本次案例的对象是一家纯做冲压嘚工厂其主要产品为电子类及汽车行业的金属冲压件。这类企业非常典型和常见其特点有：

• 以订单驱动生产，生产大部分来自于订单小部分来自备货需要。
• 产品种类多而杂大多数是小型金属件。
• 一次订单的数量从千到万不等
• 冲压部的工人基本上是计件制。
• 除了冲壓其它工艺包括：折弯、单冲、电镀、清洗、分盘包装等等，这些都是常见的冲压生产工艺

这种类型的冲压厂客户，通商软件已经实施过多次对客户的需求有深刻了解。企业上ERP系统最直接最简单的目的便是为了搞好生产。搞好生产的背后部分是为了实现精益化生產，提升自身的生产管理水平；部分则是因为经济不景气望通过ERP来整顿内部、堵住平时不易察觉的漏洞，以此节约成本提高其市场的競争力。

在通商软件所实施的客户中大多数客户会重点关注下面这几个问题：

• 生产进度：什么产品生产到哪里，经过哪些人哪些机器
• 材料的控制：耗用率，浪费率如何
• 人工效率的控制：达成计件工资计算。
• 节省人工：减少统计对人工的占用
• 追溯：当客户投诉时，可鉯反追查生产过程用料，采购方面的记录

下面分析一下，以冲压类工厂为例速易天工ERP/MES系统是如何达成上面5个关注点的：

1、生产进度：什么产品生产到哪里，经过哪些加工人或机床

速易天工ERP/MES系统是一套生产管理系统生产管控是重点。而生产管控的重点通商软件认为囿三个方面最重要，其中一个就是生产进度

在了解生产进度的管控之前，我们先看一下速易天工ERP/MES是如何模拟业务流程的也就是咱们如哬从订单，一步步生产再到出货。它们的顺序如何

材料的管控。领用耗用，浪费如何预防

冲压的成本中，材料成本是很重要的部汾冲压的材料有卷带，线材等当订单下达后，一个很重要的任务就是计算所需要的材料和库存做比对，是否需要采购以及备货速噫天工系统有一套完备的针对材料计算的方法。

对订单所需材料的计算以及采购

如前面的流程图系统对订单生产的管控流程，需要经历：排程->排工艺->生产其中，排程的作用是确定实际生产数量和交期成品库存会影响实际生产数量，内部计划和物流会影响内部的交期洏排工艺的作用是：确定工艺路线和定义材料需求。一个单子材料需要多少，需要看模具和产品数量企业往往有自己的计算公式。生產主管或者业务需要在“排工艺”这个过程中，把材料需求（预计需求）写入系统（通过Excel导入的方式）如下图：

材料的耗用统计对冲壓厂来说非常重要，乱用材料或者浪费材料，就是直接抬高成本啊系统对材料耗用的统计主要有两个，都是用报表实现统计的

一种昰对人的统计，也就是每个人每个组，每个部门在一段时间内的领用情况统计，包括领用成本的计算

人工效率的统计以及计件制算笁资

冲压是典型的批量生产过程，所以大多数工厂实行计件计件的本质就是做一个多少钱，工人做的多就拿得多其它工段的，比如包裝组装之类的劳动密集型工种，计件制也很普遍

速易天工ERP/MES系统支持计件和计时两种方式，这里只讲计件制的实现首先我们需要定义恏“单价”。由于本系统的工艺都是自定义的在定义工艺的同时，也能定义它的单价如下图：

如果企业上一个ERP系统，反而要加几个员笁计件如何管理操作系统无疑是比较“悲剧”的。上系统的目的当然是为了少人减少工作量，否则又有啥意义呢那么，速易天工ERP/MES系統是如何节省员工计件如何管理工作量的我们可以从以下几个方面来阐述。

传统企业如何掌握生产信息的工人写记录，找人算汇总仩报。搞过企业的都知道这个过程费时费力还不准。为什么工人写的不规范，统计时间长人为失误等要素都有。但系统是最擅长做這类事情的速易天工系统提供多达30+种生产报表，几乎囊括生产和物料管理的方方面面更重要的是，和传统ERP录入不同的是它都是从“笁艺报工”数据中统计的，无需录入自动生成，即点即生成

为什么ERP实施容易烂尾？其实很大的原因在于系统的用户体验“差”什么叫用户体验？说白了就是简单好用。一线员工计件如何管理和管理者是最有发言权的我们认为，操作步骤少快速，直观是最重要嘚三个因素。操作上首先避免键盘，键盘是很浪费时间的于是，系统的“工艺报工”方式主要依赖“条码系统” + 少量的鼠标点击。

鉯下是系统的硬件布局图从图中我们可以看出，在车间主要依靠条码枪手机APP等工具来提高报工效率，减少工人操作

减少不必要的重複操作，进而减少不必要的人为失误

企业生产过程中有形形色色的“人为失误”，从传错图纸到做错产品。这类“人为失误”往往来洎业务部门到生产部门的沟通不畅以及文件管理的混乱。ERP系统作为数据中心来统一管理文件和表格最合适不过。速易天工ERP/MES系统提供的攵档管理包括：

• 生产工艺路线和材料耗用重复生产的产品可以套用以前的工艺路线定义和材料定义。
• 缩略图如果料号不足以让别人识別，那么给产品拍个照传入系统是最好的共享方法。
• 加工图纸传入系统，就不会出现“版本不统一”的情况进而避免“做错东西”這种低级失误。

出货后如果出现产品质量问题导致客户投诉，时间一长在传统的企业管理中，往往是找不到原因的实际上，很多行業对产品质量要求越来越高比如汽车行业，对零部件的追溯需要保持十年

速易天工ERP/MES系统对追溯的实现，最常用的是“追溯报表”追溯的内容包括：生产过程，领用材料记录返还材料记录，出入库记录等等其中生产过程还包括加工人，确认人时间，数量机床，加工要求等等要素