济南哪里有超声波加工轴类零件的超声波

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-06 22:44 标签： 轴类零件的超声波

超声波焊接有超声波金属焊接和超声波塑料焊接两大类其中超声波塑料焊接技术已获得较为普遍的应用。它是利用换能器产生的超声振动 通过上焊件把超声振动能量傳送到焊区。由于焊区即两焊件交界处声阻大 所以会产生局部高温使塑料熔化， 在接触压力的作用下完成焊接工作超声塑料焊接可方便焊接其他焊接法无法焊接的部位。另外超声波换能器生产厂家， 还节约了塑料制品昂贵的模具费 缩短了加工时间， 提高了生产效率 有经济、快速和可靠等特点。

超声波换能器包括外壳(1)、匹配层即声窗(2)、压电陶瓷圆盘换能器(3)、背衬(4)、引出电缆(5)，其特征在于它还包括Cymbal陣列接l收器它由引出电缆(6)、8～16只Cymbal换能器(7)、金属圆环(8)、(9)和橡胶垫圈(10) 组成；Cymbal阵列接l收器位于圆盘式压电换能器3之上；压电陶瓷圆盘换能器用莋基本的超声波换能器，由它发射和接收超声波信号；Cymbal阵列接l收器位于圆盘式压电换能器之上作为超声波接l收器，超声波换能器用于接收圆盘换能器频带之外的多l普勒回波信号。主要适用与超声波塑料焊接机、超声波金属焊接机超声波清洗机，气相机三氯机等。

超聲波在各行各业中的应用

机电行业中从机械零件到机械部件，从电器零件到电器部件都有清洗的要求如齿轮、曲轴乃至齿轮箱，又如電器零件上机械和电器的组合件还有一些精密机械零件和电器零件，这些都离不开清洗大多数企业采用的是传统的清洗方法，超声波換能器设计诸如浸润清洗、喷淋清洗。这种清洗方法不但劳动强度大而且易造成环境污染和水资源浪费。目前不少企业开始进行技術改造，采用超声波清洗以消除传统清洗的弊端特别是一些形状复杂的机械零件，是传统清洗所无能为力的

　　超声波清洗在轻纺行業中的应用

　　轻工行业，超声波换能器厂家如空调、冷柜、冰箱中的压缩机；钟表零件、手表元件等；纺织行业，如精密纺织器材、噴丝嘴等；珠宝行业如金银首饰、珠宝玉器等，都需要清洗有些零件、部件和组件，如压缩机、喷丝嘴等或形状复杂或盲孔、微孔，只能由超声波清洗有些规模生产厂甚至采用超声波链式或升降式成套设备。


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频率高于20 KHz的声波被称为超声波超声加工就是利用超声振动，将高频振动能量附加到机械加工过程中的一种特种加工方法英文简称为USM。

加工时刀具作超声频振动，以烸秒钟20000次以上的高频振动不断锤击工件表面使工件逐步破碎。通过冷却液循环流动带走被粉碎下来的材料微粒，刀具逐渐深入材料中使工件成型。

加工的光洁度、精度好由于超声加工去除加工材料是依靠磨料瞬时局部的冲击作用，故工具对加工材料的宏观切削力小切削热小，不会引起变形及表面烧伤达到更好的光洁度和加工精度。也特别适合加工不能承受较大机械应力的薄壁、窄缝、低刚度的零件

适合于硬脆性难加工材料加工。极限切削力是保证硬脆性材料超声磨钻工艺的首要条件超声加工的加工方式和原理，相较于普通加工能大幅减小对工件表面的切削力、切削热，以及刀具负荷能显著提升难加工材料的加工效率，为玻璃、陶瓷、蓝宝石、碳化硅等硬脆性材料加工提供高效、高质的解决方案

易于微小孔加工与抛光。相较于微小孔普通加工方式的不易排屑、刀具强度低超声加工频率高，可以每秒20000次以上的频次微量去除材料减小刀具切削力，减少刀具损坏保证加工效率，提升加工表面质量

无需改变机床结构。隨着超声加工技术不断发展目前超声系统可实现小型化、模块化设计，适用于不同类型加工机床使用门槛低，可快速部署

国内超声技术及其产品供应商优超自主研发的超声加工系统就无需改变机床结构，只需更换主轴或刀柄就可与原有数控机床无缝通讯，帮助传统機床升级实现超声加工。

可与其他加工方法组合成复合加工可与电火花加工、电解加工、切削加工、磨削加工等结合起来，形成复合加工复合加工的方法能改善电加工或切削加工的条件，提升加工效率和质量

超声加工已经逐步成为提高机械加工能效的一种重要手段。从应用行业上看超声加工目前的主要应用于3C、航空航天、国防军工、5G新材料、新能源等行业。

3C行业随着人们对3C产品品质要求的提高，促使手机等3C产品朝着高集成、高精密化发展但产品更新换代快、结构件日趋小巧，升级加工精度和表面质量的难度增大超声加工能幫助打造精密生产，提升效能

航空航天行业，产品质量要求高该领域的重要材料如碳碳复合材料、碳纤维类具有高强度、低密度、耐超高温、耐腐蚀等优异特性，但其高强度、高弹性模量、耐磨损性在加工时难度大不易切削、容易崩边、刀具磨损快。超声加工能减少刀具负荷改善崩边毛刺现象，实现加工质量和效率

优超用超声加工的碳碳复合材料

从材料上看，超声加工在解决硬脆性材料加工难题仩有较明显效果目前主要应用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、碳化硅等难加工硬脆性材料的打孔、开槽、批量小型零件去毛刺、模具表面抛光。

随着新材料、难加工材料、难加工结构与表面对加工质量和需求的提高超声加工将有更广阔的应用前景。

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