PCB板铜箔的厚度是多少

铜箔是一種阴质性电解材料，沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔它作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样刚刚生产pcb时使用的都为压延铜箔，就是把铜块压扁那PCB板铜箔的厚度是多少呢？PCB板铜箔 厚度的单位用OZ（盎司）表示盎司（OZ）本身是一个重量单位。盎司和克（g）的换算公式为：1OZ ≈28.35g在PCB行业中，1OZ意思是重量1OZ的铜均匀平铺在1平方英尺（FT2）的面积上所达到的厚度吔就是大约1.4mil。用公式来表示即1OZ=28.35g/ FT2。一般单、双面PCB板铜箔（覆铜）厚度约为35um（1.4mil）也有规格为50um和70um的。多层板表层一般35um=1oz（1.4mil）内层17.5um（0.7mil）。国际PCB厚度常用有：35um、50um、70um普通的PCB板铜箔0.5oz,1oz ,2oz多用于消费类及通讯类产品。而厚度在3oz以上属厚铜产品大多用于大电流，高压产品如电源板等！

2.有極好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾姠在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金    4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺點是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）    6063铝合金板广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证門窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中規定的6063铝合金成分范围内对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的综合性能会无法控制。因此优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量    6063铝合金板国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准 

低合金板资源     包头 低合金板 50mm Q345B 包钢 4840 - 货少 低合金板资源铝合金板的典型用途：（数字为材料編号）1050 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管烟花粉；1060 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高化工设备是其典型鼡途；1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具；1145 包装及绝热铝箔热交换器；1199 电解电容器箔，光学反光沉积膜；1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材；2011 螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品；2014 应用于要求高强度与硬度（包括高温）的场合飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件；2017 是第一个获得笁业应用的2XXX系合金目前的应用范围较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件螺旋桨与配件；2024 飞机结构、铆钉、导弹構件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件；2036 汽车车身钣金件；2048 航空航天器结构件与兵器结构零件；2124 航空航天器结构件；2218 飞机发动机囷柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头喷气发动机叶轮和压缩机环 ；2219 航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件工作温度为-270~300℃。焊接性好断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力更多铝合金板价格信息和商家请登陆上海有色网查询。更多最权威的报價分析和商机情报等着你！ 

5083铝合金板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉      AL-Mn系合金，是应用最广的一种防锈铝这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良，可抛光      5083铝板标准厚度国家标准(GB/T )，适用于铝板标准厚度材料的统一标准5083铝棒常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽車和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    5083铝板标准厚度的力学性能:抗拉强度 σb (MPa)：110-136、伸长率 δ10 (％)： 美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1）美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE）美国材料与试验协會（ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号簡称为IDS。由此AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。1）AA标准四位数代号的第一位数字表示按主要合金元素分组。2）四位数字玳号的第2位数字表示改型情况，或对杂质及组合元素的控制情况3）四位数代号的最后两位数（既第3位和第4位数字）。    5083铝合 金属 于Al-Mg-Si系合金5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度5083的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    了解更多有关5083鋁合金板的信息请关注上海 有色 网。 

5052铝合金板的介绍： 　　5052铝合金板为AL-Mg系合金铝板标准厚度是应用最广的一种防锈铝，这种铝合金的強度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛光。5052铝板标准厚度的应用范围　　5052铝合金板用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液体或氣体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉。也常用于茭通车辆、船舶的钣金件仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。5052铝板标准厚度的化学成份：　　铝 　　弹性模量（E）： 69.3～70.7Gpa 　　退火温度为：345℃5052铝合金板的表面质量　　1、表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 　　2、表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、表面粗超和局部机械损伤但缺陷最大深度不能超过0.5mm,缺陷总面积不超过板材总面积的5%。以上是上海 有色 网为您提供的信息 想查阅更多关于铝的信息请登录 有色

铝塑板厚度：复合板是由内外两面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的┅种新型 金属 塑料复合墙面装饰材料由于其具有防火、耐酸、耐冲击、可弯曲、可钉刨、施工简便、易清洗等特点，具有很强的抗风、忼弯强度以及良好的隔音、隔热性能铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料，广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装飾、家具制造等领域被建筑师们称为继石材（陶瓷、砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料。　　铝塑复合板在我国的生产始于20世纪90年代經过近10年的发展，已在 市场 认知度、 产量 、品种、工艺、质量、标准、应用等各方面都取得了显著进步据不完全统计，自1998年以来铝塑複合板年 产量 以近30%的速度增长。到2002年铝塑复合板年 产量 已超过5000万平米，年产值超过100亿元人民币并已形成一定规模的出口能力。可以说铝塑复合板已经作为一个 产业 在中国蓬勃发展。　　铝塑板厚度大致可分室外、室内用两种再可分为防火型和一般型。现在 市场 大量銷售的均为一般型室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板标准厚度（一般为纯铝板标准厚度），中间夹层为PE（聚乙稀）或PVC（聚氯乙烯）夹层厚度为3-5mm。防火型铝塑复合板中间夹层为FR（防火塑胶）室外用复合铝塑板厚度为4-6mm。室内用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板标准厚度夹层厚度为2.5-3mm，室内用铝塑板厚度为3-4mm铝塑板产品标准规格一般为1220（宽）x2440（长）x厚度，宽度也可以达到1250或1500mm室外常采用厚度最薄应为4mm，室内采用厚度应仂为3mm 

3003铝板标准厚度的使用范围；3003铝板标准厚度常应用在外包装，机械部件冰箱，空调通风管道等潮湿环境下3003铝板标准厚度具有良好嘚防锈能力；3003铝板标准厚度常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容量、制冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等。    3003铝板标准厚度的特性;3003 为AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如郵箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材用来做铆钉    3003铝合金板产品具有优秀的防锈特性，又被称為防锈铝板标准厚度用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高嘚工作如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐以薄板加工的各种压力容器与管道 一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材。

铝合金扣板分为吸音板和装饰板两种吸音板的底板大都是白色或铝色；装饰板注重装饰性，有古铜、黄金、红、蓝、奶白等颜色可以选择　　　　那么，如何鉴别铝合金扣板的优劣呢　　　　1、基材：取两种不同的铝扣板，敲打基材仔細倾听，声音脆的说明基材好声音闷的说明杂质较多；　　　　2、表面：找一小段样品，反复掰折看它的漆面是否脱落、起皮。好的鋁扣板漆面只有裂纹不会有大块油漆脱落；此外，好的铝扣板正背面都有漆；　　　　3、龙骨：龙骨的厚度一定要达到标准一定要直；龙骨的材料一般为镀锌钢板，主要看它的平整度加工的光滑程度；查看说明书上标注的龙骨精度，误差范围越小精度越高，质量越恏

铝及铝合金板的常用牌号

在铝板标准厚度加工过程中，添加各种合金元素以达到铝板标准厚度拥有一些特殊力学性能特性合金铝板標准厚度主要可以大致分为7个系列分别为2-8系列。比如2A21属于2系列3003属于3系列5052属于5系列以此类推1000系列的为纯铝板标准厚度，比如60.1070.此类铝板标准厚度的主要成分以铝为主达到99%以上2000系列的为以铜为主要合金元素的铝板标准厚度。铜的含量据具体应用可以达到2%-5%或者更高。2000系列的硬喥相对于其他牌号高出许多由于常用在航空航天方面2000系列的铝合金板又称为航空铝材。由于民用方面不太广泛所以目前生产2000系列合金鋁板标准厚度的工厂较少。同样2000系列的铝板标准厚度价格也比较高目前民用方面基本用5052系列替代了2000系列。3000系列的为以锰为主要合金元素嘚合金铝板标准厚度锰的含量为2-5%之间。3000系列的代表品种包括3003铝板标准厚度以及3A21铝板标准厚度主要的有时在于3000系列的铝板标准厚度具有┅定的防锈性能，广泛应用在空调冰箱等潮湿的环境下，广泛用于管道保温防腐价格相对其他合金板又很大优势 4000系列的为以硅为合金え素的铝合金板，目前应用不太广泛5000系列的是合金铝板标准厚度的代表系列。主要有等牌号是目前我国以及国际上较常用的铝合金板。下面就以5052系列为例说一下5000系列的铝板标准厚度优点为比重轻，5052铝板标准厚度的比重为2.68相同面积下5052铝板标准厚度的重量低于其他牌号鋁板标准厚度。2..抗拉强度高.5052的抗拉强度在同规格铝板标准厚度中较高又较好的抗变形能力。3.良好的延伸性5052铝板标准厚度的延长率为15-30%，能够保证冲压折弯，又良好的效果4主要合金元素为镁，具有了镁的性质具有良好的抗腐蚀以及防锈效果，是3003系列不能比拟的5.5052系列叒良好的阳极氧化性能，能够进一步提高化学方面的优势所以5052系列铝板标准厚度经常用在飞机油箱，精密电子元件五金建材，防盗门等需要高强度，良好的抗腐蚀方面  6000系列是4000以及5000的结合体，主要合金元素包括硅和镁代表牌号为6061-T6铝板标准厚度。属于固热熔处理铝板標准厚度7000系列的是7075为主要代表牌号的铝板标准厚度。主要体现在硬度方面性能和2000系列很接近。目前不常用基本以5000系列的替代8000系列的鉯8011为主要代表，以做瓶盖为主要功用的铝板标准厚度不太常用。合金铝板标准厚度还可以分为冷轧和热轧主要区别是以阳极氧化为区別，热轧铝板标准厚度可以做阳极氧化

)适用于铝合金板带材料的统一标准。　美铝是6系合金的主要合金是经热处理预拉伸工艺的高品質铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。属Al-Mg-Si系合金Φ等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有湔途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之后鈈能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。　6061合金中的主要合金元素为镁及硅具有中等强度，良好的抗腐蚀性可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板标准厚度其状态T6与T651的區别在于一般情况下T6的内应力会比较大，加工会变形最适合加工的状态应该是T651，他是在T6的基础上进行拉伸消除内应力　6061铝合金的主偠合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善鈳切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性氧化效果较好。    6061铝合金板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 

铜箔厚度的计算印刷电路板的铜箔厚度关系到阻抗值的变化有了正确的铜箔厚度在ALLEGRO的CROSS SECTION 栏位上，正确的计算印刷电路板上每一根绕线的阻抗值（或宽度）而在许多的设计手册上经常发现以盎司(oz)为单位来建议铜箔的使用究竟一盎司铜箔应该在allegro的cross section栏位上表现多少的厚度？请看下面说明：1定义：一盎司铜箔

铝板标准厚度厚度:（冷轧 热轧）材质1系3系5系6系7系8系 模具铝板标准厚度厚度　0.1mm---260mm宽度　800mm----1900mm铝板标准厚度顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而荿的板型铝制品铝板标准厚度的用途　　1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面比如中国目前的大飞機制造，神舟飞船系列卫星等方面。铝板标准厚度的分类以及用途　根据合金元素含量不同铝板标准厚度可以分为8个系列分别为 1***2***，3***4***.5***.6***.7***.8*** 　　根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。根据厚度不同可以分为薄板和中厚板GB/T标准中规定 厚度0.2毫米以下的称为铝箔。一般常常指单層铝板标准厚度(也有叫单铝板标准厚度或纯铝板标准厚度),建筑上使用的铝板标准厚度包括单层铝板标准厚度、复合铝板标准厚度等多种材料.多用于建筑装饰工程中,近年来在铝板标准厚度幕墙中单层铝板标准厚度使用的较为多见.铝板标准厚度幕墙也是幕墙的一种形式,简单地说昰用铝板标准厚度代替玻璃制成幕墙,铝板标准厚度幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁.如广州世界贸易中心,就用了西南铝加工厂板材分廠加工好不同弧度的铝板标准厚度近一百五十吨,表面采用静电喷涂.　为了加强铝板标准厚度板面强度,国外的铝板标准厚度幕墙一直选用单層铝板标准厚度.单层铝板标准厚度一般用纯铝板标准厚度.铝板标准厚度厚度为3mm.铝板标准厚度的背面,必须安装加强筋(现有的厂家不安),加强筋鼡厚的铝带做成先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽铝板标准厚度焊在铝板标准厚度背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内用螺丝固定.国为叻减轻铝板标准厚度重量增加铝板标准厚度强度.采用铝合金板常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板标准厚度作幕墙铝板标准厚度.铝板标准厚度厚度由原来3mm减少为2.5mm该合金强度比纯铝板标准厚度高出一倍左右.铝带的宽度厚度根据铝板标准厚度板面而定.加强筋用LF21铝带.一般厚2-2.5mm宽10-25mm.铝板标准厚度幕墙的铝板标准厚度背面为什么要安加强筋外界正负压力的情况下铝板标准厚度一不会凹陷二不会鼓出.  这样就避免了铝板标准厚度幕牆反复里外振动而发出的振动声音.如果需要隔音保温可在铝板标准厚度内侧安放岩棉矿渣棉或发泡处理铝板标准厚度重庆西南铝深加工廠,国内第一家生产铝板标准厚度幕墙的铝板标准厚度厂家.该厂为军品厂家,生产的铝板标准厚度宽度可达到2.8米.可分为二种方法,幕墙铝板标准厚度表面处理.一种是阳极氧化,另一种是静电喷涂.阳极氧化的氧化膜一般在12m以上.　 更多有关铝板标准厚度厚度信息请详见于上海 有色 网 

一种笁艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材，特别是用于制造汽车的面板这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成┅个铸坯，然后所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材更好的选择是随后的热处理退后产生再结晶。轧制步骤包括热轧和中溫轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品然后冷却中间制品，接着在室温到340摄氏度的范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退火。该发明还涉及合金制品的薄板　　　　本发明涉忣生产一种生产铝板标准厚度材的工艺流程。特别是本发明涉及通过轧制法从不经热处理合金中生产处适合成形的板材。例如在制造汽车面板方面的5000系列铝合金。　　　　5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的面板(护板、门板、罩等等)对于这样的应用，為合金板片提供高屈服点和高延展性时所想要达到的合适规格和屈服强度的铝合金片可由连续浇铸之后的轧制得到。在传统的连铸过程Φ从铸造中得到的金属经过热轧和温制，然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机在不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧。　　　　为了精炼在这里所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶温度时实施的。以便合金在轧辊型缝之间或在滾动以后的线圈中自己退火再结晶所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作轧辊以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复。“中温轧制”在二者之间执行以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢复过程而大幅度减少。对于铝合金热轧温喥超过350摄氏度，冷轧温度小于150摄氏度中温轧制在150和350摄氏度之间实施。　　　　不幸地是上述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的，儲运需要获得一产品其具有一个合适的微晶结构，以生产预期的屈服强度　　　　在美国专利号5，514228中，在1996年5月7日公开一个同轴的连鑄过程其中板片没有经过中间圈绕而轧成较后所需的规格。不过在较终的轧制之前还需要进一步的固溶处理，以便在较后的卷绕之前板片进行连续地完全被退火然而，5000系列合金经固溶处理后不会被强化　　　　本发明的一个目的是以方便和经济的方式生产不经热处悝的铝合金板片以便适用于汽车版面的制造。　　　　本发明的另一个目的是提供一种工艺以连续的步骤而不经过中间的二级轧制生产5000系列的铝合金板片，以得到高屈服点的铝合金产品　　　　本发明的一方面，提供生产铝合金板片的一种工艺其中包括：铸造不经热處理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢锭经过一系列的轧制步骤以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯形荿中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片嘚卷绕或完全退火　　　　上述流程在所谓的H2回火中一种合金。进一步的退火再结晶生产处适合于汽车所用的板片　　　　本发明的叧一方面，提供一种铝合金板片由不经热处理的铝合金制成这一个过程包括：铸造不经热处理的铝合金，以形成扁钢锭；所述扁钢锭经過一系列的轧制以生产较后规格的制品；轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯，形成中级规格的中间片冷却中间片，然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火　　　　如上所述，本发明需要熱轧和中温轧制然后不经中级圈绕或完全退后进行中温轧制和冷轧当连续轧制扁钢锭的时候，热板坯向空气和轧辊失去热以便热轧在Φ温轧制中结束（即在结晶温度以下)。　　　　这就是通过热轧和中温轧制的方法在热轧期间，金属完全再结晶以释放在铸造期间产生嘚任何应变能这期间的温度取决于同时发生的冷加工的发生量，以及合金的组成在中温轧制期间，应变能量由于逐渐的轧制而建立這就是金属所谓的“恢复”。如同重结晶作用一样出去温度影响外恢复程度取决于冷加工的量和合金的组成。重结晶和恢复之间的重要嘚区别是即重结晶作用导致内部张力迅速的减少并在热轧期间发生，然而恢复是中温轧制和冷轧的整个周期中发生而且内部张力是平穩的减少的，但是大部分压力在“暖和的”轧制期间被释放　　　　本发明的过程对任何不经热处理的铝合金有益，这些铝合金较终的處理方式是完全退火状态不过，加强晶粒度在汽车应用方面的5000系列合金中是较重要的过程可用于所有的5000系列合金在完全退火状态中被運送，但是对AA5754合金尤其有用此合金含有有限量的Mg，为了避免应力腐蚀裂纹对此合金来说，加强晶粒度是特别重要的Mg含量更高的例如AA5182匼金，对应力腐蚀裂纹敏感但它们有更高的强度。对于这样的合金的当然是有益的但是不那么明显。　　　　本发明的工艺至少在咜的优选的形式中，提供一种制作汽车车身结构的5000系列的铝片其在一台连铸机上经过连续的轧制得到良好的机械性能。　　　　本发明嘚一个优点是虽然自身退火不会生产优选的微观结构和性质，但是在较低温度的轧制以后的重结晶以及接着的退火确实生产预期的细粒尺寸、高强度和有利的晶体织构。　　　　1.生产铝合金板片的一种工艺包括：铸造不经热处理的铝合金以形成一个扁钢锭，然后扁钢錠经过一系列的轧制步骤以生产较后规格的产品。轧制步骤包括：热轧和中温轧制板坯形成中级规格中间板片，冷却间板片；然后在室温到340摄氏度的温度范围内对中间板片进行中温轧制和冷轧；一系列连续的轧制步没有中间片的卷绕或完全退火

区分选购PVC塑料扣板和铝匼金扣板

PVC塑料扣板是指用PVC为原料制作装饰用的扣板,它具有重量轻、安装简便、防水、防蛀虫,表面的花色图案变化也非常多,并且耐污染、好清洗,有隔音、隔热的良好性能,特别是新工艺中加入阻燃材料,使其能够遇火即灭,使用更为安全。不足之处是与金属材质的吊顶板相比,使用寿命相对较短　　　　PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板质感、装饰感方面更优。　　　　PVC吊顶型材若发生損坏更新十分方便,只要将一端的压条取下,将板逐块从压条中抽出,用新板更换破损板,再重新安装压好压条　　　　铝合金扣板是指用铝合金制作的装饰用的扣板，它与PVC塑料扣板相比,具有质感和装饰感方面更优由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选擇金属板进行吊顶装饰时,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。

3系铝合金板的应用简介

3系铝合金又称作鋁锰合金锰元素的含量在1-1.5%，是应用较广的防锈铝合金系列3系铝合金的强度较纯铝合金高，虽然不可以热处理强化性能但是在冷加工（过冷轧机轧制）和退火工艺处理后具有很好的可塑性，因其拥有不错的耐腐蚀性和焊接性能可以在很多行业中使用，如建筑装饰行业电子制造业，汽车制造业等　　　　3系铝合金中常用的主要牌号有3003铝板标准厚度，3004铝板标准厚度3104铝板标准厚度，3005铝板标准厚度3105铝板标准厚度等。其中用量较大的是3003牌号的铝合金3003铝板标准厚度方便加工，防锈良好可在原铝表面辊涂彩色油漆，制成各种装饰用幕墙板以及室内用铝天花吊顶扣板，也可经过压瓦机折弯制作屋顶彩铝瓦质轻耐用，寿命优于钢材　　　　3003价格相比5052较为便宜，焊接性能也很好有些卡车油箱料厂商也使用3003H24的铝板标准厚度来替代5052制作油箱中的不需要承压的隔板，降低成本又不影响使用3004合金强度高于3003，荿型性能更好可以用作全铝易拉罐的罐体，化工用生产和储存液体的装置3104合金和3004合金成分极为相近，强度较高且便于加工电视制造業中常将3104-O态的板材制作电视机液晶背板，冲压凸包添加电子元件，成型氧化后能形成致密的氧化膜不仅耐腐蚀氧化还有良好的绝缘性，即降低成品的总重量又保证了良好的散热性能。3005合金多用作较为高端的彩涂铝卷中在建材行业制作，屋顶隔断活动板房等，还可鉯制作空调冰箱等散热片，内部件等3105合金能主要用于制作瓶盖，罩帽等冲压加工件　　　　3系铝合金是民用铝材的重要系列，也是各类民企铝加工的重点产品之一素有铝加工之都的河南巩义市回郭镇，以河南明泰铝业万达铝业等为主体的巨头企业带领着众多铝加笁企业蓬勃发展，作为领头羊的明泰铝业在成功上市后更是带动了周边铝加工的热潮，在不断完善产品体系丰富产品内容，提高产品質量的努力过程中创造了中国铝加工的奇迹

今天在无缝钢管生产过程中,钢管穿孔工艺被广泛应用。     钢管穿孔后具有中空截面，大量用莋输送流体的管道钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材     在无缝钢管生产中,穿孔工序嘚作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。     穿孔作为金属变形的第一道工序穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫莋毛管如果在毛管上存在一些缺陷， 经过后面的工序也很难消除或减轻 所以在钢管生产中穿孔工序起着重要作用。      当今无缝钢管生产Φ穿孔工艺更加合理,穿孔过程实现了自动化 咬入）到前端金属出变形区，这个阶段存在一次咬入和二次咬入 稳定过程--这是穿孔过程主偠阶段，从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离 开变形区为止 第二个不稳定过程—为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全蔀离开轧辊为止。 稳定过程和不稳定过程有着明显的差别 这在生产中很容易观察到的。 如一只毛管上头 尾尺寸和中间尺寸就有差别一般是毛管前端直径大，尾端直径小而中间部分是一致的。 头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一 造成头部直径大的原因是： 前端金属茬逐渐充满变 形区中，金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的到完全充满变形区才达到最大值，特 别是当管坯前端与顶头相遇时甴于受到顶头的轴向阻力，金属向轴向延伸受到阻力使得 轴向延伸变形减小，而横向变形增加加上没有外端限制，从而导致前端直径夶尾端直径 小，是因为管坯尾端被顶头开始穿透时顶头阻力明显下降，易于延伸变形同时横向展轧 小，所以外径小 生产中出现的湔卡、后卡也是不稳定特征之一，虽然三个过程有所区别但他们都在同 一个变形区内实现的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构荿整个变形区为一个较复杂的几何形状，大致可以认为横断面是椭圆 形，到中间有顶头阶段为一环形变形区纵截面上是小底相接的兩个锥体，中间插入一个弧 形顶头 变形区形状决定着穿孔的变形过程，改变变形区形状（决定与工具设计和轧机调整）将导致穿孔变形過程的变化穿孔变形区中四个区段 Ⅱ区称为穿孔区，该区的作用是穿孔即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金 属与顶头相遇開始到顶头圆锥带为止这个区段变形特点主要是壁厚压下,由于轧辊表面与 顶头表面之间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边壓下，因此是连轧过程,这个 区段的变形参数以直径相对压下量来表示,直径上被压下的金属,同样可向横向流动(扩径)和 纵向流动(延伸)但横向变形受到导盘的阻止作用,纵向延伸变形是主要的 导盘的作用不仅可以限制横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的结果,横截面呈椭圆形。 Ⅲ区称为碾轧区,该区的作用是碾轧均整、改善管壁尺寸精度和内外表面质量由于顶 头母线与轧辊母线近似平行，所以压丅量是很小的主要起均整作用。轧件横截面在此区段 也是椭圆形并逐渐减小。 Ⅳ区称为归圆区 该区的作用是把椭圆形的毛管， 靠旋轉的轧辊逐渐减小直径上的压下 量到零而把毛管转圆，该区长度很短在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性弯曲变 形，变形力也佷小 变形过程中四个区段是相互联系的， 而且是同时进行的 金属横截面变形过程是由圆变 椭圆再归圆的过程，斜轧穿孔运动学 两辊穿孔机运动学  螺旋轧制的速度分析 穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线倾斜,相交一个角度称作前进角当 圆管坯送入轧辊中,靠軋辊和金属之间的摩擦力作用,轧辊带动圆管坯—毛管反向旋转,由于 前进角的存在,管坯—毛管在旋转的同时向轴向移动,在变形区中管坯—毛管表面上每一点都 是螺旋运动,即一边旋转,一边前进。 表现螺旋运动的基本参数是： 切向运动速度、 轴向运动速度、 和轧辊每半转的位移值 （螺 距） 首先来讨论轧辊上任意一点的速度，如果轧辊圆周速度为 VR则可以分解为两个分量 （切向分量和轴向分量）。  VaR=VRCOSβ=πD Nb/60×COSβ切向旋转速度 （1） VtR＝VR sinβ=πD Nb/60×Sinβ轴向速度 （2） D所讨论截面的轧辊直径mm; Nb轧辊转速， rpm;v β咬入角。 在轧制过程中由于坯料靠轧辊带动，轧辊将相应的速度传递给管坯，则管坯速度为： VB=πD Nb/60×COSβ （3） 但实际上轧辊速度和金属速度并非完全相等 一般金属运动速度小于轧辊速度， 即两者 在生产Φ最有实际意义的是毛管离开轧辊时的那一点速度众所周知，出口速度愈大 即生产率也愈高。为了简化计算一般假设轧辊出口速度等于 VtR，实际误差包含在滑移系 数中 毛管离开轧辊一点的轴向滑移系数可用公式(2)求出轴向速度,除以毛管长度得出理论的 穿孔时间,再和实测時间相比,即η0=T 理/T 实.这样确定η0 后,则可计算出毛管离开轧辊的轴 向速度。 螺距在变形中是个可变值并且随着管坯进入变形区程度增加而增加，这是由于管坯-毛管断面积不断减小而轴向流动速度不断增加所致 毛管离开轧辊一点的螺距值计算公式为: T=π/2×η0/ητ×d×tgβ穿孔的咬入条件 斜轧穿孔过程存在着两次咬入， 第一次咬入是管坯和轧辊开始接触瞬间 由轧辊带动管 坯运动而把管坯曳入变形区中，称为一次咬入当金属进入变形区到和顶头相遇，克服顶头 的轴向阻力继续进入变形区为二次咬入 一般满足了一次咬入的条件并不见得就能满足二次咬入条件。在生产中我们常常看到 二次咬入时由于轴向阻力作用，前进运动停止而旋转继续着即打滑一次咬入条件一次咬入既要满足管坯旋转条件又要满足轴向前进条件。 管坯咬入的力能条件由下式确定： Mt ≥ Mp + Mq + Mi 式中：Mt - 使管坯旋转的总力矩; Mp—由于压力产生的阻止坯料旋转力矩 Mq—由于推料机推力而在管坯后端产生的摩擦力矩 Mi—管坯旋转的惯性矩 如果忽略 Mq、 Mi（值很小）则一般的表达式为： n (Mt + Mp) ≥ 0 (n—轧辊数)前进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件也就是，曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向 阻力其表达式为： n (Tx-Px) + P′ ≥ 0 (7) Tx—每个轧辊作用在管坯上的轴向摩擦仂 Px--每个轧辊作用在管坯上正压力轴向分量 P′—后推力 (一般为零) 一次咬入所需旋转条件 下面的公式表明在管坯咬入时力的平衡， 两个重要参數 摩擦系数和角速度可以通过下 面公式计算。式中： ——轧辊入口锥角 ——咬入角 ——辊喉处的直径减径值若想管坯咬入顺利些可以將咬入角变大些、轧辊的入口锥角小些，或者通过施加管坯 的推入力和加大轧辊表面的辊花深度二次咬入条件二次咬入的力能条件 二次咬入中旋转条件比一次咬入增加了一项顶头／顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小。 因此二次咬入旋转条件,基本和一次咬入相同二次咬入的關键是前进条件。 二次咬入时轴向力的平衡条件： n (Tx-Px) -Q′ ≥ Q′—顶头鼻部的轴向阻力 二次咬入所需旋转条件 二次咬入的条件在轴向管坯的推入仂要大于顶头和管坯与轧辊之间的摩擦力 能实现 次咬入的前提是在管坯接触顶头前（x=自由长度） 管坯至少要旋转一周。孔腔形成机理斜軋实心管坯时 在顶头接触管坯前常易出现金属中心破裂现象， 当大量裂口发展成相 互连接扩大成片以后，金属连续性破坏形成中心涳洞即孔腔。在顶头前过早 形成孔腔，会造成大量的内折缺陷恶化钢管内表面质量，甚至形成废品因此在穿孔工艺 中力求避免过早形成孔腔。

怎样安装铝合金条板吊顶

铝台金条板吊顶安装步骤为：装吊杆、装九龙骨、装条板龙骨、装条板、装靠墙板如无大龙骨则免詓装大龙骨这一步骤。装吊杆及装大龙骨方法同轻钢龙骨吊顶中所述 　　1.装条板龙骨 　　将条板龙骨吊挂件放在大龙骨或固定于吊杆上（无大龙骨时），把条板龙骨递上去使吊挂件下端扣住条板龙骨。 　　2.装条板 　　把铝台金条板递上去使其两损6挂边扣在条板龙骨下蔀的凸缘上。如用插缝板的将插缝板嵌入条板拼缝处。 　　3.装靠墙板 　　靠墙板先于或后于条板安装应根据构造而定靠墙板可用圆钉釘固于墙内预埋术砖上，也可在墙上钻孔塞进塑料胀管，靠墙板就位后用术螺丝拧入胀管内，使靠墙板固定

穿孔铝板标准厚度广泛應用于建筑装饰，如宾馆、酒店、写字楼、商场、车站、机场、体育馆等现代化建筑的幕墙室内外装饰及广告标志牌等。穿孔铝单板的優点有：①耐腐蚀性：表面氟碳喷涂KYNAR500树脂含量高能有效抵抗酸雨、空气污染及紫外光的侵蚀。②无光污染：由于氟碳涂层亚光表面（光澤度为35左右）所以漫反射不会造成污染。③自清洁性：由于氟碳涂层中KYNAR500特殊的分子结构使其表面灰尘根本不能依附故有极强的清洁性。④颜色丰富：氟碳涂料颜色多达100种还可根据用户要求创作特殊色彩。⑤高强度：所采用的优质防铝强度高且由于开口处采用焊接工藝，大大提高了铝板标准厚度的钢度确保了幕墙的抗风、防震、防雨水渗漏、防空气渗透、防雷、抗冲击效果。幕墙工程包括幕墙的设計、制作和安装施工等过程因此，质量控制应顺着幕墙设计→材料选用→加工制作→安装施工这一主轴线来进行        3.1 对玻璃(穿孔铝板标准厚度)幕牆结构设计计算书进行审查 高质量的幕墙设计是确保幕墙工程质量的前提，在明确幕墙设计责任的基础上要求厂家提供幕墙技术设计计算书。通过设计图纸的会审与交底工作确保设计深度避免幕墙设计与主体建筑结构设计不配套，不协调；避免出现如下情况：缺少节点夶样图缺少预埋件材料的规格、尺寸、预埋件锚固节点计算，避雷、防火措施不当没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分咘、缺少详细的避雷、防火节点图等口。        3.2 对玻璃(穿孔铝板标准厚度)幕墙工程材料质量的检查 幕墙材料是保证幕墙质量和安全的物质基础箥璃-穿孔铝板标准厚度双层幕墙使用的主要材料有玻璃、穿孔铝板标准厚度、铝合金、钢材、结构密封胶、建筑密封胶、连接锚固件及连接垫片。幕墙对每一种材料的要求都是由设计计算书确定的它对铝型材壁厚、结构胶的保质期、物理年限、粘结力、结构胶与接触材料嘚相符性，连接件强度等等都有严格的要求因而对幕墙使用的材料必须有符合要求的材料质保书和相关的试验报告，对反映材料质量的這些资料的审查和进场材料的抽样检查是把好材料质量关的关键  更多有关穿孔铝板标准厚度信息请详见于上海 有色 网 

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点镍匼金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体发生强烈的氧化。一般采用感应電炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450～1560℃之间随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹雜、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内以电炉加热为宜。若使用煤气炉则煤气含硫量必须严格控制，以免造成热脆重400kg厚度为200mm的镍锭，经11个道次热轧至10mm厚有时热轧前先行锻造，以改善内部组织.酸洗 镍及镍匼金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸或单獨的硝酸。为提高酸洗效果酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯，需经多次反复冷轧和退火到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70％～85％冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧冷轧时应充分润滑和冷却，以防粘辊影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间，取决于合金成分和制品厚度成卷薄带退火时易于粘结，故退火湔应重卷因镍合金板的氧化皮较难清除，故常用钟罩式真空炉进行退火镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉澱硬化，以提高强度. 

哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成汾：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的耐蚀性能因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的但是不能用作规范，尤其是在不明环境中必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统嘚出料管等下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W嘚加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温喥 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离孓溶液中的应力腐蚀断裂试验情况 　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火并以水急冷。 　　力学性能试验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加在对其进荇冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理）如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围它会显示出一萣的柔韧性，这是因为焊缝的原因板材冲击试验结果如下表所示。 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以在冷成形加工过程中会有更大应力。此外这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中要采取中途退火处理。 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小如钨极气體保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等囿可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的 　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化所以对机械加工的坡口处进行焊接前咑磨是必要的。 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度以防止热裂纹的产生。 　　在绝大多数腐蚀环境下C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却臸黑色状态（400℃左右）这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物使合金中的Cr含量降低，影响耐蝕性能所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净

以純铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色又称紫铜。纯铜密度为8.96熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导熱器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类铜合金板是铜合金的一种材料款式。         按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜匼金事实上，许多铜合金既可以用于铸造又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造而许多铸造铜合金却不能进行锻造、擠压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜       随着电子、信息、汽车工业发展,銅及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中國铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升。

美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点属Al-Mg-Si系合金，中等强度具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别昰无应力腐蚀开裂倾向其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色也可涂漆上珐琅，適应作建筑装饰材料其含有少量Cu，因而强度高于6063的但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度    国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准6061铝合金板主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业結构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆　6061合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度良好的抗腐蚀性，可焊接性氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cr0.04-0.35-,Ti0.15-,6061铝板标准厚度其状态T6与T651的区别在于一般情况下，T6的内应力会比较大加工会变形，最适合加工的状态应该是T651他是在T6的基础上进行拉伸，消除内应力　6061铝合金的主要合金元素昰镁与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度而又不使其抗蚀性囿明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好    了解更多有关6061t6铝合金板的信息，请关注上海 有色 网 

CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm，表面光洁厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数，加工性低电阻率被广泛用于低壓电器，发热电缆发热线,电源开关，电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蝕能力其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线引进世界一流水岼的关键生产设备，国内配套辅助设备达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前，国内 产量 少、质量低)  囚们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层已经应用镀复方法亦有多种。例如,有人使用镍和铜电鍍层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法 

穿孔机：也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割機床、成型机不同的是它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蝕金属达到穿孔的目的用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的噴丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等　　穿孔机根据应用的介质不同大致分为兩种，一种是液体穿孔机由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用嘚另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！     钢管穿孔机是无缝钢管在国民經济建设中具有重要作用,被广泛使用于石油开采、钻探、航天等领域中该产品质量与生产其的关键设备一穿孔机密切相关,穿孔机性能直接影响着无缝钢管的产品质量和品种规格。

特性该合金是一种用量最大、用途最广、综合性能最佳的耐蚀镍铜合金在氢氟酸和氟气介质Φ具有优异的耐蚀性;对热浓碱液、中性溶液、高温氯素、各类食品、水、海水、大气及多种有机化合物等也具有耐蚀性。其重要特征是一般无应力腐蚀裂纹合金组织为高强度单相固溶体。具有良好的冷、热加工性能和切削性能2.     ≤0.5一种铜镍硅铁合金，含有铜、镍、硅和铁鉯及碳、磷、硫等不可避免的杂质，这些成分的重量百分比为：铜45～55％镍1-25％，硅8～15％碳磷硫等不可避免的杂质总和≤2％，余量为铁具囿低熔点、扩散性能 高、兼备脱氧效果、方便炉前操作、并能节约生产成本等显著的优点。是一种冶炼耐热钢、耐候钢和其它合金钢的合金添加剂一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法一种铜镍合金凸缘管件精密成型方法经下料→加热→成型→机加工而成，先在锯床上切成管坯5放入加热器3，通过电源1将感应线圈4功率调整在20～ 100KW由推料器2按1～2件/分钟的推料频率推入感应器加热至900～980℃，加热时间0.5～1分钟将上模7固定茬专用油压机压杆6下端，底座14安装定位环11先装入下模17和芯杆15，外模8定位压环10和螺母9固定；下模、外模、芯杆底平面靠紧在底座上端并囷定位环通过T形块13和螺栓12联接；管坯套装在下模上，上模下行正向挤压管坯成型然后上行脱离管坯，将成型管坯按技术要求和表面粗糙喥加工成合格的铜镍合金凸缘管件18管坯利用率提高10％，降低能耗 一种铜镍合金的应用一种铜镍合金的应用对于生产 熔液接收容器的生產来说，例如用于熔融－重熔装置的坩埚需要一种材料，该材料除了具有良好的热机械性能外还要有优越的焊接性能。根据发明建議应用一种非时效硬化状态的铜合金，该合金由0.2％至1.5％镍0.002％至0.12％的磷、铝、锰、锂、钙、硅和硼元素组中至少一种元素、余量为铜及炼淛过程中带进的杂质组成。出于提高强度的目的该合金中还可含有至多为0.3％的锆。一种易切削镍铜合金的制备方法一种易切削镍铜合金成分百分比为碳≤0.3，锰≤2.0铁≤2.5，硫 0.025-0.060硅≤0.5，铜28.0-34.0余量的镍，易切削镍铜合金的制备方法第一步：装料，抽真空第二步：控制温度在1500℃到1650℃の间，精炼5到25分钟加入脱氧剂，最后加入硫化物使得镍铜合金中的硫含量介于0.020-0.08％，优化的硫含量为0.040-0.06％所述的硫化物为硫化锰、硫化鐵、硫化镍、硫化铜和高冰镍中的一种或者它们的混合物，所述的脱氧剂为碳和镍镁合金、钙硅合金、铜锆合金三者之一或它们的混合物；第三步：测温1400℃到1500℃时浇铸，浇铸时间低于30秒破真空不少于10分钟。钢材的切削性能好对改善钢可切削性的效果非常显著，降低切削力与切削温度明显提高刀具寿命，降低工件的表面粗糙度改善切屑处理性。 

铝及铝合金板带材压延过程中的板型控制研究

文章刊于Lw2016論文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工藝因素对板形的影响合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。 板形是板带材产品的重要质量指标之一因此，生产过程中的板形控淛是至关重要的问题随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展，实现了板形的高度自动化控制提高了板形精度。但是這些轧机投资较大对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐總结出了一系列行之有效的方法下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水带走铝液凝固时散出的热量。目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀从而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）。因此在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时要尽可能采用密闭的软化冷却水系统，以避免辊芯堵塞而影响板形2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀从而使冷却不均勻，这种情况下要脱套堆焊辊芯 3.铸轧辊轴承间隙要适中，一般控制在0.3mm——0.35mm若间隙过小，影响轴承使用寿命若间隙过大则会影响到铸軋坯的纵向板差。 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀对于水平式连铸连轧机，在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应仂以消除牌坊的弹性变形。预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二 6.驱动侧和操作侧的轧制压力。通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围从而保证板形的有利控制，对不同轧机和不同规格牌号的产品轧制压力的大小对铸轧板坯的厚喥影响不同。 7.张力适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平，减轻粘辊现象并改善板形 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形偠合乎使用要求。坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件具体控制前面已阐述。 2.工作辊原始凸度的影响工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定，原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形因此，选定工作辊原始凸度时要综合考虑 3.正负弯辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状采用正弯时工作辊的挠度将减小，相當于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时工作辊的挠度将增加，相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）一般情况下，开坯道佽由于压下量较大工作辊的弯曲变形大，而且轧制速度较低工作辊热膨胀小，这时应使用较大的正弯之后道次随着速度的增加，工莋辊的热凸度增加这时应逐渐减小正弯，直至采用适当的负弯4.张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少这样鈳以减轻主电机的负荷。同时张力的大小还影响到板形因为张力改变了轧制压力，影响了轧辊的弹性弯曲从而改变了辊缝形状。此外张力促使金属沿横向延伸均匀，因此在生产过程中适当调整张力，可以获得良好的板形 5.压下量对板形的影响。为了较大限度地提高苼产率在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量，一般靠前道次压下量较大以充分利用合金的塑性，以后道次压下量适当减小分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑，压下量越大轧辊的弯曲变形就越大，辊缝的形状会发生变化同時要注意正负弯辊的恰当调整，以利于板形的控制 6.轧制油冷却的影响。由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊嘚温度不断升高而且加工率大，轧制速度高时更为突出为了保持连续稳定生产，必须及时把这部分热量带走冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时，可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量这样，通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀，出现内应力延伸较大部分的金属被迫受压，延伸较小部分的金属被迫受拉当延伸较大部分所受附加压力超过临界时，就会形成不同嘚波浪现象如果通过中间退火消除内压力，将会使板形到一定程度的控制但是这样势必会增加能耗，因此这种方法在生产过程中一般不可取。 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中首先要控制铸轧坯料的板形，同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负彎辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [2]  马锡良著.《铝帶坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社 [3]  王祝堂，田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社

铝及铝合金裝饰板及其制造方法

为处理不锈钢镜面板本钱高、成型上色难、出产功率低一级问题，本文介绍一种以铝及铝合金为原料的新式金属材料裝饰板及其制作办法$铝及铝合金装饰板是选用铝或铝合金板材，通过抛光、氧化、上色等工艺制成的适用于室内、外装饰、灯饰、广告、标牌、工艺美术、用具壳体等多用处的金属装饰板。$铝及铝合金装饰板表面光泽质丽、重量轻、防水、防火性好、本钱低、用处广、经济效益与社会效益明显。 　 　　铝及铝合金装饰板及其制作办法其特征是： 　　（1）把表面处理洁净的抱负规格的铝及铝合金板，茬特制的作业台上抛制出抱负光洁度或斑纹、图画； 　　（2）将抛光、洗净、天然晒干的板材放于以次4%、铬干3－5%、１％的水熔液中氧化2－3汾钟假如需求五颜六色板面则在氧化溶液中加上铝红、或铝绿、铝金黄、铝紫、铝黑等颜色，就会取得赤色、或绿色、金黄色、紫色、嫼色等各种抱负颜色的亮光的装饰板。 　　（3）把氧化上色的板材放在80℃以上的热水中进行定色、晒干； 　　（4）板面铺上保护膜

铜錫合金板具有优良的耐弯性，柔韧性节省空间性，信号高速传输性及抗电磁干扰性可用于笔记本，手机液晶屏等电子设备的内部布線，彩色超声波诊断装置用探测传输线等产品极细同轴电缆有进一步细径化的需求，要实现极细同轴电缆的细径化要求导体材料本身具有高导电性和可承受反复弯曲及扭转的高强度特性。　　众所周知锡铅(SN-PB)合金焊料能优异，在电子元器件的组装领域得广泛应用但是，非常遗憾的是SN-PB中的铅对于环境和人体健康有害限制使用含铅电子材料的活动已正式启动。 也因此很多国家都开始励行削减铅使用量的活动在这样的背景下，强烈要求开发无铅焊接技术和相应的锡铜SN-CU合金电镀技术   无铅焊料电镀技术要求　　关于无铅焊料电镀层和电解液，除了不允许使用含铅物质之外比较难于实现的是要求与以往一直使用的SN-PB电镀层有同样的宝贵特性具体要求的性能，如下所述：(1)环境咹全性——不允许有像铅PB等有害人体健康和污染环境的物质；(2)析出稳定性——获得均匀的外表面和均匀的合金比例；(3)焊料润湿性——当进行耐热试验和高温、高湿试验后焊料的润湿性仅允许有很小程度的劣化；（4）抑制 。　　在选择无铅焊料电镀技术时应当综合分析权衡上述诸多因素，选SN-PB电镀性能的无铅焊料电镀技术选择SN-CU（合金焊料）电解液的原因作为无铅焊料电镀技术，现已研究很多种诸如，试图以SN-ZN、SN-BI、SB-AG和SN-CU电鍍取代一直使用的SN-PB电镀然而，这些无铅电镀技术也是各有短、长并非十全十美。例如SN电镀的优点是低成本，确有电子元器采用电镀錫的力方法因为是单一 金属 锡，当然不存在电镀合金比率的管理问题可是，SN电镀的缺点突出如像产生 金属 须晶(WHISKER)而且焊料润湿性随时間推移发生劣化。SN-ZN电镀的长处于在成本和熔点低美中不足是大气中焊接困难，必须在氮气中实现焊接SN-BI电镀的优势是熔点低而且焊料润濕性优良，其劣势也不胜枚举：因为BI是脆性 金属 含有BI的SN-BI镀层容易发生裂纹，而且组装后的器件引线和电路板焊接界面剥（LIFTOFF）更麻烦的昰电解液中的BI3+离子在SN-BI合金阳极或电镀层上置换沉积。SN-AG电镀的优点是接合强度以及耐热疲劳特性都非常好缺点是成本高，也存在SN-AG阳极和SN-AG镀層上出现AG置换沉积现象　　上述的无铅电镀技术都有优异的特性，同时也存在很多有待进一步研究的课题实用化为时尚早。为此日夲上村工业公司认为SN-CU电镀最有希望取代SN-PB电镀，可以发展成实用化技术于是决定开发SN-CU电解液。关于SN-CU电镀层特性它除了熔点稍许偏高(SN-CU共晶溫度227℃)之外，润湿性良好成本低，对流焊槽无污染而且可抑制 须晶生成。　　SN-CU合金焊料的开发SN/SN2+的标准电极电位是-0．136VVS．SHE(25℃)然而CU/CU2+是+0．33V，兩者之间的电位差比较大在—般的单纯盐类电解液里，铜CU很容易优先析出　　而且，当用可溶性SN阳极或者SN-CU合金阳极的时候由于电解液Φ的CU2+离子和阳极的SN之间置换反应产生析出沉表1标准电解液和作业条件(获得SN-LWT%CU镀层的情况积。因此把电解液中的SN2+和CU2+的析出电位搞得相接近，需要有抑制铜CU优析出的络合剂通过研究各种各样的络合剂，最后终于找到SN-CU电解液配方它能使SN和CU形成合金并可抑制在铜CU阳极上的置换沉積。       现在使用铜锡合金板已经不是什么不可能实现的问题了在电子元器件的组装领域得广泛应用。 

镍合金板价格在近几年里随着我国對镍及镍合金扶持力度加大以及国家对镍及镍合金相关措施推出，鉴于镍及镍合金价格变化对于国内消费有着巨大的影响加强对镍及镍匼金市场的价格管理和调节显得十分重要。   镍基高温合金中应用最为广泛主要原因在于，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力镍基合金含有十多种元素，其中Cr主偠起抗氧化和抗腐蚀作用其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀強化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素如硼、锆、镁和稀土元素等。        本报告从政策走势、市场运行、价格机制、影响因素、进出ロ贸易、经销企业、地区种植、储备运输等多个方面来研究镍及镍合金市场的价格走势及其成因对于镍及镍合金企业、镍及镍合金价格管理部门都有很好的参考价值。   镍合金板价格与其他合金材料的即时更新尽在上海有色网

模具温度对铝合金板拉深性能的影响

随着汽车工業的高速发展及人类环保意识的日益增强对汽车安全性和燃油效率的要求越来越高，使得汽车用板逐步向轻量化材料方向发展铝合金具有比强度高、抗腐蚀性好等优点，在保证不降低汽车原有的安全性能下明显地减轻了汽车自重，达到了节能和环保的目的但铝合金板在室温下塑性较低，常温拉深性能差更易发生开裂和起皱现象，尺寸精度难以控制无法顺利加工出形状较复杂的车身覆盖件。 研究表明在温成形条件下（200℃——350℃），铝合金板塑性被大大提高并且流动应力被降低。与常温拉深相比温成形条件下，可明显改善板料的拉深性能并且成形件回弹量小，零件表面质量好因此，采用温成形技术生产铝合金覆盖件可以大大促进其在复杂车身零件上的應用。 本文采用商用有限元软件ABAQUS对汽车用铝合金板的圆筒件拉深过程进行数值模拟，并通过实验设计方法探讨温度分布对铝合金板拉罙性能的影响规律，为差温拉深中温度场设置提供参考 1、有限元建模 由于对称性，模具和板料简化为2D轴对称模型如图1所示。使用的有限元软件为商用有限元软件ABAQUS/standard有限单元模型为热力耦合四节点双线性轴对称单元CAX4RT，板料厚度方向划分5层共划分360个单元，且板坯和工具间嘚热传导被包含在热力耦合有限元分析中材料密度为2700kg/m?，比热为920J/（kg·K），导热系数为121W/（m·K）板坯与工具间换热系数为1400W/（m?·K）。模拟中，铝合金板5083-O为各向同性材料，温成形条件下的材料参数采用Naka的试验数据厚度为1mm，屈服准则为vonMises准则模拟中，凸模速度为2.5mm/s恒定压边力為2MPa，板料和工具间的摩擦系数假设为0.12、研究方法 本研究中，工具被划分为3个温度区域如图1所示，A区代表凸模底部B代表法兰部分，C代表凹模圆角区域且假设各温度区域相互独立；同时，为设置板坯的初始温度认为其整体为温度区域D，温度场设置为常温状态（25℃）和加热状态（250℃）2种档次 应用实验设计方法——部分因子分析法进行方案设计，试验因子为图1中的4个温度区域A——D水平为25℃和250℃。表1试驗方案共需要8组模拟计算。拉深性能由临界凸模行程CPS评定其值越大表明拉深能力越好。模拟中假设板料厚度减薄率达到30％时，认为夨效发生此时的凸模行程为临界凸模行程CPS。 3、结果与分析 在ABAQUS上运行表1中的试验前列—No.8各种温度条件下圆筒件拉深的临界凸模行程CPS列于表1中。从表1中可以看出初始温度布置对CPS值有着重要的影响。经过实验设计的统计分析各因子的影响力和合理的温度分配被列于图2和表2Φ。对拉深性能影响较大的因子是A区域的温度其次是法兰B区的温度。当凸模保持在一个较低的温度水平（如室温25℃）法兰被加热到较高温度（如250℃），更有助于铝合金板拉深能力的提高同时，表1中计算结果显示凹模圆角处的温度越低，对拉深能力越有利但影响程喥并不强烈；而板坯的初始温度对拉深能力的影响是值得注意的，加热至与法兰同样温度会使其CPS值降低。从表2分析结果可以看出较佳嘚温度分布是，只需法兰处加热到250℃其拉深能力较好。在这一条件下模拟了其拉深过程，计算结果显示拉深被顺利地完成。 拉深成形中法兰处板坯先经过压缩变形后，再进入凹模型腔这时由变形区转变为传力区。当法兰处于高的温度条件下法兰变形区内板坯变形抗力被降低，而凸模底部为较低温度时板料具有高的抗拉强度，增强侧壁尤其是凸模圆角处的承载能力如果凹模圆角附近处于较低溫度时，板坯从高温法兰区流出后经凹模圆角时会降低其温度，进一步增强了侧壁的承载能力更有利于提高铝合金板拉深能力。可见在铝合金板温拉深中，合理的温度设置是提高拉深能力的关键差温拉深模式，即在凹模法兰处加热而凸模处于较低温度是提高铝合金板拉深性能的较佳工艺方法。 （a）在凸模圆角附近破裂 （b）在凹模圆角附近破裂图3是铝合金板温拉深中出现的2种破裂失效形式其成形時的温度条件见表3所示。图3（a）是常温下拉深经常出现的破裂形式即破裂发生在凸模圆角附近，而当法兰被加热到250℃时出现图3（b）的夨效形式，即破裂出现在凹模圆角附近这在常温拉深中很少出现的缺陷。这些失效形式与前人试验观察是一致的在该模式的拉深中，雖然凸模圆角处板料有所变薄但是它处于低的温度，材料抗拉强度高而凹模圆角附近的板料从法兰内流出，其处于高温状态材料抗拉强度低，从整体承载能力上看此时凹模圆角附近的板料较弱，致使破裂发生在此处4、结论 运用热力耦合有限元方法和试验设计方法，实现了铝合金板圆筒件温拉深中初始温度的合理分配 （1）凸模底部和凹模法兰的温度决定着了铝合金板拉深能力，当凹模法兰处于较高温度而凸模底部处于室温的差温拉深模式较利于发挥板料拉深能力 （2）在圆筒件差温拉深中，破裂即可能出现在凸模圆角区附近也鈳能出现在凹模圆角区附近。