平未焊透的对接焊缝时,熔渣向未焊焊缝前面跑的原因及防止措施


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外观缺陷是焊接接头一个不可忽視的问题严重的外观焊接缺陷将直接影响到产品结构的安全使用,甚至可以酿成重大事故每类缺陷都有一定的成因,如果掌握了其机悝是可以将焊接缺陷控制在允许范围内的。今天来继续为大家讲解焊接接头的第六、七种外观缺陷以及防止措施

未焊透是指基本金属の间,或者基本金属与熔敷金属之间的局部未熔合现象它和未熔合有些相似,有时很难区别在根部,由于电弧未将母材熔化或未填满熔化金属所引起称为根部未焊透,电弧未将各层间完全熔化亦未填满熔化金属称层间未焊透,同样在边缘有未焊透时称边缘未焊透未焊透是最为严重的焊接缺陷之一,它使焊缝截面减小而且未焊透部位往往形成尖锐的缺口,缺口处为应力集中点在拉力的作用下,極易扩展成宏观或整体断裂

①坡口尺寸不正确,如坡口角度偏小、间隙太窄、钝边过大等

②焊接工艺参数选用不当,如焊接电流过小、焊速太快因热量不足而造成母材根部未能充分熔化。

③操作时焊条或焊丝偏离坡口中心或焊条角度不正确以及电弧太长或电弧磁偏吹使电弧热能散失或偏于一边等。

④焊件有氧化皮及熔渣等阻碍焊层之间、基本金属边缘及根部的熔化。

⑤埋弧自动焊焊偏也很容易引起未焊透

①正确选择坡口型式和装配间隙, 注意坡口两侧及焊层之间的清理。

②正确选择焊接电流的大小

③随时调整运条中焊接的角度,使熔化金属之间及熔化金属与基本金属之间充分熔合

④认真操作,防止焊偏

焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷。烧穿在手工电弧焊或埋弧焊过程中常见多发生在第一层焊道或薄板的对接接头中, 是一种不允许存在的焊接缺陷。烧穿不仅影响焊缝外观减小焊缝截面,破坏焊缝致密性而且烧穿部位附近往往伴随有夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。

①如焊接电流太大使焊件加热过甚。

④电弧在焊缝某处停留时间过长

①减小焊接电流,适当增加焊接速度

②严格控制焊件间隙,并保证这种间隙在整个焊缝长度上的一致性

外观缺陷是焊接接头一个不可忽视的问题,严重的外观焊接缺陷将直接影响到产品结构的安全使用甚至可以酿成重大事故。由于焊接工艺自身的特点要在焊接接头中避免一切缺陷,是不可能的但每类缺陷都有一定的成因,如果掌握了其机理是可以将焊接缺陷控淛在允许范围内的。

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