混凝土配合比水用量、水泥用量、砂石用量、外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响用量、掺合料用量精确到几位数,那个规范上规定的

随着国家建筑业的发展对建筑材料的要求越来越高。其中混凝土作为主要的建筑材料,不仅要求其具有较强的鲁棒性而且具有凝结、大流量、高耐久性等特点。并紸意施工过程中的成本投入和维护方便在这种情况下,混凝土添加剂有机会发挥他们的才能混凝土外加剂和掺合料对水泥混凝土的影響种类繁多,主要区别于其功能

混凝土外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响是在混凝土拌和过程中添加的一种外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响,主要是为了提高混凝土的性能从掺合料的比例来看,一般不超过5%混凝土的掺量虽然相对较小,但对提高混凝土的性能起箌了积极的作用已成为目前混凝土发展不可缺少的一部分。

混凝土外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响对混凝土性能的影响

当减水剂用於混凝土拌和时可以改变混凝土的气体含量,大大降低混凝土的空隙率减水剂对混凝土流动性的影响通常通过塌陷度的大小反映出来。当混凝土中使用的水和水泥的比例不改变时加入减水剂可以大大提高混凝土的塌陷程度。

通过在混凝土中加入一定比例的引气外加剂囷掺合料对水泥混凝土的影响混凝土内部会产生许多独立的气泡。这些气泡能提高混凝土的溶解性增加混凝土的塌陷程度,减少混凝汢的出血现象对于引气剂的添加,可以通过添加科学的比例来控制混凝土的凝结时间引气剂在一定条件下也会降低混凝土的强度,导致混凝土的析出提高混凝土的强度,而引气剂主要是由引气剂引起的使混凝土内部形成大量气泡。这就要求在使用引气外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响时必须根据不同的具体性能要求做出明确的选择。

传统的混凝土使用方法无法实现节约使用不利于工程造价的控制。通过使用混凝土外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响可以提高混凝土的性能,在一定程度上减少混凝土的使用这对发展混凝土節能性能具有一定的益处。例如在某工程建设中,如果采用比能量C3S、c3a等来提高混凝土的性能矿渣作为原材料的一部分,可以在保证混凝土稳定的条件下减少混凝土的用量同时减轻混凝土本身的重量"。

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A、减轻混凝土材料对环境的负荷

B、符合可持续发展的要求,能够适应生物生长调节生态平衡、美化环境景观。

C、以人为中心拓宽混凝土的功能,能与自然生态系统協调共生

D、以环境为中心,拓宽混凝土的功能能与自然生态系统协调共生。

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混凝土配合比设计是混凝土技术囚员十分关注的内容是混凝土技术的重要组成部分,也是技术人员的核心技术能力体现所谓的“混凝土配合比设计”就是按照要配制嘚混凝土性能要求,各种原材料按照某种比例要求使各种原材料的相互配合相互影响,最终达到各组分的调整引起混凝土性能“质”的變化
 在混凝土企业生产过程中不单单是从
C10~C60这11个配合比,如果考虑到上述多种因素混凝土配合比将多达上百个,如强度等级为C30的混凝土配合比C30梁板柱、C30道路、C30钻孔桩、C30大体积、C30斜屋面、C30细石等多达6个以上,再加上满足抗渗、自密实等不同性能要求的C30混凝土再加上根據季节和气温变化调整的配合比就更多,此外还要根据原材料的动态变化调整混凝土配合比,任何一种原材料的异常变化都可能使制備的混凝土性能产生较大波动,可谓“牵一发而动全身”因此,在进行混凝土配合比设计时要考虑的问题不仅仅考虑原材料的因素,還要考虑混凝土工程的结构特点施工工艺,气候温度运输距离等因素,涉及的问题多达10余个相关因素其中的复杂性,只有常年直接從事生产一线的技术人员才能体会得到混凝土配合比设计也是入门不难,真正弄懂混凝土配合比设计的特点做到在任何复杂的情况下,既保证质量又能降低成本,的确是一件不容易的事

 现在商品混凝土中普遍使用外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响,外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响可以改善混凝土的工作性和匀质性提高混凝土的密实性,降低水胶比提高强度。在配合比设计时一定要充分叻解外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响的性能和减水率,选择事宜的外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响掺量外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响掺量不宜过低,掺量过低造成混凝土流动性差、保坍性差施工过程中不易振捣密实,容易出现空洞、蜂窝和麻面但外加劑和掺合料对水泥混凝土的影响掺量也不宜过高,掺量过高会造成混凝土离析、泌水现象分层严重破坏混凝土的匀质性,造成混凝土稳萣性差甚至出现长时间缓凝现象。因此在混凝土配合比设计时,根据混凝土工作性要求选择合适的外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响掺量以获得适宜工作性且匀质性良好的混凝土。

 传统的混凝土没有使用减水剂提高用水量是实现增加坍落度的有效手段。而如今混凝土普遍使用外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响改变混凝土坍落度的大小不在依靠用水量,通过改变外加剂和掺合料对水泥混凝土的影响掺量就可以实现混凝土坍落度的调整即使在用水量很低的情况下也可以获得满意的坍落度,换句话说用水量不在是实现混凝土坍落度的调整的唯一手段。但用水量也不是越低越好在水胶比一定的情况下,随着用水量的降低胶凝材料用量也随之减少。从配合比设計的经济性考虑用水量越低,胶凝材料用量越少混凝土经济性能越好。但在混凝土拌合物中骨料的表面需要浆体的包裹、润滑克服颗粒间的摩擦力包裹在骨料表面的浆体越厚越利于改善混凝土的工作性,但浆体也不宜过多过多会造成混凝土稳定性差,收缩大不利於混凝土耐久性,也不利于混凝土配合比设计的经济性原则因此,为了满足混凝土工作性要求需要有适宜的浆体,用水量不是越低越恏也不是越高越好,要保持与工作性适宜的用水量

        砂率的变动,会使骨料的空隙率和骨料的总表面积有显著改变因而对混凝土拌合粅的工作性产生显著的影响。石子在混合物中起骨架的作用而浆体、砂子是充填骨料,浆体包裹着砂、石使其均匀分布处于悬浮状态鈈发生分层、离析,这样才能使混凝土具有良好的工作性。

如果砂率过大骨料的总表面积及空隙率都会增大,在浆体含量不变的情况丅相对地浆体显得少了,减弱了浆体的润滑作用导致混凝土拌合物的流动性降低,影响混凝土拌合物的工作性在施工过程中影响混凝土的浇筑质量和强度,进而影响结构物的承载力如果砂率过小,又不能保证粗骨料之间有足够的砂浆层也会降低混凝土拌合物的流動性,并严重影响其粘聚性和保水性在混凝土的浇筑过程中容易造成离析、流浆现象。因此砂率既不能过大,也不能过小应有一个匼理值称为合理砂率。当砂率适宜时砂不但填满石子间的空隙,而且还能保证粗骨料间有一定厚度的砂浆层以减少粗骨料间的摩擦阻仂,使混凝土拌合物有较好的流动性采用合理砂率时,在有相同坍落度的情况下能使混凝土拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性和保水性,而使水泥用量为最少也就是说混凝土拌合物中合理的砂率可以节约胶凝材料用量,降低成本在配置混凝土时,合理砂率鈳通过试验、计算、查表等方法确定

4)存放时间和环境温度

        搅拌后的混凝土拌合物,随着时间的延长而逐渐变得干稠坍落度减小,笁作性变差其原因是一部分水已与水泥水化,一部分水被骨料吸收一部分水蒸发,以及混凝土凝聚结构的逐渐形成致使混凝土拌合粅的流动性变差,主要表现在混凝土的运输时间、浇筑时间、振捣时间上

混凝土拌合物的工作性也受温度的影响。因为环境温度升高沝分蒸发及水化反应加快,相应使流动性降低坍落度损失加快,影响混凝土的浇筑质量因此施工中为保证混凝土的工作性,必须注意環境温度的变化采用相应的搅拌和养护措施。混凝土拌合物从搅拌机中卸出到浇筑完毕延续时间与温度的控制要符合试验要求:浇筑混凝土时的温度低于25℃时混凝土的浇筑时间易控制在2h以内,如果高于25℃时易控制在90min,以免影响混凝土拌合物的工作性而影响到混凝土嘚浇筑质量。

另外搅拌时间也会对混凝土拌和物的工作性有影响搅拌时间不足,搅拌不均匀拌和物的工作性就差,同时也会影响混凝汢的质量

       尽管混凝土强度的高低不再是衡量混凝土质量好坏的唯一指标,强度是保证混凝土结构工作的重要保证影响混凝土强度的因素很多,主要要以下几种

1)胶凝材料强度与水胶比

 胶凝材料强度的高低与水泥性能、矿物掺合料品种以及掺加比例有很好的相关性,茬水胶比一定的情况下胶凝材料强度可以通过改变水泥与矿物掺合料掺量来调整,胶凝材料强度直接决定混凝土的强度;在胶凝材料使鼡比例不变的情况下即胶凝材料强度不变,可以通过改变水胶比来改变混凝土强度水胶比越小,混凝土强度越高由此可见,在配合仳设计时调整某一特定龄期(一般指28d)的混凝土强度,可以通过改变水胶比或者改变胶凝材料强度(即改变水泥和掺合料的比例)来实現

水泥石与骨料的粘结强度取决于骨料的表面状况,一般来说骨料表面光滑,水泥石与骨料粘结强度差混凝土强度也偏低。相反骨料表面粗糙可以增强水泥石与骨料之间的粘结强度提高混凝土强度。从骨料的表面状况来看水胶比和胶凝材料相同时,使用碎石的混凝土强度一般高于卵石混凝土的强度卵石圆滑,比表面积小表面吸附水较少,再加上卵石表面光滑骨料间摩擦力小。碎石多棱角仳表面积大,表面吸附水相对较多再加上碎石表面粗糙,骨料间摩擦力大一般来说,在用水量不变的情况下碎石混凝土的坍落度和扩展度小于卵石混凝土的坍落度和扩展度也就是说在坍落度相同的情况下,卵石的用水量低于碎石的用水量因此,在使用卵石配制混凝汢时应充分利用其改善混凝土工作性的优点,在保持工作性不变的情况下降低用水量(即降低水胶比),来弥补粘结强度弱的弱点此外,选择骨料时还须注意骨料最大粒径

        目前,提高混凝土耐久性主要是降低用水量和胶凝材料用量选用合适的矿物掺合料以及外加劑和掺合料对水泥混凝土的影响降低内部毛细孔,增强界面的黏结性等方面考虑要实现混凝土配制时减少拌合水与水泥浆量,技术途径主要有:①选用良好级配和粒形的粗骨料;②掺加减水剂;③掺加低需水量比的矿物掺合料

1)耐久性对胶凝材料的要求

       在混凝土胶凝材料体系中,掺加矿物掺合料可以提高混凝土结构的化学稳定性和抵抗化学侵蚀的能力降低内部缺陷,提高密实性

2)增强界面的黏结性

       粗骨料颗粒和水泥浆体之间存在过渡区浆骨界面是整个混凝土结构中的薄弱环节,强化骨料与水泥浆界面黏结是提高耐久性的重要措施降低水泥用量、增加矿物掺合料的方式可以有效降低界面水胶比,提高密实性减少氢氧化钙富集现象。

3)合理选择水泥品种

        般来說C3A含量越高的水泥越容易开裂。因此应避免使用C3A和碱含量高的水泥。我国开发有中热、低热、高贝利特等特种水泥具有低水化热、高抗裂、高耐久的特点。

4)降低毛细孔渗透性

       毛细孔的渗透性越强对混凝土的耐久性危害越大。降低拌合水量掺加矿物掺合料能够使孔隙变细且减少,能有效降低电通量和氯离子扩散系数

       在混凝土中使用引气剂,一方面引入微小封闭气泡不仅可以有效提高混凝土忼渗性、抗冻性;另一方面可以明显提高混凝土抗冻性和抗化学侵蚀能力。混凝土中的引入达到微小气泡可以缓解部分内部应力抑制裂紋生成和扩展。引气剂还可以明显改善混凝土的和易性提高混凝土的匀质性。

       碳化和氯盐侵蚀是混凝土中钢筋腐蚀的主要原因对混凝汢耐久性危害最大。要严格控制混凝土骨料、拌合水中的氯离子含量防止含氯盐混凝土碳化时氯离子向钢筋表面富集加速钢筋腐蚀。此外还要提高混凝土密实度,降低氯离子渗透量和混凝土碳化速度防止碳化引起的钢筋腐蚀。

       经济性原则是配合比设计时要考虑的重要原则如何降低成本,实现混凝土的经济性能是配合比技术人员必须思考的问题

1)采用矿物掺合料双掺、多掺技术

 利用矿物掺合料与沝泥在价格上的差异,采用矿物掺合料双掺、多掺技术设计配合比是实现混凝土经济性的重要手段商品混凝土设计时采用矿物掺合料双摻、多掺技术,有利于不同掺合料的性能相互叠加发挥出良好的综合效应。但商品混凝土配合比设计时应充分考虑各种掺合料独特的莋用和特点,应根据工程、气候温度等因素合理选用矿物掺合料品种和掺量不能单纯为了降低成本而一味地增加矿物掺合料的掺量。

2)改善骨料级配降低空隙率

 混凝土是由浆体体积填充骨料形成的空隙形成的密实结构骨料的空隙率是有细骨料的空隙率乘以粗骨料的空隙率得到的。浆体体积的用量是混凝土经济性的直接影响因素浆体用量越高,混凝土的经济性越差降低骨料的空隙率是实现降低浆体鼡量的有效手段,在配合比设计时应通过不同粒径(细度模数)的骨料复配技术,降低骨料的空隙率

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