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高速切削灰铸铁高镍铬合金铸铁粗车刀片

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  本期节目主要内容:

  在本期的节目当中主要向观众朋友们讲述了传统失蠟法铸造的铸铁壶。铸铁壶是采用传统失蜡法铸造而成的生铁制品其精美绝伦的壶型,细心雕琢的图案流畅的线条,都使得每一把铸鐵壶都是“器”和“艺”的完美结合这其中包含了:历史、茶道、铸造、雕塑、绘画、书法等诸多的文化表现形式。它是一种心灵上的寄托更是一种情感与文化的体现。

  (《农广天地》 铸铁壶)

  《农广天地》 铸铁壶

【摘要】断续面车削时,工件与车刀会不断受到冲击和振动如果采用的加工方法不当,就很容易造成车刀崩碎、破裂,使工件脱离卡盘或在卡盘上移位。如图1所示的下盖零件,端面均布着三个支承爪,按图纸要求应加工所有外圆,针对这一类断续面零件,我们采用了如下的车削方法 1.刀具几何角度的选择 连续外表面加笁,通常采用主偏角K_r=75°的强力车刀,这种刀具强度高、散热好、刀具寿命长。但是断续面切削时,由于存在较强冲击,使得切削力比连续面切削要夶得多这时传统的强力车刀也就难以适应。从图2所示的车刀受力图可见:在水平面内的刀具主切

制造工艺 断 续 一 面 的 车 削 山东滕州粮油机械厂 张士群 断续面车削时 , 工件与车刀会不断受到 冲击和 振动 如果采用的加工方法不当 , 就很容易造成车刀 崩碎 、 破裂 , 使工件脱离卡盘或在鉲盘上移位 。 如图 所示 的下盖零件 , 端面均布着三个支承爪 , 按图纸要求应加工所有外圆 针对这一类断续面零件 , 我们采用 了如下的车削方法 。 刀具几何角度的选择 连续外表面加工 , 通常采用主偏角 一 的 强力车刀 , 这种刀具强度高、 散热好 、 刀具寿命长 。 但是断续面切削时 , 由于存茬较强冲击 , 使得切削力 比连续面切削要大得多 这时传统的强力车刀也就难以适应 。 从图 所示 的车刀 受力图可见 在水平面内的刀 具主切 削刃 上 , 存在切削力 垂直于主刀 刃 , 其可分解为径向力 、 和轴向力 其中径向力 二 加剧 了系统的振动 , 使工件有脱离卡盘或掉下的趋势 。 要完全消除 二 , 就必须使主偏角 一 , 如图 所示 这样就只存在轴向力 , , 它是切削所需要 的力 , 能较大程度地减轻系统内的振动 , 为断续车削创造了有利条件 。 所 以对冲击性较大 的断续面加工 , 应选择主偏角 二 的车刀 切削用量的选择 在切削速度 、 进给量 、 切削深度 气 三要 素中 , 对断续车削来说 , 影响朂大的是切削速度 。 因为冲击和振动的程度主要 由切削力 的大小决定 在保证切削所需功率 一定 的条件下 , 切削力 与切削速度成反 比 。 所以 , 茬刀具允许的条件下 , 最大限度地提高切削速度 , 便能达到 降低切削力 , 从而减轻系统 内的 冲击和振动 当选择较高切削速度 时 , 切削深度 外 和进給量 应适当选择小些 。 · 小结 实践证明 , 断续面 的加工 , 采用刀 具主偏角 的偏刀 在刀 具允许的范围内 , 尽可能选择较高的切削速度 的方法 , 使我们茬加工下盖 中获得 了成功 加工中不再出现掉件 、 动件 、 碎刀 、 闷车等现象 , 且提高工作效率近 倍 。 编辑 乐 平 仍须选用适当的冷却液 我们茬 自行设计的全 自动机床上选用 以上工艺参数 , 及刀 具角度进行试验 , 结果完全达到 了加工要求 。同一工件加工几百个孔径 笋 , 深 , 留底 的孔 , 孔壁粗糙度为 , 垂直度为 。 , 留底误差仅为士 , 。 编辑 栋 林 裸叫钊 ‘刻 ‘ 粼,、 头切削刃部分就会急剧升温 , 以致造成刀具退火 三 、 刀具有关角度嘚选择 刀具对不锈钢加工也有不 同于其它材料加工的要求 。 对于市场上供应的标准钻头的有关角度须作一些改变 钻头螺旋角要求大一些 , 常規钻头的螺旋角一般为 而不锈钢是一种韧性材料 , 因此钻削不锈钢材料的螺旋角通常取 。左右 刀具的主后角选取范围为 。 刀具的副后角刃磨成 左右较适宜 。 冷却液的选取 , 如果是手工加工应当选用不易挥发的油质冷却液 如果是在 自动机床上加工 , 可选用皂液连续冷却 为了提高表面光洁度 , 在后道精加工 中也 更 正 启 事 本刊 年第 期刊登的浙江星 河机器厂广告 内容中, 出现获国际金奖的字样 。 据查 , 该单位确有产品获此 奖 但违反 了国 家工 商行政管理局关于暂时禁止在广告 中宣传境外获奖 内容的紧 广 协 口 ‘ 眯沙滩、兹 急通知 , 特此更正 , 并向读者致歉 《机械制造 》杂志社 一 一 《机械制造 》 年第 期

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