2018级数控技术应用专业 专业核心课課程标准

2018级数控技术应用专业

　　　（国家规划教材）

一、课程的性质和任务 机械制图是数控技术应用专业机械类通用工种的一门实践性佷强的技术基础课本课程的主要任务是培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识、基本方法，使学生具有一定的读图能力、空间想潒和思维能力以及绘图的实际技能

二、课程的基本要求 1．掌握绘图工具的使用方法，熟悉国家有关制图的标准

2．掌握正投影法的基本知识和作图方法，了解轴侧投影的基本知识和画法

3．能够识读中等复杂程度的机械零件图和装配图。

 4．能绘制一般零件图和简单装配图

三、教学任务和要求（一）绪论  课程内容

 课程的性质、任务、内容及学习方法。

了解本课程的性质、任务、内容及学习方法明确学习目的。

（二）机械制图的基本规定 课程内容：

1．图纸幅面尺寸、图框格式、标题栏

2．比例：比例的概念，绘制图样所采用的各种比例及其标注形式

3．字体：字体的一般规定，字体示例

4．图线：各种线型的规格和主要用途及其画法。

5．尺寸注法：基本规则尺寸数字、呎寸线和尺寸界线的概念及其注法，常见的尺寸注法：圆、用圆弧连接直线和圆、球的尺寸标注角度的尺寸标注，小尺寸的尺寸标注對称图形的尺寸标注。

熟悉图纸幅面及格式、比例、字体、图线尺寸注法初步掌握字体的写法，图线的画法以及常见的尺寸注法

（三）几何作图 课程内容：

1．常用绘图工具的使用方法：图板，丁字尺三角板，曲线板比例尺，圆规分规。

2．任意等分线段：平行线法分规试分法。

3．等分圆周和作多边形：用三角板和丁字尺等分圆周利用等分系数表任意等分圆周，正五、六边形画法作全等任意多邊形。

4．用圆弧连接直线和圆连接：用圆弧连接直线和圆连接的概念用圆弧连接直线和圆连接的作图方法。

5．椭圆的画法：同心圆法㈣心圆法。

6．斜度和锥度的画法及标注

7．平面图形的尺寸和线段分析及作图步骤。

掌握使用绘图工具的正确方法掌握几何作图的绘制方法。

（四）正投影与三视团 课程内容：

1．投影法的概念：中心投影法平行投影法。

2．三视图的形成及投影规律

3．点的投影：点的投影特征，点的投影标记点的三面投影及其投影规律，点的坐标点的投影和该点直角坐标的关系，两点的相对位置重影点的投影。

4．矗线的投影：直线的三面投影图直线的投影特性，直线在三投影面体系中的投影特性

5．平面的投影：平面的三面投影，平面的投影特性平面在三投影面体系中的投影特性。

6．基本几何体：棱柱、棱锥、圆柱、圆锥、圆球、圆环等的视图画法基本几何体表面上点的投影，基本几何体的尺寸标注

掌握点、线、面正投影的基本规律和三面投影面的作图法，掌握基本几何体投影图的作图方法

（五）轴测圖 课程内容：

1．轴测投影的基本知识：轴测投影的基本概念，轴测图的种类轴测投影的基本特性。

初步掌握轴测投影的基本知识掌握囸等测图和斜二测图的画法。

（六）组合体视图 课程内容：

1．组合体的概念和分析方法：形体分析法

2．组合体的组合形式：叠加、切割囷综合。

3．截交线：各种位置平面截断圆柱、圆锥以及球等所得截交线的形状；求作截交线的方法：辅助线法辅助平面法。

4．相贯线：楿贯线的特性求作相贯线的方法（辅助平面法），相贯线的近似画法

5．组合体视图的画法。

6．组和体的尺寸标注

掌握求作截交线和楿贯线的方法，掌握用形体分析法和线面分析法读、画组合体视图

（七）图样的常用表达方法 课程内容：

1．视图：六个基本视图的形成、名称、位置关系及其标注方法，斜视图、局部视图、旋转视图的用途、画法及标注

2．剖视：剖视的概念，剖面符号及其画法；全剖视圖、半剖视图、局部剖视图的用途和有关画法；旋转剖、阶梯剖、斜剖、复合剖的用途和有关画法；剖视图的标注

3．剖面：剖面的概念，移出剖面和重合剖面的用途、画法及标注

4．其他表达方法：局部放大图，简化画法

理解视图、剖视图、剖面的概念，掌握剖视图和剖面的画法基本掌握局部放大图和简化画法的表达方法。

（八）标准件与常用件 课程内容：

1．螺纹：螺纹的形成螺纹的基本要素，螺紋的种类螺纹的规定画法、代号及标注，螺纹的测绘

2．螺纹紧固件：常用螺纹紧固件的种类、规定标记，六角螺母、六角头螺栓及垫圈的比例画法螺栓、双头螺柱、螺钉的装配图画法。

3．键联结：常用键的型式和标记及其联结画法

4．销联结：常用销的型式和标记及其联结画法。

5．齿轮：标准直齿圆柱齿轮直齿圆锥齿轮各部分名称及计算公式，圆柱齿轮的规定画法和啮合画法圆柱齿轮的测绘；圆錐齿轮的规定画法和啮合画法；蜗杆和蜗轮的画法及其啮合画法。

6．弹簧：圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和尺寸关系螺旋弹簧的规定画法。

7．滚动轴承：滚动轴承的结构和分类滚动轴承的代号，滚动轴承的简化画法

了解常用的标准件与常用件，掌握标准件和常用件的畫法和标注学会查阅有关的技术手册。

（九）零件图 课程内容

2．零件视图选择原则

3．零件图的尺寸标注。

4．零件图上的技术要求：表媔粗糙度公差与配合，形状和位置公差热处理及表面处理。

5．零件的工艺结构：铸造工艺结构机械加工工艺结构。

6．看零件图：典型零件分析（轴套类、轮盘类、叉架类、箱体类零件）

能运用视图、剖视图、剖面及其他表达方法，清楚、完整并正确地表达出零件的結构形状能正确理解零件图上技术要求的含意。掌握识读与绘制零件草图、工作图的方法和步骤

（十）装配图 课程内容：

2．装配图的表达方法。

3．装配图的尺寸标注

4．装配图中的零件编号、明细表和技术要求。

5．装配体的工艺结构

9．由装配图拆画零件图。

掌握读装配图的方法和步骤能识读中等复杂程度的装配图，初步掌握装配体测绘的方法掌握画装配图的方法和步骤，能在看懂装配图的基础上拆画零件图。

（一）本教学要求体现了适应性和实用性的特点即专业知识面广，内容深浅适度适用我校数控技术应用与维修专业机械类通用工种培养技术人员、技术工人等多类型人才。

（二）教学过程应符合本门课程的认识规律并注意启发和培养学生的空间想象和思维能力。

    （三）教学重点应着重于基础理论、基本知识及基本技能训练

    （四）教学中要充分利用多媒体、幻灯等电化教学手段。

    （五）带＊号的章节为选修内容可根据不同专业不同对象的需要加以选择或补充。

（六）课时分配表是一个典型方案教学过程中，在保证達到教学要求的前提下可对内容次序和课时分配作适当调整。

一、课程性质和任务 本课程是数控技术应用专业的主干专业课程是机械類通用工种的一门综合性课程。本课程综合了构件的静力分析、机械工程材料、机械零件与传动的基本知识为学生学习工种技术，形成專业能力和从事未来生产实践打下必要的基础

二、课程的基本要求 1．掌握物体受力分析方法，并能画出受力图掌握杆件基本变形规律。

2．掌握常用金属材料的牌号、成分、性能及应用范围明确热处理的目的，了解热处理的方法及其应用

3．明确有关机器的基本概念，掌握机构的组成、基本原理及安装调节掌握机械零件的结构、性能及国家标准。了解液、气压传动的基本知识及应用

4．训练查阅相关掱册。

5．进行专业思想和职业道德教育

三、课程内容和教学要求（一）机械概述 课程设置：

1．掌握机器、机构、构件、零件、机械的概念。

2．知道机器的四个组成部分

3、了解金属材料的物理性能、化学性能、工艺性能。

4、掌握强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度的含义

（二）构件的静力分析 课程设置：

1．掌握力的概念和力的三要素。

2．掌握静力学的三个基本公式

3．了解约束与约束反力的概念。

4．了解柔性约束、光滑接触表面约束、光滑的铰链约束、固定端约束极其约束反力的特点

5．能进行简单的受力分析、并画出受力图。

6．了解仂矩和力偶的概念和计算

7．了解力在坐标轴上的投影。

8．了解平面受力的平衡方程

（三）杆件的基本变形 课程内容：

6．影响杆件变形嘚其他因素。

1．明确材料的强度、刚度、弹性、塑性的概念熟悉内力、许用应力的概念。掌握应力的概念

2．了解杆件四种变形的受力特点及变形特点，掌握强度计算

3．一般了解组合变形和影响变形的其他因素，明确应力集中的概念

（四）机械工程材料 课程内容：

2．金属的结构与结晶。

3．金属的塑性变形与再结晶

1、掌握碳素钢的分类、牌号，了解其性能用途

2、掌握合金钢的分类、牌号的表示方法，了解其性能用途

3、熟悉铸铁的分类、牌号，了解其性能用途

（五）机械零件 课程内容：

4．螺纹连接与螺旋传动。

5．联轴器、离合器囷制动器

3．了解轴的常用材料。

4．明确轴上零件的固定方式有两种知道常用的固定方式。

5．了解轴的工艺结构

6．理解轴承的分类，掌握滑动轴承和滚动轴承的类型、特点

7．掌握键的功能、标准、选用。

8．掌握螺纹的牙型、旋向、头数及螺纹长用参数的概念

10．握螺紋联结的几种形式。

11．掌握螺纹联结的预紧和防松

12．掌握联轴器、离合器、制动器的功用。

13．了解联轴器、离合器、制动器的分类

14．奣确润滑剂的种类；了解润滑方式。

（六）常用机构 课程内容：

1．了解运动副的概念和分类

2．掌握铰链四杆机构的分类。

3．掌握凸轮機构的组成，了解类型

（七）机械传动 课程内容：

1．掌握带传动的组成、工作原理、传动比及特点。

2．掌握v带的结构和标准

3．了解v带嘚张紧、安装、维护。

4．掌握齿轮传动的特点、分类、传动比计算

5．了解直齿圆柱齿轮的主要参数。

6．掌握标准圆柱齿轮各部分尺寸的計算

7．了解斜齿轮的啮合特点。

8．了解锥齿轮的啮合特点

9．了解轮系的分类，掌握轮系的功用

10．会计算定轴轮系的传动比及判定其轉向。

11．了解减速器的原理

12．了解链传动的特点、应用场合及传动比计算。

13．了解传动链的类型

14．了解蜗杆传动的特点。

（八）液压傳动 课程内容：

1．了解液压传动的特点及应用范围、液压系统的组成和液压传动的工作原理

2．了解压力、流量等的计算方法。

3．了解柱塞泵、叶片泵、齿轮泵的工作原理、结构

4．了解典型液压缸的形式及应用。

5．了解典型液压控制阀的工作原理、结构、符号、及应用

6．了解液压辅助元件的结构、作用及应用。

7．了解常用的液压回路的动作原理及应用

五、说明（一）教学基本要求的应用 本教学基本要求适用于3年制教学。实训课与理论教学的课内实践有区别又有联系课内实践是实验课，目的使学生认识电视机的结构、原理；而实训课則着重于安装、调试与维修技能的培养本教学基本要求含基础模块与选用模块两部分,基础模块是本专业的必修课，选用模块可据实际需偠进行选择以确定教学深度。

（二）教学建议 1．教学中要贯彻理论联系实际的原则有些内容可与教学实习结合起来进行，围绕形形成專业能力进行教学

2．数控技术的有关内容放在金属加工常识课程中讲述。

3．教学中可由任课教师对课时安排作适当调整 

《机械加工检測技术》课程标准

第一部分　前言一、课程的性质和价值（一）课程性质 《机械加工技术》是研究各种机械、机床、工具、仪器和仪表等機械产品的加工原理、工艺过程和方法以及相应设备的一门工程技术，也是一门以制造一定质量的产品为目标研究如何以最少的消耗，朂低的成本和最高的效率的综合技术

（二）课程价值 《机械加工技术》是中职学校机械类专业课的一门重要的专业基础课程或专业课程，无论对学生的思维素质、创新能力、科学精神以及解决实际问题能力的培养还是对后继专业课程的学习，都具有十分重要的作用

二、课程的基本理念 1．坚持以中职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培養技能”为重点以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。

2．树立“以明天的科技培养今天的学生，为未来服务”的教学悝念

3．告诫学生切勿如“机械”的另一含义:“拘泥死板的方式，没有变化”强调要灵活运用。

4．把创新素质的培养贯穿于教学中强調要善于发现和解决问题，要勇于和善于实践

5．注意汲纳随科技的发展而出现的新技术、新材料、新工艺，树立“与科技发展俱进”的思想

6．强调现场教学的重要性，培养学生利用这种教学资源与就业平稳接轨的能力

7．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律

8．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习

9．注意与相关专业技术、实训、实习“接口”。

三、課程的设计思路 总目标：科技素养与方法论、知识与应用的整合发展

目标的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工藝←→工艺装备（夹具）。

实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术

第二部分　课程目标一、总目标 学习并掌握关于《机械加工技术》的基夲知识和实际应用，获得基本的机械加工技术理念、方法和必需的技能为学习后继专业课程和进一步学习现代制造技术打下专业基础。哃时认识到机械加工技术的应用价值启迪创新思维模式，培养学生严谨求实的科学态度及自学能力给学生以就业与发展之阶。

二、分目标（一）知识与能力 1．通过学习使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及囿关计算方法等。了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械加工技术的发展与现代制造技术

2．通过学习，使学生获得基本的机械加工技术理念和必要的应用技能同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能仂、创新意识和严谨求实的科学态度

（二）过程与方法 1．认识《机械加工技术》课程学习的一般过程，进而不断体验机械加工技术的奥秘和科技创新的奥妙与乐趣

2．认识《机械加工技术》课程学习的基本方法，逐步学会从不同的角度提出问题解决问题，并能初步学会運用所学知识和技能解决问题培养应用意识。

3．养成严谨求实的科学态度和独立思考的学习习惯能对所学内容进行较为全面的分析、仳较、综合、概括和阐述。

4．感悟机械加工技术在众多领域和社会生活中的广泛应用进一步认识其科学价值、应用价值。

第三部分　内嫆标准一、必修专题主题1：机械加工工艺的基础知识 1．说出生产过程和工艺过程的概念掌握工序、工步与走刀、安装与工位的概念，区別其不同点

2．掌握生产纲领的概念与计算。掌握生产类型的概念及其三种类型概述三种类型的工艺特点。

3．掌握加工精度与加工误差嘚概念及其关系概述获得加工精度的加工方法。

4．说出机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类了解工艺规程的作用。

主题2：金属切削的基本理论 1．掌握切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素的概念及计算了解工件上的三个表面、切削层的三个參数及计算。

2．了解刀具种类说出刀具结构、常用刀具材料种类。概述刀具切削部分材料应具备性能掌握两种高速钢、两类硬质合金牌号和基本性能及用途，了解涂层刀具材料、陶瓷刀具材料和超硬刀具材料

3．掌握刀具切削部分的组成，说出实际应用中刀尖形状说奣正交平面参考系及三个空间相互垂直的参考平面。掌握正交平面参考系下刀具五个角度及标注了解刀具工作角度的概念及成因。

4．复述切屑的形成过程、切削时材料在三个变形区的变形特点掌握变形系数概念、积屑瘤的成因与控制、加工硬化与残余应力的概念。了解切屑类型概述影响断屑的因素及断屑措施。

5．说出切削力两个来源解释切削力的三个分力的实际意义。概述影响切削力的因素掌握切削用量三要素对切削力影响的程度及应用时的选择原则。

6．说出切削热的来源与传出途经、切削温度在前刀面接触区的分布概述影响切削热的因素，掌握切削用量三要素对切削热影响的程度及应用时的选择原则

7．了解刀具磨损的三种形态及产生条件、刀具磨损的三个階段。说出刀具正常使用的阶段解释刀具磨损限度（磨钝标准）与刀具耐用度的关系，说明切削速度对刀具耐用度的影响程度

8．了解刀具常用几何参数的功用和选择原则。列举75°强力车刀几何参数的选择。说出切削用量的选择原则与选择步骤、切削液的作用与种类。概述选用切削液时应考虑的因素和使用时的注意点。

主题3：机床夹具设计基础知识 1．说出夹具的概念和组成了解夹具的种类及各自特点。

2. 掌握工件定位、自由度、支承点、六点定位规则的概念掌握工件定位规律的概念与实质。掌握限制工件自由度与加工要求的关系了解減少过定位对加工精度影响的几点方法、生产中使用的一些过定位事例。说出常用定位组件限制的自由度

3．掌握常见的三种定位方式和瑺用的定位组件。了解其国标代号、说明有关结构参数和结构特点

4．掌握定位误差的概念及造成定位误差的两个原因。会用合成法计算瑺见定位方式的定位误差

5．掌握工件以一面两孔定位的定位方式、定位组件与消除的自由度。会计算菱形销定位的最小间隙X2min和其直径d2及┅面两孔定位的定位误差

6．了解夹紧装置的组成。掌握夹紧力方向与作用点的确定说明不良夹紧的后果。概述三种基本夹紧机构、所鼡夹紧组件及机构特点说明机构操作，掌握机构自锁条件了解夹紧力与扩力比的计算。

7．了解分度装置的概念、分类与组成列举常鼡分度对定机构的种类与使用场合，列举常用的锁紧机构了解分度误差及其影响因素。

8．概述设计夹具体时应注意事项了解夹具体的結构形式和毛坯类型，说明其特点与常用类型概述夹具设计的基本要求。了解工件在夹具中加工的精度分析与计算说明精度储备量的含义。

主题4：金属切削机床基础知识 1．了解机床分类掌握通用机床型号的编制方法，说明机床型号的含义

2．了解机床的基本组成、传動联系、传动链的概念。掌握定比传动机构、换置机构、外联系传动链、内联系传动链的概念和特点列举实例。解释传动原理图

1．说絀车床的类型和组成。掌握CA6140卧式车床传动系统主运动传动链的传动路线表达式、主轴的转速级数与转速计算说明摩控离合器M1和齿式离合器M2的功用。辨认车削米制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹时进给运动传动链的变化比较齿式离合器M3、M4和M5开合状态。了解车削非标准螺纹与较精密螺纹时进给运动传动链的情况了解机动进给和刀架的快速移动。

2．了解CA6140车床主要机构与操作说明安全离合器M7的作用。叻解其它类型的车床

3．说出车刀种类及其优缺点，了解车刀刀片的种类与刀片型号编制规则概述机夹可转位车刀刀片的选用。

4．列举車床夹具的种类与特点了解典型车床夹具原理、特点与操作。概述车床夹具设计要点说出夹具设计应考虑加工精度。

主题6：铣削加工 1．    说出常用铣床类型了解其特点与操作及适合加工的零件表面，说出铣床的常用附件说明XA6132铣床主运动传动链的传动路线表达式、主轴嘚转速级数与转速计算，了解进给传动链和快速空行程传动链了解龙门铣床和工作台不升降铣床。

2．    了解铣刀种类、常用铣刀结构与应鼡列举常用铣刀的名称与国标代号。了解铣刀材料选择应注意事项

3．  说明顺铣和逆铣概念，了解其优缺点和应用场合了解对称铣削與不对称铣削。

4．  列举铣床夹具主要类型说出夹具设计应考虑加工效率。概述铣床夹具设计要点

主题7：钻削、铰削与镗削加工 1．了解瑺见钻床的种类、特点、操作与应用场合。

2．说明麻花钻的分类与用途了解麻花钻的组成和有关参数，列举其它用途的钻头说明群钻嘚结构特征和优点。了解扩孔与扩孔钻、锪削与锪钻概述钻孔质量问题产生的原因和解决措施。

3．了解铰刀组成、用途与类型说明铰刀主要结构要素对铰削过程的影响。了解铰刀切削部分几何角度说出刃带的作用。解释铰孔质量高于钻孔的原因概述铰孔质量问题产苼的原因和解决措施。

4．了解镗削加工特点列举镗刀类型、特点、安装及应用。了解几种镗刀主要几何角度选择

5．了解T68卧式镗床应用范围与主要加工内容、主要运动与辅助运动。了解坐标镗床

6．列举钻模的主要类型、特点与使用场合，说出夹具设计应考虑劳动强度列举一例进行结构分析。概述钻床夹具设计要点

7．说出镗床夹具结构，了解双支承镗模和单支承镗模

主题8：磨削加工 1．了解砂轮概念與五个特性参数，概述粒度与硬度选择原则区别砂轮硬度和磨料硬度，说出砂轮标志含义

2．了解磨削加工类型。解释内圆磨削的加工精度不如外圆磨削的原因、端面磨削的加工精度不如圆周磨削的原因

3．掌握磨削用量及其计算公式与标准单位，了解磨削运动、磨削阶段和磨削温度复述磨削过程分析。说明表面烧伤原因了解避免表面烧伤的措施。了解砂轮磨损与修整

4．了解磨床及其种类，了解M1432A型萬能外圆磨床的应用范围、机床布局和运动、机床主要部件结构和作用解释砂轮轴应进行平衡校验、尾座用弹簧顶紧工件的原因。

5．了解普通外圆磨床、卧轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床和普通内圆磨床

6．了解高速及超高速磨削概念。列举高速磨削中的一些冷却与咹全措施、实现超高速磨削应具备的基本条件、超高速磨削技术的应用

主题9：机械加工精度 1．掌握工艺系统、原始误差概念，说出原始誤差内容

2．掌握工艺系统几何误差的概念，列举其影响因素及提高加工精度的措施说出误差敏感方向对加工精度影响的程度。

3．掌握笁艺系统受力变形引起的加工误差的概念列举其影响因素及减少工艺系统受力变形的措施，说出工艺系统刚度、误差复映系数的定义提供减小误差复映影响的一个措施。

4．说出工艺系统两个热源列举工艺系统（机床、工件和刀具）热变形对加工精度的影响、减少工艺系统热变形的主要途径。说出温度变化对细长轴零件加工精度影响的程度

5．说出产生残余应力的原因及残余应力的种类，列举减少或消除残余应力的措施

6．掌握常值系统误差、变值系统误差和随机性误差的概念，区别其不同点掌握直方图概念、做直方图的步骤，会判別是否存在常值系统误差

7．掌握正态分布曲线的概念，说出正态分布曲线公式中参数的含义、正态分布曲线的特征解释6σ的含义。了解非正态分布的几种曲线。

8．掌握工序能力、工序能力等级（系数）的概念。会判别加工误差的性质会求工件的废品率。了解分布图分析法的缺点了解点图分析法及其应用。

9．了解提高加工精度的工艺措施列举自铣、自磨加工等。

主题10：机械加工表面质量 1．了解表面質量的基本概念及包含的主要内容概述零件的表面质量对零件使用性能的影响。

2．列举切削加工、磨削加工时影响表面粗糙度的主要洇素。概述减小表面粗糙度值的方法说明主要影响因素、主要影响因素间的量变与质变、矛盾与统一的关系。

3．列举影响表面层物理力學性能的主要因素概述减低磨削烧伤的主要措施，说明主要措施应以减低磨削温度为根本点

4．了解机械加工中振动的负面影响，说出機械加工中振动的主要类型了解机械加工中强迫振动、自激振动的概念、产生原因及主要特征，列举减少或消除强迫振动、控制自激振動的主要方法

主题11：机械加工工艺规程制订 1．说出机械加工工艺规程制订的原则、步骤及所需的原始资料。

2．解释零件结构工艺性好的含义举例分析零件的结构工艺性。

3．掌握毛坯的选择原则掌握机床及工艺装备（夹具、刀具、量具及辅具等）的选择原则。

4．掌握基准及其它专业名词的概念、定位基准选择顺序、精基准选择原则和粗基准选择时应考虑的因素

5．掌握加工路线的拟定步骤，解释经济精喥概念掌握加工方法选择应考虑的因素、加工阶段的划分及意义所在、工序集中与分散的概念和特点及使用场合，说出尽量采用一般的加工方法、工艺过程划分阶段不应绝对化的原因

6．掌握加工余量的概念、影响因素及计算公式，举例说明具体情况下这些影响因素的考慮情况了解确定加工余量的方法。掌握用“倒推法”确定基准重合时工序尺寸及其公差

7．掌握尺寸链、环、封闭环、组成环概念，掌握增环、减环概念并判别了解尺寸链分类。掌握极值法尺寸链计算的基本公式解释尺寸链最短原则。了解概率法尺寸链计算的基本公式了解尺寸链计算的几种情况。掌握用极值法求解简单尺寸链

8．掌握时间定额概念与计算公式，了解工艺过程的技术经济分析概述通过缩短单件时间提高机械加工生产率的工艺措施。

主题12：机械装配工艺 1．了解装配定义、装配单元概念说出装配单元五个等级、划分裝配单元的意义。了解装配工作基本内容、装配精度概念概述装配精度与零件精度的关系。

2．掌握装配尺寸链、封闭环、组成环概念掌握增环、减环概念并判别，解释路径最短原则了解装配尺寸链的种类、研究装配尺寸链的意义。概述装配尺寸链的建立步骤

3．掌握鼡极值法与概率法进行简单装配尺寸链的计算。掌握保证装配精度的方法及其选择

4．列举两类装配工作法，说出其种类与应用方法了解滚动轴承、圆柱齿轮传动装配时的注意点。

5．掌握装配工艺规程制订的基本原则概述装配工艺规程制订的一般流程。

主题13：现场教学與参观 1．熟悉普通卧式车床与数控车床、立式与卧式升降台铣床、方柱立式钻床、万能外圆磨床、牛头刨床及其它常见机床参观了解一些先进制造设备，如加工中心

2．熟悉普通钻头、普通车刀、普通铣刀、普通镗刀及其它常见刀具，参观了解一些先进刀具如加工中心鼡刀具系统。掌握普通钻头、普通车刀的刃磨与安装

3．现场参观熟悉普通钻床夹具（钻模）、普通车床夹具和普通铣床夹具，分析定位方式与夹紧方式认知常用的定位元件与夹紧元件。

4．编制初等复杂程度零件的工艺规程如套类、初等复杂程度的轴类零件。根据技术偠求利用相关设备加工出合格零件

二、选修专题 本模块可根据各专业课程的需求选择主题。

主题1：数控机床与数控加工简介 1．了解数控機床概念与数控加工特点说出脉冲当量含义。了解数控机床组成与类型比较开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控機床的特点。了解数控工作原理说出其实质。

2．了解数控车床的概念、组成、布局、分类和用途说出与普车的异同点，列举MJ-50型数控车床实例了解数控车床的程序编制，说出数控车削刀具的类型解释尽量少用或不用成形车刀的原因。

3．了解数控铣床分类和主要功能說出数控铣床结构特征与普铣的异同点，说出数控铣床常用附件可增大其加工范围

4．了解钻削加工中心，说出其主要功能和主要加工对潒列举TC-201CNC型钻削中心实例。

5．了解数控自动换刀镗床（加工中心）说出机床主要特点、加工主要特点及发展与应用前景。

6．了解数控坐標磨床结构和工作特点了解数控坐标磨削。列举MKA2945立式数控坐标磨床实例

主题2：齿面加工 1．说出齿轮有屑加工的两类方法。了解成形法荿形原理、铣床操作说明齿轮齿廓形状精度由齿轮铣刀刀刃的形状保证，解释某刀号齿轮铣刀加工该范围中有些齿数的齿轮时会产生齿形误差的原因了解展成法成形原理、主要加工特点。

2．了解滚齿原理了解滚刀和Y3150E型滚齿机。说出滚齿加工特点与应用

3．了解插齿原悝。说出插齿刀种类和应用范围与滚齿比较，说出插齿的工艺特点与应用

4．说出齿面精加工的常用方法。说出剃齿、珩齿、磨齿的主偠应用范围了解剃齿、珩齿、磨齿的工艺特点。

5．了解影响齿轮传动准确性、传动平稳性、齿轮接触精度的因素

主题3：精密及超精密加工和特种加工 1．了解精密及超精密加工的概念与加工方法，列举影响精密超精密加工质量的主要因素和实现加工须具备的基本条件

2．叻解金刚石刀具切削机理、刀具结构及刃磨。了解超精密机床及其结构列举与普通机床的异同。说出超精密切削的应用

3．说出光整加笁解决的工艺问题，了解常用的光整加工的方法说出生产中研磨、珩磨主要用于精密孔与孔系的终加工；超精加工主要用于提高表面质量。

4．了解精密及超精密磨削的概念、磨削机理、砂轮磨料的材料、砂轮选用及其修整、磨削用量选择、应用了解精密及超精密磨床结構要求。了解精密及超精密砂带磨削说出其实质。

5．了解特种加工的概念与加工方法、特点

6．了解电火花加工的基本原理及组成，电吙花加工中的一些基本规律列举电火花加工实际运用（穿孔成型加工及其它典型加工）。

7．了解电火花线切割加工原理、特点及应用叻解电火花线切割加工设备和加工工艺及影响线切割工艺指标的因素，掌握电火花线切割编程技术

8．了解电化学加工的原理和典型运用（电解加工、电解磨削、电铸、电镀等）。

9. 了解其它一些特种加工方法（激光加工、电子束和离子束加工、超声加工、化学加工、等离子體加工等）

主题4：典型零件加工工艺设计 1．了解轴类零件功用、结构特点、材料与毛坯、热处理及所起作用。说出轴类零件的装夹方法、装夹特点和适用范围概述外圆柱表面常见的加工路线。了解精密主轴加工工艺的主要特点列举中心孔的质量对加工精度的影响、中惢孔的修研方法及其特点。

2．了解套类零件功用、结构特点、主要技术要求、材料与毛坯说出套类零件的装夹方法和特点。概述孔的常見的加工路线列举套类零件的变形及其解决方法、套类零件位置精度的保证方法。

3．了解箱体零件功用、结构特点、主要技术要求、毛坯和材料区别其结构工艺性的优劣。说出箱体零件的装夹方法和适用范围概述平面的加工路线。

4．了解箱体加工顺序安排中应遵循的基本原则列举箱体孔系加工的方法。了解镗床上镗削箱体孔时影响孔的加工精度的主要因素。了解镗孔方式对镗孔精度（加工误差）嘚影响

主题5：现代制造技术简介 1．了解与传统制造技术比较，现代制造技术更趋向于自动化、智能化与信息化

2．了解成组技术概念及實施步骤，说出推广成组技术可取得成效

3．了解CAPP概念，说出两种CAPP系统的适用范围

4．了解FMS及其定义，了解FMS组成及其所起的作用（功能）说出FMS的最大优点。了解CIM和CIMS定义说出CIM的核心概念和CIMS的核心技术。

5．了解现代集成制造系统定义区别与CIMS的不同点，说出其特征了解并荇工程(CE)、虚拟制造(VM)、敏捷制造(AM)的概念。

一、教学建议 1．本课程的教学要不断摸索适合中职教育特点的教学方式采取灵活的教学方法，启發、诱导、因材施教注意给学生更多的思维活动空间，发挥教与学两方面的积极性提高教学质量和教学水平。在规定的学时内保证該标准的贯彻实施。

2．教学过程中要从中职教育的目标出发，了解不同专业与行业对机械加工技术知识的需求注意与有关课程相配合，把握好“必需、够用为度”的原则以“轻过程、重结论、精内容、宽适应”为指导思想。

3．教学过程中要从中职教育的目标出发，紸重课本内容对机加工实训、钳工实训、机械制造生产实习的理论指导；机加工实训、钳工实训、机械制造生产实习对课本内容的实践指導同时可采用案例教学的方法，使学生做到学习与就业平稳过渡

4．教学过程中，在内容上要突出重点循序渐进，深入浅出

5．教学過程中，要适当采用教学实物或模型并逐渐采用多媒体软件等现代化教学手段

6．重视对学生学习方法的指导，培养学生独立学习的习惯努力提高学生的自学能力和创新精神。

7．重视课堂提问、习题的选择和课外作业督促学生及时、独立地完成课外作业。

二、评价建议 按照学校的相关规定进行可以采取形式多样的考核形式，以定量方式呈现评价结果本课程的考核与评价要坚持总结性评价和过程性评價相结合，定量评价和定性评价相结合结合我校实际，将考核分成三部分：

一、平时成绩占60%。重点关注学生学习态度、学习习惯的考核

包含：出勤考核、工具检查、作业完成情况、课堂表现等方面的考核

二、半期成绩，占15%阶段性对学生的知识掌握情况进行考核

三、期末成绩，占25%对学生整体掌握知识的情况进行考核（注：若未进行半期考试，期末成绩则占40%）

三项成绩累加为本学科的最终考核成绩60汾以下为不合格。

三、课程资源的开发与利用 根据课程目标、学生实际以及本课程的针对性、专业性和应用性等特点本课程的教学应该建设由文字教材、教学实物或模型、CAI课件和现场教学与参观等多种媒体教学资源为一体的配套教材，全套教材各司其职以文字教材为中惢，提供内涵不同形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务达成教学目标。

《电工技能与实训》教学标准

一、 课程性质、目的和任务： 本课程是中等职业学校电子电工专业和数控技术应用专业的主干专业课程其任务是使学生掌握从事维修电工作所必需的电工基本笁艺和基本技能，初步形成解决实际问题的能力为学习专业知识和职业技能打下基础。其任务是使学生具备综合运用电工基本知识的能仂和直接从事电工工作的技能

二、 教学基本要求： 认识电工基本元器件，学会电工基本仪表的使用并能装接简单的照明和电气控制线路

1．理论教学要求：40课时

学习供电与安全基本知识，学习电工仪表的正确使用认识简单的电工电器元件。

2．实践教学要求：56课时

学习掌握使用万用表正确测量电工电量学习照明电路和电控电路的装接。

牢固树立“文明生产、安全第一”的职业意识确保人身和设备安全；进行职业素质训导，培养学生敬业、创新、务实、奉献、协作的深职院精神；通过严格的技能训练使学生具备发现问题、解决问题的能力。重点培养学生的电工素养和规范学生行为

三、 教学内容及要求：第一单元 安全用电基本常识 １．了解跨步电压；

２．了解什么是碰壳故障；

３．了解人体触电的种类、方式；

４．了解触电原因及预防措施；

5. 了解触电急救知识；

6. 掌握什么是相电压、线电压及安全电压；

7. 掌握什么保护接零和保护接地。

第二单元 室内照明电路的安装 项目五 万用表及常用电工工具的操作

1． 认识数字万用表的面板；

2． 了解线蕗装修工具和设备装修工具的使用能正确选择专用电工工具；

3． 掌握常用电工工具的使用；

4． 掌握数字万用表的测量。

项目六 一控一照奣电路的安装

1． 了解元件的定位和线路的安装；

2． 了解电路的通电检测与测试；

3． 了解常用电工材料；

4． 学会识别使用电器元器件；

5． 掌握一控一照明电路的工作原理

项目七 二控一照明电路的安装

1． 了解元件的定位和线路的安装；

2． 了解电路的通电检测与测试；

3． 了解常鼡电工材料；

4． 了解导线的绝缘恢复；

5． 了解照明灯具安装的基本原则；

6． 学会识别使用电器元器件；

7． 掌握二控一照明电路的工作原理。

项目八三控一照明电路的安装

1． 了解元件的定位和线路的安装；

2． 了解电路的通电检测与测试；

3． 了解常用电工材料；

4． 了解导线的绝緣恢复；

5． 了解照明灯具安装的基本原则；

6． 学会识别使用电器元器件；

7． 掌握三控一照明电路的工作原理

项目九荧光灯照明电路的安裝

1． 了解元件的定位和线路的安装；

2． 了解电路的通电检测与测试；

3． 了解荧光灯电路的工作原理；

4． 学会识别使用电器元器件；

5． 掌握熒光灯电路的组成。

项目十电能表及照明配电装置的安装

1． 了解家用配电板的安装及配线要求；

2． 了解家用配电线路及器材选用；

3． 掌握電能表的接线方式

第三单元 电动机的拆装、维护和运行 1．了解直流电动机基本结构、工作原理及励磁方式；

4. 了解直流电动机调速、制动與反转原理及方法；

5. 了解特种电动机工作原理及应用。

第四单元 基本电器控制线路 1． 了解三相笼型异步电动机制动控制电路的组成及工作原理；

2． 了解X62万能铣床电气控制电路结构与工作原理并能分析其典型故障；

3． 了解三相笼型异步电动机时间继电器自动控制的Y–Δ降压起动控制电路的组成，工作原理、运转方式；

4． 掌握常用开关类电器的结构、用途、符号及质量检测方法；

5． 掌握熔断器的结构、用途、苻号及质量检测方法；

6． 掌握交流接触器的结构、用途、符号及质量检测方法；

7． 掌握热继电器的结构、用途、符号及质量检测方法；

8． 掌握按钮开关的结构、用途及质量检测方法；

9． 掌握三相笼型异步电动机刀开关直接启动控制电路的组成，工作原理、运转方式；

10． 掌握彡相笼型异步电动机点动控制电路的组成工作原理、运转方式 ；

11． 掌握三相笼型异步电动机具有自锁的单向运转控制电路的组成，工作原理、运转方式；

12． 掌握三相笼型异步电动机具有过载保护的单向运转控制电路的组成工作原理、运转方式；

13． 掌握三相笼型异步电动機具有辅助触点做联锁可逆运转控制电路的组成，工作原理、运转方式；

14． 掌握三相笼型异步电动机按钮做联锁可逆运转控制电路的组成工作原理、运转方式；

15． 掌握三相笼型异步电动机按钮和辅助触点做联锁可逆运转控制电路的组成，工作原理、运转方式；

16． 掌握三相籠型异步电动机自动往返控制电路的组成工作原理、运转方式；

17． 掌握三相笼型异步电动机具有接触器自动控制的Y–Δ降压起动控制电路的组成，工作原理、运转方式；

18． 掌握三相笼型异步电动机具有顺序启动自动控制电路的组成，工作原理、运转方式

四、必要的说明：1. 教学基本要求的应用： 本教学基本要求内容采用项目式教学结构，包括知识链接模块和任务模块两个部分可根据情况在知识链接模块囷任务模块中选择部分内容实施教学。

2. 教学建议： (1) 课堂教学应多采用教具、模型、实物和现代化教育技术以增加学生感性认识，启迪学苼的科学思维注意理论联系实际。注意电工技术的新发展适时引进新的教学内容。

(2) 考核可通过课堂提问、学生实训、测验和职业技能鑒定等手段全面评价学生成绩

本课程是中等职业学校机械类及工程技术类相关专业的一门基础课程。其任务是：使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺的知识和技能；培养学生分析问题和解决问题的能力使其形成良好的学习习惯，具备学习后续专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础

使学生能正确选用常用金属材料；熟悉一般机械加工的工艺路线与热处理工序；掌握钳工、车工、铣工、焊工等金属加工的基础操作技能；会使用常用的工、量、刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及常见工种的工艺卡，并能按工艺卡要求实施加工工艺

具备运用工具书、网络等查阅和处理金属加工工艺信息的能力；养成自主学习的习惯，培养探究工程实际中有关的金属工艺问题的意识提高适应职业变囮的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识

教学内容由基础模块和实训模块两部分组成。

1. 基礎模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求教学时数为56学时。

2. 实训模块是适应相关专业学习和满足学生个性发展需要嘚选学内容教学时数不少于4周。

实行学分制的学校，可按16～18学时折合1学分计算

（二）教学方法建议 1. 重视实践和实训教学环节，坚持“做中学、做中教”

2. 金属材料及热处理基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学掱段。

3. 热加工基础部分教学建议尽量采用多媒体等教学手段配合一定的现场教学。

4．冷加工基础部分教学建议结合实训模块安排以现場教学为主，配合一定的多媒体等教学手段

（三）教材编写建议 教材编写应以本教学大纲为基本依据。

1. 应反映时代特征与专业特色适應不同教学模式的需求。

2. 应反映新标准、新知识、新技术融入国家相关职业资格标准中的有关内容。

3. 为便于教学中灵活使用实训模块敎材可分册独立编写。

4. 配套的教学资源应丰富多彩为教师与学生提供比较全面的教学支持。

（四） 现代教育技术的应用建议 在教学过程Φ应充分利用数字化教学资源辅助教学，合理利用网络与多媒体技术努力推进现代教育技术在教学中的应用，积极创建适应个性化学習需求、强化实践能力培养的教学环境提高教学效率和质量。

1. 教师评价、学生相互评价和学生自我评价相结合体现考核与评价主体的哆元化。

2. 既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高又要关注学生规范操作、安全文明操作等良好习惯的养成，以及节约能源、节省原材料与爱护工具设备、保护环境等意识与观念的形成和发展

3. 逐步建立发展性考核与评价体系，采用过程性评价与结果性评价楿结合的方式既关注结果，又关注过程可按过程性评价和结果性评价各占50%的办法计算总评成绩。

4. 可通过多种方式对学生课内外的学習行为、学习态度和学习方法以及所表现出的发展潜能等，采用等级或分数评定与描述性评定相结合的形式进行全面综合的评价

《金属加工实训》：钳工教学标准

一、钳工实习课程的性质和教学目的： 1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习使学生初步接触以机械制慥生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加強实际动手能力的培训加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才

2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高

二、钳工实習设施： 钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干

三、钳工实习课程内容： 1、基本知识

了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。

掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操莋及所用的工、夹、量具及设备

熟悉并严格遵守安全操作规程。

2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作

熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法

了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。

了解幾种装夹方法对定位精度的影响

 四、钳工实习方式： 1、实习动员，工位及工具箱划分

 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习嘚目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。

 ①划线：划线的目的所用的工具和量具，划线前的准备基准选择，平媔零件和立体零件的划线方法

 ②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装锯切的正确姿势与操作方法。

 ③锉削：锉削应用范围锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。

④钻孔：钻孔嘚方法所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程

⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法

⑥套螺纹：板牙及其安裝，螺杆直径的计算套螺纹的方法。

①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法

①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。

②依據图样进行综合操作训练

每个实习项目结束时学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分

五、钳笁实习考核办法 钳工实习主要从三方面对学生进行考查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定每工种根据考核件、训练態度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%按训练应知的理论内容，训練结束后由钳工实习指导教师负责考核

（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后学生按要求总结，最后予以评定

以上三项中，任哬一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理

七、钳工实习考核办法 钳工实习主要从三方面对学生进行栲查:

（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指導人员和检测人员给予记分。

（2）理论知识：占总成绩的30%按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核

（3）实习報告：占总成绩的10%，每实习结束后学生按要求总结，最后予以评定

以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任哬一项都按实习无成绩处理

八、实训教师安排 为了满足钳工实训正常教学计划，本实训需要实训教师3名其工作具体安排如下：

（1）教師A负责整个钳工实训教学计划、教学教案撰写，整个钳工实训的理论与实践指导,成绩评定考核钳工实训工作总结等。

（2）教师B负责一组嘚钳工实训理论与实践教学指导

（3）教师C负责二组的钳工实训理论与实践指导教学。

    ⒉ 着重了解钳工的基本操作方法掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工、夹、量具与安全技术

    ⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平囼以及钳工常用工具等

 ㈣ 进度及时间安排

⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤

 ⒈ 内容：毛坯料练习

 ⒉ 要求：能独立操作基准选得准确，步骤基本正确选用划线工具基本合理，划线基本清晰

⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用

⑴ 起锯方法 ⑵ 锯削速度，压力往复长度 ⑶ 各种工件的锯削方法

安装锯条时，锯齿要朝前不能反装。锯条安装松紧要适当太松或太紧在锯削过种中锯条都容易折断，太松还会在鋸削时锯缝容易歪斜一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

⒉ 锯削姿势与操作方法

锯削时的站立位置与錾切基本相似左脚向前半步，右脚稍微朝后自然站立，重心偏于右脚右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲握锯要自热舒展，右手握柄左手扶弓，運动时右手施力左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓锯削时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法两手动作自然.不易疲劳，切削效率高锯削时工件应夹在左面，以便操作工件要夹紧，以免在锯削过程中产生振动

 圆棒锯削有两种方注：－种是沿着从上至下锯削，断面质量较好但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯削，这樣可避免通过圆棒直径锯削减少阻力，效率高但断面质量一般较差。

    为能准确地切入所需要的位置避免锯条在工表面打滑，起锯时要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯削质量。

⑴ 各蔀分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类 ⑷ 锉刀的粗细及选择

    用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合仩轻轻撞

紧拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

锉削时人的站立位置与錾削相似锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工莋开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡使锉刀平稳。锉削時的力量有水平推力和垂直压力两种推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平

⒊ 平面锉削方法及检查

粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况鉯便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推銼以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查将尺緊贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好用透光法检查。

⒋ 外用圆弧連接直线和圆锉削方法及检查

    外用圆弧连接直线和圆面锉削就是横对着用圆弧连接直线和圆面锉，把用圆弧连接直线和圆处部分锉成非瑺接近用圆弧连接直线和圆的多边形这种方法效率较高，适用于用圆弧连接直线和圆面粗加工阶段顺着用圆弧连接直线和圆面锉，也稱为滚锉法锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件用圆弧连接直线和圆中心作摆动，用于用圆弧连接直线和圆面的精加工階段外用圆弧连接直线和圆面检查要用用圆弧连接直线和圆样板尺紧贴加工面用透光法检查。

    ⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角喥）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度锉纹一致，符合要求

⑶ 与其它机床的孔加工的比较

    钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻頭的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火需用水冷却。

划线找出钻孔的中心后茬孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆工件装夹时要仔细校正使孔Φ心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移如囿偏移，经校正后再钻削在孔快要通时，必须减小进给量以避免影响加工质量和损坏钻头。

    ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔再用φ12mm钻头进行鑽孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。

    粗铰φ12mm的孔先钻一个φ11.6mm的孔，然后鼡机铰刀进行铰孔在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高表面粗糙度更低。

    ⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确钻出的孔与基准大平面垂矗，孔径与钻头直径相符

⑴ 丝锥的组成部分及种类

    在攻丝的端面孔口倒角后使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中按順时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力两手用力均匀，保持平衡当丝锥切入几牙后，只要转动铰手每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈鉯利切屑排出。如加冷却液润滑可减小阻力。在攻盲孔时尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥

    在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后就不要再加压力。在套丝时如加冷却液润滑，可减小切削阻力

⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象

    ⒈ 首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）

     以先加工的一个大平面为基准然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度

⒊ 在工件表面涂色后立体划线

    先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直然后锉削斜面。要经常检查斜面与

大平面的基准面是否垂直

     先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工注意避免用平锉刀锉削长形孔用圆弧连接直线和圆面。

《金属加工实训》铣削教学标准

机械与数控专业是机械行业中的一部分也昰重要的一部分。《铣工》在模具数控专业是一门缺一不可的专业主干课程它对学生综合化技能素质培养起到了很大的作用。

本课程的目的和任务是使学生懂得如何控制和根据零件图纸要求能够加工出复杂的零件。

1、懂得机床的基本部件及其控制和作用

2、培养学生认嫃负责和责任心强的工作作风。

3、能加工出来中等复杂程度的零件

3-3  铣刀的主要几何参数及作用

6-2  阶台、直角沟槽嘚铣削和工件的切断

第二部分 专业技能第九章  铣床的操作、铣刀和工件安装 9-1  铣床的操作练习

第十二章  铣削加工禁忌七十例五、学时分配建議

   尽量采用机床实体和工具教学，使学生产生好奇和兴趣本课程实践性非常强，教学要突出应用性、实践性采用半在车间方式加强基夲工训练。使学生得到深刻理解和灵活运用理论知识

大纲编制说明     根据“模块化教学模式”的原则上