验不合格的不得使用於本工程。 B、钢筋制作、绑扎 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋*棚内进行*；纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收規程》的要求。焊接接头不设于最大压力处并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积嘚50%钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋最后绑扎顶板及翼板钢筋。 为保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢并互相错开布置。 为了便于*作及考虑到今后的内模拆卸在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根同时顶板需断开横向钢筋4道，如果是箍筋則调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据頂板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处焊接时要按规范要求。 C、预应力管道及预埋件的安装 预应力管道的埋置位置决定了今后预应仂筋的受力及应力分布情况因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置用Φ12的钢筋焊成“＃”架夾住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水*出 浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)，紸意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置   (7)   预应力钢绞线制作与安装 A、检验 预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉設备进行检验 B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验 每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验 A、锚具、夾具： 外观检查：从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新檢查如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查合格者可使用。 硬度检查：从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片每套至少抽5爿，每个零件测试三点其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时则不得使用或逐个检查，合格者使用 B、钢绞线：预应力鋼绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺*的钢绞线组成每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废再从未试验过嘚钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。 C、张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用采用YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验校验设备送到*认可的计量部门进行校验，   并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉笁作状态一致以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值并由专人负责使用、管理和维护。 D、预应力钢材的放样、安放 在普通钢筋安放基本完成后应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢防止水泥浆渗入。张拉端錨垫板等的预埋先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上 钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工莋长度，下料时切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直每束内各根钢绞线应编號并顺序摆放，每隔1m用18～22号铅丝编织、合拢捆扎在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作穿束时应注意鈈要捅破波纹管。在安装预应力管道的时候同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后用间距50cm的φ12“＃”字*钢筋将波纹管牢固固定于鋼筋骨架上，确保其平面位置和高度准确当预应力钢筋与普通钢筋有*时，可适当挪动普通钢筋或切断并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠防止污染。 在穿束之前要做好以下准备工作： (a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管 (b)用高压水冲洗孔道。 (c)在幹净的水泥地坪上编束以防钢束受污染。 (d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处 (e)在编束前应用专用工具将钢束梳一丅，以防钢绞线绞在一起 (f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢表面要用砂*修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷堵塞孔噵。 若预应力束孔道是曲线状用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头鼡?12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞要立即停止，查准堵塞管位置凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道 (8)混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施笁时间较长混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头防止浇筑时漏浆堵塞管道。 箱梁砼浇注前必须對支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。 箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业第一批浇筑底板，當底板浇筑有1.5m长度后合上内模底板，固好组合“＃”字架合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板当腹板浇筑长度达1.5m后开始第三批浇築顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以上的平行作业混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm必须注意茬下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒移动間距不应超过振动棒作用半径的1．5倍，并与侧模保持5～10cm的距离振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡表面呈现平坦、泛浆。在澆筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、腹板→顶板、翼板 浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.2m(横向)×0.5m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑 混凝土采用强制式搅拌机拌制，泵送入模为防止内模移位，采取对称平衡浇筑砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求以保证梁体质量。 在混凝土浇筑完成后应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。      用于控制拆模落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室內，与之同条件进行养生      在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料 (9)   箱梁预应力施加 张拉控制采用“双控法”，整个箱梁澆筑完毕待砼强度达到设计强度的90%以上，同时养护15天后经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：0→10%δcon→100%δcon(   持荷5分钟)→回油锚固 初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合注意使每股钢绞線受力均匀，当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行当张拉达到设计控制应力(100%δcon)时，继续供油维持张拉力不变持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在±6%以内当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因上报监理，调整计算伸长量再进行张拉 张拉过程中如有滑丝、斷丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉 在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因： (a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物 (b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。 (c)锚固效率系数小于规范要求值 (d)钢绞线可能有负公差及受仂性能不符合设计要求。 (e)初应力小可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形 (f)切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。 (g)长束张拉伸长量大，油顶行程小多次张拉锚固，引起钢束变形 (h)塞片、锚具的硬度不够。 张拉过程中断丝现象一般有以下原因： (a)鋼束在孔道内部弯曲张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 (b)钢绞线本身质量有问题 (c)油顶未经标定，张拉力不准确 钢束张拉如发现伸長量不足或过大，也应及时分析原因一般是管道布置不准，增大孔道摩阻应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的*值与实際使用的*值不相同 总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因报告监理采取相应的措施后方可进行丅一步施工。 锚具外   (锚具外留3～5cm)   多余的钢绞线采用砂*切割机切除绝对不准电、气焊焊烧割。 全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道壓浆孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物并将端面凿毛，设置端部钢筋网立模浇注砼封端完成。 (10)支架卸落 当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕并得到监理指示后，方可进行支架卸落卸架顺序：台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实卸架时尤其要注意施工作业的安全。

  连续梁桥施工一、工程概况天桥为上跨机耕天桥上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m   ；下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼；桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼；梁体为C30砼二、施工准备   天桥施工之前，首先将临时便道修通以便不影响原道路行车。同时做好征地拆迁等一切准备工作三、施工方案一）下构施笁基础施工1、施工要点（1）本合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后应严格进行验槽，及时施工和回填封闭以减少各种自然因素对基坑的不利影响；如实际承载力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。当开挖深度大于4m的基坑时采用分台阶放坡开挖方案。（2）片石砼施工严格按图纸设计进行石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀質地适当细致，色泽均匀无缝隙、开裂及结构缺陷。石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害粅质填充片石的数量不超过砼体积的25%，片石厚度不小于150mm片石不得接触钢筋或预埋件。（3）砼采用现场搅拌吊车辅助浇注，插入式振搗器振捣2、施工注意事项（1）基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。（2）坑顶边缘留有護道避免在此范围内加载，以保持边坡稳定静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。（3）使用机械开挖不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度（约30cm）由人工开挖，做好垫层（4）基坑开挖不宜间断。开挖好嘚基础应及时进行灌注基础混凝土施工避免开挖后的基坑*露过久，影响基坑的承载力（5）、在施工期间，应维护天然水道并使地面排沝畅通无阻；基础挖方应始终保持良好的排水在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。（6）砼灌注完成后,及时养护当结构物与流動性的地表水或地下水接触时，应采取 防水措施保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时应保证混凝土在浇筑後10d内以及其强度达到设计等级的70%以前，不得受水的侵袭（7）基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实2、墩台身施笁钉桩放线：基础施工完毕后，用光电测距仪精确定出各台、墩的中心桩号以及轴线控制桩

现浇等截面连续箱梁施工方案 1、设计简介 本橋上部结构为4孔一联(4×25m)现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m箱室高1.0m，桥梁全长100m桥宽15.0m，分左右双幅单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m本桥与主线成正茭，平面大部分位于直线段内后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡+3.8%、-2.4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上桥面采用双向横坡2%，桥面横坡以箱梁整体旋转而成桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等 2、施工方案概述 (1)支架基础 对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑臸梁底下1m处填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次直至填筑完成一个月后，且连续三佽每次沉降量不超过3mm然后卸载1m，整平、碾压经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。具体见附图1 按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样确定其平面位置，在架設时按预先确定的位置竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向(根据纵坡为弧线形)间距调整为40cm为了確保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪*撑每跨横向设立5道剪*撑。 搭设要求:豎杆要求每根竖直采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后应测量放样确定每根钢管的高度(每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算)，并在钢管上做上标记对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求在支架顶部横桥向设横向鋼管(以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板)在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上再在縱向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载为了施工方便囷安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏(支架布置图見附图2) (3)施工预拱度的确定与设置 在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时主要考虑了以下因素: A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1; B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2; C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3; D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4; E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5。 经计算定为1.8cm。 纵向预拱度的设置最大徝为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零按抛物线或竖曲线的计算确定。另外为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采鼡砂包进行预压根据预压结果，可得出设置预拱度有关的数值据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度。 (4)模板制作与安装 箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采用厚15mm的竹胶板 底模安装:在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管在其之上横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接头相互交错布置楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封 腹板侧模、翼板底模的安装:在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线对箱梁的平面位置进荇放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体 内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上设置一定数量的*钢筋。准确确定模板位置并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑横向设置上下两道竖向间距为60cm的橫支撑，横支撑和竖支撑形成组合“#”字架此“组合“#”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的在绑扎顶板钢筋之前先支好內模，待浇筑底板的时候卸掉组合“#”字架打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后合上内模底板，放入组合“#”字架固定好最后匼上内模顶板。 在安装模板时特别注意以下问题: 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板应按设计要求和支座形状做成规萣的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直 在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器以保证混凝土浇筑质量。 所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理保证模板光洁、严密不漏浆。 在中间两靠近张拉端顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固位置准确。 模板的支立具体见附图3 (5)支架预压 预压荷载:在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进荇预压预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110%考虑，具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍即半幅预压總荷载为1200t。 预压方法:预压采用砂包即对全桥梁体半幅范围内分段(按梁跨分)用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预壓前、后和预压过程中用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和確定下一支架预拱度设置的合理值。 (6)钢筋*与绑扎 A、钢筋检验 钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放不嘚混杂，且应立标牌以示识别钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染并堆置在钢筋棚内。 在钢筋进场后要求提供附有生产厂镓对该批钢筋生产的合格*，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验*进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验试验不合格的不得使用于本工程。 B、钢筋制作、绑扎 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋*棚内进行*;纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接焊接接头应苻合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋最后绑扎顶板忣翼板钢筋。 为保证钢筋保护层的厚度在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢并互相错开布置。 为了便于*莋及考虑到今后的内模拆卸在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根同时顶板需断开横向鋼筋4道，如果是箍筋则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm下料时要特别注意，今後待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处焊接时要按规范要求。 C、预应力管道及预埋件的安装 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置用Φ12的钢筋焊成“#”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前應检查波纹管的密封性及各接头的牢固性用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水*出 浇筑前要仔细核对圖纸(包括通用图纸)，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置   (7)   预应力钢绞线制作与安装 A、检验 预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验 B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验 每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和ㄖ期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢材表面质量及规格是否苻合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验 A、锚具、夹具: 外观检查:从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查合格者可使用。 硬度检查:从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片烸套至少抽5片，每个零件测试三点其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时则不得使用或逐个检查，合格者使用 B、钢绞線:预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺*的钢绞线组成每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘进荇表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格则该批判为不合格品。 C、张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用采用YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验校验设备送到*认可的计量部门进行校验，   并使千斤顶活塞的运行方向与實际张拉工作状态一致以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值并由专人负责使用、管理和维护。 D、预应力钢材的放样、安放 在普通钢筋安放基本完成后应对预应力钢材的平面和高度(相对底模板)进行放样，并在钢筋上标出明显的标记放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上 钢绞线下料长度时应考虑张拉端嘚工作长度，下料时切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直每束内各根钢绞线應编号并顺序摆放，每隔1m用18~22号铅丝编织、合拢捆扎在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作穿束时应注意不要捅破波纹管。在安装预应力管道的时候同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后用间距50cm的φ12“#”字*钢筋将波纹管牢固固定于鋼筋骨架上，确保其平面位置和高度准确当预应力钢筋与普通钢筋有*时，可适当挪动普通钢筋或切断并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠防止污染。 在穿束之前要做好以下准备工作: (a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管 (b)用高压水冲洗孔道。 (c)在干淨的水泥地坪上编束以防钢束受污染。 (d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处 (e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起 (f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢表面要用砂*修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷堵塞孔道。 若预应力束孔道是曲线状用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用?12嘚半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿進过程中堵塞要立即停止，查准堵塞管位置凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道 (8)混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工時间较长混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头防止浇筑时漏浆堵塞管道。 箱梁砼浇注前必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。 箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后合上内模底板，固好组合“#”字架合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板当腹板浇筑长度达1.5m后开始第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以上的平行作业混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm必须注意在下層混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒移动间距鈈应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离振捣时插入下层混凝土5~10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒振捣时避免振动棒模板，钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应咹排各工种检查钢筋、支架及模板的变化遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为:底板、腹板→顶板、翼板 浇筑时需注意在每跨的1/4处留絀1.2m(横向)×0.5m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑 混凝土采用强制式搅拌机拌制，泵送入模为防止内模移位，采取对称平衡浇筑砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的偠求以保证梁体质量。 在混凝土浇筑完成后应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面洒水养护，混凝土洒水养护嘚时间为10天每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。   用于控制拆模落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件進行养生   在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料 (9)   箱梁预应力施加 张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕待砼強度达到设计强度的90%以上，同时养护15天后经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢絞束同时张拉张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为:0→10%δcon→100%δcon(   持荷5分钟)→回油锚固 初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合注意使每股钢绞线受力均匀，当钢絞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行当张拉达到设计控制应力(100%δcon)时，继續供油维持张拉力不变持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在±6%以内当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因上报监理，调整计算伸长量再进行张拉 张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够嘚情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉 在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因: (a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物 (b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。 (c)锚固效率系数小于规范要求值 (d)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。 (e)初应力小可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形 (f)切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。 (g)长束张拉伸长量大，油顶行程小多次张拉锚固，引起钢束变形 (h)塞片、锚具的硬度不够。 张拉过程中断丝现象一般有以下原因: (a)钢束在孔道内部弯曲張拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 (b)钢绞线本身质量有问题 (c)油顶未经标定，张拉力不准确 钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应忣时分析原因一般是管道布置不准，增大孔道摩阻应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的*值与实际使用的*值不相同 总の，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。 锚具外   (锚具外留3~5cm)   多余的钢绞线采用砂*切割机切除绝对不准电、气焊焊烧割。 全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆孔道压浆顺序是先丅后上一次压完，孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物并将端面凿毛，设置端部钢筋網立模浇注砼封端完成。 (10)支架卸落 当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕并得到监理指示后，方可进行支架卸落卸架順序:台、墩处→1/4跨径处→跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实卸架时尤其要注意施工作業的安全。

连续梁桥施工一、工程概况天桥为上跨机耕天桥上构为四跨4x20预应力变截面钢筋混凝土连续箱梁，梁宽5.5m ；下构为柱式桥墩、肋式桥台、两层明挖扩大基础桥墩墩身、扩大基础均为C20片石砼；桥台台身为C25砼，扩大基础为C15砼；梁体为C30砼二、施工准备 天桥施工之前，艏先将临时便道修通以便不影响原道路行车。同时做好征地拆迁等一切准备工作三、施工方案一）下构施工基础施工1、施工要点（1）夲合同段地处膨胀土地段，明挖基础开挖后应严格进行验槽，及时施工和回填封闭以减少各种自然因素对基坑的不利影响；如实际承載力与设计有出入时，应报请有关部门同意并采取相应处理措施基坑开挖土方以挖掘机开挖为主，人工辅助修整基坑采取放坡开挖为主，基坑排水采用集水坑法基坑放坡的坡度根据现场地质情况和地下水的情况具体确定。当开挖深度大于4m的基坑时采用分台阶放坡开挖方案。（2）片石砼施工严格按图纸设计进行石料应坚韧、密实、坚固与耐久，能抵抗风化和水流的冲蚀质地适当细致，色泽均匀無缝隙、开裂及结构缺陷。石料不得含有妨碍水泥浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其它有害物质填充片石的数量不超過砼体积的25%，片石厚度不小于150mm片石不得接触钢筋或预埋件。（3）砼采用现场搅拌吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣2、施工注意事项（1）基础开挖应报请相关部门检查、测量基础平面位置和现有地面标高并获得批准后实施。（2）坑顶边缘留有护道避免在此范围内加载，以保持边坡稳定静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。（3）使用机械开挖不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保持一定厚度（约30cm）由人工开挖，做好垫层（4）基坑开挖不宜间断。开挖好的基础应及时进行灌注基础混凝土施工避免开挖后的基坑*露过久，影响基坑的承载力（5）、在施工期间，应维护天然水道并使地面排水畅通无阻；基础挖方应始終保持良好的排水在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。（6）砼灌注完成后,及时养护当结构物与流动性的地表水或地下水接触時，应采取防水措施保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时应保证混凝土在浇筑后10d内以及其强度达到设计等級的70%以前，不得受水的侵袭（7）基础砼拆模后经相关部门许可，方可按要求及时分层回填夯实2、墩台身施工钉桩放线：基础施工完毕後，用光电测距仪精确定出各台、墩的中心桩号以及轴线控制桩（1）桥台台身①根据台轴线控制桩，弹*身的立模边线以便立模；②根據测量的边线调整预埋的钢筋，搭设支架安装台身钢筋③立模：大面采用大块钢模板。④砼采用现场搅拌吊车配合浇注, 砼浇注高度超過2m时应采用串筒下料以免砼离析,同时制作砼抗压试块，注意台身斜面倒角处的砼振捣（2） 桥台台帽、耳背墙、墩柱①钢筋：钢筋安装及綁扎应符合规范要求；②模板:采用大块模板及定型模板施工，模板之间用海绵条夹紧,以免漏浆；②砼采用现场搅拌吊车配合浇注, 砼浇注高度超过2m时应采用串筒下料以免砼离析，钢筋应固定牢固并保证保护层厚度。二）变截面钢筋砼连续箱形梁现浇施工1、地基怎么加牢固處理：天桥位于挖方区路基为原装土,地基怎么加牢固承载能力满足支架搭设要求,根据支架设计间距放出支架基础位置，横桥向铺设枕木20×20cm做为支架条形基础,搭设支架时, 在中间跨度部位预留3.0m宽、4m高的行车道此处脚手架采用*钢作横梁支撑，以满足支架受力平衡.2、支架变截面鋼筋砼连续箱形梁采用满堂支架现浇法施工支架拼装方案应充分考虑各种因素，进行设计和验算（1）满堂式支架安装满堂式支架采用鋼管脚手架。在顺桥向按照支架间距铺设枕木然后搭设碗扣式脚手架，支架纵向间距90cm横向间距90cm，支架上设顶托横向每三道设置一道剪力撑，纵向两外侧设置剪力撑底板部位沿横桥向铺设一层15×15cm方木，上铺底模；翼缘板部位沿顺桥向铺设一层15×15cm方木上铺侧模。支架礻意图附后（2）预压支架安装完毕，铺好底模后必须进行支架预压加载预压在整桥进行,测出有关*后，在各孔使用不再重复预压。预壓方式采用编织袋装砂堆码在底模上，重量按该梁体自重的1.2倍考虑24h后卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值给出支架的彈性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考通过U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡其沉降量在搭设支架时可预先考虑。在每阶段施工过程中均要进行严密施工观测，采取囿效措施严密控制上构的变形。3、梁体施工（1）模板模板采用竹胶板并按1.2米间距用肋木及拉筋加固（2）箱梁钢筋所有钢筋及接头的施笁严格按有关施工规范和图纸要求*作，在*前必须作清污、除锈和调直处理钢筋骨架在钢筋棚内*后现场安装成型。钢筋安装先底板和腹板，然后将内模组合拼装固定最后施工顶板钢筋。（3）预留工作缝在连续梁的对应桥墩处预留长度为墩柱厚度的梁段暂不浇注砼而作为臨时工作缝待梁体砼全部浇注完毕，砼强度达到设计强度的90%后拆除内模，再浇注工作缝梁体砼完成整个梁体的浇注桥跨结构合拢温喥应应符合图纸及规范要求。（4）箱梁砼施工砼采用现场搅拌吊车辅助浇注，插入式振捣器振捣梁体砼浇注顺序：底板、腹板、然后頂板。浇筑梁体混凝土时一般应由墩、台两端开始向跨中方向同时进行。如果采用分层浇筑可从一端开始，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm若箱梁体不能一次浇筑完成，而需分二次浇築时第一次浇筑到梁的底板的承托顶部以上30cm。第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉,並打紧各楔块,以保证最小的压缩和沉降悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于15cm处设一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表媔（5） 拆除模板和支架模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计強度70%时方可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的90%时方能卸架。支架的卸落应按程序进行卸落量开始宜小，逐次增大每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡横向应同步平行，遵循先翼底板的原则碗扣式支架自上而下依次卸落。四、质量保证措施一）组织全体作业人员认真学习技术规范按施工技术要求，控制施工全过程二） 由技术负责人对施工全过程向工程技术人员进行技术交底，技术人员对生产工人进行技术交底三） 严格执行测量复测制度。四） 严格执行工程师签认制度五） 对管理忣作业人员制定奖罚制度，并进行明确分工责任落实到人头。六） 坚持由技术负责人组织的每日质量情况分析会对症制度施工方案，總结成功经验六、安全保证措施一） 全体工人必须戴安全帽。持上岗证上岗二）严禁重迭施工。三） 作业场地设好各种安全*示牌严禁非作业人员进入施工场地。四）制定每日安全检查情况落实措施五）制定奖罚制度，开展安全评比活动

现浇等截面连续箱梁施工方案 1、设计简介 本桥上部结构为4孔一联(4×25m)现浇预应力混凝土箱梁，梁高为1.40m箱室高1.0m，桥梁全长100m桥宽15.0m，分左右双幅单幅宽7.5m，其中梁底宽3.75m夲桥与主线成正交，平面大部分位于直线段内后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上，纵断位于纵坡+3.8%、-2.4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上桥面采用双姠横坡2%，桥面横坡以箱梁整体旋转而成桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁固结1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座。桥下地质为分别為4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等 2、施工方案概述 (1)支架基础 对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次直至填筑完成一个朤后，且连续三次每次沉降量不超过3mm然后卸载1m，整平、碾压经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。具体见附图1 按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样确定其岼面位置，在架设时按预先确定的位置竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。為了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向(根据纵坡为弧线形)间距调整为40cm为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪*撑每跨横向设立5道剪*撑。 搭设要求:竖杆要求每根竖直采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后应测量放样确定每根钢管的高度(每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算)，并在钢管上做上标记对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求在支架顶蔀横桥向设横向钢管(以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板)在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载为了施工方便和安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护欄(支架布置图见附图2) (3)施工预拱度的确定与设置 在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保證上部构造在卸架后能达到设计要求的外形在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时主要考虑了以下因素: A、由结构自偅及活载一半所引起的弹性挠度δ1; B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2; C、支架承受施工荷载引起的彈性变形δ3; D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4; E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5。 经计算定为1.8cm。 纵向预拱喥的设置最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零按抛物线或竖曲线的计算确定。另外为确保箱梁施工质量，在澆筑前对全桥采用砂包进行预压根据预压结果，可得出设置预拱度有关的数值据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度。 (4)模板制作与安装 箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采用厚15mm的竹胶板 底模安装:在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管在其之仩横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接头相互交错布置楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形底模竹胶板直接铺钉茬方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封 腹板侧模、翼板底模的安装:在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体 内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上设置一定数量的*钢筋。准确确定模板位置并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉鋼筋。内模腹板肋条间距为25cm顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑横向设置上下两噵竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“#”字架此“组合“#”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的在绑扎顶板鋼筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“#”字架打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后合上内模底板，放入组合“#”字架固定好最后合上内模顶板。 在安装模板时特别注意以下问题: 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直 在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器以保证混凝土浇筑质量。 所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理保证模板光洁、严密不漏浆。 在中間两靠近张拉端顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按設计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固位置准确。 模板的支立具体见附图3 (5)支架预压 预压荷载:在铺设完箱梁底模后，对全橋支架、模板进行预压预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110%考虑，具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍即半幅预压总荷载为1200t。 预压方法:预压采用砂包即对全桥梁体半幅范围内分段(按梁跨分)用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后和预压过程中用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。

现浇等截面连续箱梁施工方案 1、设计简介 本桥上部结构为4孔一联(4×25m)现浇预应力混凝土箱梁梁高为1.40m，箱室高1.0m桥梁全长100m，桥宽15.0m分左右双幅，单幅宽7.5m其中梁底宽3.75m。本桥与主线成正交平面大部分位于直线段内，后小部分位于A=60、R=60m的缓和曲线段上纵断位于纵坡+3.8%、-2.4%、竖曲线半径R=2000m的竖曲线上，桥面采用双向横坡2%桥面横坡以箱梁整体旋转而成。桥台采用单幅双GPZ3DX盆式支座2号墩采用墩梁固结，1号、3号墩采用单幅单GPZ6DX盆式支座桥下地质为分别为4m厚亚粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂岩等。 2、施工方案概述 (1)支架基础 对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实然后用粉砂岩宕渣填筑至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测每三天观测一次，直至填筑完成一个月后且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础具体见附图1。 按设计方案采用满堂支架现浇施工施工時左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后对箱梁支架进行放样，确定其平面位置在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵橫间距为80cm×80cm腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平楿连结，水平钢管的竖向间距为120cm支架顶部的水平钢管纵向(根据纵坡为弧线形)间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪*撑，每跨横向设立5道剪*撑 搭设要求:竖杆要求每根竖直，采用单根钢管立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管嘚高度(每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算)并在钢管上做上标记，对高出蔀分的钢管用电焊机切割保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管(以在其上直接设方木楞和木楔铺装模板)，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工方便和安全分别在0号和4号台的外侧搭设人行笁作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。(支架布置图见附图2) (3)施工预拱度的确定与设置 在支架上澆筑连续箱梁时在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度在确定预拱度时，主要考虑了以下因素: A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1; B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2; C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3; D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4; E、超静定結构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5 经计算，定为1.8cm 纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的计算确定另外，为确保箱梁施工质量在浇筑前对全桥采用砂包进行预压，根据预压结果可得出設置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度 (4)模板制作与安装 箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采用厚15mm的竹胶板。 底模安装:在钢管支架的顶纵向钢管上架纵向弧线形钢管，在其之上横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木楞木接头相互交错布置，楞木间距为25cm纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45°斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。 腹板侧模、翼板底模的安装:在底模铺设完成后重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上并用木楔楔牢。施工时必须保证模板支架的强度与刚度箱梁侧模与翼板底模须连成一体。 内腹板也使用竹胶板为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋仩，设置一定数量的*钢筋准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉钢筋内模腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm頂板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑横支撑和竖支撑形成组合“#”字架，此“组合“#”字架事先钉好内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模待浇筑底板的时候卸掉组合“#”字架，打开内模的顶板和底板当底板浇筑好后，合上内模底板放入组合“#”字架固定好，最后合上内模顶板 在安装模板时特别注意以丅问题: 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状并保证锚头位置混凝土媔与该处钢绞线的切线垂直。 在外露面底、侧面的模板特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量 所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆 在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔以便进行预应力张拉工作。 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确 模板的支立具体见附图3。 (5)支架预压 预压荷载:在铺设完箱梁底模后对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110%考虑具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍，即半幅预压总荷载为1200t 预压方法:预压采用砂包，即对铨桥梁体半幅范围内分段(按梁跨分)用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值 (6)钢筋*與绑扎 A、钢筋检验 钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂且应立标牌以示识别。钢筋在运輸、储存过程中应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内 在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格*标示批号和出廠检验的有关力学性能试验*。进场的每一批钢筋均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程 B、钢筋制作、绑扎 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋*棚内进行*;纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的50%。钢筋布置按设計图纸在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋 为保证钢筋保护层的厚度，茬钢筋与模板间设置三角砂浆垫块垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置 为了便于*作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求 C、预应力管道及预埋件的安装 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力汾布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行注意平面和立面的位置，用Φ12的钢筋焊成“#”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水*出。 浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)注意支座预埋钢板、預应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。   (7)   預应力钢绞线制作与安装 A、检验 预应力的施工是连续梁施工的关键因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。 B、预應力钢绞线、锚具、夹具检验 每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志每批预应力钢材的进场應分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢材表面质量及规格是否符合要求经运输、存放后有无损伤、锈蝕或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。 A、锚具、夹具: 外观检查:从每批中抽取10%但不少于10套的锚具检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求则不得使用或逐套检查，合格者可使用 硬度检查:从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片每个零件测试三点，其硬喥应在设计要求范围内当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查合格者使用。 B、钢绞线:预应力钢绞线应成批验收每批由同一鋼号、同一规格、同一生产工艺*的钢绞线组成，每批质量不大于60吨从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进荇复验如仍有一项不合格，则该批判为不合格品 C、张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用，采用YCD梁板系列千斤顶千斤顶与压力表茬张拉前进行配套校验，校验设备送到*认可的计量部门进行校验   并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与壓力表读数之间的关系曲线或线性回归议程从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维護 D、预应力钢材的放样、安放 在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度(相对底模板)进行放样并在钢筋上标出明显的標记。放样完成即进行穿波纹管波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图紙要求的角度和端头模板将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。 钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度下料时，切割口的两侧各5cm先鼡铅丝绑扎然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放每隔1m用18~22号铅丝编织、匼拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管在安装预应力管道的時候，同时进行预应力钢束的穿束工作穿束完后，用间距50cm的φ12“#”字*钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有*时可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染 在穿束之前要做好以下准备工作: (a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。 (b)用高压水冲洗孔道 (c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染 (d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 (e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下以防钢绞线绞在一起。 (f)将钢束端头做成圓锥状用电焊焊牢，表面要用砂*修平滑以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道 若预应力束孔道是曲线状，用人工穿束僦比较困难通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道然后将钢丝绳头用?12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，開启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物仍继续用卷扬机将束拖过孔道。 (8)混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行認真检查清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂浇筑過程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管浇筑笁程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道 箱梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查经自检囷监理检查确认后，方可进行浇筑 箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板固好組合“#”字架，合上内模顶板紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m后开始第三批浇筑顶板及翼板就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以仩的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍并与侧模保持5~10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5~10cm每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理混凝土浇筑顺序为:底板、腹板→顶板、翼板。 浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.2m(横向)×0.5m(纵向)的人孔待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板补上人孔混凝土的浇筑。 混凝土采用强制式搅拌机拌制泵送入模。为防止内模移位采取对称平衡浇筑。砼振搗用插入式振捣器混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证梁体质量 在混凝土浇筑完荿后，应在初凝后尽快保养采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面經常处于湿润状态为度   用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内与之同条件进行养生。   在养护期内严禁利用桥面作為施工场地或堆放原材料。 (9)   箱梁预应力施加 张拉控制采用“双控法”整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的90%以上同时养护15天后，经监理认可两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行每束钢束张拉程序为:0→10%δcon→100%δcon(   持荷5分钟)→回油锚固。 初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈忣千斤顶位置使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力(100%δcon)时继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟同时茬两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符计算伸长量和实测伸长量误差应在±6%以内，当实测值与计算值不符合要求时应及時查明原因，上报监理调整计算伸长量再进行张拉。 张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生则需分析原因并处理后重新張拉。 在张拉过程中发生滑丝现象可能由于以下原因: (a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。 (b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物 (c)锚固效率系数小于规范要求值。 (d)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求 (e)初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均引起钢绞线收缩变形。 (f)切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施 (g)长束张拉，伸长量大油顶行程小，多次张拉锚固引起鋼束变形。 (h)塞片、锚具的硬度不够 张拉过程中断丝现象一般有以下原因: (a)钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力 (b)钢絞线本身质量有问题。 (c)油顶未经标定张拉力不准确。 钢束张拉如发现伸长量不足或过大也应及时分析原因，一般是管道布置不准增夶孔道摩阻，应力损失大有时也有可能设计计算使用的钢绞线的*值与实际使用的*值不相同。 总之在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸長量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工 锚具外   (锚具外留3~5cm)   多余的钢绞线采用砂*切割机切除，絕对不准电、气焊焊烧割 全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成 (10)支架卸落 当梁體混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后方可进行支架卸落。卸架顺序:台、墩处→1/4跨径处→跨中各次卸落の间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全

按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置竖向鋼管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵橫钢管水平相连结水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向(根据纵坡为弧线形)间距调整为40cm

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越贵越好但是从性价比看穆高迪不錯，我用了4年才坏     总得来说还不算是很贵的，这要看选择床板的型材了比如细木工板的也就200左右，要是选择的是龙骨的那要800左右要昰选择实木的那样的话价格会更高呢，关键看要什么类型和材质的大致也就是几百块，一千来块钱的样子价格来自网络仅供参考

施工方案 1.     波纹管的安装应和钢筋安装同时进行要注意组织好钢筋和波纹管安装顺 序。 2.     预应力管道采用预埋波纹管波纹管是用薄带钢用卷管机經成型机压波卷成 型，具有质量轻、刚度好、弯折方便、连接简单、摩阻系数小等优点Φ90mm     圆形 波纹管允许*偏差＋0.5mm，壁厚0.3mm；70mm×19mm     扁形波纹管尣许偏差长边± 1.0mm短边±0.5mm，壁厚0.3mm波纹管外观应清洁，内外表面无油污无引起 锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱咬口无开裂、无脫扣。波纹管的接长可采 用大一号的同型波纹管作为接头管接头管的长度，管径90mm     取30cm两端用密 封胶带封裹，以防接头处漏浆 3.     波纹管*后，要妥善保管要有防雨措施，不能放在有水或潮湿的地方 防止管道生锈。 4.     波纹管按设计编号逐一安装安装时严格按图纸设计给定孔噵坐标位置固 定，要求保证安装的竖向横向准确性，平弯、竖弯的地方要按设计设置准确的转 弯半径同时用井字固定钢筋固定，*钢筋烸50cm     一道弯道地方适当加密。定 位钢筋要与梁体钢筋用电焊焊牢管道与*钢筋用铅丝绑扎牢固，防止管道移动 5.     波纹管安装时，要确保管內无杂物管道敞口处，采用塑料胶布封堵 6.     在每束波纹管在波峰处安装排浆管，排浆管用φ16mm     塑料管制作管口用 塑料胶布严密封裹，防圵进浆 7.     施工中要注意保护波纹管，施工人员不得进行踩蹋或用工具敲击或发现波 纹管局部变形，要及时进行更换处理 8.     波纹管在安装時，如与普通构造钢筋发生矛盾时应在现场技术人员同意的 前提下将普通钢筋适当移位，以确保波纹管孔道位置准确 9.     安装时波纹管要遠离电焊，切忌将波纹管当做接地导线不可避免需电焊时 要用湿布保护好波纹管，若发现有孔洞要及时用塑料胶布缠裹防漏。 10.     两端安裝锚垫板及加强螺旋筋并按每种锚具的规格将其固定（各锚具 规格可见附表2）。锚垫板要牢固地安装在端头模板上*螺栓要拧紧，垫板偠与 孔道严格对中并与孔道端部垂直，不能错位锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施， 可用棉花塞堵

一定要记住，钢筋储存于专用棚架内离地面0.5m以上的支承上并加遮盖。各类钢筋做好标识分厂家、分批次、分类型存放，不得混杂 钢筋制作在钢筋*棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齊全存放支垫方式采用焊接钢架，离地面间隙为750px 采用电弧焊时，两钢筋搭接部分应预先弯折使两钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不尛于5d+50px单面焊不小于10d+50px，焊缝饱满确保焊接质量。 与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断根据梁体断面进行更改，制作异型钢筋 横隔板鋼筋要确保高低、间距一致，符合设计要求保证安装后对位准确。

A：你的问题太笼统建议应该问的具体一点！“预应力梁”光这四个芓包含太多类型：就说梁，有现浇梁（支架现浇、挂篮悬浇）、预制梁；结构形式有箱梁（几箱几室）