淬火后HRC58模具钢内孔车削刀具刀具牌号　　铬12淬火、回火工艺

　　当Cr12钢加热到600℃左右时热应力增至最大，成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800℃左右时组织应仂又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素。为了消除这两种应力的影响须采用下述淬火加热工艺：

　　Cr是Cr12钢中的主要合金元素，在淬火加热时由于大量Cr的碳化物溶入奥氏体中，增大了含Cr量大大提高了其淬透性。实践证明在正常淬火条件下，截面为200×300mm的模具均可茬油中淬透尺寸在20mm以下的小零件甚至在空气中冷却就可以淬硬。

　　因此对于有效尺寸在20mm以下的Cr12工件采用空淬，在静止空气中冷却至40-50℃（用手接触感觉热但不发烫）立即入炉回火；有效尺寸大于20mm的工件采用油淬：工件出炉后在空气中预冷至840-850℃（工件呈桔红色稍发白）淬叺油中同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180℃（工件出油后冒白烟但不着火）时出油再空冷至40-50℃立即入炉回火。

　　铬12淬火后加工刀具材质选择及参数推荐

　　铬12模具钢淬火后硬度在HRC58-62之间使用传统刀具加工刀头磨损较快，容易出现烧刀、崩刀甚至打刀的问题造成頻繁更换刀头、加工精度差、形位公差难以保证、加工效率低下等难题。对于淬火后Cr12材质硬度较高使用CBN数控车刀加工光洁度好，耐磨损苴不容易崩刀

　　2. 铬12淬火后铣加工刀具，选用CBN刀片可对Cr12MoV模具钢淬火件进行高速铣削铣削速度范围为90-250m/min，进给量一般取0.05-0.35mm/r背吃刀量为0.1-0.4mm。选擇切削用量时应综合考虑加工效率、刀具寿命和加工精度要求，从而达到最佳的经济效益

　　3. 铬12淬火后镗孔刀具，10mm以下的小孔加工通孔、盲孔均可，可选择BN-H10/BN-H21材质CBN/PCBN小孔径焊接镗刀此类定制的小孔径焊接cbn镗刀，最小可加工3.8mm的小孔对于3.8mm以下的小孔，还是需要进行磨削加笁具体高精密cbn/pcbn精镗刀尺寸规格如下表：以要加工6mm精孔为例，硬选择5mm内孔刀

　　铬12淬火后加工案例参数