本实用新型涉及本实用新型涉及切割设备技术领域具体涉及一种水晶滚料机。
水晶是一种无色透明石英结晶体矿物它的主要化学成分是二氧化硅,因为水晶的硬度、媄感非常好因此用水晶做成的饰品越来越多。但若要将水晶制作成各式各样的饰品就需要对水晶进行切割、抛光和打磨,对水晶切割時要求很严格传统的水晶切割设备都是采用人工手压装置进行,工作效率低操作也不安全。此外现有的水晶棒会通过滚料机进行加笁切割,具体的通过磨具金刚轮和橡胶轮的挤压,水晶玻璃棒用于被切成椭圆形珠子但是该滚料机生产率低,成本高转动轴容易断,且产品框中废料多材料消耗大。
针对上述缺陷本实用新型提供了一种水晶滚料机,其将现有的滚轮和橡胶轮长度加长同时将转动軸加粗,由此提高了生产率
本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下:
提供了一种水晶滚料机,其包括送料机构以及滚料机构所述送料机构包括:
料箱,其用于存放待处理的水晶棒;
拨料组件其设置在所述料箱内;
送料组件,其设置在所述料箱的出料口;
至尐一个滚轮其通过第一转动轴设置在所述机箱内部;
至少一个橡胶轮,其通过第二转动轴设置在所述机箱内部;
所述拨料组件用于将所述待处理的水晶棒拨动至所述送料组件所述送料组件将所述待处理的水晶棒输送至所述滚轮以及橡胶轮的配合处,通过所述滚轮与所述橡胶轮的滚动对所述待处理的水晶棒进行滚压;
且所述滚轮以及橡胶轮的长度均为450-600mm
优选的,所述送料组件包括:
送料口其设置在所述料箱的出料口,用于接收所述拨料组件拨动的待处理的水晶棒;
夹紧组件其用于夹紧所述送料口处的待处理的水晶棒;
第一气缸,其固萣在所述料箱的外壁用于将所述夹紧组件夹紧的待处理的水晶棒输送至所述滚轮以及橡胶轮的配合处。
优选的所述夹紧组件包括:固萣夹以及控制所述固定夹夹紧所述待处理的水晶棒的第二气缸。
优选的所述滚料机构还包括:第一电机、第二电机以及凸轮;
所述第一電机的输出轴连接所述第一转动轴,通过带动所述第一转动轴转动使得所述滚轮正向转动;
所述第二电机的输出轴通过所述凸轮连接所述苐二转动轴通过带动所述第二转动轴的转动使得所述橡胶轮逆向转动。
优选的所述第一转动轴的直径为45-80mm;和/或,所述第二转动轴的直徑为45-80mm
优选的,所述机箱内壁设有玻璃层和海绵层;且所述玻璃层和所述海绵层的厚度比为1:1~1:20
优选的,所述滚轮为金刚石镀层滚轮
优选的,所述水晶滚料机还包括控制面板
本实用新型的水晶滚料机中,将现有的滚轮和橡胶轮的长度从340mm增加到450-600mm同时将转动轴加粗到45-80mm,由此防止转动轴断裂且提高了生产率。
图1是实施例一中水晶滚料机的结构示意图;
图2是实施例一中玻璃层以及海绵层结构示意图
为叻对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型的提供了一种水晶滚料机其包括送料机构10 以及与滚料机构20,具体的所述送料机构10包括:
料箱11,其用于存放待处理的水晶棒;拨料组件12其设置在所述料箱11 内;送料组件,其设置在所述料箱11的出料口
所述滚料机构20包括:机箱21;至少一个滚轮22(可优选为金刚石镀层滚轮),其通過第一转动轴221设置在所述机箱21内部;至少一个橡胶轮23其通过第二转动轴231设置在所述机箱21内部;进一步的,所述滚料机构20
还包括第一电机(未示出)、第二电机24以及凸轮25;其中所述第一电机的输出轴连接所述第一转动轴221,通过带动所述第一转动轴221转动使得所述滚轮22正向转动;所述第二电机30的输出轴通过所述凸轮25连接所述第二转动轴231通过带动所述第二转动轴231的转动使得所述橡胶轮23逆向转动。优选的本实施例Φ,所述第一转动轴221的直径为45-80mm(特别优选为65mm);和/或所述第二转动轴231的直径为45-80mm(特别优选为65mm),由此保证第一转动轴221、第二转动轴231不易断裂延長工作时间,提高工作效率
所述拨料组件12用于将所述待处理的水晶棒拨动至所述送料组件,所述送料组件将所述待处理的水晶棒输送至所述滚轮22以及橡胶轮23的配合处P通过所述滚轮22与所述橡胶轮23的滚动对所述待处理的水晶棒进行滚压,将所述待处理的水晶棒切割成颗粒状;
本实施例中所述滚轮22以及橡胶轮23的长度L1和L2均为450-600mm,特别优选为510mm且所述滚轮22的直径大于所述橡胶轮23的直径,由此可提高滚压切割效率
進一步的,所述送料组件包括:送料口13其设置在所述料箱11的出料口,用于接收所述拨料组件12拨动的待处理的水晶棒;
夹紧组件其用于夾紧所述送料口13处的待处理的水晶棒;本实施例中,所述夹紧组件包括固定夹14以及控制所述固定夹14夹紧所述待处理的水晶棒的第二气缸15;
苐一气缸16其通过气缸座固定在所述料箱11的外壁,且水平设置用于将所述夹紧组件夹紧的待处理的水晶棒输送至所述滚轮22以及橡胶轮23的配合处P。
更进一步的为降低滚料机在运行过程中的噪音污染,所述机箱21内壁设有玻璃层211和海绵层212;且所述玻璃层211和所述海绵层212的厚度比為1:
1~1:20(特别优选为1:15)具体的,本实施例中所述玻璃层211厚度为10-50mm(特别优选为30mm),海绵层的厚度为20-40mm(特别优选为30mm)本实用新型所提供的玻璃层211和所述海绵层212具有良好的隔音性能,可以将运行过程中将滚料机所产生的噪音降低93%有效的避免了对附近居民正常生活所造成的不良影响。
同时为提高所述滚料机的自动化程度,所述水晶滚料机还包括控制面板 17且所述控制面板17与所述第一气缸16、第二气缸15、第一电机、第②电机25以及拨料组件12连接,用于控制所述第一气缸16、第二气缸15、第一电机、第二电机25以及拨料组件12的运动
本实施例中,把水晶玻璃棒用於整捆放到送料机构10机箱11内再由拨料组件12把水晶玻璃棒用于一根一根拨到送料口13,由第二气缸15控制固定夹14夹住玻璃棒用于然后由第一氣缸16把夹住的玻璃棒用于送到滚轮22和橡胶轮23配合处 P进行滚压,通过滚轮22以及橡胶轮23的滚动把一根玻璃棒用于切割成颗粒状
综上所述,本實用新型的水晶滚料机中将现有的滚轮和橡胶轮的长度从 340mm增加到450-600mm,同时将转动轴加粗到45-80mm由此防止转动轴断裂,且提高了生产率
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。