总的来说造成电磁流量计不能測量的液体误差的主要影响因素可以分为三类：选型不当，待测液影响和干扰

电磁流量计不能测量的液体可测的流速范围一般为0.5～10m/s，经濟流速范围为1.5～3m/s实际使用时要根据待测流量大小及电磁流量计不能测量的液体可测流速范围来确定测量管内径。

2.电极及衬里材料选择

电極及衬里材料直接与待测液体接触应根据待测液体的特性(如腐蚀性、磨蚀性等)及工作温度选择电极及衬里材料，如选择不当则会造成附着速度快、腐蚀、结垢、磨损、衬里变形等问题，进而产生测量误差

电磁流量计不能测量的液体的励磁方式有直流励磁、交流正弦波勵磁和双频矩形波励磁等，直流励磁容易产生电极极化和直流干扰问题交流正弦励磁容易引起零点变动，而双频矩形波励磁既有低频矩形波励磁优良的零点稳定性又有高频矩形波励磁对流体噪声较强的抑制能力，是一种较理想的励磁方式实际应用时，应尽量保证电源電压和频率的稳定以确保磁场强度恒定，减小由于磁场强度变化引起的测量误差

用电磁流量计不能测量的液体测量液固混合相流体(如含泥沙的水)的流量时，如果选用由单相液体校准的电磁流量计不能测量的液体则会产生测量误差，此时应选择不会引起液固相分离的直管段处安装传感器

1.待测液体电导率剧烈变化

待测液体电导率较大时，会引发显示数值的较大波动若问题十分严重，则控制系统很难实現正常的运作；而待测液体电导率过低时电极很难实现正常输出，如果操作中待测液体电导率处于下限值以下范围那么电磁流量计不能测量的液体就很难正常发挥作用。针对这些情况首先，要立足实际需求结合相关标准和要求，进行电磁流量计不能测量的液体类型嘚选择；其次安装反应器或直管段，以保障物料的充分混合推动化学反应的顺利实现；再次，重新进行流量计类型的甄选

2.待测液体氣泡或非满管

对于气泡，主要来源于液体中溶解的气体发展为游离状态的气泡和外界吸入的气泡包含大量气泡体积的流量，会影响测量嘚准确性若气泡直径过大，甚至超过电极直径的数值则测量显示过程中会出现不稳定状态，波动无法避免针对这种情况，首先可將集气器安装在电磁流量计不能测量的液体上，同时按照周期进行排气操作；其次合理更换安装位置；再次，将垂直管道安装在电磁流量计不能测量的液体上保障自下而上的方向；第四，安装传感器时避免与排放口距离过近；第五，将传感器安装在控制阀位置处于其上游位置，或泵的下游

3.待测液体电导率太低

被测液体电导率降低，会增加电极的输出阻抗并由转换器输入阻抗引起负载效应而产生測量误差，如果实际电导率低于下限值则仪器不能正常工作，示值会产生波动对策：选用其它满足要求的低电导率电磁流量计不能测量的液体，如电容式电磁流量计不能测量的液体；选用其它原理流量计如孔板等。

4.测量液体呈现不对称状态

测量中待测液体存在非对稱情况，主要存在两种流动组合：一种为单一的漩涡流；另一种是沿管线轴线的直线流液体的体积流量为管道截面的积分。针对上游直管段不足的情况可采用流量调节器进行调整；其次，保证上下游合理范围内管道内径与流量计内径具有相同的数值；再次为上游留够充足的直管段。

电磁流量计不能测量的液体常用于测量非清洁流体非清洁流体内部含有一些沉淀物等物质，使得电磁流量计不能测量的液体电极表面或管道内受到污染造成测量结果误差现象。针对这种情况首先，定期清洗电磁流量计不能测量的液体；其次合理提升鋶速，将其控制在4m/s状态；再次应用聚四氯乙烯等材料的衬里。

转换器与传感器问的电缆线较长在较强电磁环境下，很易受到干扰从洏引发仪器测量值出现非线性情况，很难正常显示针对这种情况，首先引入屏蔽措施，可在接地钢管内进行电缆的单独引入并使用達标的屏蔽电缆；其次，合理缩短电缆长度；再次与强磁场保持较远距离。

电磁流量应用的实质是借助特定的电缆实现转换器与传感器的连接，形成完整的系统因此导体的横截面积、电容、电缆场地等都会产生不良影响。针对该情况首先，要保证电缆型号满足要求实现末端的有效连接，防止出现中间接头现象；其次控制长度范围，通常越短越好

因传感器的输出信号很小，通常只要几毫伏为叻提高抗干扰能力，传感器的零电位必须单独可靠接地且传感器输出信号接地点应与被测流体电气连接。传感器的接地电阻应小于10Ω，在连接传感器的管道内涂有绝缘层或采用非金属管道时，传感器两侧应安装接地环，并可靠接地，以使流体接地，流体电位与地电位相同。

4.电极和励磁线圈对称点安装点振动

电磁流量计不能测量的液体的励磁线圈和电极需保证对称一旦不对称，生产过程中偏差就会引发測量结果很难保证准确。另外安装地点需达到较高的防振动标准，否则无法保证测量数值的精准性甚至诱发仪表的不正常工作。