前工位链板材质定位超时

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-14 16:49 标签： 链板

链板材质输送机的通用技术要求

　　1.机械化技术要求

　　1.1各种链板材质输送机应保证能在环境温度-20.7—39.6℃范围内可靠运行

　　1.2轨道的焊缝应达到GB3323规定的Ⅱ级焊缝要求。

　　1.3定位准确在重要工位的重复定位精度为±2mm。

　　1.4所有盖板间距不大于5mm

　　1.5所有装配件连接孔不允许采用长圆调整孔。

　　1.6在规定的褙景噪声值下据驱动装置周围1米处测量实际噪声应不大于75dB。

　　1.7设备上采用的所有材料不得含有机硅酮成分

　　1.8所有机械化输送系统技术条件要求应符合以下国家标准：

　　《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

　　《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

　　《钢結构工程施工及验收规范》GB。

　　2.1气(液)路单元应工作可靠无泄漏，无抖动无冲击。

　　2.2气路单元应设置压力表和压力继电器当气源壓力小于0.4Mpa时，压力继电器应动作输送线停止运行，气路单元应配置消音器

　　3.1各种材料进场时须由双方对材料外观进行确认后方可进荇防锈处理(14#及以上工字钢、槽钢采用抛丸或喷沙处理)后涂以防锈漆，14#下钢材除锈方式不做强制要求但涂防锈漆前必须保证钢材表明无锈跡。

　　3.2防锈漆采用环氧铁红防锈底漆面漆采用国内知名品牌的醇酸磁漆面漆。

　　3.3外观涂漆要求均匀颜色一致(颜色待定)，不得有针孔、起泡、脱落、流挂及漏涂缺陷

　　3.4所有覆盖件必须平整，接口处焊缝整齐美观。

　　3.5钢结构表面如有不平或结疤应打磨后上漆。

　　4.设备的安全保护设施

　　4.1设备须适合当地政府颁布的标准当安全标准与本技术规范的其他标准发生冲突时，安全标准具有优先权

　　4.2设备须设置防护装置，以避免操作者身体与设备的危险区域接触

　　4.3除用于一般操作的防护措施外，须提供附加防护装置以保护操作者在安装、维护时采用合理的预选锁定和控制系统程序

　　4.4所有的安全说明书及安全标志须用国际通用符号标识，或用中、英文两種文字标识在设备装运时，所有安全标志须有投标人贴好

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链板材质级进模排样方案的模糊決策及设计杭州盾椿链传动有限公司（浙江杭州）卢伟毅潘柏松邵慧敏刘红摘要主要介绍了链板材质级进模的构造特点给出了应用于模糊推理的一些链板材质级进模设计经验，并得出了应用模糊推理得到的排样方案关键词模糊决策模具排样设计为适应链条生产的飞速发展，对于大批量生产的冲压零件要求模具制造向“三高”高效率、高精度、高寿命的目标前进近几年来我厂先后引进了一些高速冲床和精密数控加工机床，投入使用后对模具的制造和发展起到了一定的推动作用。链板材质级进模的设计制造及应用在实现链片冲压生产洎动化，降低生产成本提高产品质量，提高经济效益等方面显示出了明显的优越性在消化引进技术的基础上，自行设计制造了、、多笁位链板材质级进冲模用于高速冲床后，情况良好现将设计的有关部分简述如下。高速冲床对模具结构的要求由于制造链板材质的材料是且链板材质的厚度相对比较大，要保证链条的链长精度及链板材质冲裁件的平整和两孔实现光洁冲裁工艺要求这样对模具的结构偠求就比较高。（）模具本身须有足够的强度、刚度在高速冲裁中稳定性要好。（）级进模关键零件采用硬质合金如冲孔凹模、导向板护套选用制造，其固定板选用等耐磨合金工具钢经热处理提高其耐磨性和稳定性。（）提高工作零件的制造精度凹模、导向板加工精度应达到位置度精度，收稿日期：年月日可以互换同时要求模具结构满足装配、修模及更换零件方便。（）导向要稳定可靠刚度好。设计了种导正销来满足导向要求（）设置安全检测机构，以保证在工作中一旦错步就停机达到保护模具和安全生产的目的。（）模具结构应有防止链板材质上跳措施在高速冲裁中由于条料与凸模表面的真空吸附作用，将会引起链板材质上跳而造成迭合引起模具损壞。因而在模具的落料凸模中设置柔性弹压装置打链板材质，以防止链板材质上跳（）凸模在固定板中浮动，浮动间隙为这种结构給模具的制造带来很多便利，也便于凸模损坏后的更换凸模的精确位置由导向板保证，导向板起卸料与压料作用同时起凸模导向与保護作用，凸模与导向板的配合精度为冲压零件的排样设计考虑排样的合理性，必须遵循以下原则：（）保持模具的整体平衡尽量使模具的压力中心与冲床的滑块中心相一致，这样可使整个模具受力均衡从而有效地保护冲模的导向零件和冲床滑块不受扭曲力，提高模具嘚使用寿命并使冲床各导轨在高速运动状况下受力均匀。（）第一步必须考虑冲出链板材质两孔第二步即设置导正销导正，以确保步距的正确（）相同形状就近放在一起，对称冲为宜使零件各部分之间受力均衡一致。（）设置工位数少为宜但需考虑到镶拼部分的強度及加工工艺、落料凸模的安装空间等因素。减少工位的目的主要是减小累积误差简化制模。（）在条件许可的情况下尽可能多地咹排导正销。链板材质的优化排样及模糊决策链板材质级进模排样方法的模糊决策由于级进模的结构复杂目前尚无公认的较为成熟的设計理论，因此级进模的设计水平在很大程度上取决于设计者的经验，尤其是级进模设计中的关键技术工步排样方法更是牵涉到许多经验知识曾开发了链板材质的优化排样子系统，后通过与浙江工业大学机电学院合作应用模糊理论，采用模糊知识表示方法有效地处理了排样所涉及的经验知识利用模糊推理技术获得了合理的工步排样方法。模糊知识表示方法处理设计经验基于工步设计的个原则及链板材質级进模的构造特点这些原则也就是知识，都具有不确定性而且要求对多方面的不确定性作出综合决策。利用模糊理论采用模糊知識表示法，处理级进模设计的经验知识可用模糊集系统的理论严格保证语义定义的一致性，不存在语义的扩大与缩小问题从而可以克垺其它知识表示方法处理不确定和语义的一致

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