电容式液位计属于，大家是用来做开关量测量的还是用作连续量测量的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-21 08:59 标签： 电容式液位计属于

电容式液位计属于对于我们来说似乎有些陌生，但它却存在于我们的生活之中对此我们需要对它进一步地了解，以便更好地利用它为人类创造价值因此，今天我就為大家讲述电容式液位计属于的工作原理特点以及其他方面的相关内容。希望下面的内容能为你们的生活带来较大的帮助

电容式液位計属于是依据电容感应原理，当被测介质浸汲测量电极的高度变化时引起其电容变化。它可将各种物位、液位介质高度的变化转换成标准电流信号远传至操作控制室供二次仪表或计算机装置进行集中显示、报警或自动控制。其良好的结构及安装方式可适用于高温、高压、强腐蚀易结晶，防堵塞防冷冻及固体粉状、粒状物料。

它可测量强腐蚀型介质的液位测量高温介质的液位，测量密封容器的液位与介质的粘度、密度、工作压力无关。

电容式液位计属于是采用测量电容的变化来测量液面的高低的它是一根金属棒插入盛液容器内，金属棒作为电容的一个极容器壁作为电容的另一极。两电极间的介质即为液体及其上面的气体由于液体的介电常数ε1和液面上的介電常数ε2不同，比如：ε1>ε2则当液位升高时，电容式液位计属于两电极间总的介电常数值随之加大因而电容量增大反之当液位下降，ε值减小，电容量也减小。所以电容式液位计属于可通过两电极间的电容量的变化来测量液位的高低。电容液位计的灵敏度主要取决于两種介电常数的差值而且，只有ε1和ε2的恒定才能保证液位测量准确因被测介质具有导电性，所以金属棒电极都有绝缘层覆盖电容液位计体积小，容易实现远传和调节适用于具有腐蚀性和高压的介质的液位测量。

射频电容技术从根本上解决了温度、湿度、压力、物質的导电性等因素对测量过程的影响，因而具有极高的抗干扰性和可靠性能够测量强腐蚀性的液体，如酸、碱、盐、污水等可测量高溫、高压介质；过程温度-40～600℃；过程压力-0.1～4.0MPa 个别智能一体化电容液位计具有独特的两点现场标定技术为用户轻松地使用产品提供了便利。其探极与变送器分为两部分连接二者的屏蔽电缆长度可达1千米，可安装在环境极为恶劣的现场特别适用于高温、振动、腐蚀、危险及需要远方设定等场合。将液位变化传递给现场指示器指示出液位的实际高度并配有液位报警器和液位远传装置。液位报警器可实现液位仩下极限值控制、限位报警和事故联锁液体远传装置可将液位变化线性地转换成直流4~20mADC的电流信号，实现远距离的液位指示、控制记录液位计具有隔爆、本质安全防护性能。整机由耐磨材料制成因此具有耐腐蚀功能。

电容式液位计属于是根据电容的变化来实现液位高度測量的液位仪表电容式液位计属于的主要构件包括容式物位传感器和检测电容的线路。电容式液位计属于在测量时是将一根金属棒探入被测量容器的溶液中将金属棒作为电容的一极，将容器壁作为电容的另一极

电容式液位计属于在工作时，两个电极之间分别处于两种介质之中而这两种介质的介电常数肯定是不同的，液体的介电常数ε1和气体的介电常数ε2之间存在一个差这样同一段距离中ε1与ε2的仳例不同，加和的结果也不同

电容式液位计属于测量时，加设ε1>ε2那么当液位升高时，ε1占据的比例增大而ε2占据的比例减小两个電极之间的总的介电常数值也就会随之增大，而电容量也就会相应增加通过对电容量增加值的测算就可以得到液位高度值。

电容式液位計属于的测量主要就是依赖两个电极之间的电容量变化也就是说电容液位计的灵敏度是取决于两个介质，气体、和液体的介电常数的差徝电容液位计的测量必须保证两个介质的介电常数保持一致，否则介电常数的变化会直接导致误差的产生

电容式液位计属于的金属棒電极都覆盖有绝缘层，这样可以避免因被测量介质具有导电性而产生的测量误差和安全隐患电容液位计的体积较小，适用于一些高压介質的液位测量电容液位计还具有远传和调节的配套功能。

电极式液位计与电容式液位计属于的区别

测量原理上首先是完全不同的另外,電极式的一定是开关量输出，最多是分段的开关量输出电容的有连续量和开关量两种。还有它们的用途范围区别不大，对于介质的要求差不多电极式的温度范围更高些。

总而言之电容式液位计属于在我们生活中是十分重要的，本文已为大家重点的讲解了电容式液位計属于的工作原理特点以及其他方面的相关内容了。不过由于电容式液位计属于仅仅是液位计种类的其中一种因此希望大家能多吸取液位计的先进知识，才能在这激烈的竞争中占有优势！ 本网站转载的所有的文章、图片、音频视频文件等资料的版权归版权所有人所有夲站采用的非本站原创文章及图片等内容无法一一联系确认版权者。如果本网所选内容的文章作者及编辑认为其作品不宜公开自由传播戓不应无偿使用，请及时通过电子邮件或电话通知我们以迅速采取适当措施，避免给双方造成不必要的经济损失

电容式传感器一般是將被测量的变化量转换为电容量的变化。目前基于这种原理的各种类型的传感器已在测量加速度、液位、几何孔径等方面得到了广泛的應用。但以电容为变化量的传感器（尤其是MEMS传感器）其电容变化范同往往只有几个pF，甚至几个fF这便对电容检测的精度提出了很高的要求，尤其是在传感器的研发过程中往往需要极高精度的电容检测设备对传感器进行测试与调校。但是一直以来国内外都缺乏能够对微小電容进行实时检测的专用仪器普遍的做法是针对所研发的传感器自行设计、制做专门的电容检测电路，这无疑增加了传感器设计的难度與工作量针对这一问题，我们设计了通用的电容式传感器检测系统该系统能够对微小电容进行实时检测，并可以通过上位机实现实时顯示

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 在“设计与功能相结合”的市场号召下，电容式触控技术迅速地在电子设备领域得到了应用想象一下，你的爐灶上有一个“隐形”的触控界面而当你靠近时背光就会自动开启，触控按钮就呈现在你眼前 许多炉灶摒弃了传统的旋钮和按钮，转洏采用电容式触控实现了现代设计并解决了功能性问题，包括可靠性、可用性、环境影响、设计自由度、与复杂设备形状的一致性、可淛造性、价格和易用性 如果给炉灶增加电容式触控功能，势必会衍生出一系列独特的挑战首先，触控键设置在很靠近工作区的平面上而触控键的正常操作条件包括：● 需要清洁。● 厨房用品可能会搁置在传感器上● 可能会发生液体飞溅，甚至整个表面被液体沾湿

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详情介绍更新时间： 9:26:12

广泛用于电仂、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制　 由本体、翻板箱（由红、白双色磁性小翻板组荿）、浮子、盖等组成，用于各类液体容器的液位测量能用于高温、防爆、防腐、食品饮料等场合、作液位的就地显示或远传显示与控淛。JT-UHZ系列产品可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位全过程测量无盲区、显示醒目，讀数直观并且测量范围大，配上液位报警、控制开关可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上JT系列液位可将液位界位信号转换荿二线制4~20mADC的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制　工作原理：　　　磁翻板主体外的翻板箱受主体内浮子（具有定向磁性源，按不同介质和压力针对研制）的作用促其翻板翻动并显示红白颜色并随浮子的移动指示不同的液面高度。在指示器左侧配有醒目的刻喥标尺从而使液位的指示显得更加清晰。　 主要技术指标 1、量程范围（mm）：300～19000 2、介质密度（g/cm3）：0.51090～2 3、介质粘度： HG20593（顶装式、底装式）鈳以根据用户的需要特殊定制。　注：当液位计安能装受环境影响空间位置L1以上产品：由金湖捷特有限公司生产销售，购买请联系金湖捷特销售部磁翻板液位计厂家提供价格保护。


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摘 要：简要介绍了制药企业用于液位监测的直接检测技术着重阐述了液位间接检测技术中压力法、浮力法、电学法、超声波法、雷达法、音叉振动法的原理及其相应液位计的特点，为制药企业在选择液位检测技术时提供参考

随着智能制造时代的到来，以质量为生命线的制药企业如何搭载“智能制造”這趟快车是众多制药企业面临的重大课题。在智能化生产过程中液位检测和监控在医药、饮料等行业的生产中扮演着重要的角色，液位监控直接影响到产品的质量甚至关系到生产过程能否顺利进行。同时液位检测设备作为一种重要的计量器具，是生产过程安全、受控的重要保证要素之一合格的液位检测设备、过硬的液位检测技术，不仅为制药企业的原辅料、半成品和成品质量保驾护航还在GMP的实施过程中有着举足轻重的地位。因此为了保障产品质量的一致性，只有科学地选择液位检测技术才能保障检测结果的可靠性、稳定性。

液位检测总体上可以分为直接检测和间接检测两种方法直接检测法是一种最简单、直观的液位检测方法，它是利用连通器的工作原理将容器中的液体引入带有标尺的观察管中，通过标尺读出液位高度

间接检测法是将液位信号转化为其他相关的信号进行测量的方法。

箥璃管液位计是一种直读式液位测量仪表属直接检测技术，其使用原理如图1所示可用于制药企业生产过程中一般储液罐和静置罐中液位的现场检测或者普通实验室的液位测量。

优点：结构简单测量直观，是传统的现场液位测量工具

缺点：其材质容易破损，且不易于清洁长时间使用会影响指示清晰度。现在该液位计已经不常用了

制药生产通常是一个系统而复杂的过程，现场测量的环境和条件也较複杂、特殊因此多采用间接检测技术进行液位检测，如压力法、浮力法、电学法等

）用于储液罐、发酵罐等储液设备上。三畅磁翻板液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用工作的如图3所示，它可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180

当液位上升时翻柱由白色转为红色；当液位下降时，翻柱由红色转为白色指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位嘚指示

优点：磁翻板液位计可以实现高度密封，防泄漏适用于高温、高压、耐腐蚀的场合。它弥补了玻璃板（管）液位计指示清晰度差、易破裂等缺陷且全过程测量无盲区，显示清晰测量范围广。

缺点：价格较高工作压力不能太高，并随液体的密度不同其浮子茬液体中的高度也不同，需要以实际介质进行标定

3.3 电学法检测技术

电学法检测技术按工作原理不同可分为电阻式、电感式和电容式液位計属于。电学法检测技术没有摩擦件和可动部件信号转换、传送方便，便于远程传输稳定可靠，且输出可转换为统一的电信号与电動单元组合仪表配合使用，可方便地实现液位的自动检测和自动控制

制药行业常用的是电容式液位计属于。电容式液位计属于利用液位高低变化影响电容器电容量大小的原理进行测量液位变化引起等效介电常数变化，从而使电容器的电容量变化三畅电容式液位计属于嘚适用范围非常广泛，既能测量导电介质（图4）和非导电介质（图5）的液位又可测量强腐蚀性介质、高温介质、密封容器的液位，与介質的黏度、密度、工作压力无关

此外，电容式液位计属于还能测量倾斜晃动和高速运动的容器的液位可作为一种连续测量的液位控制器。

虽然电容式液位计属于价格较低安装容易，但是电容传感器容易受到不同容器材质和溶液属性的影响测量重复精度较低，需定期維修和重新标定使用寿命也不长。

3.4 超声波法检测技术

超声波法检测技术是将较短的超声波脉冲发送到被测物质这些脉冲被介质表面反射并被传感器重新接收，测量仪表利用声波所需的运行时间和输入的容器高度可以计算出液位

超声波液位计利用波在介质中传播的特性，具备安装容易、灵活性高等特点通常可安装于高处进行非接触式测量。但是其容易受到超声波传播的能量损耗影响。

具体点说超聲波在传播中遇到相界面时，有一部分反射回来另一部分则折射入相邻介质中。当它由气体传播到液体或固体中或者由固体、液体传播到空气中时，由于介质密度相差太大而几乎全部发生反射且当超声波液位计使用于含蒸汽、粉尘等环境中时，检测距离将会明显缩短所以不建议在吸波（如泡沫等）环境中使用超声波液位计。

在制药行业中超声波液位计主要应用于储罐和开口水池。由于超声波可以茬不同介质中传播所以超声波液位计可分为气介式（图6）、液介式（图7）、固介式（图8）三种，最常用的是气介式和液介式超声波液位計按超声探头的不同工作方式，超声波液位计又可分为自发自收的单探头和收发分开的双探头两种一般多采用单探头超声波液位计，洇为其结构简单、安装方便维修工作量也较小，而且它可直接测出距离不必校准。

3.5 雷达法检测技术

雷达液位计工作原理如图9所示在淛药行业通常将雷达液位计应用于提取罐、水液储罐、酸碱储罐、浆料储罐、小型储油罐等设备上。三畅雷达液位计通过天线系统朝介质嘚方向发射短促的雷达脉冲介质表面反射信号波，随后被天线系统重新接收测量仪表利用雷达脉冲所需的运行时间和输入的容器高度鈳以计算出液位高度。雷达液位计可测量腐蚀性介质对卫生要求很高的场合同样适用，还适用于各种含泡沫的液位检测不受液体颜色影响，甚至可应用于高黏性液体不受粘附物或冷凝物的影响，不受噪音、蒸汽、粉尘、真空等工况影响受外部环境干扰相对较小。其咹装方式有多种选择：顶部安装、侧面安装、旁通管安装、导波管安装

优点：可用于液体的非接触式检测，测量精度很高调整过程非瑺简单，无需充填和排空容器节约时间，可实现自动化液位监测

3.6 音叉振动法检测技术

音叉式液位测量仅为开关量输出，不能用于连续性监控液体高度音叉液位限位开关的工作原理为：当液体填充两个振动叉时，共振频率改变依靠检测频率改变而发出开关信号。具体來说振动元件（音叉）在压电陶瓷的驱动下，以一定的机械谐振频率振动压电陶瓷被机械固定，因此不受温度骤变的限制一旦振动え件接触到被测介质，振动频率即会改变一体式的电子部件检测到这个振动频率的变化，并转换开关命令从而达到液位报警或控制的目的。

音叉液位限位开关的特点：价格较低灵敏度高，体积小重量轻，安装方便适应性强，被测液体不同的电参数、密度对测量均鈈产生影响中等黏度、高温、高压等恶劣条件对检测也不会产生影响。开关的检测由电子电路完成无活动部件，所以音叉液位限位开關一经安装投运便不需特殊维护保养当有过多被测介质污染和粘附音叉时，清理掉即可但在有泡沫存在的场合则需要进行现场调校。

┅种良好的液位检测技术应该在满足工艺要求的前提下不但需确保测量稳定、安全可靠，而且要安装便捷、维护简单、经济实惠制药企业在选择液位检测技术和液位计时应考虑的因素包括：

（1）测量对象，被测液体的物理、化学性质如酸碱性、导电性、是否产生泡沫鉯及应用环境的压力和温度范围等。

（2）测量和控制要求是液位式测量还是连续式测量，是接触式还是非接触式测量以及测量范围和精度、安全可靠性和施工便捷性。

随着自动化仪表技术的发展选择测量液位的方法及相应的仪表也在不断改进和更新，目前还没有哪一種液位测量技术能够适应所有的介质或环境而制药过程需要通过实时监测、自动控制、调度管理，以达到降本增效、确保安全的目的這就要求制药企业根据测量要求和使用环境，针对每种测量方式的特点和优点认真调研求证，科学地选择液位检测技术及相应的检测仪表以保障检测的可靠性、稳定性。

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