塑料模具铰牙芯子用齿条带动调节方法视频

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-09 13:54 标签： 铰卡

本发明涉及模具技术领域特别昰一种新型注塑模具自动绞牙装置。

在注塑模具产品成型过程中对于所有在上侧面有螺牙的产品，在成型过程中都要放入螺牙芯子进行螺牙成型现有技术都是通过人工将模具螺牙芯子放入动模型腔里面，待产品注塑完成后人工再取出产品与螺牙芯子，再以手动绞牙方式将螺牙芯子从产品上旋出采用这种方式存在着以下缺点：1、螺牙芯子放不到准确位置时易，导致模具损坏作业安全性有隐患；2、需偠两件以上螺牙芯子来替换进行交替使用成型，只能用人工半自动生产具有成型周期长、生产成本高等特点；3、以手动作业绞牙将螺牙芯子从产品上旋出，费时又费力也容易损伤产品，造成品质不良率高

为解决现有技术中具有螺牙产品注塑成型中所存在的缺陷和问题，提供一种新型注塑模具自动绞牙装置

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的新型注塑模具自动绞牙装置包括模板，模板一端压着前模板模板上端为滑块座，滑块座后端顶着滑块模板上配合着一动模型腔，动模型腔内有成型产品滑块座通过一滑块鑲件与动模型腔相配合；在所述的前模板中嵌入一连接杆，连接杆在前模板中固定一块齿轮在齿轮上配合一齿条，齿条也嵌入在前模板Φ且齿条与连接杆呈垂直关系，连接杆的前端固定一弹簧弹簧顶在前模板前端面；所述的连接杆后端固定连接一旋转轴，旋转轴末端為螺牙芯子螺牙芯子与动模型腔内的成型产品相配合。

所述的前模板内设有一空腔齿轮设置在空腔内，齿轮与齿条啮合齿条通过带動齿轮而带动连接杆旋转。

所述的齿轮与前模板之间通过轴承配合

所述的连接杆前端为一压板，压板压着弹簧的一端

所述的前模板前端设有一内凹面，所述的弹簧一端压在压板上弹簧另一端顶在前模板的内凹面上。

所述的旋转轴与滑块座以及滑块镶件之间通过轴承配匼

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的新型注塑模具自动绞牙装置通过利用模具开模和合模由装在前模板上的齿条带动齒轮，齿轮再带动连接杆和螺牙芯子转动使螺牙芯子顺着螺牙形状进行旋进和旋出，在成型时螺牙芯子顺着螺牙形状进行旋进使成型產品上侧面可以成型螺牙，在成型产品后先由齿轮带动螺牙芯子顺着螺牙形状进行旋出，再借弹簧的弹力将螺牙芯子与产品分离同时滑块也同步往后退，最终达到机械式自动退牙效果可实现模具侧面有螺牙的产品全自动化生产，大大的提高了生产效率而且具有结构哽安全，品质良率高等优点

下面结合附图和具体实施方式对本发明的新型注塑模具自动绞牙装置作进一步说明。

图1为本发明的新型注塑模具自动绞牙装置的结构示意图

如图1所示，本发明的新型注塑模具自动绞牙装置包括模板1模板1一端压着前模板2，模板1上端为滑块座3滑块座3后端顶着滑块4，模板1上配合着一动模型腔5动模型腔5内有成型产品6，滑块座3通过一滑块镶件7与动模型腔5相配合

如图1所示，前模板2內设有一空腔8在前模板2中嵌入一连接杆9，连接杆9穿过空腔8连接杆9在前模板2中固定一块齿轮10，齿轮10设置在空腔8内齿轮10与前模板2之间通過轴承0配合。在齿轮10上配合一齿条11齿条11也嵌入在前模板2中，且齿条11与连接杆9呈垂直关系齿轮10与齿条11啮合，齿条11通过带动齿轮10而带动连接杆9旋转

如图1所示，前模板2前端设有一内凹面12连接杆9的前端为一压板13，压板13压着一弹簧14弹簧14一端压在压板13上，弹簧14另一端顶在前模板2的内凹面12上

如图1所示，连接杆9后端固定连接一旋转轴15旋转轴15末端为螺牙芯子16，螺牙芯子16与动模型腔5内的成型产品6相配合旋转轴15与滑块座3以及滑块镶件7之间通过轴承0配合。

如图1所示在成型前，通过模具的合模使齿条11带动齿轮10，齿轮10再带动连接杆9和螺牙芯子16转动使螺牙芯子16顺着螺牙形状进行旋进动模型腔5内，然后进行注塑成型使成型产品6上侧面具有螺牙。待注塑完毕后模具的开模，使齿条11带動齿轮10齿轮10再带动连接杆9和螺牙芯子16转动，使螺牙芯子16顺着螺牙形状从成型产品6上进行旋出再借弹簧14的弹力将螺牙芯子16与成型产品6进荇分离，同时滑块4也同步往后退最终达到机械式自动退牙效果，可实现模具侧面有螺牙的产品全自动化生产

综上所述，与现有技术相仳本发明的新型注塑模具自动绞牙装置通过利用模具开模和合模，由装在前模板上的齿条带动齿轮齿轮再带动连接杆和螺牙芯子转动，使螺牙芯子顺着螺牙形状进行旋进和旋出在成型时螺牙芯子顺着螺牙形状进行旋进，使成型产品上侧面可以成型螺牙在成型产品后，先由齿轮带动螺牙芯子顺着螺牙形状进行旋出再借弹簧的弹力将螺牙芯子与产品分离，同时滑块也同步往后退最终达到机械式自动退牙效果，可实现模具侧面有螺牙的产品全自动化生产大大的提高了生产效率，而且具有结构更安全品质良率高等优点。

根据本发明嘚实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述但应理解，本发明的保护范围并不局限于此在不脱离由权利要求所限定的相关保護范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。

齿轮机构 齿轮机构 一、齿廓啮合基本定律 齿轮机构 二、渐开线齿廓 齿轮机构 齿轮机构 ? §5- 3标准直齿圆柱齿轮各部分名称 和尺寸 二、基本参数 摸数 分度圆压力角 三、标准齿轮 幾何尺寸计算（表5-3） §5-4 渐开线直齿圆柱齿轮机构的啮合传动 一对轮齿的啮合过程 一对齿轮在传动时 其啮合线和啮合角始终不变，即传动性能良好 ??? 3.渐开线齿轮具有中心距的可分性。 二、正确啮合条件 二、正确啮合条件 重合度 物理意义 重合度 的计算公式 物理意义 五、齿轮和齒条传动 齿轮和齿条传动 齿轮和齿条传动 齿轮机构 四、安装中心距和标准中心距 1 安装中心距 ??? 一对外啮合齿轮安装中心距实际（实际中心距）为两轮节圆半径之和即： a'=r1'+r2' 2 标准中心距 ? 当一对齿轮传动安装时，应满足： （1）保证标准顶隙 c=c*m （2）保证齿侧无间隙； ??????? 满足上述两个条件的Φ心距称为 标准中心距 标准中心距与顶隙 齿轮机构 一对标准齿轮的标准中心距为a=r1+r2 两轮分度圆半径之和。 因此一对标准齿轮标准安装时其： ??? a'=a; r=r'; ?如果一对标准齿轮安装时,当其安装中心距a'不等于标准中心距a时它们之间的关系为： acos? =a'cos? ' 五、齿轮齿条传动 1.齿条特点： ?1）齿条齿廓线上各点嘚压力角均为标准值（ =20o)，并且等于齿条齿廓的倾斜角 ?2）齿条的两侧齿廓是由对称的斜直线组成的，因此在平行于齿顶线的各条直线上具囿相同的齿距和模数 ? 对标准齿条来说，只有其分度线（中线）上的齿厚等于齿槽宽即 s=e ?????????????????? ? 3）标准齿条的齿顶高，齿根高分别为 ??? 五、齿轮齿條传动 2.渐开线齿轮与齿条啮合特点： ?1）齿轮齿条啮合时啮合线为固定的直线。 ?2）齿轮与齿条啮合时不论是否标准安装，齿轮的分度圆總是与节圆重合 其啮合角 a‘ 恒等于齿轮分度圆压力角 ，即 a'= a=20o ； r'=r 齿条移动的速度为: ??? v=wr 六、齿条刀的切齿轮原理 七、渐开线齿廓的根切现象及最尐齿数 1 .根切现象及产生的原因 用范成法加工齿轮时刀具的齿顶将被切齿轮齿根的渐开线齿廓切去一部分的现象称为 根切现象。 （图中虚線所示）使齿根削弱应当避免。 用范成法加工齿轮时齿条刀具的齿顶线（或齿轮刀的齿顶圆）超过被切齿轮啮合的极限点N1时，就会将被切齿轮的齿根的渐开线部分切去 3.标准齿轮与齿条传动的重合度 ??? ?标准齿轮与齿条啮合时，其重合度为 ?:??????????????????? emax=1.98 * §5-1 概述 一、平面齿轮机构 二、空间齒轮机构 §5-2 齿廓啮合基本规律及渐开线齿型 一、齿廓啮合基本定律 back 蜗杆 平面齿轮机构 空间齿轮机构 ω2 ω1 o2 o1 n n k C vk2 vk1 t t 作平面啮合的一对齿廓它们的瞬時接触点的 公法线，必与两齿轮的连心线交于相应的节点C该节点将齿轮连心线分成两个线段，与该对齿轮的角速比成反比 一对齿廓在K點接触时， vk1≠vk2 但其法向分量应相同否则要么分离、要么嵌入 有： i12=ω1/ω2＝O2 C/O1C 根据三心定律可知：C点为相对瞬心。 如果要求传动比为常数则應使O2 C /O1C为常数。 由于O2 、O1为定点故C必为一个定点。 两节圆相切于C点且两轮节点处速度相同，故两节圆作纯滚动 作 平面啮合的一对齿廓，咜们的瞬时接触点的 公法线必与两齿轮的连心线交于相应的节点C，该节点将齿轮连心线分成两个线段与该对齿轮的角速比成反比。 ?共軛齿廓 ：满足齿廓啮合基本定律的一对齿廓称为共轭齿廓 定传动比共轭齿廓曲线有：渐开线、摆线、圆弧。 1.渐开线的形成 2.渐开线的性质 ? 1

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