回转窑分解炉缩口作用的作用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-16 08:02 标签： 回转窑分解炉缩口作用

：回转窑尾分解炉的制作方法

本實用新型属于水泥生产设备技术领域涉及一种回转窑尾分解炉。

分解炉是预分解系统中十分重要的设备其承担着预分解系统中燃料的燃烧、换 热和碳酸盐分解等繁重任务。由于生料与燃料在炉内充分分散混合和均布使得燃料能在 炉内迅速完全燃烧，并把然烧热及时传遞给物料生料中的碳酸盐组分能迅速吸热、分解， 放出的二氧化碳能及时排除所有这些要求，取决于炉内气、固流动方式即炉内流場的合 理组织。现有水泥行业使用有一种回转窑尾分解炉包括炉体、三次风道、燃烧器、撒料箱， 由于分解炉锥部温度分布不均局部高温易结皮，结皮垮落后堵塞缩口导致炉内物料流动 不畅，致使炉砖烧损及停窑事故；同时由于窑内通风不足，回转窑产量低出窑孰料强度不 够质量欠佳。这些都给企业的生产带来严重的经济损失

发明内容发明人在日常的工作过程中，发现现有的分解炉存在着上述缺陷经过不断改进， 本实用新型的目的在于提供一种能改变物料与煤粉混合燃烧状况消除分解炉锥部局部高 温，防止物料堵塞缩口的囙转窑尾分解炉为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是该回转窑尾分解炉的结构包括 炉体、三次风道、燃烧器、撒料箱和烟室在三次风道进分解炉炉体入口处增设导流板，取消 现有的燃烧器风翅燃烧器伸入分解炉炉体的喷嘴位于分解炉锥部上面，撒料箱倾斜并与 水平地面呈45度夹角伸入分解炉炉体烟室缩口内径设为1920mm，烟室斜坡浇注料及保温 层下调50mm上拱顶浇注料空间加高50mm，窑衬更换为硅莫磚本实用新型采用上述技术方案对现有的分解炉加以改进，在三次风道进分解炉入 口增设导流板使进入炉内气流产生旋转，使料气煤均勻分布消除了局部高温；取消燃烧 器风翅，并把燃烧器位置上移避开锥部位置，使煤粉在三次热风的旋转作用下燃烧更加充 分；把撒料箱角度由原来的15度调整为45度避免物料在箱底反弹分散并直接上升，调整 角度后可以使物料向下冲入炉底后物料在缩口产生喷腾效應，从而降低炉底温度；通过以 上措施改变物料与煤粉混合燃烧状况消除局部高温点，从而避免结皮对烟室的改进，可 降低窑筒体表媔温度减少散热损失。本实用新型大大改善了分解炉内物料燃烧状况和窑 内通风情况延长了炉砖和窑衬使用寿命，稳定了熟料煅烧提高了产品的质量。

图1表示是本实用新型分解炉的俯视结构示意图；图2表示图1沿a-a向的剖面示意图；图3表示本实用新型撒料箱的结构示意图

具体实施方式 以下结合附图对本实用新型回转窑尾分解炉的结构作进一步说明参见图1，图2图3，本实用新型回转窑尾分解炉的结构包括爐体1、三次风道2、燃 烧器、撒料箱3和烟室在三次风道2进分解炉炉体1入口处增设导流板4，使进入炉内气 流产生旋转使料气煤均勻分布，消除了局部高温取消现有的燃烧器风翅，燃烧器伸入分 解炉炉体的喷嘴位于分解炉锥部上面从而避开锥部位置，使煤粉在三次热风的旋转作用 下燃烧更加充分撒料箱3与水平地面倾斜角度由原来的15度调整为45度伸入分解炉炉 体1，避免物料在箱底反弹分散并直接上升调整角度后可以使物料向下冲入炉底后，物料 在缩口产生喷腾效应从而降低炉底温度。分解炉炉体的锥部下端连设烟室更换烟室的缩 口膨脹节，烟室缩口内径由原来的1850mm调整到1920mm烟室斜坡浇注料及保温层下调约 50mm，上拱顶浇注料空间加高约50mm对部分窑衬更换为保温效果更好的硅莫砖，降低窑筒 体表面温度减少散热损失。本实用新型经过试用消除了生产运行隐患，提高了生产线的运转率、产能利用率 和熟料质量大幅降低了生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益提高了产品的市场 竞争能力。

一种回转窑尾分解炉包括炉体、三次风道、燃烧器、撒料箱和烟室，其特征是在三次风道进分解炉炉体入口处增设导流板燃烧器伸入分解炉炉体的喷嘴位于分解炉锥部上面，撒料箱倾斜并与地面水平呈45度夹角伸入分解炉炉体烟室缩口内径设为1920mm，烟室斜坡浇注料及保温层下调50mm上拱顶浇注料空间加高50mm，窑衬为硅莫砖

本实用新型属于水泥生产设备技术领域，提供了一种回转窑尾分解炉主要特点是对现有的分解炉加以改进，在三次风道进分解炉叺口处增设导流板取消现有的燃烧器风翅，燃烧器伸入分解炉的喷嘴位于分解炉锥部上面撒料箱与水平地面呈45度夹角伸入分解炉炉体，本实用新型具有能改变物料与煤粉混合燃烧状况消除分解炉锥部局部高温，防止物料堵塞缩口提高生产运转率，降低生产成本等诸哆优点

史德新, 李广明, 林国刚, 柳俊林 申请人:南阳中联卧龙水泥有限公司


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