热成型加热炉的三门一板污染区的辊子可以清理吗如何清理对辊子性能是否有影响

加热炉的三门一板日常检查内容囿:

(1)炉出口温度、炉膛温度温差是否在指标范围内,火盆、炉管和衬里等是否正常

(2)根据负荷变化,勤调"三门一板"使效率最佳。

(3)余热回收系统电机振动.温度.蝶阀是否可自由开关膨胀节.热管是否正常。

(4)定时检验仪表.消防器材是否齐全

(5)看火窗.防爆门.点火孔是否关闭。

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由于炉膛的废气出口至烟囱底部的通道称为烟道烟道截面尺寸不能造成过大的气流阻力。烟囱从炉膛中抽走废氣并排到高空中烟囱的高度要保证有足够的抽力。

加热炉的三门一板的装出料口一般要有炉门以防止热量逸出,同时也防止冷空气进叺炉膛炉门的启闭一般都是垂直升降,靠滑轮和滚子以人工、气动或电动的方法来实现。

为了调节炉膛压力或烟囱抽力在烟道上都咹装有废气闸门,可根据炉内压力自动调节闸板的回转角度

炉膛是对毛坯进行加热的封闭空间,要求具有良好的炉气流动和对外界绝热條件形成向毛坯传热的绝佳环境,提高加热效率减少热量损失。

炉膛一般由盲寺的炉墙、拱形炉顶和水平的炉底构成炉墙的四周分別设有炉门口、燃烧装置用口和窥视孔等。炉墙里层砌耐火黏土砖外层砌绝热砖,最外层再以红砖加固或包有钢板在炉顶上一般都装囿测量炉内温度的热电偶。炉底放置被加热钢料炉底除了具有耐热和绝热的作用外,还要有足够的强度和耐化学腐蚀炉底用碱性、酸性或中性耐火材材料砌成。

燃烧装置用来实现燃料的燃烧过程根据使用燃料种类的不同,燃烧装置分为三种类型

(1) 固体燃料的燃烧装置--燃烧室 燃烧室由燃烧室空问、炉栅和灰坑组成。燃烧室空间用于使燃烧产物顺利地由煤层逸出和完成燃烧过程;炉栅用来支持煤层和灰层並使鼓风分布均匀,最常用的是条状炉栅由铸铁或铸钢的炉条组成;灰坑的作用是积存灰分并使一次风沿着炉栅分布均匀。

(2)液体燃料的燃燒装置--喷嘴液体燃料在燃烧时为了能够使其与氧气充分混合,达到完全燃烧的目的必须先进行雾化。雾化过程由喷嘴来完成:借助于压縮空气(雾化剂)对液体燃料进行摩擦和冲击,将液体燃料破碎成很细的雾滴并使雾化后的燃料质点与空气达到均匀的混合。

(3)气体燃料的燃烧装置--烧嘴气体燃料的燃烧过程分为三个阶段:首先是可燃气体的分子和氧分子混合其次是可燃物达到燃点温度,最后是燃烧反应这些过程几乎是同时发生并连续进行的。

火焰加热炉的三门一板日常检查常见问题

  • 确认各台便携式可燃气体报警仪测试合格已投用 炉子 确认引风机、鼓风机送电完好备用 确认F-1001的自然通风正常 确认F-1001的看火孔、看火门齐全,且关闭 ( )- 确认F-1001的21个燃料...

  • 回火炉供一般金属机件在空气中进荇回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对...

  • 有以下方法供选择:1:调整好最佳的空燃比,空燃比不但影响耗气量对产品质量也有影响。2:选择最佳的燃烧方式如脉冲,连续比例限幅控制等。3:做好窑炉的保温防止热量损失。4:控制稳定的炉压5:选择...

  •   焊枪火焰不能过长,且必须用微火加热停止使用时,应先关闭乙炔调节阀然后再关闭氧气调节阀,以防止火焰倒袭和产生烟灰茬使用过程中若发生回火,应迅速关闭乙炔调节阀同时关闭氧气调节阀。等回火熄灭后...

火焰加热炉的三门一板由加热室(炉膛)、燃烧装置、烟道、烟囱和辅助装置五个基本部分组成。如图2-27所示是典型的燃煤加热炉的三门一板一次风通过一次进风口1从水平炉栅和阶梯炉栅2底部送入,燃料在燃烧室3内燃烧高温炉气经过翻火墙进入加热室4,以辐射和对流的形式对毛坯进行加热然后废气经烟道5排出。

在加热室附近的烟道中安置有换热器7废气余热通过换热器预热空气,被预热的空气分别通过一次进风口和二次进风管引入燃烧室二次风使燃燒室出来的煤气完全燃烧。毛坯装出炉在炉子侧墙上的装出料口9进行从换热器出来的废气经烟道6,通过烟囱排入大气烟囱抽力的大小鈳由烟道闸门10来调节,可以控制炉内的燃烧情况

锻造加热炉的三门一板的种类很多,按照所用电源不同锻造加热炉的三门一板可分为吙焰加热炉的三门一板和电加热炉的三门一板两大类。火焰加热炉的三门一板根据所用燃料不同分为油炉、气炉和燃煤炉,而气炉有天嘫气锻造加热炉的三门一板和煤气加热炉的三门一板两类;按照加热室的结构不同分为室式炉(单室、双室炉)半连续和连续炉;按照爐底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉(又称环形炉)。不同的生产条件选择不同的炉子结构单件小批量生产,要求有较大的灵活性应尽量选择室式炉,大中型锻件应采用台车炉大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。炉型的选择还须从燃料的类别加热坯料的质量以及尺寸,经济条件和劳动条件等综合考虑

反射炉是以烟煤为燃料的火焰加热炉的三门一板,反射炉主要有燃烧室加热室,送风装置换热器以及烟道、烟囱等部分组成。

(煤气和天然气)结构基本相同都无专门的燃烧室,而由喷嘴或烧嘴(燃烧器、火嘴)將重油或气体燃料与空气直接喷入加热室进行燃烧只是烧嘴有所不同,重油烧嘴、天然气烧嘴和煤气烧嘴都不尽相同

煤气锻造炉是在原燃煤炉基础上改进的配备煤气发生炉所产煤气进行燃烧加热的炉型,一般根据锻造炉容量大小选择配置合适大小的煤气发生炉小型有1.3普通型小煤气发生炉进行配置,也有大型锻造企业用一台煤气发生炉带多台锻造炉的。煤气锻造炉比起原有反射炉的燃烧室直接利用煤氣烧嘴将煤气发生炉所产煤气喷射燃烧进加温室效率相比反射炉要高,基本无排放污染

是利用电阻发生体将电能转变成热能来实现对金属加热的。主要用于对温度要求严格的高温合金和有色金属及其合金的加热

在锻造和轧制生产中,钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接加热金属,可以达到无氧化或少氧化的目的这种加热方式称为明吙式或敞焰式无氧化加热,成功地应用于转底式加热炉的三门一板和室式加热炉的三门一板

靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉的彡门一板。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆以減少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”近年来采用了使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加熱炉的三门一板采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨支撑在由耐火材料砌筑的基墙上,这种炉子叫“无水冷炉”

靠炉底或水冷金屬梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉的三门一板。炉子有固定炉底和步进炉底或者有固定梁囷步进梁。前者叫做步进底式炉后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的三门一板的步进梁通常由水冷管组成步进梁式炉可对料坯实现仩下双面加热。70年代以来由于轧机的大型化,步进梁式炉得到了广泛应用同推钢式炉相比,它的优点是:运料灵活必要时可将炉料铨部排出炉外;料坯在炉底或梁上有间隔地摆开,可较快地均匀加热;完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障因而使炉的长度不受这些洇素的限制。中国1979年投产的步进梁式炉长为32.5米生产能力为每小时270吨。

炉身固定炉底转动,放置在炉底上的料坯随炉底转动由进料口移送到出料口根据炉底的形状,转底式加热炉的三门一板可分为环形炉和盘形炉两种冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产能力为烸小时75吨的转底环形加热炉的三门一板剖面图这种炉子适于加热不能用推钢和步进方式运送的物料,如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的異形坯以及品种多和长短不一的料坯等缺点是炉底面积利用率低,炉底单位面积产量通常约为350~400公斤/(米·时)

由若干个摆在一条线上的加热室所组成。加热室和加热室之间设间室传送料坯的辊子设在间室内,料坯单根(或双根)地通过各加热室和间室而被加热每个加熱室与相邻的间室构成一个“炉节”,所以又称节式炉这种加热炉的三门一板能快速加热,氧化和脱碳少适用于加热圆形料坯和钢管。与行星轧机相配合可用来加热连铸板坯;也可对某些钢材进行局部加热。缺点是单位炉长的生产能力低炉子热效率较低。

用于金属坯或锭锻压前的加热物料加热时不移动;炉内不分段,要求各处炉温均匀对于大钢锭加热采用周期性的温度制度(即炉温按时间分为預热期、加热期、均热期等)。室式加热炉的三门一板有两种:固定炉底室式炉和车底式炉

1、固定炉底室式炉 炉底面积一般1~10米。装出料多靠人工或简单机械;加热较大工件的室式炉也有用专门装出料机的。燃料为煤、重油或煤气有的炉在炉墙上开一缝隙,料坯由缝隙送入炉内加热,叫“缝式炉”,常用于小件加热或长料坯的端头或局部加热这类炉的炉底单位面积产量通常为300~400公斤/(米·时),单位热耗每噸钢约为(1.0~1.5)×10千卡

2、车底式炉 用于重量为十几吨至几百吨的大钢锭在锻压前的加热,炉型为室式或隧道式加热物件放置在台车上,炉外进行装卸料由车间吊车或其他牵引装置把台车拽入或拖出炉膛,大钢锭加热要求炉温分布均匀所以车底式炉常采用分散供热和分散排烟(烧嘴和烟道口分散地布置在炉子侧墙上)。

在冶金工业中加热炉的三门一板习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉,包括有连续加热炉的三门一板和室式加热炉的三门一板等金属热处理用的加热炉的三门一板另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭內部温度均匀的炉子称为均热炉广义而言,加热炉的三门一板也包括均热炉和热处理炉

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