光一下平面光怎么打和外圆,再调个面再光一下平面光怎么打和外圆并用割刀割下来的程序是什么

X向采用定点对刀如果有可以试車的外圆的地方,也可以选择试车对刀;Z向的对刀根据程序中螺纹所编的长度,选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面进行对刀;

注意:不论采用哪种方式对Z向,应使螺纹加工到退刀槽外。

假设将工件右端面的旋转中心设为工件坐标系原点

用螺纹刀车外圆,X方向不动沿Z方向退到右端面。

此时输入外径的测量值和Z0即可完成对刀

在已车好的外圆或内孔上对刀。刀尖表面接触工件的时候输入测量值。

试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例,来介绍具体操作方法

工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具參

数中的刀长中系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系X原点的位置再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置

①按下功能键[PROG],進进程序画面再按下[MDI],进进[MDI]模式通过操纵面板在光标闪动输进“T0101; M03S500;”,按[INSERT]键将程序插进。再按[循启动]按钮执行程序,换外圆刀同时主轴正转,转速500r/min

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周(靠e799bee5baa6e79fa5ee69d3761近时倍率要小些),切削端面切削完毕,保持Z轴不变按[+X]退刀,按丅[主轴停按钮或按下[复位]键,此时主轴停止转动

③连续按功能键[OFFSET SETTING],将G54下X及Z值均设定为0按动屏幕下部“外形”对应软键进进10所示的画媔。光标移至G01键盘输进“Z0”按丈量,完成1号刀Z向对刀

④再次调至JOG或手摇方式,切削外圆切削一小段足够卡尺丈量外径的长度后,保歭X轴不变方向退出Z轴,使主轴停止丈量所切部分的外径。例如车削外径为30mm,则进进“工具补正/外形”画面后光标停在G01一行上,键盘上鍵进“X30”按“丈量”完成1号刀X向对刀。

⑤1号刀对刀完毕将刀架移开,退至换刀位置四周

2)切断刀对刀①在MDI方式下,调切断刀按[主軸正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周,越近时倍率要越小使切断刀的刀尖与已加工好的工件端面接触,闻聲摩擦声或有微小标听在G02一行上键进“Z0”,按“丈量”完成2号刀Z向对刀。

③用与步骤(2)相同的方式将刀具从径向靠近工件。当切斷刀的刀刃与已加工好的工件外圆接触时停止进给,工具补正/外形”画面里将光标听在G02一行上,键进“X30”按“丈量”,完成2号刀X向對刀

④完成切断刀对刀后,刀架移开退到换刀位置,使主轴停转

3)螺纹刀对刀①在MDI方式下,调螺纹刀按[主轴正转]按钮使主轴旋转。

②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件四周越近时倍率要越小,使螺纹刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐并接触工件的外圆。

③在“笁具补正/外形”画面里将光标停在G03一行上,键进“X30”按“丈量”,输进数值完成3号刀X向对刀;键进“Z0”,按“丈量”完成螺纹刀Z向對对刀。

④刀架移开退到换刀位置,主轴停转

本回答由尚亚(上海)国际贸易有限公司提供

这个太简单啦,比如先对z方向用手轮把

刀往z方向移动,轻轻的碰着工件表

面然后在刀补里输入z0.0,在就是对x方向啦就是对直径值,也是用手轮移到工件切一点点

外圆,然后退出來再用卡尺量

尺寸,量处多少就在到补输入x多少

看是什么数控系统 还有同样的系统不一样的版本也不一样

比如: 广州928 用操作界面上的 I K

广州980 直接在刀补里输值

应该是直接在刀补里直接输量得的数据 比如 :X50 再按《输入》键

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